CN107119791A - 一种新型玻璃钢地沟盖板 - Google Patents

一种新型玻璃钢地沟盖板 Download PDF

Info

Publication number
CN107119791A
CN107119791A CN201710336984.4A CN201710336984A CN107119791A CN 107119791 A CN107119791 A CN 107119791A CN 201710336984 A CN201710336984 A CN 201710336984A CN 107119791 A CN107119791 A CN 107119791A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
board body
cover board
glass fibre
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710336984.4A
Other languages
English (en)
Inventor
周建军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Drayson Composites Co Ltd
Original Assignee
Nantong Drayson Composites Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Drayson Composites Co Ltd filed Critical Nantong Drayson Composites Co Ltd
Priority to CN201710336984.4A priority Critical patent/CN107119791A/zh
Publication of CN107119791A publication Critical patent/CN107119791A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/04—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E03F5/06—Gully gratings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/002—Methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Sewage (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型玻璃钢地沟盖板，包括盖板本体，盖板本体上设有横向加强筋和纵向加强筋，且横向加强筋和纵向加强筋交错设置形成格栅，横向加强筋和纵向加强筋均为半圆形结构，盖板本体底部固定设有玻璃纤维网，玻璃纤维网由玻璃纤维层、细钢丝层、环氧树脂层和无纺布层组成，本发明结构设计新颖，强度大、韧性好，同时还具有优良的耐腐蚀、耐冲击、阻燃性能，使用寿命长。

Description

一种新型玻璃钢地沟盖板
技术领域
本发明涉及技术领域，具体为一种新型玻璃钢地沟盖板。
背景技术
玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢，注意与钢化玻璃区别开来。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，性能稳定.机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
目前使用的地沟盖板为整块的平板，一般采用钢筋混凝土或钢板制成，钢筋混凝土板笨重，不便于施工检修；钢板制作和维护成本高，而且不耐腐蚀、抗冲击性能差，使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型玻璃钢地沟盖板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型玻璃钢地沟盖板，包括盖板本体，所述盖板本体上设有横向加强筋和纵向加强筋，且所述横向加强筋和所述纵向加强筋交错设置形成格栅，所述横向加强筋和纵向加强筋均为半圆形结构，所述盖板本体底部固定设有玻璃纤维网。
优选的，所述玻璃纤维网由玻璃纤维层、细钢丝层、环氧树脂层和无纺布层组成，所述环氧树脂层和无纺布层分别固定连接在该玻璃纤维层的两侧，所述细钢细层设在环氧树脂层与玻璃纤维层之间。
优选的，所述横向加强筋和纵向加强筋中心拱起高度为30mm-50mm。
优选的，所述盖板本体组分按重量份数包括酚醛树脂10-20份、环氧树脂10-15份、玻璃纤维10-20份、碳化硅微粉5-10份、不饱和聚酯树脂5-10份、氢氧化镁3-10份、硅烷偶联剂4-10份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物5-10份以及抗冲击改性剂4-10份。
优选的，所述盖板本体优选的成分配比为：酚醛树脂15份、环氧树脂12份、玻璃纤维15份、碳化硅微粉7份、不饱和聚酯树脂7份、氢氧化镁7份、硅烷偶联剂7份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物6份以及抗冲击改性剂7份。
优选的，所述盖板本体的制备工艺包括以下步骤：
A、将酚醛树脂、环氧树脂、玻璃纤维、碳化硅微粉、不饱和聚酯树脂混合后加入搅拌釜中进行搅拌混合，搅拌速度为1000-2000转/分，搅拌时间为5min-10min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入氢氧化镁、硅烷偶联剂、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物以及抗冲击改性剂，在常温下进行充分混合，静置1h，得到混合物B；
C、之后将步骤B得到的混合液加入预成型模中进行预成型；
D、将步骤C的预成型物放入成型加热模具中；
E、最后在牵引机的牵引下通过加热连续固化成型，得到盖板本体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明结构设计新颖，强度大、韧性好，同时还具有优良的耐腐蚀、耐冲击、阻燃性能，使用寿命长。
（2）本发明采用的玻璃纤维网柔软性和抗拉性能好，能够减少盖板本体破碎的几率，具有良好的综合性能。
（3）本发明采用的盖板本体具有重量轻、强度高、耐腐蚀、抗老化、阻燃、抗冲击、绝缘的优点，使用寿命长，能够延长地沟盖板整体使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构俯视图；
图2为本发明的玻璃纤维网剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种新型玻璃钢地沟盖板，包括盖板本体1，所述盖板本体1上设有横向加强筋2和纵向加强筋3，且所述横向加强筋2和所述纵向加强筋3交错设置形成格栅，所述横向加强筋2和纵向加强筋3均为半圆形结构，横向加强筋和纵向加强筋中心拱起高度为30mm，所述盖板本体1底部固定设有玻璃纤维网4。
本实施例中，玻璃纤维网4由玻璃纤维层5、细钢丝层6、环氧树脂层7和无纺布层8组成，所述环氧树脂层7和无纺布层8分别固定连接在该玻璃纤维层5的两侧，所述细钢细层6设在环氧树脂层7与玻璃纤维层5之间，本发明采用的玻璃纤维网柔软性和抗拉性能好，能够减少盖板本体破碎的几率，具有良好的综合性能。
本实施例中，盖板本体组分按重量份数包括酚醛树脂10份、环氧树脂10份、玻璃纤维10份、碳化硅微粉5份、不饱和聚酯树脂5份、氢氧化镁3份、硅烷偶联剂4份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物5份以及抗冲击改性剂4份。
本实施例中，盖板本体的制备工艺包括以下步骤：
A、将酚醛树脂、环氧树脂、玻璃纤维、碳化硅微粉、不饱和聚酯树脂混合后加入搅拌釜中进行搅拌混合，搅拌速度为1000转/分，搅拌时间为5min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入氢氧化镁、硅烷偶联剂、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物以及抗冲击改性剂，在常温下进行充分混合，静置1h，得到混合物B；
C、之后将步骤B得到的混合液加入预成型模中进行预成型；
D、将步骤C的预成型物放入成型加热模具中；
E、最后在牵引机的牵引下通过加热连续固化成型，得到盖板本体。
实施例二：
一种新型玻璃钢地沟盖板，包括盖板本体1，所述盖板本体1上设有横向加强筋2和纵向加强筋3，且所述横向加强筋2和所述纵向加强筋3交错设置形成格栅，所述横向加强筋2和纵向加强筋3均为半圆形结构，横向加强筋和纵向加强筋中心拱起高度为50mm，所述盖板本体1底部固定设有玻璃纤维网4。
本实施例中，玻璃纤维网4由玻璃纤维层5、细钢丝层6、环氧树脂层7和无纺布层8组成，所述环氧树脂层7和无纺布层8分别固定连接在该玻璃纤维层5的两侧，所述细钢细层6设在环氧树脂层7与玻璃纤维层8之间，本发明采用的玻璃纤维网柔软性和抗拉性能好，能够减少盖板本体破碎的几率，具有良好的综合性能。
本实施例中，盖板本体组分按重量份数包括酚醛树脂20份、环氧树脂15份、玻璃纤维20份、碳化硅微粉10份、不饱和聚酯树脂10份、氢氧化镁10份、硅烷偶联剂10份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物10份以及抗冲击改性剂10份。
本实施例中，盖板本体的制备工艺包括以下步骤：
A、将酚醛树脂、环氧树脂、玻璃纤维、碳化硅微粉、不饱和聚酯树脂混合后加入搅拌釜中进行搅拌混合，搅拌速度为2000转/分，搅拌时间为10min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入氢氧化镁、硅烷偶联剂、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物以及抗冲击改性剂，在常温下进行充分混合，静置1h，得到混合物B；
C、之后将步骤B得到的混合液加入预成型模中进行预成型；
D、将步骤C的预成型物放入成型加热模具中；
E、最后在牵引机的牵引下通过加热连续固化成型，得到盖板本体。
实施例三：
一种新型玻璃钢地沟盖板，包括盖板本体1，所述盖板本体1上设有横向加强筋2和纵向加强筋3，且所述横向加强筋2和所述纵向加强筋3交错设置形成格栅，所述横向加强筋2和纵向加强筋3均为半圆形结构，横向加强筋和纵向加强筋中心拱起高度为35mm，所述盖板本体1底部固定设有玻璃纤维网4。
本实施例中，玻璃纤维网4由玻璃纤维层5、细钢丝层6、环氧树脂层7和无纺布层8组成，所述环氧树脂层7和无纺布层8分别固定连接在该玻璃纤维层5的两侧，所述细钢细层6设在环氧树脂层7与玻璃纤维层8之间，本发明采用的玻璃纤维网柔软性和抗拉性能好，能够减少盖板本体破碎的几率，具有良好的综合性能。
本实施例中，盖板本体组分按重量份数包括酚醛树脂16份、环氧树脂12份、玻璃纤维12份、碳化硅微粉9份、不饱和聚酯树脂8份、氢氧化镁9份、硅烷偶联剂6份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物6份以及抗冲击改性剂9份。
本实施例中，盖板本体的制备工艺包括以下步骤：
A、将酚醛树脂、环氧树脂、玻璃纤维、碳化硅微粉、不饱和聚酯树脂混合后加入搅拌釜中进行搅拌混合，搅拌速度为1600转/分，搅拌时间为8min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入氢氧化镁、硅烷偶联剂、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物以及抗冲击改性剂，在常温下进行充分混合，静置1h，得到混合物B；
C、之后将步骤B得到的混合液加入预成型模中进行预成型；
D、将步骤C的预成型物放入成型加热模具中；
E、最后在牵引机的牵引下通过加热连续固化成型，得到盖板本体。
实施例四：
一种新型玻璃钢地沟盖板，包括盖板本体1，所述盖板本体1上设有横向加强筋2和纵向加强筋3，且所述横向加强筋2和所述纵向加强筋3交错设置形成格栅，所述横向加强筋2和纵向加强筋3均为半圆形结构，横向加强筋和纵向加强筋中心拱起高度为40mm，所述盖板本体1底部固定设有玻璃纤维网4。
本实施例中，玻璃纤维网4由玻璃纤维层5、细钢丝层6、环氧树脂层7和无纺布层8组成，所述环氧树脂层7和无纺布层8分别固定连接在该玻璃纤维层5的两侧，所述细钢细层6设在环氧树脂层7与玻璃纤维层8之间，本发明采用的玻璃纤维网柔软性和抗拉性能好，能够减少盖板本体破碎的几率，具有良好的综合性能。
本实施例中，盖板本体组分按重量份数包括酚醛树脂15份、环氧树脂12份、玻璃纤维15份、碳化硅微粉7份、不饱和聚酯树脂7份、氢氧化镁7份、硅烷偶联剂7份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物6份以及抗冲击改性剂7份。
本实施例中，盖板本体的制备工艺包括以下步骤：
A、将酚醛树脂、环氧树脂、玻璃纤维、碳化硅微粉、不饱和聚酯树脂混合后加入搅拌釜中进行搅拌混合，搅拌速度为1500转/分，搅拌时间为8min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入氢氧化镁、硅烷偶联剂、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物以及抗冲击改性剂，在常温下进行充分混合，静置1h，得到混合物B；
C、之后将步骤B得到的混合液加入预成型模中进行预成型；
D、将步骤C的预成型物放入成型加热模具中；
E、最后在牵引机的牵引下通过加热连续固化成型，得到盖板本体。
本发明结构设计新颖，强度大、韧性好，同时还具有优良的耐腐蚀、耐冲击、阻燃性能，使用寿命长；采用的盖板本体具有重量轻、强度高、耐腐蚀、抗老化、阻燃、抗冲击、绝缘的优点，使用寿命长，能够延长地沟盖板整体使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型玻璃钢地沟盖板，包括盖板本体，其特征在于：所述盖板本体上设有横向加强筋和纵向加强筋，且所述横向加强筋和所述纵向加强筋交错设置形成格栅，所述横向加强筋和纵向加强筋均为半圆形结构，所述盖板本体底部固定设有玻璃纤维网。
2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢地沟盖板，其特征在于：所述玻璃纤维网由玻璃纤维层、细钢丝层、环氧树脂层和无纺布层组成，所述环氧树脂层和无纺布层分别固定连接在该玻璃纤维层的两侧，所述细钢细层设在环氧树脂层与玻璃纤维层之间。
3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢地沟盖板，其特征在于：所述横向加强筋和纵向加强筋中心拱起高度为30mm-50mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢地沟盖板，其特征在于：所述盖板本体组分按重量份数包括酚醛树脂10-20份、环氧树脂10-15份、玻璃纤维10-20份、碳化硅微粉5-10份、不饱和聚酯树脂5-10份、氢氧化镁3-10份、硅烷偶联剂4-10份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物5-10份以及抗冲击改性剂4-10份。
5.根据权利要求4所述的一种新型玻璃钢地沟盖板，其特征在于：所述盖板本体优选的成分配比为：酚醛树脂15份、环氧树脂12份、玻璃纤维15份、碳化硅微粉7份、不饱和聚酯树脂7份、氢氧化镁7份、硅烷偶联剂7份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物6份以及抗冲击改性剂7份。
6.根据权利要求4或5所述的一种新型玻璃钢地沟盖板，其特征在于：所述盖板本体的制备工艺包括以下步骤：
A、将酚醛树脂、环氧树脂、玻璃纤维、碳化硅微粉、不饱和聚酯树脂混合后加入搅拌釜中进行搅拌混合，搅拌速度为1000-2000转/分，搅拌时间为5min-10min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入氢氧化镁、硅烷偶联剂、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物以及抗冲击改性剂，在常温下进行充分混合，静置1h，得到混合物B；
C、之后将步骤B得到的混合液加入预成型模中进行预成型；
D、将步骤C的预成型物放入成型加热模具中；
E、最后在牵引机的牵引下通过加热连续固化成型，得到盖板本体。
CN201710336984.4A 2017-05-14 2017-05-14 一种新型玻璃钢地沟盖板 Pending CN107119791A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710336984.4A CN107119791A (zh) 2017-05-14 2017-05-14 一种新型玻璃钢地沟盖板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710336984.4A CN107119791A (zh) 2017-05-14 2017-05-14 一种新型玻璃钢地沟盖板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107119791A true CN107119791A (zh) 2017-09-01

Family

ID=59727894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710336984.4A Pending CN107119791A (zh) 2017-05-14 2017-05-14 一种新型玻璃钢地沟盖板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107119791A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111470804A (zh) * 2020-04-16 2020-07-31 菲普新材料科技(深圳)有限公司 非金属复合材料坑渠盖及其制造方法
CN115257109A (zh) * 2022-08-31 2022-11-01 绍兴市希比斯新材料有限公司 一种高强韧混合内衬聚乙烯板及其生产方法
CN115397380A (zh) * 2020-04-28 2022-11-25 株式会社富士 辅助装置
CN115838529A (zh) * 2023-02-21 2023-03-24 山东宝盖新材料科技股份有限公司 一种聚合物基复合材料防火a级沟盖板

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1990961A (zh) * 2005-12-28 2007-07-04 曾建祥 复合材料模压井盖
CN100999901A (zh) * 2006-12-31 2007-07-18 赵书文 具有玻纤增强筋结构的复合材料检查井盖
CN101089300A (zh) * 2007-07-05 2007-12-19 吕运征 一种检查井盖生产方法
CN101672044A (zh) * 2009-08-18 2010-03-17 醴陵市万通新型材料有限公司 玻璃纤维增强塑料电缆沟盖板及其生产方法
CN102206942A (zh) * 2010-03-31 2011-10-05 北京仁创科技集团有限公司 一种井盖

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1990961A (zh) * 2005-12-28 2007-07-04 曾建祥 复合材料模压井盖
CN100999901A (zh) * 2006-12-31 2007-07-18 赵书文 具有玻纤增强筋结构的复合材料检查井盖
CN101089300A (zh) * 2007-07-05 2007-12-19 吕运征 一种检查井盖生产方法
CN101672044A (zh) * 2009-08-18 2010-03-17 醴陵市万通新型材料有限公司 玻璃纤维增强塑料电缆沟盖板及其生产方法
CN102206942A (zh) * 2010-03-31 2011-10-05 北京仁创科技集团有限公司 一种井盖

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111470804A (zh) * 2020-04-16 2020-07-31 菲普新材料科技(深圳)有限公司 非金属复合材料坑渠盖及其制造方法
CN115397380A (zh) * 2020-04-28 2022-11-25 株式会社富士 辅助装置
CN115257109A (zh) * 2022-08-31 2022-11-01 绍兴市希比斯新材料有限公司 一种高强韧混合内衬聚乙烯板及其生产方法
CN115257109B (zh) * 2022-08-31 2024-04-16 绍兴市希比斯新材料有限公司 一种高强韧混合内衬聚乙烯板及其生产方法
CN115838529A (zh) * 2023-02-21 2023-03-24 山东宝盖新材料科技股份有限公司 一种聚合物基复合材料防火a级沟盖板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107119791A (zh) 一种新型玻璃钢地沟盖板
Gao et al. Unsaturated polyester resin concrete: A review
CN104761880B (zh) 短纤维增强拉挤复合材料太阳能组件边框及其制备方法
CN101544839B (zh) 公路护栏用拉挤复合材料的制备方法
CN103012899B (zh) 一种高抗冲的木塑复合材料及其制备方法和应用
US6048593A (en) Polymer concrete compositions, structures made therefrom, and methods of manufacture
CN106243631A (zh) 一种拉挤成型的玄武岩纤维增强热固性树脂的复合材料及其制备方法
CN106398119B (zh) 一种纤维增强的生物树脂胶复合材料及其制备方法
CN104725780B (zh) 一种混杂玄武岩纤维和玻璃纤维增强树脂筋
CN104878875A (zh) 一种frp筋超高性能混凝土盖板及其制备方法
CN112500669B (zh) 一种低密度复合材料及其制备方法
CN113183386B (zh) 一种高抗压纤维增强聚氨酯复合板材及其制备方法
CN104845304B (zh) 一种利用覆铜板残渣资源化再利用的方法
CN108407326A (zh) 一种frp薄壁电杆及其制造方法
CN107417169A (zh) 复合板材及其制备方法
CN104262920A (zh) 一种纤维增强树脂太阳能支架及其制备方法
CN106243346A (zh) 纤维增强mc尼龙复合材料及其成型方法
CN2873486Y (zh) 聚氨酯纤维层合板材
CN203144900U (zh) 一种正交异性钢板-复合材料空心板组合桥面结构
CN109927376A (zh) 一种阻燃玻璃钢复合材料及其生产工艺
CN107815112A (zh) 一种鱼竿用玻璃纤维增强塑料及其制备方法
CN208484260U (zh) 一种frp薄壁电杆
CN110053321B (zh) 一种纤维增强木塑复合材料发泡吸声板
CN207348106U (zh) 一种混杂增强纤维的复合材料井盖
CN112279556B (zh) 一种高抗冲击整体式h管结构件

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170901