CN104124013B - 一种树脂基防水板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出的是一种树脂基防水板的制造方法。在防水板上面相距设有板峰，板峰之间形成V字形的板槽，在防水板的下面间隔交替设有下平面段和下凹陷段，在防水板材上面和防水板下面之间设有中空腔；防水板和连接防水板之间通过扣接板和安装螺钉扣接连接，扣接板上面设有上弧面，在上弧面上设有安装螺钉孔，扣接板下面设有下插尖，两下插尖之间形成下插槽，在下插尖与上弧面之间设有中空腔。经过树脂基原料配料、防水板拉挤成形和现场组装与施工过程完成。本发明具有防腐、防水、强度高、结构性好、生产实现机械化，易于施工的特点。适宜作为电力及建筑领域防水板的生产与施工中应用。
Description
技术领域
本发明提出的是电力领域以及建筑领域应用的一种树脂基防水板的制造方法。
背景技术
现有的防水类产品有石棉瓦、水泥瓦、陶土瓦、塑料瓦、玻璃钢瓦，彩钢板、防水卷材、高分子布以及现浇防水层，通常用到建筑屋顶的防水。这些放水材料各有优点，也各有缺点，对于要求高的组装型防水板还没有问世，尤其是电力领域的屋顶、围栏以及电力设备箱体都需要特殊阻燃绝缘的防水板材。
电力领域需要的防水板应具有组装随意、绝缘防水、有足够的强度、抗老化，质轻高强和便于施工的性能。
发明内容
为了提供一种适宜电力领域以及建筑领域方便使用并具有高性能的防水板材，本发明提出了一种树脂基防水板的制造方法。该产品通过结构设计、原材料配料、拉挤成形和防水组装工序，实现防水板材的制造与安装，解决防水板材选材、制造与安装施工的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是：
防水板结构：在防水板上面相距设有板峰，板峰之间形成V字形的板槽，在防水板的下面间隔交替设有下平面段和下凹陷段，在防水板材上面和防水板下面之间设有中空腔；
防水板和连接防水板之间通过扣接板和安装螺钉扣接连接，扣接板上面设有上弧面，在上弧面上设有安装螺钉孔，扣接板下面设有下插尖，两下插尖之间形成下插槽，在下插尖与上弧面之间设有中空腔。
树脂基原料配料：采用不饱和聚酯树脂作树脂原料，在100公斤原料中，加入5公斤固化剂，50公斤重质碳酸钙，5公斤氢氧化镁，5公斤三氧化二锑，3公斤硬脂酸钙，搅拌均匀，然后再加入3公斤促进剂，搅拌均匀后，置于容器内在20-25℃条件下，陈化2小时，作为树脂基料浆。
防水板拉挤成形：将树脂基料浆置入料浆槽内，将玻璃纤维束从纱辊上引出，经过料浆槽浸润后，拉入拉挤模具中，然后从模具另一侧将玻璃纤维束拉出，挂在牵拉机上，随着玻璃纤维束在模具中通过，浸润有料浆的玻璃纤维束充满模具，随着牵拉机的牵引，控制模腔温度在80-100℃，料浆与玻璃纤维束粘接在一起，按照模具形状被拉出，拉出后自然冷却或喷水降温，然后切段，形成树脂基防水板。
现场组装与施工：在平面或立面的基面空间内铺设防水板，两条板之间的接缝用扣接板扣接，扣接后用安装螺钉与防水板紧固拉结，完成安装施工过程。
积极效果，本发明采用经过配料的树脂基材料为原料，经过拉挤成形，安装施工在需要防水的场合。具有防腐、防水、强度高、结构性好、生产实现机械化，易于施工的特点。适宜作为电力及建筑领域防水板的生产与施工中应用。
附图说明
图1为本发明防水板剖视结构图
图2为本发明扣接板结构图
图3为本发明防水板安装施工状态图
图中，1.防水板，1.1.下平面段，1.2.下凹陷段，1.3.中空腔，1.4.板峰，2.连接防水板，3.扣接板，3.1.上弧面，3.11.下插尖，3.12.下插槽，4.安装螺钉。
具体实施方式
防水板材结构：据图1所示，在防水板1上面相距设有板峰1.4，板峰之间形成V字形的板槽，在防水板的下面间隔交替设有下平面段1.1和下凹陷段1.2，在防水板上面和防水板下面之间设有中空腔1.3；
防水板和连接防水板2之间通过扣接板3和螺钉4扣接连接，扣接板上面设有上弧面3.1，在上弧面上设有安装螺钉孔，扣接板下面设有下插尖3.11，两下插尖之间形成下插槽3.12，在下插尖与上弧面之间设有中空腔。
树脂基原料配料：采用不饱和聚酯树脂作树脂原料，在100公斤原料中，加入5公斤固化剂，50公斤重质碳酸钙，5公斤氢氧化镁，5公斤三氧化二锑，3公斤硬脂酸钙，搅拌均匀，然后再加入3公斤促进剂，搅拌均匀后，置于容器内在20-25℃温度条件下，陈化2小时，作为树脂基料浆。
防水板拉挤成形：将树脂基料浆置入料浆槽内，将玻璃纤维束从纱辊上引出，经过料浆槽浸润后，拉入拉挤模具中，然后从模具另一侧将玻璃纤维束拉出，挂在牵拉机上，随着玻璃纤维束在模具中通过，浸润有料浆的玻璃纤维束充满模具，随着牵拉机的牵引，使模腔内的温度控制在80-100℃，料浆与玻璃纤维束粘接在一起，按照模具形状被拉出，拉出后自然冷却或喷水降温，然后切段，形成树脂基防水板。
现场组装与施工：在平面或立面的基面空间内铺设防水板材，两条板材之间的接缝用扣接板扣接，扣接后用安装螺钉与防水板紧固拉结，完成安装施工过程。
本发明的优点：
1、防水板上面设有峰谷面，增加了表面强度和整体强度，而且下面设有平面和凹面，也能增加强度，并且在上面和下面之间设有中空腔，不但能够增加强度，而且减轻重量，制造中节省用料。
2、采用扣接板和安装螺钉进行防水板的板间连接，连接牢固，防水性好，而且便于安装施工，且安装便捷，速度快。
3、在树脂基料浆的配料中加入了氢氧化镁和三氧化二锑，所以具有阻燃性能，能够实现防火的技术要求。
4、在树脂基料浆中加入硬脂酸钙，增加了拒水性，改善了树脂固化的相容性，使防水板具有防水性，而且硬脂酸钙在防水板拉挤过程中，还能起到润滑作用，有利于拉出，防止卡模。
5、采用拉挤方法生产防水板，生产效率高，产品几何形状一致性好，产品质量稳定，并且有利于产品的成型。
Claims (1)
1.一种树脂基防水板的制造方法，该防水板结构为：在防水板（1）上面相距设有板峰（1.4），板峰之间形成V字形的板槽，在防水板的下面间隔交替设有下平面段（1.1）和下凹陷段（1.2），在防水板上面和防水板下面之间设有中空腔（1.3）；
防水板（1）和连接防水板（2）之间通过扣接板（3）和螺钉（4）扣接连接，扣接板上面设有上弧面（3.1），在上弧面上设有安装螺钉孔，扣接板下面设有下插尖（3.11），两下插尖之间形成下插槽（3.12），在下插尖与上弧面之间设有中空腔；
其特征是：
该防水板的制造方法：
1）、树脂基原料配料：采用不饱和聚酯树脂作树脂原料，在100公斤树脂原料中，加入5公斤固化剂，50公斤重质碳酸钙，5公斤氢氧化镁，5公斤三氧化二锑，3公斤硬脂酸钙，搅拌均匀，然后再加入3公斤促进剂，搅拌均匀后，置于容器内在20-25℃温度条件下，陈化2小时，作为树脂基料浆；
2）、防水板拉挤成形：将树脂基料浆置入料浆槽内，将玻璃纤维束从纱辊上引出，经过料浆槽浸润后，拉入拉挤模具中，然后从模具另一侧将玻璃纤维束拉出，挂在牵拉机上，随着玻璃纤维束在模具中通过，浸润有料浆的玻璃纤维束充满模具，随着牵拉机的牵引，使模腔内的温度控制在80-100℃，料浆与玻璃纤维束粘接在一起，按照模具形状被拉出，拉出后自然冷却或喷水降温，然后切段，形成树脂基防水板。
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