CN103589127B - 一种高横向强度拉挤结构板材及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高横向强度拉挤结构板材及其制造方法，无碱玻璃纤维粗纱和编织毡，复合毡经纱架和毡轴上引出后，依次通过导纱架、浸胶槽、预成型模装置，经浸润和预成型之后的玻璃纤维纱和玻璃纤维毡进入预加热到设定温度的结构板材拉挤模具中，固化成型后的板材经牵引机构牵引、定长切割等工序，加工成与模具形状相同的具有较大尺寸的结构板材产品，产品具有较高的横向强度，轻质高强，能进行切割，钻孔等二次加工。另外，板材两侧设计有凹凸卡口，方便拼接，可广泛用作大面积的建筑模板、墙体板、屋面板、家具板、装饰板等等建筑方面，也可用于其他行业如能源、交通领域。
Description
技术领域
本发明属于纤维增强复合材料生产技术领域，尤其是涉及一种高横向强度拉挤结构板材及其制作方法。
背景技术
传统的建筑等领域用结构板材，如建筑模板等采用木材、钢材等材料制成，由于木材易吸水腐烂，并且木材资源的匮乏及人们对森林的保护使得木模板已逐渐退出。钢模板虽然可以满足建筑的需要，但由于钢材和水泥具有良好的亲和性，加之钢材易锈蚀，所以钢模板在施工后脱模困难，往往在使用前还要涂覆一层脱模剂，带来施工繁琐的问题，另外脱模剂往往也极易污染钢筋及建筑表面，或引起质量事故或给下一步建筑施工带来困难，钢模板在使用中易被碰撞变形，使得被灌注的水泥表面十分不平整，往往还要再次用水泥进行平整修饰。
采用先进拉挤成型工艺配合合理的铺层方式制成的一种高横向强度建筑结构模板，与传统模板相比，它具有以下优点：
1.工艺简单高效，拉挤工艺线速度最高可达到2m/min以上，加上可同时生产多件产品，更进一步提高了生产效率。
2.拉挤板材具有很高的纵向和横向强度，充分伸直的高性能纤维连续粗纱使板材具有极高的纵向强度，高性能纤维毡(编织毡、复合毡等)使产品具备良好的横向强度和表面形态。
3.抗水性好，吸水率极低。不会因受潮而变形，更不会腐烂生锈。
4.表面光滑与水泥不亲和、不粘连，施工后脱模容易，也不会因水泥的粘连而变形。
5.使用间苯型不饱和聚酯树脂或者乙烯基树脂，产品具有耐酸碱，防腐防潮，耐气候，耐老化，使用寿命长的特点，可重复使用次数多，成本低。
6.重量轻、施工方便，方便二次加工，如切割、钻孔、订钉、胶结或铆接等。
7.施工效率高、质量好，施工后建筑物表面光滑平整，不必进行二次修饰，节省了工序，提高了施工效率，降低施工成本。
这种高横向强度建筑结构板材凭其优越的性能，可替代木材和钢制作建筑模板。可广泛应用于活动房屋、包装箱板和火车轮船的舱室隔板等建筑、交通领域。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使用拉挤成型工艺，用高性能纤维增强不饱和聚酯树脂或者乙烯基树脂制作的高性能树脂基复合材料，生产一种具有高纵向和横向强度建筑结构模板，生产工艺简单高效，性能优异，成本较低，适合大规模工业化生产。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种高横向强度拉挤结构板材，其树脂配方由包括以下重量份的组分制成：
树脂 100；
填料 30-40；
内脱模剂 5-10；
引发剂 1-2；
还包括增强材料，增强材料用量根据板材尺寸、强度要求占最终制品质量分数的50-70％。
所述的树脂为不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂或酚醛树脂；
所述的填料为轻质碳酸钙或氢氧化铝；所述的轻质碳酸钙优选超细碳酸重钙。
所述的内脱模剂为硬脂酸锌。
所述的引发剂为质量比为1∶1的过氧化苯甲酰(BPO)和过氧化苯甲酰叔丁酯(TBPB)的混合物或对甲基苯磺酸。
所述的增强材料为无碱玻纤粗纱、编织毡和复合毡三者中一种或多种，增强材料的质量分数占制品质量的50％-70％。
所述的无碱玻璃粗纱为直接无捻粗纱，表面涂覆硅烷偶联剂，线密度为1200-9600tex纤维直径在13-31μm，还可以选用碳纤维、芳纶纤维或玄武岩纤维等其他高性能纤维。
所述的编织毡为机织或针织布与纤维毡复合，或者双轴向布与纤维毡的复合，克重在300g/m2-1200g/m2之间，复合方式可以是粘接剂粘结，也可以是涤纶线缝合。
所述的复合毡为连续毡与聚酯表面毡经涤纶线缝合而成，克重在200g/m2-400g/m2之间，也可以单独使用300g/m2的玻璃纤维连续毡和20-40g/m2的聚酯表面毡。
一种如权利要求1所述的高横向强度拉挤结构板材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按结构板材截面尺寸及其强度要求将所需的无碱玻纤粗纱，编织毡，复合毡安放到纱架和毡轴上，增强材料在牵引力的作用下通过设计好的第二导纱架、然后在浸胶槽内胶液中充分浸渍；
(2)充分浸渍后的增强材料通过第一导纱架、整理并分型进入第二预成型装置、第一预成型装置、增强材料整齐地进入多段加热的模具中固化成型，模具在加热板的作用下加热，穿出模具后将增强材料整齐有序地固定到拉拔机上；
(3)在拉拔机牵引力的作用下，增强材料经过自动切割机定长切割成要求的长度的产品，产品经后加工制作成结构板材。
其中，所述的步骤(1)中所述的浸胶槽为双层空心槽，分别设置一个入口和出口，两根加热棒以及一个温度传感器并连接有温控设备，可以使胶槽中胶液保持在设定的恒定温度，双层空心槽中间可用水或者硅油为加热介质，室温较高时通循环水冷却，根据纱线头数的多少还可将浸胶槽设计为两个或多个，以保证胶液对增强材料的充分浸渍。
浸胶槽内胶液是将原料按照树脂配方配制得，从导纱板中引出的增强材料分层整齐地进入浸胶槽后，在压胶辊的作用下浸入到胶液中。
所述的步骤(2)中第二预成型装置用于挤除部分多余的树脂，排除部分气泡，使增强材料按预先设计的铺层结构，从发散状态自然、流畅地与产品截面相似，完成定位。
所述的导纱架及预成型装置设有2-3个。
所述的步骤(2)中加热板的加热区间分为3区，加热温度范围分别为：90～140℃、150～180℃、120～190℃。
所述的步骤(3)中产品后加工步骤包括钻孔、对板材喷涂胶衣、防滑砂等。
所述的结构板材的左右两侧分别设计有凹凸卡口，方便拼接。
与现有技术相比，本发明通过拉挤成型工艺，简单、高效、连续地生产结构板材，成本较低。板材中充分伸直的高性能纤维连续粗纱使板材具有极高的纵向强度，高性能纤维毡(编织毡、复合毡等)使产品具备良好的横向强度和表面形态，板材重量轻、施工方便，方便二次加工，可多次循环使用，耐酸碱，防腐防潮，耐气候，耐老化，可在建筑、交通等领域广泛使用。
附图说明
图1为实施例1制作得到的结构板材的结构示意图；
图2为拉挤工艺机器配置示意图；
图3为本发明中第二导纱架装置的结构示意图；
图4为本发明中第一导纱架装置的结构示意图；
图5为本发明中第二预成型装置的结构示意图；
图6为本发明中模具截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
以无碱玻纤粗纱增强不饱和聚酯树脂体系制作宽900mm厚5mm的结构板材的过程进一步说明本发明，树脂体系配方及增强材料详细信息如下表所示：
表1树脂体系配方及详细信息
表2增强材料详细信息
备注：增强材料质量分数越高，制品力学性能越高。一般拉挤工艺制作的复合材料制品中增强材料的质量分数为50-70％。本实施例为制得增强材料的质量分数为60％制品，同时使制品具有较高的横向强度，增强材料组成为：复合毡两层，编织毡一层，其中复合毡在制品上下表面各一层，制品中间一层编织毡，其他为4800tex无碱玻纤粗纱，无碱玻纤粗纱估算方法如下：制品每米质量ω＝ρV，其中按经验制品密度为1.8g/cm3，因此本实施例中制品每米质量为ω＝ρV＝1.8g/cm3*90cm*0.5cm*100cm＝8100g，4800tex粗纱每米的质量为4.8g，得4800tex粗纱的股数数＝(8100*60％-835*2*0.9*1-800*0.9*1)/4.8＝549.4，取550股。
使用的拉挤设备如图2所示，依次包括纱架1、第二导纱架2、浸胶槽3、第一导纱架4、第二预成型装置5、第一预成型装置6、加热板7、模具8、拉拔机9、自动切割机10。
具体步骤如下：
(1)生产准备：先将下层复合毡穿过导纱架，预成型模具，模具，待拉出一定长度后将中间层编织毡剪成尖角用针线平整地缝合到已穿过的复合毡上，在复合毡的牵引下使中间层编织毡穿过模具，用同样的方法将上层复合毡牵引出模具。三层毡一起拉出模具一定距离后固定到设计好的平板专用牵引杆上，牵引杆在液压往复式牵拉装置或者履带式牵拉装置的拉力下缓慢前进。暂停牵引后，在上层复合毡与中间层编织毡以及下层复合毡与中间层编织毡之间各依次加入550根4800tex无碱玻璃纤维粗纱，并使粗纱均匀平整地分布在900mm的宽度范围内。
(2)配制胶液：按配方要求称量不饱和聚酯树脂，放入混合分散搅拌机搅拌器，开启600转/分钟，依次加入超细碳酸重钙，硬脂酸锌，引发剂BPO、TBPB，每添加一种组分后搅拌1分钟后再添加下一种组分，全部加入完毕后再开启高速搅拌1200转/分钟，搅拌5-10分钟至各组分分散均匀为止。还可按功能要求加入色浆或颜料、阻燃剂、抗老化剂等赋予产品一定的色彩和功能性。
(3)参数设置：设置模具三区加热温度，牵引装置拉挤速度、拉拔力、夹紧力等。本方案中三区温度分别为：120℃、165℃、150℃，拉挤速度为1.2m/min。
(4)压纱浸胶：增强材料在牵引力作用下通过第二导纱架2，并在浸胶槽3中充分浸渍，然后再通过第一导纱架4，第二预成型装置5，第一预成型装置6，模具8在加热板7的预热下加热设定温度，浸润好的增强材料在模具8中固化成型，成型后的板材在拉拔机9的牵引下被连续的拉出模具，经切割装置定长切割成宽900mm厚5mm，经简单后加工制作成结构板材。导纱板、预成型装置、模具截面示意图见图3-6所示，其中第二导纱架3设置有穿纱孔31和毡轴32，穿纱孔31设置在毡轴上下侧，第一导纱架4设置有毡轴41和穿纱孔42，毡轴41设在穿纱孔42的上下侧，第二预成型装置5设有复合毡位孔51、编织毡位孔52、导纱孔53。
(5)后加工：定长切割后的材料经过钻孔、喷涂胶衣、防滑砂等，制作得到的结构板材如图1所示，左右两侧分别设计有凹凸卡口，方便拼接，喷涂胶衣可以赋予板材良好的外观和优良的耐老化性能。如有需要可以在表面喷涂防滑砂，方便使用和操作。
通过上述工艺制作的结构板材，经测试每米质量为7500g，纤维质量含量为65％，按中国国家标准GB/T 1447-2005《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》测得纵向(平行于纤维方向)拉伸强度为350MPa，拉伸模量为8.4GPa，横向(垂直于纤维方向)拉伸强度为180MPa，拉伸模量为5.4GPa，具有较高的横向强度，可用于制作结构板材，应用到建筑、交通等领域。
实施例2
以无碱玻纤粗纱增强乙烯基树脂体系制作宽600mm厚1.6mm的结构板材的过程进一步说明本发明，树脂体系配方中除树脂种类改为乙烯基树脂，其余与实施例1相同。增强材料详细信息如下表3。
表3增强材料详细信息
备注：本实施例为制得增强材料的质量分数为60％制品，同时使制品具有较高的横向强度，增强材料组成为：复合毡两层，复合毡在制品上下表面各一层，其他为2400tex无碱玻纤粗纱，无碱玻纤粗纱估算方法如下：制品每米质量ω＝ρV，按经验制品密度为1.8g/cm3，因此本实施例中制品每米质量为ω＝ρV＝1.8g/cm3*60cm*0.16cm*100cm＝1728g。2400tex粗纱每米的质量为2.4g，得2400tex粗纱的股数数＝(1728*65％-335*2*0.6*1)/2.4＝264.5，取265股。
具体步骤如下：
(1)生产准备：先下层复合毡依次穿过导纱架，预成型模具，模具，待拉出一定长度后将上层复合毡剪成尖角用针线平整地缝合到已穿过的复合毡上，在复合毡的牵引下使上层复合毡穿过模具。二层毡一起拉出模具一定距离后固定到设计好的平板专用牵引杆上，牵引杆在液压往复式牵拉装置或者履带式牵拉装置的拉力下缓慢前进。暂停牵引后，在两层复合毡之间各依次加入265根2400tex无碱玻璃纤维粗纱(计算方法同实施例1)，并使粗纱均匀平整地分布在600mm的宽度范围内。
(2)配制胶液：按配方要求称量乙烯基树脂，放入混合分散搅拌机搅拌器，开启600转/分钟，依次加入氢氧化铝，硬脂酸锌，引发剂BPO、TBPB，每添加一种组分后搅拌1分钟后再添加下一种组分，全部加入完毕后再开启高速搅拌1200转/分钟，搅拌5-10分钟至各组分分散均匀为止。还可按功能要求加入色浆或颜料、阻燃剂、抗老化剂等赋予产品一定的色彩和功能性。
(3)参数设置：模具三区温度分别为：90℃、150℃、120℃℃，拉挤速度为0.8m/min。
(4)压纱浸胶和后加工过程同实施例1。
通过上述工艺制作的结构板材，经测试每米质量为1500g，纤维质量含量为62％，按中国国家标准GB/T 1447-2005《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》测得纵向(平行于纤维方向)拉伸强度为420MPa，拉伸模量为10.4GPa，横向(垂直于纤维方向)拉伸强度为150MPa，拉伸模量为6.4GPa，具有较高的横向强度，氢氧化铝填料的加入使板材具有一定的阻燃性，可用于制作结构板材，应用到建筑、交通等领域。
实施例3
以无碱玻纤粗纱增强酚醛树脂体系制作宽600mm厚1.6mm的结构板材的过程进一步说明本发明，树脂体系配方及详细信息如表4。增强材料详细信息同实施例2中表3。
表4树脂体系配方及详细信息
具体步骤如下：
(1)生产准备：先下层复合毡依次穿过导纱架，预成型模具，模具，待拉出一定长度后将上层复合毡剪成尖角用针线平整地缝合到已穿过的复合毡上，在复合毡的牵引下使上层复合毡穿过模具。二层毡一起拉出模具一定距离后固定到设计好的平板专用牵引杆上，牵引杆在液压往复式牵拉装置或者履带式牵拉装置的拉力下缓慢前进。暂停牵引后，在两层复合毡之间各依次加入265根2400tex无碱玻璃纤维粗纱(计算方法同实施例2)，并使粗纱均匀平整地分布在600mm的宽度范围内。
(2)配制胶液：按配方要求称量酚醛树脂，放入混合分散搅拌机搅拌器，开启600转/分钟，依次加入氢氧化铝，硬脂酸锌，引发剂甲基苯磺酸，偶联剂等，每添加一种组分后搅拌1分钟后再添加下一种组分，全部加入完毕后再开启高速搅拌1200转/分钟，搅拌5-10分钟至各组分分散均匀为止。将搅拌均匀的树脂在真空烘箱中烘燥30分钟，温度设置为60℃。一方面可提高树脂交联程度，加快拉挤加工时固化速度，有大大减少固化过程中释放出来的水，抽真空可排除树脂体系中的气泡和水汽。
(3)参数设置：模具三区温度分别为：140℃、180℃、190℃，拉挤速度为1m/min。
(4)压纱浸胶和后加工过程同实施例1。
通过上述工艺制作的结构板材，具有较高的横向强度，同时，酚醛树脂有较好的阻燃性能，氢氧化铝填料的加入使板材进一步提高其阻燃性，材料极限氧指数可达70％以上，可用于制作防火结构板材，应用到建筑、交通等领域。
实施例4
以无碱玻纤粗纱增强不饱和聚酯树脂体系制作宽600mm，厚1.6mm一种高横向强度拉挤结构板材，其树脂体系配方为：不饱和聚酯树脂100份、轻质碳酸钙填料20份、内脱模剂硬脂酸锌5份、质量比为1∶1的过氧化苯甲酰和过氧化苯甲酰叔丁酯的混合物作为引发剂1份。增强材料中复合毡详细信息同实施例2中表3，无碱玻纤粗纱为1200tex。
本实施例为制得增强材料的质量分数为50％制品，同时使制品具有较高的横向强度，增强材料组成为：复合毡两层，复合毡在制品上下表面各一层，其他为1200tex无碱玻纤粗纱，无碱玻纤粗纱估算方法如下：制品每米质量ω＝ρV，按经验制品密度为1.8g/cm3，因此本实施例中制品每米质量为ω＝ρV＝1.8g/cm3*60cm*0.16cm*100cm＝1728g。1200tex粗纱每米的质量为1.2g，得1200tex粗纱的股数数＝(1728*50％-335*2*0.6*1)/1.2＝385，取385股。
具体步骤如下：
(1)生产准备：先下层复合毡依次穿过导纱架，预成型模具，模具，待拉出一定长度后将上层复合毡剪成尖角用针线平整地缝合到已穿过的复合毡上，在复合毡的牵引下使上层复合毡穿过模具。二层毡一起拉出模具一定距离后固定到设计好的平板专用牵引杆上，牵引杆在液压往复式牵拉装置或者履带式牵拉装置的拉力下缓慢前进。暂停牵引后，在两层复合毡之间各依次加入385根1200tex无碱玻璃纤维粗纱，并使粗纱均匀平整地分布在600mm的宽度范围内。
(2)配制胶液：按配方要求称量不饱和聚酯树脂，放入混合分散搅拌机搅拌器，开启600转/分钟，依次加入轻质碳酸钙，硬脂酸锌，引发剂BPO、TBPB，每添加一种组分后搅拌1分钟后再添加下一种组分，全部加入完毕后再开启高速搅拌1200转/分钟，搅拌5-10分钟至各组分分散均匀为止。还可按功能要求加入色浆或颜料、阻燃剂、抗老化剂等赋予产品一定的色彩和功能性。
(3)参数设置：模具三区温度分别为：90℃、150℃、120℃，拉挤速度为1.2m/min。
(4)压纱浸胶和后加工过程同实施例1。
实施例5
以无碱玻纤粗纱增强乙烯基树脂体系制作宽600mm，厚1.6mm一种高横向强度拉挤结构板材，其树脂体系配方为：乙烯基树脂100份、轻质碳酸钙填料40份、内脱模剂硬脂酸锌5份、质量比为1∶1的过氧化苯甲酰和过氧化苯甲酰叔丁酯的混合物作为引发剂1份。增强材料中复合毡详细信息同实施例2中表3，无碱玻纤粗纱为9600tex。
本实施例为制得增强材料的质量分数为70％制品，同时使制品具有较高的横向强度，增强材料组成为：复合毡两层，复合毡在制品上下表面各一层，其他为9600tex无碱玻纤粗纱，无碱玻纤粗纱估算方法如下：制品每米质量ω＝ρV，按经验制品密度为1.8g/cm3，因此本实施例中制品每米质量为ω＝ρV＝1.8g/cm3*60cm*0.16cm*100cm＝1728g。9600tex粗纱每米的质量为9.6g，得9600tex粗纱的股数数＝(1728*70％-335*2*0.6*1)/9.6＝84.1，取85股。
具体步骤如下：
(1)生产准备：先下层复合毡依次穿过导纱架，预成型模具，模具，待拉出一定长度后将上层复合毡剪成尖角用针线平整地缝合到已穿过的复合毡上，在复合毡的牵引下使上层复合毡穿过模具。二层毡一起拉出模具一定距离后固定到设计好的平板专用牵引杆上，牵引杆在液压往复式牵拉装置或者履带式牵拉装置的拉力下缓慢前进。暂停牵引后，在两层复合毡之间各依次加入85根9600tex无碱玻璃纤维粗纱，并使粗纱均匀平整地分布在600mm的宽度范围内。
(2)配制胶液：按配方要求称量乙烯基树脂，放入混合分散搅拌机搅拌器，开启600转/分钟，依次加入轻质碳酸钙，硬脂酸锌，引发剂BPO、TBPB，每添加一种组分后搅拌1分钟后再添加下一种组分，全部加入完毕后再开启高速搅拌1200转/分钟，搅拌5-10分钟至各组分分散均匀为止。还可按功能要求加入色浆或颜料、阻燃剂、抗老化剂等赋予产品一定的色彩和功能性。
(3)参数设置：模具三区温度分别为：90℃、170℃、130℃，拉挤速度为1.2m/min。
(4)压纱浸胶和后加工过程同实施例1。
Claims (14)
1.一种高横向强度拉挤结构板材，其特征在于，制作该板材的树脂配方由以下重量份的组分制成：
还包括增强材料，该增强材料为无碱玻纤粗纱、编织毡和复合毡，按制品尺寸、强度及模量需要设计三者比例，最终增强材料的质量分数占制品总质量的50％-70％；
高横向强度拉挤结构板材采用以下方法制作得到：
(1)按结构板材截面尺寸及其强度要求将所需的无碱玻纤粗纱，编织毡，复合毡安放到纱架和毡轴上，增强材料在牵引力的作用下通过设计好的第二导纱架、然后在浸胶槽内胶液中充分浸渍；
(2)充分浸渍后的增强材料通过第一导纱架、整理并分型进入第二预成型装置、第一预成型装置、增强材料整齐地进入多段加热的模具中固化成型，模具在加热板的作用下加热，穿出模具后将增强材料整齐有序地固定到拉拔机上；
(3)在拉拔机牵引力的作用下，增强材料经过自动切割机定长切割成要求的长度的产品，产品经后加工制作成结构板材。
2.根据权利要求1所述的一种高横向强度拉挤结构板材，其特征在于，所述的树脂为不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂或酚醛树脂。
3.根据权利要求1所述的一种高横向强度拉挤结构板材，其特征在于，所述的填料为轻质碳酸钙或氢氧化铝。
4.根据权利要求1所述的一种高横向强度拉挤结构板材，其特征在于，所述的内脱模剂为硬脂酸锌。
5.根据权利要求1所述的一种高横向强度拉挤结构板材，其特征在于，所述的引发剂为质量比为1︰1的过氧化苯甲酰(BPO)和过氧化苯甲酰叔丁酯(TBPB)的混合物或对甲基苯磺酸。
6.根据权利要求1所述的一种高横向强度拉挤结构板材，其特征在于，
所述的编织毡为机织或针织布与纤维毡复合，或者双轴向布与纤维毡的复合，克重在300g/m2-1200g/m2之间，复合方式为粘接剂粘结或涤纶线缝合；
所述的复合毡为连续毡与聚酯表面毡经涤纶线缝合而成，克重在200g/m2-400g/m2之间。
7.根据权利要求6所述的一种高横向强度拉挤结构板材，其特征在于，所述的无碱玻纤粗纱为直接无捻粗纱，表面涂覆硅烷偶联剂，线密度为1200-9600tex纤维直径在13-31μm。
8.一种如权利要求1所述的高横向强度拉挤结构板材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按结构板材截面尺寸及其强度要求将所需的无碱玻纤粗纱，编织毡，复合毡安放到纱架和毡轴上，增强材料在牵引力的作用下通过设计好的第二导纱架、然后在浸胶槽内胶液中充分浸渍；
(2)充分浸渍后的增强材料通过第一导纱架、整理并分型进入第二预成型装置、第一预成型装置、增强材料整齐地进入多段加热的模具中固化成型，模具在加热板的作用下加热，穿出模具后将增强材料整齐有序地固定到拉拔机上；
(3)在拉拔机牵引力的作用下，增强材料经过自动切割机定长切割成要求的长度的产品，产品经后加工制作成结构板材。
9.根据权利要求8所述的高横向强度拉挤结构板材的制作方法，其特征在于，所述的步骤(1)中所述的浸胶槽为双层空心槽，分别设置一个入口和出口，两根加热棒以及一个温度传感器并连接有温控设备，可以使胶槽中胶液保持在设定的恒定温度，双层空心槽中间可用水或者硅油为加热介质，室温较高时通循环水冷却，根据纱线头数的多少还可将浸胶槽设计为两个或多个，以保证胶液对增强材料的充分浸渍；
浸胶槽内胶液是将原料按照树脂配方配制得，从导纱板中引出的增强材料分层整齐地进入浸胶槽后，在压胶辊的作用下浸入到胶液中。
10.根据权利要求8所述的高横向强度拉挤结构板材的制作方法，其特征在于，所述的步骤(2)中第二预成型装置用于挤除部分多余的树脂，排除部分气泡，使增强材料按预先设计的铺层结构，从发散状态自然、流畅地与产品截面相似，完成定位。
11.根据权利要求8所述的一种高横向强度拉挤结构板材的制作方法，其特征在于，所述的导纱架及预成型装置设有2-3个。
12.根据权利要求8所述的高横向强度拉挤结构板材的制作方法，其特征在于，所述的步骤(2)中加热板的加热区间分为3区，加热温度范围分别为：90～140℃、150～180℃、120～190℃。
13.根据权利要求8所述的一种高横向强度拉挤结构板材的制作方法，其特征在于，所述的步骤(3)中产品后加工步骤包括钻孔、对板材喷涂胶衣、防滑砂。
14.根据权利要求8所述的一种高横向强度拉挤结构板材的制作方法，其特征在于，所述的结构板材的左右两侧分别设计有凹凸卡口，方便拼接。
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