CN101265710A

CN101265710A - 复合树脂孔盖及其制作方法

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Publication number: CN101265710A
Application number: CNA2007100205656A
Authority: CN
Inventors: 黄亮
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-03-12
Filing date: 2007-03-12
Publication date: 2008-09-17

Abstract

复合树脂孔盖，含有上支撑体及位于上支撑体的中下部的呈外凸状的弧形曲面体，所用材料为：树脂12－26％、玻璃纤维布和高强度玻璃纤维丝束制成的加强筋4－15％、碳酸钙3－12％、石英砂40－60％、滑石粉6－20％、固化剂0.1－0.5％和促进剂0.05－0.4％。制作方法：清理上、下模具，打脱膜蜡；分别填充树脂、石英砂、碳酸钙、滑石粉、固化剂和促进剂；放上由高强度玻璃纤维丝束制成的网格状加强筋；合模，加压，固化；脱模，修边。本发明具有载荷能力高，强度高，韧性好，使用寿命长，密封性能佳，绝缘又耐磨，耐腐蚀性好，永不生锈等优点。由于不含钢筋，无回收利用价值，彻底解决了被盗问题。

Description

复合树脂孔盖及其制作方法

技术领域：

为了检查地下设施的工作情况或疏排地表上的积水，道路和城镇建设部门在地面上设置了若干圆形和方形的孔，本发明涉及安放在这些孔上的复合树脂孔盖(如窨井盖和雨水箅子)及其制作方法。

背景技术：

专利号为02149379.0的中国专利“树脂基复合材料井盖”，包括：与支座配合的支撑边沿、封闭井口的平板、设置在平板下面的加强筋，所用的复合材料由不饱和聚酯树脂、无碱玻璃纤维、过氧化甲乙酮固化剂、异锌酸钴苯乙烯溶液促进剂组成，其重量百分比为：所述的树脂50-57％、所述的玻璃纤维35-45％、所述的固化剂1-2％、所述的促进剂2-3％。复合材料中可添加：防老化剂、阻燃剂、色浆，其重量百分比为：防老化剂0.5-2.5％，阻燃剂0.5-4％，色浆1-4％。上述树脂基复合材料井盖的生产工艺步骤为：(1)将35-45％所述的玻璃纤维铺设在井盖成型模具的型腔内；在型腔的加强筋部位缠绕所述的玻璃纤维束，在型腔的平板部位铺设满相互交错45度的玻璃纤维方格布。(2)合模，将50-57％所述的树脂、并配以1-2％所述的固化剂、2-3％所述的促进剂、0.5-2.5％的防老化剂、2-4％的阻燃剂、2.5-4％的色浆，注入模具内；(3)固化后开模，修边。这种树脂基复合材料井盖虽然克服了铸铁井盖存在的长期以来困扰人们的一些固有缺陷，但仍然有韧性和刚性差、强度低等缺陷，又由于其内含钢筋，存在回收再利用的价值，容易被盗。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种克服现有技术的不足，强度高、刚性好、承载大、耐冲击、可塑性高的复合树脂孔盖(如窨井盖和雨水箅子)及其制作方法。

本发明的解决方案为：复合树脂孔盖，含有上支撑体及位于上支撑体的中下部的呈外凸状的弧形曲面体，所用材料包括树脂、玻璃纤维布、碳酸钙、石英砂、滑石粉、固化剂和促进剂，还含有由高强度玻璃纤维丝束制成的加强筋。

所用材料的重量百分比为：树脂12-26％、玻璃纤维布和高强度玻璃纤维丝束制成的加强筋4-15％、碳酸钙3-12％、石英砂40-60％、滑石粉6-20％、固化剂0.1-0.5％和促进剂0.05-0.4％。

上支撑体的中下部的呈外凸状的弧形曲面体为月牙状长条体、方形体、圆柱体或球形凸台。

树脂为不饱和聚脂树脂。

玻璃纤维布为低碱玻璃纤维布或无碱玻璃纤维布。

高强度玻璃纤维丝束制成的加强筋成网格状。

复合树脂孔盖的制作方法，包括以下步骤：

清理上、下模具，打脱膜蜡；

在上模具内腔填充树脂和石英砂；

将树脂、碳酸钙、滑石粉、面粉状石英砂进行混合，加上固化剂和促进剂，制成混合树脂备用；

在下模具的弧形曲面体内壁上刷一层混合树脂，铺一层玻璃纤维布，再刷一层混合树脂，再铺一层玻璃纤维布，如此重复若干次，直至达到设计所需层数要求；

填入混合树脂与2-60目石英砂的混合料，充分搅拌，压实；

放上由高强度玻璃纤维丝束制成的网格状加强筋；

铺上混合树脂与40-60目石英砂的混合料，使由高强度玻璃纤维丝束制成的网格状的加强筋嵌入混合料中；

将上、下模具合上，由压力机加压，在常温下保持5-20分钟，固化；

逐渐释放压力，脱模，成品修边。

在上模具内腔中还填充色浆。

在下模具内沿弧形曲面体内壁铺设的混合树脂与玻璃纤维布的复合层上，还铺设了有由高强度玻璃纤维丝束制成的网格状的加强筋，以及能使高强度玻璃纤维丝束制成的网格状的加强筋嵌入其中的由混合树脂与40-60目石英砂制成的混合料。

本发明可在上模具内加入色浆，除了常见的沥青色、水泥色、草坪绿色外，并可完全仿造景观石材颜色来生产，使得本发明与周边环境协调一致。本发明的规格尺寸可根据用户要求定制，规格尺寸完全做到个性化，可以完全满足雨水、污水、净水、电力、给水、有线电视、消防、通讯、阀门以及其他孔盖的规格尺寸要求。盖面图案可根据用户所需的特殊图形进行设计，可以是平面图案，也可以是凸起的浮雕状图案。由于采用高强度玻璃纤维丝束制成的网格状的加强筋来代替钢筋制成的加强筋，既达到了钢筋作为加强筋的强度要求，又有钢筋所不具备的韧性特点，钢筋作为加强筋制成的孔盖在受重压变形后不能自然回复原状，由高强度玻璃纤维丝束制成的网格状的加强筋制成的孔盖在受重压变形后能自然回复原状，且由于本发明不含钢筋，无回收利用价值，彻底解决了被盗问题。本发明还具有载荷能力高——可超过球墨铸铁窨井盖的承载能力，使用寿命长——经过200万次疲劳冲击试验后无任何裂纹，密封性能佳——可根据需要进行密封处理，无刺耳响声——汽车碾压时无刺耳响声及反弹现象，绝缘又耐磨——电绝缘，防电击，耐腐蚀性好，永不生锈等优点。

附图说明：

附图1为本发明实施例一的结构示意图。

图中：1--座体；2--盖面装饰层；3--球形凸台；4--上支撑体；5--支承面。

附图2为本发明实施例二的结构示意图。

图中：1--座体；2--盖面装饰层；6--圆柱体；4--上支撑体；5--支承面。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的实施例作详细描述：

实施例一：复合树脂孔盖，含有上支撑体4及位于上支撑体4的中下部的呈外凸状的球形凸台3，上支撑体4上有盖面装饰层2，上支撑体4的外周边置于座体1的支撑面5上。所用材料包括不饱和聚脂树脂、低碱玻璃纤维布、碳酸钙、石英砂、滑石粉、过氧化甲乙酮固化剂和异锌酸钴苯乙烯溶液促进剂，还含有由高强度玻璃纤维丝束制成的网格状加强筋，其中：树脂8千克、玻璃纤维布和高强度玻璃纤维丝束制成的加强筋3.1千克、碳酸钙3千克、石英砂20.5千克、滑石粉4.9千克、过氧化甲乙酮固化剂0.14千克和异锌酸钴苯乙烯溶液促进剂0.07千克。

复合树脂孔盖的制作方法，包括以下步骤：

清理上、下模具，打脱膜蜡；

在上模具内腔填充不饱和聚脂树脂和石英砂；

将不饱和聚脂树脂、碳酸钙、滑石粉、300目石英砂进行混合，加上过氧化甲乙酮固化剂和异锌酸钴苯乙烯溶液促进剂，制成混合树脂备用；

在下模具的球形凸台内壁上刷一层混合树脂，铺一层低碱玻璃纤维布，再刷一层混合树脂，再铺一层低碱玻璃纤维布，如此重复15次；

填入混合树脂与2-60目石英砂的混合料，充分搅拌，压实；

放上由高强度玻璃纤维丝束制成的网格状加强筋；

铺上混合树脂与40-60目石英砂的混合料，使由高强度玻璃纤维丝束制成的网格状加强筋嵌入混合料中；

将上、下模具合上，由压力机加压至30千牛，在常温下保持5-20分钟，固化；

逐渐释放压力机压力，脱模，成品修边。

实施例二：复合树脂孔盖，含有上支撑体4及位于上支撑体4的中下部的呈外凸状的圆柱体6，上支撑体4上有盖面装饰层2，上支撑体4的外周边置于座体1的支撑面5上。所用材料包括不饱和聚脂树脂、无碱玻璃纤维布、碳酸钙、石英砂、滑石粉、过氧化甲乙酮固化剂和异锌酸钴苯乙烯溶液促进剂，还含有由高强度玻璃纤维丝束制成的网格状加强筋，其中：树脂9千克、玻璃纤维布和高强度玻璃纤维丝束制成的加强筋6千克、碳酸钙6.6千克、石英砂26.4千克、滑石粉11.4千克、过氧化甲乙酮固化剂0.24千克和异锌酸钴苯乙烯溶液促进剂0.06千克。

复合树脂孔盖的制作方法，包括以下步骤：

清理上、下模具，打脱膜蜡；

在上模具内腔填充树脂、石英砂和色浆；

将不饱和聚脂树脂、碳酸钙、滑石粉、400目石英砂进行混合，加上过氧化甲乙酮固化剂和异锌酸钴苯乙烯溶液促进剂，制成混合树脂备用；

在下模具的圆柱体内壁上刷一层混合树脂，铺一层玻璃纤维布，再刷一层混合树脂，再铺一层玻璃纤维布，如此重复8次；

沿圆柱体内壁铺设第一块有由高强度玻璃纤维丝束制成的网格状的加强筋；

铺上混合树脂与40-60目石英砂的混合料，使第一块由高强度玻璃纤维丝束制成的网格状加强筋嵌入混合料中；

填入混合树脂与2-60目石英砂的混合料，充分搅拌，压实；

放上第二块由高强度玻璃纤维丝束制成的网格状的加强筋；

铺上混合树脂与40-60目石英砂的混合料，使第二块由高强度玻璃纤维丝束制成的网格状的加强筋嵌入混合料中；

将上、下模具合上，由压力机加压至40千牛，在常温下保持5-20分钟，固化；

逐渐释放压力机压力，脱模，成品修边。

Claims

1. 复合树脂孔盖，含有上支撑体，所用材料包括树脂、玻璃纤维布、碳酸钙、石英砂、滑石粉、固化剂和促进剂，其特征在于上支撑体的中下部有呈外凸状的弧形曲面体，还含有由高强度玻璃纤维丝束制成的加强筋。

2. 根据权利要求1所述的复合树脂孔盖，其特征在于所用材料的重量百分比为：树脂12-26％、玻璃纤维布和高强度玻璃纤维丝束制成的加强筋4-15％、碳酸钙3-12％、石英砂40-60％、滑石粉6-20％、固化剂0.1-0.5％和促进剂0.05-0.4％。

3. 根据权利要求2所述的复合树脂孔盖，其特征在于上支撑体的中下部的呈外凸状的弧形曲面体为月牙状长条体、方形体、圆柱体或球形凸台。

4. 根据权利要求3所述的复合树脂孔盖，其特征在于树脂为不饱和聚脂树脂。

5. 根据权利要求4所述的复合树脂孔盖，其特征在于玻璃纤维布为低碱玻璃纤维布或无碱玻璃纤维布。

6. 根据权利要求5所述的复合树脂孔盖，其特征在于高强度玻璃纤维丝束制成的加强筋成网格状。

7. 复合树脂孔盖的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

清理上、下模具，打脱膜蜡；

在上模具内腔填充树脂和石英砂；

填入混合树脂与2-60目石英砂的混合料，充分搅拌，压实；

放上由高强度玻璃纤维丝束制成的网格状加强筋；

逐渐释放压力，脱模，成品修边。

8. 根据权利要求7所述的复合树脂孔盖的制作方法，其特征在于在上模具内腔中还填充色浆。

9. 根据权利要求8所述的复合树脂孔盖的制作方法，其特征在于在下模具内沿弧形曲面体内壁铺设的混合树脂与玻璃纤维布的复合层上，还铺设了有由高强度玻璃纤维丝束制成的网格状的加强筋，以及能使高强度玻璃纤维丝束制成的网格状的加强筋嵌入其中的由混合树脂与40-60目石英砂制成的混合料。