CN111169034A - 一种聚氨酯型材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氨酯型材的制备方法，依次经过配料、排纱、布毡、注胶、加温固化、牵引以及切割工序制备而成，其中根据对产品性能要求确定是否需要排纱和布毡工序。本发明的有益效果是通过采用上述技术方案制备的聚氨酯型材，在生产制备过程中无污染产生，节约能源，制得的聚氨酯型材具有高强度等性能优点。
Description
技术领域
本发明涉及工具技术领域，具体地涉及一种聚氨酯型材的制备方法。
背景技术
聚氨酯复合材料是热固性聚氨酯制造出来的，这种材料具有优越的拉伸特性，抗冲击和耐腐蚀，耐磨和高韧性的特点。该材料易于后期的加工，如钻孔、机械加工和装配等优点。与传统的热固性材料相比，其钻孔边缘极少出现裂纹。尤其是在生产制备过程中，对环境产生污染，浪费能源。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚氨酯型材的制备方法，达到提高其强度，制备过程中无污染产生，节约能源的目的。
为了达到上述目的，本发明提供的一种聚氨酯型材的制备方法，依次经过以下工序制备而成：
A配料：将聚氨酯树脂、聚氨酯A组份、聚氨酯B组份、脱模剂和聚氨酯专用色浆按照一定的工艺配比并搅拌均匀，其中聚氨酯A组分和聚氨酯B组分的配比为大于等于1:1，小于等于1:2；
B排纱：通过沙孔导纱，集中进入模腔，到牵引夹具，尤其说明的是排纱工序根据对产品性能要求确定是否需要排纱处理；
C布毡：经过导毡孔，进入模腔，与排纱同时进行，尤其说明的是布毡工序根据对产品性能要求确定是否需要布毡处理；
D注胶：将搅拌均匀的配料在高压作用下注入模腔；
E加温固化：将注胶后的聚氨酯材料依次通过两个或者三个温区进行固化处理； 进一步地，如果设置两个温区，所述的温区1温度控制在50～150℃；温区2温度控制在80～200℃；如果设置三个温区，所述的温区1温度控制在50～150℃；温区2温度控制在80～180℃；温区3温度控制在100～200℃；
F牵引：按照0.1～2m/min的速度拉制制品；
G切割：按照所需长度要求进行切割。
本发明的有益效果是通过采用上述技术方案制备的聚氨酯型材，在生产制备过程中无污染产生，节约能源，制得的聚氨酯型材具有高强度等性能优点。
附图说明
图1 本发明中聚氨酯型材的制备工艺流程图
图2 本发明中聚氨酯型材的纤维结构图
图中：A表示聚氨酯纤维结构的厚度；B表示复合毡；C玻纤纱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。下面的实施例只是用于详细说明本发明技术方案，并不以任何方式限制本发明的范围。
实施方式1
在本实施方式中，对现有技术中热固性材料的性能和采用本发明技术方案提供的聚氨酯铁锹柄材料制备方法制备的产品性能参数进行对比分析。采用本发明提供技术方案制备工艺是:首先将聚氨酯树脂、聚氨酯A组份、聚氨酯B组份、脱模剂和聚氨酯专用色浆按照一定的工艺配比并搅拌均匀，其中聚氨酯A组分和聚氨酯B组分的配比为1:1，脱模剂的含量为2%，聚氨酯专用色浆的含量为3.2%；然后将纱通过沙孔导纱，集中进入模腔，到牵引夹具；更进一步地，将毡经过导毡孔，进入模腔，与排纱同时进行；更进一步地，将搅拌均匀的配料在高压作用下注入模腔；更进一步地，将注胶后的聚氨酯材料依次通过三个温区进行固化处理，其中温区1温度控制在90℃；温区2温度控制在180℃；温区3温度控制在180℃；更进一步地，按照1m/min的速度拉制制品；最后按照20厘米长度进行切割。制得的聚氨酯型材的纤维结构图如图2所示。现有技术中热固性材料和采用本发明技术方案提供的聚氨酯型材制备方法制备的产品在相同的标准测试条件下，测得性能参数如下表所示：
通过上述实施例中给出性能测试结果可知，采用本发明技术方案制备的聚氨酯型材的弯曲强度和拉伸强度均提高了10倍以上，纵向和横向剪切强度均提高了7倍以上。由此可见，各测试性能参数均得到了大幅度地提高。
实施方式2
在本实施方式中，对现有技术中热固性材料的性能和采用本发明技术方案提供的聚氨酯铁锹柄材料制备方法制备的产品性能参数进行对比分析。采用本发明提供技术方案制备工艺是:首先将聚氨酯树脂、聚氨酯A组份、聚氨酯B组份、脱模剂和聚氨酯专用色浆按照一定的工艺配比并搅拌均匀，其中聚氨酯A组分和聚氨酯B组分的配比为1:1.3，脱模剂的含量为2.5%，聚氨酯专用色浆的含量为2.8%；然后将纱通过沙孔导纱，集中进入模腔，到牵引夹具；更进一步地，将搅拌均匀的配料在高压作用下注入模腔；更进一步地，将注胶后的聚氨酯材料依次通过两个温区进行固化处理，其中温区1温度控制在100℃；温区2温度控制在180℃；更进一步地，按照1.2m/min的速度拉制制品；最后按照20厘米长度进行切割。制得的聚氨酯型材的纤维结构图如图2中（无B结构）所示。现有技术中热固性材料和采用本发明技术方案提供的聚氨酯型材制备方法制备的产品在相同的标准测试条件下，测得性能参数如下表所示：
通过上述实施例中给出性能测试结果可知，采用本发明技术方案制备的聚氨酯型材的弯曲强度和拉伸强度均提高了9倍以上，纵向和横向剪切强度均提高了6倍以上。由此可见，各测试性能参数均得到了大幅度地提高。
Claims (5)
1.一种聚氨酯型材的制备方法，依次经过以下工序制备而成：
A配料：将聚氨酯树脂、聚氨酯A组份、聚氨酯B组份、脱模剂和聚氨酯专用色浆按照一定的工艺配比并搅拌均匀；
B排纱：通过沙孔导纱，集中进入模腔，到牵引夹具，尤其说明的是排纱工序根据对产品性能要求确定是否需要排纱处理；
C布毡：经过导毡孔，进入模腔，与排纱同时进行，尤其说明的是布毡工序根据对产品性能要求确定是否需要布毡处理；
D注胶：将搅拌均匀的配料在高压作用下注入模腔；
E加温固化：将注胶后的聚氨酯材料依次通过两个或者三个温区进行固化处理；
F牵引：按照一定的速度拉制制品；
G切割：按照所需长度要求进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯型材的制备方法，其特征在于：所述的配料工序中聚氨酯A组分和聚氨酯B组分的配比为大于等于1:1，小于等于1:2。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯型材的制备方法，其特征在于：所述的加温固化工序中设置两个温区时，其中温区1温度控制在50～150℃；温区2温度控制在80～200℃。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯型材的制备方法，其特征在于：所述的加温固化工序中设置三个温区时，其中温区1温度控制在50～150℃；温区2温度控制在80～180℃；温区3温度控制在100～200℃。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯型材的制备方法，其特征在于：所述的牵引工序中拉制制品的速度为0.1～2m/min。
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