CN113183386B - 一种高抗压纤维增强聚氨酯复合板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种高抗压纤维增强聚氨酯复合板材及其制备方法。由纤维布增强不饱和聚酯拉挤板、底层界面胶、纤维增强聚氨酯发泡层、保护层界面胶和聚氨酯弹性体保护层组成。制备如下：在金属模具中涂刷脱模剂；在模具中放置纤维增强不饱和聚酯拉挤板；在纤维增强不饱和聚酯拉挤板的上表面涂刷底层界面胶；用浇注机将纤维丝、C组分、D组份进金属模具中进行浇注；闭合金属模具，进行发泡熟化反应，制得纤维增强聚氨酯发泡层；熟化后进行脱模操作，脱模后的金属模具重新循环，在脱出的半成品板材的纤维增强聚氨酯发泡层上表面涂刷保护层界面胶；在保护层界面胶上进行聚氨酯弹性体保护层的喷涂；进行后熟化即得。该复合板材抗压、抗弯、抗冲击等特点。

Description

一种高抗压纤维增强聚氨酯复合板材及其制备方法
技术领域
本发明属于聚氨酯复合材料技术领域，具体涉及一种高抗压纤维增强聚氨酯复合板材及其制备方法。
技术背景
随着国民经济的不断发展，交通运输量也日益增加，其中不乏一些重、大型设备的运输，例如车辆、坦克、大型装备等。出于对运输工具及货物的保护需求，需要在运输工具上铺设具有一定的抗压、耐磨功能的地板材料，现有地板材料大多使用木材或钢材。木材资源依赖大量进口，经济及生态压力较大，且木材容易燃烧，使用危险性较大；钢材自重较大，增加了运输成本，且钢材的耐酸、耐碱性不佳，容易生锈腐蚀。
中国专利CN104787125A，《一种纤维增强聚氨酯泡沫汽车地板》，公开了一种以纤维增强硬质聚氨酯泡沫为基体，硬质聚氨酯泡沫内具有沿基体宽度方向铺设的纤维增强体的汽车地板。纤维增强体采用玻璃纤维方格布、90°单向布、缎纹布中的一种或几种的复合。由于该聚氨酯泡沫地板的纤维增强体是沿聚氨酯基体宽度方向铺设，聚氨酯泡沫地板的层间强度小，承压强度也小，容易出现分层剥离、垮塌现象。
中国专利CN109795513A《一种铁路平车用复合地板及其制备方法》，公开了一种以多层连续纤维增强热塑性树脂预浸带铺层为主体，再贴覆至少一层耐磨层而制备的复合地板。该复合地板的制备方法繁琐，需要逐层浸润、铺设，成本高。板材垂直方向上没有纤维增强材料，容易出现层间剥离现行，虽然具有一定的抗压性能，但是韧性不足。
为解决现有产品的不足，本申请提出了利用复合纤维布增强不饱和聚酯拉挤板1、各向同性的玻璃纤维或玄武岩纤维增强聚氨酯发泡层3、聚氨酯弹性体保护层5为主体结合多种胶粘剂材料制备高抗压复合板材的方法。该复合聚氨酯板材主要应用于高强碾压场合作为垫板，保护垫板以下的接触面、车厢地板等不受破坏。该复合聚氨酯板材耐温、耐水、耐酸、耐溶剂、耐压性能优异。
发明内容
本发明的目的针对上述技术的不足，提供一种高抗压纤维增强聚氨酯复合板材及其制备方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种高抗压纤维增强聚氨酯复合板材，所述复合板材从下到上依次由纤维布增强不饱和聚酯拉挤板、底层界面胶、纤维增强聚氨酯发泡层、保护层界面胶和聚氨酯弹性体保护层组成。
所述的底层界面胶由A组分和B组分组成；
A组分按重量组分计，由80份羟基封端的通用型不饱和聚酯、19.8～19.5份丙烯酸羟乙酯、0.2～0.5份还原剂N，N-二甲基苯胺组成；
B组分按重量组分计，由0.2～0.5份氧化剂过氧化二苯甲酰，1.8～1.5份阻燃剂TEP组成；
其制备方法如下：
步骤A1：在25℃下，将0.2～0.5份还原剂N，N-二甲基苯胺溶解到19.8～19.5份丙烯酸羟乙酯中，然后将其加入到80份羟基封端的通用型不饱和聚酯中，25℃下搅拌混合均匀即得A组分；
步骤A2：在25℃下，将0.2～0.5份氧化剂过氧化二苯甲酰溶解到1.8～1.5份阻燃剂TEP中即得B组分；
步骤A3：生产时将100份A组分加入到2份B组分中，25℃下混合均匀后即得底层界面胶。
所述的纤维增强聚氨酯发泡层由160～180份纤维丝、C组分、D组份组成；其中，C组分按重量组分计，由53～66份635型聚醚多元醇、12～8份1050型聚醚多元醇、1.0份匀泡剂L6900、0.3份催化剂A-33、0.2份催化剂DMAEE、6～3份丙烯酸羟乙酯、9～6份丙烯腈、17～14份阻燃剂TCEP、1.4～1.0份水、0.1～0.5份还原剂N，N-二甲基苯胺组成；
D组分按重量组分计，由88～94份多亚甲基多苯基多异氰酸酯、11.9～5.5份阻燃剂TEP、0.1～0.5份氧化剂过氧化二苯甲酰组成；
其制备方法如下：
步骤C1：25℃下，首先将53～66份635型聚醚多元醇和12～8份1050型聚醚多元醇混合均匀，然后依次加入1.0份匀泡剂L6900、0.3份催化剂A-33、0.2份催化剂DMAEE、6～3份丙烯酸羟乙酯、9～6份丙烯腈、17～14份阻燃剂TCEP、1.4～1.0份水、0.1～0.5份还原剂N，N-二甲基苯胺，25℃下搅拌混合均匀即得C组分；
步骤C2：25℃下，首先将0.1～0.5份氧化剂过氧化二苯甲酰溶解到11.9～5.5份阻燃剂TEP中，然后将其加入到88～94份多亚甲基多苯基多异氰酸酯中，25℃下搅拌混合均匀即可得D组分；
步骤C3：按照C组分:D组分:纤维丝＝100:100:160～180的质量比加入浇注机内，利用浇注机的混合功能，使纤维丝、C组分和D组分充分混合，形成纤维丝的各向同性分布，浇注完结后将纤维胶料混合物压密实，然后盖上金属模具盖板，浇注机须控制在25～30℃进行浇注操作；
步骤C4：浇注完成后将模具送入80～85℃熟化室进行熟化反应，熟化时间为5h，发泡定型后形成纤维增强聚氨酯发泡层。
所述的保护层界面胶，按重量组分计，由90份4％的三氯异氰脲酸的乙酸乙酯溶液和10份列克纳胶组成；
其制备方法如下：
步骤：25℃下，将10份列克纳胶溶解到90份4％三氯异氰脲酸的乙酸乙酯溶液中，搅拌均匀即得保护层界面胶。
所述的聚氨酯弹性体保护层5由E组分和F组分组成；
所述E组分为-NCO％质量含量为13～14％的聚氨酯预聚体，由41～43份聚醚多元醇N220、47～45份MDI-50、12份阻燃剂TCEP反应制备而成；
F组分，按重量组分计，由30份N220聚醚多元醇、30份聚醚多元醇N210、29份MOCA、10.4份阻燃剂TCEP、0.1份催化剂CUCAT-H、0.5份色浆组成；
其制备方法如下：
E组分的制备：
步骤E1：将41～43份聚醚多元醇N220加入到脱水釜中，并在120℃，-0.09MPa条件下真空脱水2h，降温至40℃备用；
步骤E2：将47～45份MDI-50并加入预聚合反应釜中，并将温度调整到30℃，将步骤E1中脱水后的聚醚多元醇N220在20min内缓慢加入MDI-50中，控制反应温度70℃，并在70℃下反应时间40min，而后将反应温度提升到80℃反应2.0h，然后降温到40℃，再加入12份阻燃剂TCEP，搅拌混合均匀后脱泡，即得-NCO％质量含量为13～14％的聚氨酯预聚体E组分，灌装并充氮气保护，E组分的储存温度应在15～25℃；
F组分的制备：
将30份聚醚多元醇N220、30份聚醚多元醇N210混合均匀于脱水反应釜中，于120℃，-0.09MPa条件下真空脱水2h，再加入29份MOCA溶解，待MOCA溶解后降温至50℃时加入10.4份阻燃剂TCEP、0.1份催化剂CUCAT-H，0.5份色浆，搅拌真空脱泡直至无气泡溢出为止，脱泡约30min，即得F组分，灌装并充氮气保护，F组分的储存温度应在15～25℃；
聚氨酯弹性体保护层5制备：E组分和F组分喷涂时料温可控制在25～35℃，E组分和F组分按质量比1:1进行混合喷涂成型，喷涂厚度1.6～2.0mm，[-NCO]/[-OH+-NH2]摩尔比为1.03～1.09:1.0，25℃固化时间约60min。
所述的催化剂CUCAT-H为广州优润合成材料有限公司生产的聚氨酯发泡用催化剂；
所述的列克纳胶为三苯基甲烷三异氰酸酯的20％氯苯溶液；
所述匀泡剂L6900为美国迈图聚氨酯硬泡硅油L-6900；
所述的催化剂A-33为含有33％三乙烯二胺的一缩二乙二醇溶液；
所述的催化剂DMAEE为二甲氨基乙氧基乙醇；
所述的阻燃剂TEP为磷酸三乙酯；
所述阻燃剂TCEP为磷酸三(2-氯乙基)酯；
所述MOCA为3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷；
所述纤维丝为长度8～10mm的玻璃纤维或玄武岩纤维中的一种或者两种掺杂；
所述的纤维布增强不饱和聚酯拉挤板由玻璃纤维布或玄武岩纤维布与不饱和聚酯通过拉挤工艺制备，其制备方法如下：
将拉挤用具有阻燃性的不饱和聚酯树脂加入胶槽中,玻璃纤维布或玄武岩纤维布经过胶槽浸胶,在80～180℃温度的模腔内加热固化，在牵引设备的作用下控制反应时间为4～60s/mm，连续拉拔出型材制品，经过裁剪形成拉挤板材；拉挤板模具厚度为10～15mm，成型后拉挤板表面间隔15cm打深度为3～5mm的凹槽。
上述高抗压纤维增强聚氨酯复合板材的制备方法，制备步骤如下：
步骤1：在金属模具中涂刷脱模剂；
步骤2：在涂抹好脱模剂的模具中放置纤维增强不饱和聚酯拉挤板，并且有分散圆形凹槽的一面向上；
步骤3：在纤维增强不饱和聚酯拉挤板的上表面涂刷底层界面胶，涂刷量为：100～130g/㎡，25℃下，反应固化60min，底层界面胶的配制质量比为A:B＝100:2；
步骤4：用浇注机将纤维丝、C组分、D组份按C组分：D组分：纤维丝＝100:100:160～180的质量比进行计量混合浇注进准备好的金属模具中，按发泡密度为0.35～0.67g/cm3计算出的浇注量进行浇注；
步骤5：闭合金属模具的盖板，将金属模具送入熟化房进行发泡熟化反应，熟化温度为80～85℃，熟化时间为5h，制得纤维增强聚氨酯发泡层3；
步骤6：熟化后进行脱模操作，脱模后的金属模具重新循环进入步骤1中，脱出的材料为半成品板材；
步骤7：在半成品板材的纤维增强聚氨酯发泡层上表面涂刷保护层界面胶，涂刷量为100～150g/㎡，25℃下，固化50min；
步骤8：在保护层界面胶上进行聚氨酯弹性体保护层的喷涂，喷涂厚度1.6～2mm，25℃下，固化60min，保护层界面胶的配制质量比为E:F＝1:1；
步骤9：40～45℃下对整体板材进行后熟化48h，即得高抗压纤维增强聚氨酯复合板材成品。
所述的浇注机为温州飞龙聚氨酯设备工程有限公司生产的PU20F-Y4浇注机，喷涂机为济南京华邦威聚氨酯设备有限公司生产的AH3000型喷涂机。
步骤4中金属模具的体积为：长2200～3000mm、宽250～400mm、厚50～100mm，依据实际需要确定模具尺寸和金属模具的体积。
本发明在聚氨酯弹性体保护层、纤维增强聚氨酯发泡层、纤维布增强不饱和聚酯拉挤板的协同作用下，使制备的高抗压纤维增强聚氨酯复合板材具有良好的力学和化学综合性能。
以具有纤维布增强不饱和聚酯拉挤板作为复合板材的底层，应用拉挤板表面的凹槽、底层界面胶增加底层与纤维增强聚氨酯发泡层之间的层间粘结。底层界面胶采用羟基封端的通用型不饱和聚酯为胶结主体，另加入丙烯酸羟乙酯，在氧化还原引发剂的作用下，不饱和聚酯中的双键和丙烯酸羟乙酯中的双键可与纤维增强不饱和聚酯中的游离双键进行自由基反应，而不饱和聚酯中的羟基和丙烯酸羟乙酯中的羟基又会与下一步操作中的纤维增强聚氨酯发泡层中的-NCO基团反应，随同纤维增强聚氨酯发泡层的熟化反应一同固化，使纤维布增强不饱和聚酯拉挤板、底层界面胶和纤维增强聚氨酯发泡层融为一体，进而增强了纤维增强聚氨酯发泡层与纤维布增强不饱和聚酯拉挤板之间的粘结强度。
底层界面胶、纤维增强聚氨酯发泡层中都含有丙烯酸羟乙酯，其分子结构上的羟基可与-NCO基团反应，参与聚氨酯的固化。同时，丙烯酸羟乙酯、丙烯腈分子结构上的双键可在氧化还原引发剂的引发下发生自由基聚合，与不饱和聚酯分子结构中的双键反应固化。丙烯腈的引入可提高纤维增强聚氨酯发泡层的硬度、刚性、耐化学物质浸蚀性和耐油性，丙烯酸羟乙酯分子成为了聚氨酯分子与聚酯分子之间的“纽带”，形成了一种“互穿网络聚合物”，进一步增强了纤维增强聚氨酯发泡层内部的分子结构交联程度，同时增强了纤维增强聚氨酯发泡层与纤维布增强不饱和聚酯拉挤板之间的粘结。
玻璃纤维具有电绝缘性、机械强度、耐热性及耐腐蚀性较好等优点，但由于其耐折性和曲挠性差，且对人体有害，限制了其应用。玄武岩纤维的化学组成与玻璃纤维相似，且具有较好的防水及耐化学腐蚀性能、耐磨耗性能，单丝力学强度、弹性模量、密度、蠕变断裂应力、化学稳定性等物理化学性质，耐腐蚀性均优于普通玻璃纤维，力学性能指标也优于普通玻璃纤维约30％，更为关键的是，玄武岩纤维对人的身体无毒害作用，与树脂有更好的黏合作用。以玄武岩纤维部分或全部替代玻璃纤维可赋予复合材料更加优异的稳定性。纤维增强聚氨酯发泡层，采用8～10mm的玻璃纤维、玄武岩纤维单独或两者的共混来增强聚氨酯材料的机械性能，利用浇注机的混合功能，使纤维丝在聚氨酯材料中形成各向同性的均匀分布，保证聚氨酯材料在机械性能方面的各项同性。
保护层界面胶，以三氯异氰脲酸为纤维增强聚氨酯发泡层的表面腐蚀剂和表面活化剂，对成型的纤维增强聚氨酯发泡层进行表面轻度腐蚀和活化，省去了打毛处理的工序，避免了拉毛过程中的粉尘污染。列克纳胶本身具有良好的粘结性，分子内又含有一定量的-NCO基团可与下一步操作形成的聚氨酯弹性体保护层中的羟基、氨基反应，确保使聚氨酯弹性体保护层与纤维增强层牢固结合。
说明书附图
图1一种高抗压纤维增强聚氨酯复合板材结构示意图
图2纤维增强不饱和聚酯拉挤板示意图
图3一种高抗压纤维增强聚氨酯复合板材结构剖面图
图4高抗压纤维增强聚氨酯复合板材制备工艺流程图
具体实施例
实施例1
如图1至图4所示，本实施例所述一种高抗压纤维增强聚氨酯复合板材，所述复合板材从下到上依次由纤维布增强不饱和聚酯拉挤板1、底层界面胶2、纤维增强聚氨酯发泡层3、保护层界面胶4和聚氨酯弹性体保护层5组成。
所述的底层界面胶2由A组分和B组分组成；
A组分按重量组分计，由80份羟基封端的通用型不饱和聚酯、19.8份丙烯酸羟乙酯、0.2份还原剂N，N-二甲基苯胺组成；
B组分按重量组分计，由0.2份氧化剂过氧化二苯甲酰，1.8份阻燃剂TEP组成；
其制备方法如下：
步骤A1：在25℃下，将0.2份还原剂N，N-二甲基苯胺溶解到19.8份丙烯酸羟乙酯中，然后将其加入到80份羟基封端的通用型不饱和聚酯中，25℃下搅拌混合均匀即得A组分；
步骤A2：在25℃下，将0.2份氧化剂过氧化二苯甲酰溶解到1.8份阻燃剂TEP中即得B组分；
步骤A3：生产时将100份A组分加入到2份B组分中，25℃下混合均匀后即得底层界面胶2。
所述的纤维增强聚氨酯发泡层3由160份纤维丝、C组分、D组份组成；其中，C组分按重量组分计，由53份635型聚醚多元醇、12份1050型聚醚多元醇、1.0份匀泡剂L6900、0.3份催化剂A-33、0.2份催化剂DMAEE、6份丙烯酸羟乙酯、9份丙烯腈、17份阻燃剂TCEP、1.4份水、0.1份还原剂N，N-二甲基苯胺组成；
D组分按重量组分计，由88份多亚甲基多苯基多异氰酸酯、11.9份阻燃剂TEP、0.1份氧化剂过氧化二苯甲酰组成；
其制备方法如下：
步骤C1：25℃下，首先将53份635型聚醚多元醇和12份1050型聚醚多元醇混合均匀，然后依次加入1.0份匀泡剂L6900、0.3份催化剂A-33、0.2份催化剂DMAEE、6份丙烯酸羟乙酯、9份丙烯腈、17份阻燃剂TCEP、1.4份水、0.1份还原剂N，N-二甲基苯胺，25℃下搅拌混合均匀即得C组分；
步骤C2：25℃下，首先将0.1份氧化剂过氧化二苯甲酰溶解到11.9份阻燃剂TEP中，然后将其加入到88份多亚甲基多苯基多异氰酸酯中，25℃下搅拌混合均匀即可得D组分；
步骤C3：按照C组分:D组分:纤维丝＝100:100:160的质量比加入浇注机内，利用浇注机的混合功能，使纤维丝、C组分和D组分充分混合，形成纤维丝的各向同性分布，浇注完结后将纤维胶料混合物压密实，然后盖上金属模具盖板，浇注机须控制在25～30℃进行浇注操作；
步骤C4：浇注完成后将模具送入80～85℃熟化室进行熟化反应，熟化时间为5h，发泡定型后形成纤维增强聚氨酯发泡层3。
所述的保护层界面胶4，按重量组分计，由90份4％的三氯异氰脲酸的乙酸乙酯溶液和10份列克纳胶组成；
其制备方法如下：
步骤：25℃下，将10份列克纳胶溶解到90份4％三氯异氰脲酸的乙酸乙酯溶液中，搅拌均匀即得保护层界面胶4。
所述的聚氨酯弹性体保护层5由E组分和F组分组成；
所述E组分为-NCO％质量含量为14％的聚氨酯预聚体，由41份聚醚多元醇N220、47份MDI-50、12份阻燃剂TCEP反应制备而成；
F组分，按重量组分计，由30份N220聚醚多元醇、30份聚醚多元醇N210、29份MOCA、10.4份阻燃剂TCEP、0.1份催化剂CUCAT-H、0.5份色浆组成；
其制备方法如下：
E组分的制备：
步骤E1：将41份聚醚多元醇N220加入到脱水釜中，并在120℃，-0.09MPa条件下真空脱水2h，降温至40℃备用；
步骤E2：将47份MDI-50并加入预聚合反应釜中，并将温度调整到30℃，将步骤E1中脱水后的聚醚多元醇N220在20min内缓慢加入MDI-50中，控制反应温度70℃，并在70℃下反应时间40min，而后将反应温度提升到80℃反应2.0h，然后降温到40℃，再加入12份阻燃剂TCEP，搅拌混合均匀后脱泡，即得-NCO％质量含量为14％的聚氨酯预聚体E组分，灌装并充氮气保护，E组分的储存温度应在15～25℃；
F组分的制备：
将30份聚醚多元醇N220、30份聚醚多元醇N210混合均匀于脱水反应釜中，于120℃，-0.09MPa条件下真空脱水2h，再加入29份MOCA溶解，待MOCA溶解后降温至50℃时加入10.4份阻燃剂TCEP、0.1份催化剂CUCAT-H，0.5份色浆，搅拌真空脱泡直至无气泡溢出为止，脱泡约30min，即得F组分，灌装并充氮气保护，F组分的储存温度应在15～25℃；
聚氨酯弹性体保护层5制备：E组分和F组分喷涂时料温可控制在25～35℃，E组分和F组分按质量比1:1进行混合喷涂成型，喷涂厚度1.6mm，[-NCO]/[-OH+-NH2]摩尔比为1.09:1.0，25℃固化时间约60min。
所述的催化剂CUCAT-H为广州优润合成材料有限公司生产的聚氨酯发泡用催化剂；
所述的列克纳胶为三苯基甲烷三异氰酸酯的20％氯苯溶液；
所述匀泡剂L6900为美国迈图聚氨酯硬泡硅油L-6900；
所述的催化剂A-33为含有33％三乙烯二胺的一缩二乙二醇溶液；
所述的催化剂DMAEE为二甲氨基乙氧基乙醇；
所述的阻燃剂TEP为磷酸三乙酯；
所述阻燃剂TCEP为磷酸三(2-氯乙基)酯；
所述MOCA为3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷；
所述纤维丝为长度8～10mm的玻璃纤维；
所述的纤维布增强不饱和聚酯拉挤板1由玻璃纤维布或玄武岩纤维布与不饱和聚酯通过拉挤工艺制备，其制备方法如下：
将拉挤用具有阻燃性的不饱和聚酯树脂加入胶槽中,玻璃纤维布或玄武岩纤维布经过胶槽浸胶,在80～180℃温度的模腔内加热固化，在牵引设备的作用下控制反应时间为4～60s/mm，连续拉拔出型材制品，经过裁剪形成成型拉挤板材；拉挤板模具厚度为10mm，成型后拉挤板表面间隔15cm打深度为3mm的凹槽6。
上述高抗压纤维增强聚氨酯复合板材的制备方法，制备步骤如下：
步骤1：在金属模具中涂刷脱模剂；
步骤2：在涂抹好脱模剂的模具中放置纤维布增强不饱和聚酯拉挤板，并且有分散圆形凹槽6的一面向上；
步骤3：在纤维布增强不饱和聚酯拉挤板的上表面涂刷底层界面胶2，涂刷量为：100g/㎡，25℃下，反应固化60min，底层界面胶2的配制质量比为A:B＝100:2；
步骤4：用浇注机将纤维丝、C组分、D组份按C组分：D组分：纤维丝＝100:100:160的质量比进行计量混合浇注进准备好的金属模具中，按发泡密度为0.35g/cm3计算出的浇注量进行浇注；
步骤5：闭合金属模具的盖板，将金属模具送入熟化房进行发泡熟化反应，熟化温度为80～85℃，熟化时间为5h，制得纤维增强聚氨酯发泡层3；
步骤6：熟化后进行脱模操作，脱模后的金属模具重新循环进入步骤1中，脱出的材料为半成品板材；
步骤7：在半成品板材的纤维增强聚氨酯发泡层3上表面涂刷保护层界面胶4，涂刷量为100g/㎡，25℃下，固化50min；
步骤8：在保护层界面胶4上进行聚氨酯弹性体保护层5的喷涂，喷涂厚度1.6mm，25℃下，固化60min，保护层界面胶4的配制质量比为E:F＝1:1；
步骤9：40～45℃下对整体板材进行后熟化48h，即得高抗压纤维增强聚氨酯复合板材成品。
所述的浇注机为温州飞龙聚氨酯设备工程有限公司生产的PU20F-Y4浇注机，喷涂机为济南京华邦威聚氨酯设备有限公司生产的AH3000型喷涂机。
步骤4中金属模具的体积为：长2200mm、宽250mm、厚50mm。
实施例2
一种高抗压纤维增强聚氨酯复合板材，其特征在于：所述复合板材从下到上依次由纤维布增强不饱和聚酯拉挤板1、底层界面胶2、纤维增强聚氨酯发泡层3、保护层界面胶4和聚氨酯弹性体保护层5组成。
所述的底层界面胶2由A组分和B组分组成；
A组分按重量组分计，由80份羟基封端的通用型不饱和聚酯、19.6份丙烯酸羟乙酯、0.4份还原剂N，N-二甲基苯胺组成；
B组分按重量组分计，由0.3份氧化剂过氧化二苯甲酰，1.7份阻燃剂TEP组成；
其制备方法如下：
步骤A1：在25℃下，将0.4份还原剂N，N-二甲基苯胺溶解到19.6份丙烯酸羟乙酯中，然后将其加入到80份羟基封端的通用型不饱和聚酯中，25℃下搅拌混合均匀即得A组分；
步骤A2：在25℃下，将0.3份氧化剂过氧化二苯甲酰溶解到1.7份阻燃剂TEP中即得B组分；
步骤A3：生产时将100份A组分加入到2份B组分中，25℃下混合均匀后即得底层界面胶2。
所述的纤维增强聚氨酯发泡层3由170份纤维丝、C组分、D组份组成；其中，C组分按重量组分计，由60份635型聚醚多元醇、10份1050型聚醚多元醇、1.0份匀泡剂L6900、0.3份催化剂A-33、0.2份催化剂DMAEE、4.5份丙烯酸羟乙酯、7份丙烯腈、15.5份阻燃剂TCEP、1.2份水、0.3份还原剂N，N-二甲基苯胺组成；
D组分按重量组分计，由90份多亚甲基多苯基多异氰酸酯、9.7份阻燃剂TEP、0.3份氧化剂过氧化二苯甲酰组成；
其制备方法如下：
步骤C1：25℃下，首先将60份635型聚醚多元醇和10份1050型聚醚多元醇混合均匀，然后依次加入1.0份匀泡剂L6900、0.3份催化剂A-33、0.2份催化剂DMAEE、4.5份丙烯酸羟乙酯、7份丙烯腈、15.5份阻燃剂TCEP、1.2份水、0.3份还原剂N，N-二甲基苯胺，25℃下搅拌混合均匀即得C组分；
步骤C2：25℃下，首先将0.3份氧化剂过氧化二苯甲酰溶解到9.7份阻燃剂TEP中，然后将其加入到90份多亚甲基多苯基多异氰酸酯中，25℃下搅拌混合均匀即可得D组分；
步骤C3：按照C组分:D组分:纤维丝＝100:100:170的质量比加入浇注机内，利用浇注机的混合功能，使纤维丝、C组分和D组分充分混合，形成纤维丝的各向同性分布，浇注完结后将纤维胶料混合物压密实，然后盖上金属模具盖板，浇注机须控制在25～30℃进行浇注操作；
步骤C4：浇注完成后将模具送入80～85℃熟化室进行熟化反应，熟化时间为5h，发泡定型后形成纤维增强聚氨酯发泡层3。
所述的保护层界面胶4，按重量组分计，由90份4％的三氯异氰脲酸的乙酸乙酯溶液和10份列克纳胶组成；
其制备方法如下：
步骤：25℃下，将10份列克纳胶溶解到90份4％三氯异氰脲酸的乙酸乙酯溶液中，搅拌均匀即得保护层界面胶4。
所述的聚氨酯弹性体保护层5由E组分和F组分组成；
所述E组分为-NCO％质量含量为13.69％的聚氨酯预聚体，由42份聚醚多元醇N220、46份MDI-50、12份阻燃剂TCEP反应制备而成；
F组分，按重量组分计，由30份N220聚醚多元醇、30份聚醚多元醇N210、29份MOCA、10.4份阻燃剂TCEP、0.1份催化剂CUCAT-H、0.5份色浆组成；
其制备方法如下：
E组分的制备：
步骤E1：将42份聚醚多元醇N220加入到脱水釜中，并在120℃，-0.09MPa条件下真空脱水2h，降温至40℃备用；
步骤E2：将46份MDI-50并加入预聚合反应釜中，并将温度调整到30℃，将步骤E1中脱水后的聚醚多元醇N220在20min内缓慢加入MDI-50中，控制反应温度70℃，并在70℃下反应时间40min，而后将反应温度提升到80℃反应2.0h，然后降温到40℃，再加入12份阻燃剂TCEP，搅拌混合均匀后脱泡，即得-NCO％质量含量为13.69％的聚氨酯预聚体E组分，灌装并充氮气保护，E组分的储存温度应在15～25℃；
F组分的制备：
将30份聚醚多元醇N220、30份聚醚多元醇N210混合均匀于脱水反应釜中，于120℃，-0.09MPa条件下真空脱水2h，再加入29份MOCA溶解，待MOCA溶解后降温至50℃时加入10.4份阻燃剂TCEP、0.1份催化剂CUCAT-H，0.5份色浆，搅拌真空脱泡直至无气泡溢出为止，脱泡约30min，即得F组分，灌装并充氮气保护，F组分的储存温度应在15～25℃；
聚氨酯弹性体保护层5制备：E组分和F组分喷涂时料温可控制在25～35℃，E组分和F组分按质量比1:1进行混合喷涂成型，喷涂厚度1.8mm，[-NCO]/[-OH+-NH2]摩尔比为1.06:1.0，25℃固化时间约60min。
所述的催化剂CUCAT-H为广州优润合成材料有限公司生产的聚氨酯发泡用催化剂；
所述的列克纳胶为三苯基甲烷三异氰酸酯的20％氯苯溶液；
所述匀泡剂L6900为美国迈图聚氨酯硬泡硅油L-6900；
所述的催化剂A-33为含有33％三乙烯二胺的一缩二乙二醇溶液；
所述的催化剂DMAEE为二甲氨基乙氧基乙醇；
所述的阻燃剂TEP为磷酸三乙酯；
所述阻燃剂TCEP为磷酸三(2-氯乙基)酯；
所述MOCA为3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷；
所述纤维丝为长度8～10mm的玻璃纤维或玄武岩纤维1:1掺杂；
所述的纤维布增强不饱和聚酯拉挤板1由玻璃纤维布或玄武岩纤维布与不饱和聚酯通过拉挤工艺制备，其制备方法如下：
将拉挤用具有阻燃性的不饱和聚酯树脂加入胶槽中,玻璃纤维布或玄武岩纤维布经过胶槽浸胶,在80～180℃温度的模腔内加热固化，在牵引设备的作用下控制反应时间为4～60s/mm，连续拉拔出型材制品，经过裁剪形成成型拉挤板材；拉挤板模具厚度为13mm，成型后拉挤板表面间隔15cm打深度为4mm的凹槽6。
上述高抗压纤维增强聚氨酯复合板材的制备方法，制备步骤如下：
步骤1：在金属模具中涂刷脱模剂；
步骤2：在涂抹好脱模剂的模具中放置纤维布增强不饱和聚酯拉挤板，并且有分散圆形凹槽6的一面向上；
步骤3：在纤维布增强不饱和聚酯拉挤板的上表面涂刷底层界面胶2，涂刷量为：120g/㎡，25℃下，反应固化60min，底层界面胶2的配制质量比为A:B＝100:2；
步骤4：用浇注机将纤维丝、C组分、D组份按C组分：D组分：纤维丝＝100:100:170的质量比进行计量混合浇注进准备好的金属模具中，按发泡密度为0.5g/cm3计算出的浇注量进行浇注；
步骤5：闭合金属模具的盖板，将金属模具送入熟化房进行发泡熟化反应，熟化温度为80～85℃，熟化时间为5h，制得纤维增强聚氨酯发泡层3；
步骤6：熟化后进行脱模操作，脱模后的金属模具重新循环进入步骤1中，脱出的材料为半成品板材；
步骤7：在半成品板材的纤维增强聚氨酯发泡层3上表面涂刷保护层界面胶4，涂刷量为100～150g/㎡，25℃下，固化50min；
步骤8：在保护层界面胶4上进行聚氨酯弹性体保护层5的喷涂，喷涂厚度1.8mm，25℃下，固化60min，保护层界面胶4的配制质量比为E:F＝1:1；
步骤9：40～45℃下对整体板材进行后熟化48h，即得高抗压纤维增强聚氨酯复合板材成品。
所述的浇注机为温州飞龙聚氨酯设备工程有限公司生产的PU20F-Y4浇注机，喷涂机为济南京华邦威聚氨酯设备有限公司生产的AH3000型喷涂机。
步骤4中金属模具的体积为：长2500mm、宽300mm、厚80mm。
实施例3
一种高抗压纤维增强聚氨酯复合板材，其特征在于：所述复合板材从下到上依次由纤维布增强不饱和聚酯拉挤板1、底层界面胶2、纤维增强聚氨酯发泡层3、保护层界面胶4和聚氨酯弹性体保护层5组成。
所述的底层界面胶2由A组分和B组分组成；
A组分按重量组分计，由80份羟基封端的通用型不饱和聚酯、19.5份丙烯酸羟乙酯、0.5份还原剂N，N-二甲基苯胺组成；
B组分按重量组分计，由0.5份氧化剂过氧化二苯甲酰，1.5份阻燃剂TEP组成；
其制备方法如下：
步骤A1：在25℃下，将0.5份还原剂N，N-二甲基苯胺溶解到19.5份丙烯酸羟乙酯中，然后将其加入到80份羟基封端的通用型不饱和聚酯中，25℃下搅拌混合均匀即得A组分；
步骤A2：在25℃下，将0.5份氧化剂过氧化二苯甲酰溶解到1.5份阻燃剂TEP中即得B组分；
步骤A3：生产时将100份A组分加入到2份B组分中，25℃下混合均匀后即得底层界面胶2。
所述的纤维增强聚氨酯发泡层3由180份纤维丝、C组分、D组份组成；其中，C组分按重量组分计，由66份635型聚醚多元醇、8份1050型聚醚多元醇、1.0份匀泡剂L6900、0.3份催化剂A-33、0.2份催化剂DMAEE、3份丙烯酸羟乙酯、6份丙烯腈、14份阻燃剂TCEP、1.0份水、0.5份还原剂N，N-二甲基苯胺组成；
D组分按重量组分计，由94份多亚甲基多苯基多异氰酸酯、5.5份阻燃剂TEP、0.5份氧化剂过氧化二苯甲酰组成；
其制备方法如下：
步骤C1：25℃下，首先将66份635型聚醚多元醇和8份1050型聚醚多元醇混合均匀，然后依次加入1.0份匀泡剂L6900、0.3份催化剂A-33、0.2份催化剂DMAEE、3份丙烯酸羟乙酯、6份丙烯腈、14份阻燃剂TCEP、1.0份水、0.5份还原剂N，N-二甲基苯胺，25℃下搅拌混合均匀即得C组分；
步骤C2：25℃下，首先将0.5份氧化剂过氧化二苯甲酰溶解到5.5份阻燃剂TEP中，然后将其加入到94份多亚甲基多苯基多异氰酸酯中，25℃下搅拌混合均匀即可得D组分；
步骤C3：按照C组分:D组分:纤维丝＝100:100:180的质量比加入浇注机内，利用浇注机的混合功能，使纤维丝、C组分和D组分充分混合，形成纤维丝的各向同性分布，浇注完结后将纤维胶料混合物压密实，然后盖上金属模具盖板，浇注机须控制在25～30℃进行浇注操作；
步骤C4：浇注完成后将模具送入80～85℃熟化室进行熟化反应，熟化时间为5h，发泡定型后形成纤维增强聚氨酯发泡层3。
所述的保护层界面胶4，按重量组分计，由90份4％的三氯异氰脲酸的乙酸乙酯溶液和10份列克纳胶组成；
其制备方法如下：
步骤：25℃下，将10份列克纳胶溶解到90份4％三氯异氰脲酸的乙酸乙酯溶液中，搅拌均匀即得保护层界面胶4。
所述的聚氨酯弹性体保护层5由E组分和F组分组成；
所述E组分为-NCO％质量含量为13.33％的聚氨酯预聚体，由43份聚醚多元醇N220、45份MDI-50、12份阻燃剂TCEP反应制备而成；
F组分，按重量组分计，由30份N220聚醚多元醇、30份聚醚多元醇N210、29份MOCA、10.4份阻燃剂TCEP、0.1份催化剂CUCAT-H、0.5份色浆组成；
其制备方法如下：
E组分的制备：
步骤E1：将43份聚醚多元醇N220加入到脱水釜中，并在120℃，-0.09MPa条件下真空脱水2h，降温至40℃备用；
步骤E2：将45份MDI-50并加入预聚合反应釜中，并将温度调整到30℃，将步骤E1中脱水后的聚醚多元醇N220在20min内缓慢加入MDI-50中，控制反应温度70℃，并在70℃下反应时间40min，而后将反应温度提升到80℃反应2.0h，然后降温到40℃，再加入12份阻燃剂TCEP，搅拌混合均匀后脱泡，即得-NCO％质量含量为13.33％的聚氨酯预聚体E组分，灌装并充氮气保护，E组分的储存温度应在15～25℃；
F组分的制备：
将30份聚醚多元醇N220、30份聚醚多元醇N210混合均匀于脱水反应釜中，于120℃，-0.09MPa条件下真空脱水2h，再加入29份MOCA溶解，待MOCA溶解后降温至50℃时加入10.4份阻燃剂TCEP、0.1份催化剂CUCAT-H，0.5份色浆，搅拌真空脱泡直至无气泡溢出为止，脱泡约30min，即得F组分，灌装并充氮气保护，F组分的储存温度应在15～25℃；
聚氨酯弹性体保护层5制备：E组分和F组分喷涂时料温可控制在25～35℃，E组分和F组分按质量比1:1进行混合喷涂成型，喷涂厚度2.0mm，[-NCO]/[-OH+-NH2]摩尔比为1.03:1.0，25℃固化时间约60min。
所述的催化剂CUCAT-H为广州优润合成材料有限公司生产的聚氨酯发泡用催化剂；
所述的列克纳胶为三苯基甲烷三异氰酸酯的20％氯苯溶液；
所述匀泡剂L6900为美国迈图聚氨酯硬泡硅油L-6900；
所述的催化剂A-33为含有33％三乙烯二胺的一缩二乙二醇溶液；
所述的催化剂DMAEE为二甲氨基乙氧基乙醇；
所述的阻燃剂TEP为磷酸三乙酯；
所述阻燃剂TCEP为磷酸三(2-氯乙基)酯；
所述MOCA为3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷；
所述纤维丝为长度8～10mm的玄武岩纤维；
所述的纤维布增强不饱和聚酯拉挤板1由玻璃纤维布或玄武岩纤维布与不饱和聚酯通过拉挤工艺制备，其制备方法如下：
将拉挤用具有阻燃性的不饱和聚酯树脂加入胶槽中,玻璃纤维布或玄武岩纤维布经过胶槽浸胶,在80～180℃温度的模腔内加热固化，在牵引设备的作用下控制反应时间为4～60s/mm，连续拉拔出型材制品，经过裁剪形成成型拉挤板材；拉挤板模具厚度为15mm，成型后拉挤板表面间隔15cm打深度为5mm的凹槽6。
上述高抗压纤维增强聚氨酯复合板材的制备方法，制备步骤如下：
步骤1：在金属模具中涂刷脱模剂；
步骤2：在涂抹好脱模剂的模具中放置纤维布增强不饱和聚酯拉挤板，并且有分散圆形凹槽6的一面向上；
步骤3：在纤维布增强不饱和聚酯拉挤板的上表面涂刷底层界面胶2，涂刷量为：130g/㎡，25℃下，反应固化60min，底层界面胶2的配制质量比为A:B＝100:2；
步骤4：用浇注机将纤维丝、C组分、D组份按C组分：D组分：纤维丝＝100:100:180的质量比进行计量混合浇注进准备好的金属模具中，按发泡密度为0.67g/cm3计算出的浇注量进行浇注；
步骤5：闭合金属模具的盖板，将金属模具送入熟化房进行发泡熟化反应，熟化温度为80～85℃，熟化时间为5h，制得纤维增强聚氨酯发泡层3；
步骤6：熟化后进行脱模操作，脱模后的金属模具重新循环进入步骤1中，脱出的材料为半成品板材；
步骤7：在半成品板材的纤维增强聚氨酯发泡层3上表面涂刷保护层界面胶4，涂刷量为150g/㎡，25℃下，固化50min；
步骤8：在保护层界面胶4上进行聚氨酯弹性体保护层5的喷涂，喷涂厚度2mm，25℃下，固化60min，保护层界面胶4的配制质量比为E:F＝1:1；
步骤9：40～45℃下对整体板材进行后熟化48h，即得高抗压纤维增强聚氨酯复合板材成品。
所述的浇注机为温州飞龙聚氨酯设备工程有限公司生产的PU20F-Y4浇注机，喷涂机为济南京华邦威聚氨酯设备有限公司生产的AH3000型喷涂机。
步骤4中金属模具的体积为：长3000mm、宽400mm、厚100mm。
本发明的一种高抗压纤维增强聚氨酯复合板材各项性能参照以下标准进行测定。GB/T 531.1-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分_邵氏》；GB/T 528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》；GB/T 10654-2001《高聚物多孔弹性材料拉伸强度和拉断伸长率的测定》；GB/T 1447-2005《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》；GB/T 1449-2005《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》；GB/T 20219-2015《绝热用喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料》；GB/T 21558-2008《建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料》，GB/T26689-2011《冰箱、冰柜用硬质聚氨酯泡沫塑料》；等相关标准，所测性能如表1、表2、表3所示。
表1聚氨酯弹性体保护层5力学性能指标
序号 名称 单位 性能
1 硬度 邵A ≥90
2 氧指数 ％ ≥28
3 粘结强度 MPa ≥4
3 拉伸强度 MPa ≥12
4 拉断伸长率 ％ ≥200
表2纤维增强聚氨酯发泡层3力学性能
序号 名称 单位 性能
1 压缩强度 MPa 4～10
2 拉伸强度 MPa 3～6
3 氧指数 ％ ≥28
4 密度 g/cm<sup>3</sup> 0.35～0.67
表3高抗压纤维增强聚氨酯复合板材综合性能
序号 名称 单位 性能
1 弯曲强度 MPa 80～130
2 拉伸强度 MPa 100～220
3 压缩强度 MPa 4～10
4 简支梁缺口抗冲击强度 KJ/㎡ 8～10
5 氧指数 ％ ≥28
9 复合板材密度 g/cm3 0.45～0.70
10 层间剪切强度 MPa 3～6

Claims (9)

1.一种高抗压纤维增强聚氨酯复合板材，其特征在于：所述复合板材从下到上依次由纤维布增强不饱和聚酯拉挤板(1)、底层界面胶(2)、纤维增强聚氨酯发泡层(3)、保护层界面胶(4)和聚氨酯弹性体保护层(5)组成；
所述的保护层界面胶(4)，按重量组分计，由90份4％的三氯异氰脲酸的乙酸乙酯溶液和10份列克纳胶组成；所述的列克纳胶为三苯基甲烷三异氰酸酯的20％氯苯溶液；
其制备方法如下：
步骤：25℃下，将10份列克纳胶溶解到90份4％三氯异氰脲酸的乙酸乙酯溶液中，搅拌均匀即得保护层界面胶(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高抗压纤维增强聚氨酯复合板材，其特征在于：所述的底层界面胶(2)由A组分和B组分组成；
A组分按重量组分计，由80份羟基封端的通用型不饱和聚酯、19.8～19.5份丙烯酸羟乙酯、0.2～0.5份还原剂N，N-二甲基苯胺组成；
B组分按重量组分计，由0.2～0.5份氧化剂过氧化二苯甲酰，1.8～1.5份阻燃剂TEP组成；
其制备方法如下：
步骤A1：在25℃下，将0.2～0.5份还原剂N，N-二甲基苯胺溶解到19.8～19.5份丙烯酸羟乙酯中，然后将其加入到80份羟基封端的通用型不饱和聚酯中，25℃下搅拌混合均匀即得A组分；
步骤A2：在25℃下，将0.2～0.5份氧化剂过氧化二苯甲酰溶解到1.8～1.5份磷酸三乙酯的阻燃剂TEP中即得B组分；
步骤A3：生产时将100份A组分加入到2份B组分中，25℃下混合均匀后即得底层界面胶(2)。
3.根据权利要求1所述的一种高抗压纤维增强聚氨酯复合板材，其特征在于：所述的纤维增强聚氨酯发泡层(3)由160～180份纤维丝、C组分、D组份组成；其中，C组分按重量组分计，由53～66份635型聚醚多元醇、12～8份1050型聚醚多元醇、1.0份匀泡剂L6900、0.3份含有33％三乙烯二胺的一缩二乙二醇溶液的催化剂A-33、0.2份二甲氨基乙氧基乙醇的催化剂DMAEE、6～3份丙烯酸羟乙酯、9～6份丙烯腈、17～14份阻燃剂TCEP、1.4～1.0份水、0.1～0.5份还原剂N，N-二甲基苯胺组成；所述匀泡剂L6900为美国迈图聚氨酯硬泡硅油L-6900；
D组分按重量组分计，由88～94份多亚甲基多苯基多异氰酸酯、11.9～5.5份阻燃剂TEP、0.1～0.5份氧化剂过氧化二苯甲酰组成；
其制备方法如下：
步骤C1：25℃下，首先将53～66份635型聚醚多元醇和12～8份1050型聚醚多元醇混合均匀，然后依次加入1.0份匀泡剂L6900、0.3份催化剂A-33、0.2份催化剂DMAEE、6～3份丙烯酸羟乙酯、9～6份丙烯腈、17～14份磷酸三(2-氯乙基)酯的阻燃剂TCEP、1.4～1.0份水、0.1～0.5份还原剂N，N-二甲基苯胺，25℃下搅拌混合均匀即得C组分；
步骤C2：25℃下，首先将0.1～0.5份氧化剂过氧化二苯甲酰溶解到11.9～5.5份阻燃剂TEP中，然后将其加入到88～94份多亚甲基多苯基多异氰酸酯中，25℃下搅拌混合均匀即可得D组分；
步骤C3：按照C组分:D组分:纤维丝＝100:100:160～180的质量比加入浇注机内，利用浇注机的混合功能，使纤维丝、C组分和D组分充分混合，形成纤维丝的各向同性分布，浇注完结后将纤维胶料混合物压密实，然后盖上金属模具盖板，浇注机须控制在25～30℃进行浇注操作；
步骤C4：浇注完成后将模具送入80～85℃熟化室进行熟化反应，熟化时间为5h，发泡定型后形成纤维增强聚氨酯发泡层(3)。
4.根据权利要求1所述的一种高抗压纤维增强聚氨酯复合板材，其特征在于：所述的聚氨酯弹性体保护层(5)由E组分和F组分组成；
所述E组分为-NCO％质量含量为13～14％的聚氨酯预聚体，由41～43份聚醚多元醇N220、47～45份MDI-50、12份阻燃剂TCEP反应制备而成；
F组分，按重量组分计，由30份N220聚醚多元醇、30份聚醚多元醇N210、29份3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷的MOCA、10.4份阻燃剂TCEP、0.1份催化剂CUCAT-H、0.5份色浆组成；所述的催化剂CUCAT-H为广州优润合成材料有限公司生产的聚氨酯发泡用催化剂；
其制备方法如下：
E组分的制备：
步骤E1：将41～43份聚醚多元醇N220加入到脱水釜中，并在120℃，-0.09MPa条件下真空脱水2h，降温至40℃备用；
步骤E2：将47～45份MDI-50并加入预聚合反应釜中，并将温度调整到30℃，将步骤E1中脱水后的聚醚多元醇N220在20min内缓慢加入MDI-50中，控制反应温度70℃，并在70℃下反应时间40min，而后将反应温度提升到80℃反应2.0h，然后降温到40℃，再加入12份阻燃剂TCEP，搅拌混合均匀后脱泡，即得-NCO％质量含量为13～14％的聚氨酯预聚体E组分，灌装并充氮气保护，E组分的储存温度应在15～25℃；
F组分的制备：
将30份聚醚多元醇N220、30份聚醚多元醇N210混合均匀于脱水反应釜中，于120℃，-0.09MPa条件下真空脱水2h，再加入29份MOCA溶解，待MOCA溶解后降温至50℃时加入10.4份阻燃剂TCEP、0.1份催化剂CUCAT-H，0.5份色浆，搅拌真空脱泡直至无气泡溢出为止，脱泡约30min，即得F组分，灌装并充氮气保护，F组分的储存温度应在15～25℃；
聚氨酯弹性体保护层(5)制备：E组分和F组分喷涂时料温可控制在25～35℃，E组分和F组分按质量比1:1进行混合喷涂成型，喷涂厚度1.6～2.0mm，[-NCO]/[-OH+-NH2]摩尔比为1.03～1.09:1.0，25℃固化时间约60min。
5.根据权利要求3所述的一种高抗压纤维增强聚氨酯复合板材，其特征在于：所述纤维丝为长度8～10mm的玻璃纤维或玄武岩纤维中的一种或者两种掺杂。
6.根据权利要求1所述的一种高抗压纤维增强聚氨酯复合板材，其特征在于：所述的纤维布增强不饱和聚酯拉挤板(1)由玻璃纤维布或玄武岩纤维布与不饱和聚酯通过拉挤工艺制备，其制备方法如下：
将拉挤用具有阻燃性的不饱和聚酯树脂加入胶槽中,玻璃纤维布或玄武岩纤维布经过胶槽浸胶,在80～180℃温度的模腔内加热固化，在牵引设备的作用下控制反应时间为4～60s/mm，连续拉拔出型材制品，经过裁剪形成拉挤板材；拉挤板模具厚度为10～15mm，成型后拉挤板表面间隔15cm打深度为3～5mm的凹槽(6)。
7.一种制备权利要求1至6任一项所述高抗压纤维增强聚氨酯复合板材的方法，其特征在于：制备步骤如下：
步骤1：在金属模具中涂刷脱模剂；
步骤2：在涂抹好脱模剂的模具中放置纤维增强不饱和聚酯拉挤板，并且有分散圆形凹槽(6)的一面向上；
步骤3：在纤维增强不饱和聚酯拉挤板的上表面涂刷底层界面胶(2)，涂刷量为：100～130g/㎡，25℃下，反应固化60min，底层界面胶(2)的配制质量比为A:B＝100:2；
步骤4：用浇注机将纤维丝、C组分、D组份按C组分：D组分：纤维丝＝100:100:160～180的质量比进行计量混合浇注进准备好的金属模具中，按发泡密度为0.35～0.67g/cm3计算出的浇注量进行浇注；
步骤5：闭合金属模具的盖板，将金属模具送入熟化房进行发泡熟化反应，熟化温度为80～85℃，熟化时间为5h，制得纤维增强聚氨酯发泡层(3)；
步骤6：熟化后进行脱模操作，脱模后的金属模具重新循环进入步骤1中，脱出的材料为半成品板材；
步骤7：在半成品板材的纤维增强聚氨酯发泡层(3)上表面涂刷保护层界面胶(4)，涂刷量为100～150g/㎡，25℃下，固化50min；
步骤8：在保护层界面胶(4)上进行聚氨酯弹性体保护层(5)的喷涂，喷涂厚度1.6～2mm，25℃下，固化60min，保护层界面胶(4)的配制质量比为E:F＝1:1；
步骤9：40～45℃下对整体板材进行后熟化48h，即得高抗压纤维增强聚氨酯复合板材成品。
8.根据权利要求7所述的一种高抗压纤维增强聚氨酯复合板材的制备方法，其特征在于：所述的浇注机为温州飞龙聚氨酯设备工程有限公司生产的PU20F-Y4浇注机，喷涂机为济南京华邦威聚氨酯设备有限公司生产的AH3000型喷涂机。
9.根据权利要求7所述的一种高抗压纤维增强聚氨酯复合板材的制备方法，其特征在于：步骤4中金属模具的体积为：长2200～3000mm、宽250～400mm、厚50～100mm，依据实际需要确定模具尺寸和金属模具的体积。
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