CN114474264A - 一种多层胶合板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层胶合板的制备方法，包括以下步骤：步骤1：选板：筛选表板、芯板和背板原料作为单板，分别测定单板的含水率；步骤2：单板加工：剔除含有背面裂纹的单板，旋切或刨切单板；步骤3：多层胶合板调胶：多层胶合板调胶包括Ⅱ类多层胶合板调胶和次Ⅰ类多层胶合板调胶；步骤4：涂胶组胚：通过涂胶机将单板表面涂上搅拌均匀的胶液体将涂胶后的三块单板进行叠加；步骤5：陈放；步骤6：预压：将陈放后的单板通过冷压机进行预压；步骤7：热压：预热后将预压后的多层胶合板通过热压机进行热压；步骤8：裁边：根据不同规格的要求裁去毛边，得到成品；步骤9：检测。
Description
技术领域
本发明涉及一种多层胶合板的制备方法，属于板材制备技术领域。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
现有多层胶合板的制备过程中，由于操作不当、条件控制不当产生面裂、变形等情况，使得胶合板的次品率升高。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种多层胶合板的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种多层胶合板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：选板
筛选表板、芯板和背板原料作为单板，分别测定单板的含水率，其中，表板含水率控制在12-18％，芯板含水率控制在10-18％，背板含水率控制在12-18％，单板的含水率每4小时测定一次；
步骤2：单板加工
剔除含有背面裂纹的单板，旋切或刨切单板，其中单板加工精度误差在±0.15mm；
步骤3：多层胶合板调胶
称量适量基材，按照相应时间及顺序将基材放入搅拌器中搅拌得到胶液体，其中多层胶合板调胶包括Ⅱ类多层胶合板调胶和次Ⅰ类多层胶合板调胶；
步骤4：涂胶组胚
通过涂胶机将单板表面涂上搅拌均匀的胶液体，双面施胶量为340-400g/m2，涂胶必须均匀，将涂胶后的三块单板进行叠加；
步骤5：陈放
单板涂胶叠加后陈放5-10分钟；
步骤6：预压
将陈放后的单板通过冷压机进行预压，预压温度为10-35℃，预压压力为8-11kg/cm2，预压时间为40-60分钟；
步骤7：热压
热压机热压前先进行开机预热，检查热压机温度的均匀性，误差≤±2℃，热压机闭合速度≤1min，预热后将预压后的多层胶合板通过热压机进行热压，热压温度为110-125℃，热压压力为12-14kg/cm2，热压时间为70-90秒/毫米，保压时间为20-30秒/毫米，卸压后冷却24小时以上；
步骤8：裁边
根据不同规格的要求裁去毛边，得到成品
步骤9：检测
成品陈放72小时以上后进行浸渍剥离强度检测和游离甲醛释放量检测。
进一步的，Ⅱ类多层胶合板调胶基材包括以下重量份的原料：
100KG水、3KG胶液、25KG胶粉。
进一步的，次Ⅰ类多层胶合板调胶基材包括以下重量份原料：
95KG水、5KG胶液、1KG面粉、胶粉25KG、6KG助剂。
进一步的，Ⅱ类多层胶合板调胶的具体步骤为：
首先将水倒入搅拌器中，开启搅拌器，搅拌过程中加入胶液，搅拌3-5分钟后加入胶粉，继续搅拌8-10分钟后停止。
进一步的，次Ⅰ类多层胶合板调胶的具体步骤为：
首先将水倒入搅拌器中，开启搅拌器，搅拌过程中加入胶液，搅拌2-3分钟后加入面粉和胶粉搅拌8-10分钟，最后再加入助剂继续搅拌10分钟，胶体颜色变浅变亮即可。
进一步的，搅拌器内的搅拌盘距离搅拌器内壁边缘5-7CM，搅拌器转速控制在700-800r/min。
进一步的，步骤4涂胶至步骤8热压，时间控制在24小时内。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明一种多层胶合板的制备方法，从选板、调胶、涂胶开始进行精确控制，制备工艺简单，生产成本低，多层胶合板胶合强度高，成品率高。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对发明的限制。
一种多层胶合板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：选板
筛选表板、芯板和背板原料作为单板，分别测定单板的含水率，其中，表板含水率控制在12-18％，芯板含水率控制在10-18％，背板含水率控制在12-18％，单板的含水率每4小时测定一次；
原料进行加工前及时测定含水率，误差不可超过±2％，否则剔除，严禁进入下一工序，对于含水率过高的原料可以进行干燥处理，干燥完成后可将原料放入平衡室平衡一周。
木材含水率是关系到成品的尺寸稳定性、胶合强度和甲醛释放量的重要因素，如含水率过高，会对上述指标造成不利影响；含水率过高或未经平衡的产品最终将可能面裂和变裂。
步骤2：单板加工
剔除含有背面裂纹的单板，旋切或刨切单板，其中单板加工精度误差在±0.15mm；达不到加工精度的单板不可进入下一工段，如果加工精度达不到要求会造成胶合面局部接触不良而无法胶合或开胶，单板背面裂隙是关系到面裂的主要原因之一。
步骤3：多层胶合板调胶
称量适量基材，按照相应时间及顺序将基材放入搅拌器中搅拌得到胶液体，其中多层胶合板调胶包括Ⅱ类多层胶合板调胶和次Ⅰ类多层胶合板调胶；
其中，Ⅱ类多层胶合板调胶基材包括以下重量份的原料：100KG水、3KG胶液、25KG胶粉；Ⅱ类多层胶合板调胶的具体步骤为：首先将水倒入搅拌器中，开启搅拌器，搅拌过程中加入胶液，搅拌3-5分钟后加入胶粉，继续搅拌8-10分钟后停止。
其中，次Ⅰ类多层胶合板调胶基材包括以下重量份原料：95KG水、5KG胶液、1KG面粉、胶粉25KG、6KG助剂；次Ⅰ类多层胶合板调胶的具体步骤为：
首先将水倒入搅拌器中，开启搅拌器，搅拌过程中加入胶液，搅拌2-3分钟后加入面粉和胶粉搅拌8-10分钟，最后再加入助剂继续搅拌10分钟，胶体颜色变浅变亮即可。
无论是Ⅱ类多层胶合板调胶还是次Ⅰ类多层胶合板调胶，如发现胶中存有疙瘩，还应继续搅拌至均匀，如搅拌不均匀，会影响基材的比例，胶液中有未化开的疙瘩，对配比和输送管路会造成影响。
尖锐的搅拌器会破坏胶水中的氢氧离子网状结构，搅拌器内的搅拌盘距离搅拌器内壁边缘5-7CM，搅拌器转速控制在700-800r/min。
步骤4：涂胶组胚
通过涂胶机将单板表面涂上搅拌均匀的胶液体，双面施胶量为340-400g/m2，涂胶必须均匀，将涂胶后的三块单板进行叠加；了更好的涂胶效果，涂胶机采用有沟槽的错位涂胶机，如果沟槽磨损严重，建议更换或重包后再投入使用；同时如发现涂胶量不均匀、不准，应及时进行调整，对漏涂胶处应及时补涂，涂胶量过高会使成本增加，而涂胶量过低或缺胶会使胶合强度下降。
步骤5：陈放
单板涂胶叠加后陈放5-10分钟；对于开口陈放时间不宜过长，在高温干燥、风干的季节更应引起重视，同时应严格控制从涂胶到进冷压机的流程时间，不能超过2h。
步骤6：预压
将陈放后的单板通过冷压机进行预压，预压温度为10-35℃，预压压力为8-11kg/cm2，预压时间为40-60分钟；
预压时间和温度具有相对应关系，车间环境温度低时应适当延长预压时间；环境相对湿度也是影响预压效果的重要因素，当湿度高时可相对延长陈化时间；车间环境温度高时(30℃)要防止产品预固化，预压后24h内必须进入热压机。
冬季环境温度低时将会影响预压效果，当木材含水率高、涂胶量偏高以及环境湿度高时都会使预压效果下降，此时需要延长预压时间，同时预压强度不足时，会造成面板错位产生次品或废品。
步骤7：热压
热压机热压前先进行开机预热，检查热压机温度的均匀性，误差≤±2℃，温度达不到要求，则应调整热压参数，不可进行连续生产，温度过低会造成胶层开胶，或胶合强度下降，或游离甲醛也会偏高；热压机闭合速度≤1min，热压机闭合时间过长会造成先进入热压机的板材中胶粘剂预固化；
预热后将预压后的多层胶合板通过热压机进行热压，热压温度为110-125℃，热压压力为12-14kg/cm2，热压时间为70-90秒/毫米，保压时间为20-30秒/毫米，卸压后冷却24小时以上；其中步骤4涂胶至步骤8热压，时间控制在24小时内；热压机采用开槽的钢板热压机，开槽钢板热压机会更利于含水率偏高后引起的泡板及降低次品率。
步骤8：裁边
根据不同规格的要求裁去毛边，得到成品
步骤9：检测
成品陈放72小时以上后进行浸渍剥离强度检测和游离甲醛释放量检测，达到最佳平衡。
本发明一种多层胶合板的制备方法，从选板、调胶、涂胶开始进行精确控制，制备工艺简单，生产成本低，多层胶合板胶合强度高，成品率高。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (7)
1.一种多层胶合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：选板
筛选表板、芯板和背板原料作为单板，分别测定单板的含水率，其中，表板含水率控制在12-18％，芯板含水率控制在10-18％，背板含水率控制在12-18％，单板的含水率每4小时测定一次；
步骤2：单板加工
剔除含有背面裂纹的单板，旋切或刨切单板，其中单板加工精度误差在±0.15mm；
步骤3：多层胶合板调胶
称量适量基材，按照相应时间及顺序将基材放入搅拌器中搅拌得到胶液体，其中多层胶合板调胶包括Ⅱ类多层胶合板调胶和次Ⅰ类多层胶合板调胶；
步骤4：涂胶组胚
通过涂胶机将单板表面涂上搅拌均匀的胶液体，双面施胶量为340-400g/m2，涂胶必须均匀，将涂胶后的三块单板进行叠加；
步骤5：陈放
单板涂胶叠加后陈放5-10分钟；
步骤6：预压
将陈放后的单板通过冷压机进行预压，预压温度为10-35℃，预压压力为8-11kg/cm2，预压时间为40-60分钟；
步骤7：热压
热压机热压前先进行开机预热，检查热压机温度的均匀性，误差≤±2℃，热压机闭合速度≤1min，预热后将预压后的多层胶合板通过热压机进行热压，热压温度为110-125℃，热压压力为12-14kg/cm2，热压时间为70-90秒/毫米，保压时间为20-30秒/毫米，卸压后冷却24小时以上；
步骤8：裁边
根据不同规格的要求裁去毛边，得到成品
步骤9：检测
成品陈放72小时以上后进行浸渍剥离强度检测和游离甲醛释放量检测。
2.根据权利要求1所述的一种多层胶合板的制备方法，其特征在于，Ⅱ类多层胶合板调胶基材包括以下重量份的原料：
100KG水、3KG胶液、25KG胶粉。
3.根据权利要求2所述的一种多层胶合板的制备方法，其特征在于，次Ⅰ类多层胶合板调胶基材包括以下重量份原料：
95KG水、5KG胶液、1KG面粉、胶粉25KG、6KG助剂。
4.根据权利要求2所述的一种多层胶合板的制备方法，其特征在于，Ⅱ类多层胶合板调胶的具体步骤为：
首先将水倒入搅拌器中，开启搅拌器，搅拌过程中加入胶液，搅拌3-5分钟后加入胶粉，继续搅拌8-10分钟后停止。
5.根据权利要求3所述的一种多层胶合板的制备方法，其特征在于，次Ⅰ类多层胶合板调胶的具体步骤为：
首先将水倒入搅拌器中，开启搅拌器，搅拌过程中加入胶液，搅拌2-3分钟后加入面粉和胶粉搅拌8-10分钟，最后再加入助剂继续搅拌10分钟，胶体颜色变浅变亮即可。
6.根据权利要求4或5所述的一种多层胶合板的制备方法，其特征在于，搅拌器内的搅拌盘距离搅拌器内壁边缘5-7CM，搅拌器转速控制在700-800r/min。
7.根据权利要求1所述的一种多层胶合板的制备方法，其特征在于，步骤4涂胶至步骤8热压，时间控制在24小时内。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220513 |
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