CN109093785A - 一种复合木方及其生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明属于木方生产技术领域，提出了一种复合木方及其生产线，包括木方本体，木方本体外设置有包裹层，木方本体包括若干层紧密排列的木条组，木条组由宽度、高度相同的若干木条平行排列组成，相邻两木条组排列方向相互垂直，复合木方包括进料装置、第一加热压合装置和裹布装置，进料装置包括若干上下排列的宽度一致的进料通道，若干进料通道在靠近第一加热压合装置的一端汇合，进料通道包括若干相互平行的用于进料的凹槽，若干木条通过进料通道形成木条组，解决了现有木方强度不高的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于木方生产技术领域，涉及一种复合木方及其生产线。
背景技术
现有复合木方使用整块木头包裹塑料或铁皮等材质成型，流水线一般包括四面刨设备、牵引机、双面打钉、裁切机等设备，外围包裹需要制作等长的模具，还有的生产要求压制出很多种长度规格的方料，若配套生产要求则需要配备多种长度的模具，使得模具的成本大大增加。也有复合木方使用多块废旧模板接缝错位分布，如申请号为：CN201711326746.1的发明专利，由横向铁钉穿透模板固定连接，基芯包附的表层为再生塑料，其加工方法包括备料、选材、齐头、开条、拼接、定钉、精刨、包覆、冷却成型，这种生产线存在废旧模板拼接无次序，导致复合木方强度不够高，再生塑料包裹成本高等技术问题。
发明内容
本发明提出了一种复合木方及其生产线，解决了上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种复合木方及其生产线，包括：
木方本体，所述木方本体外设置有包裹层，所述木方本体包括若干层紧密排列的木条组，所述木条组由宽度、高度相同的若干木条平行排列组成，相邻两木条组排列方向相互垂直。
作为进一步的技术方案，所述包裹层材质为玻璃纤维布。
复合木方生产线，包括：
进料装置、第一加热压合装置和裹布装置，所述进料装置包括若干上下排列的宽度一致的进料通道，若干所述进料通道在靠近所述第一加热压合装置的一端汇合，所述进料通道包括若干相互平行的用于进料的凹槽，若干木条通过所述进料通道形成所述木条组。
作为进一步的技术方案，所述进料通道共有四个，四个所述进料通道的长度从下至上逐渐缩短，所述进料通道靠近所述第一加热压合装置的一端设置有汇合通道，位于顶层和底层的所述进料通道上的所述凹槽均有四个，顶层和底层之间的所述进料通道上的所述凹槽均有一个。
作为进一步的技术方案，所述进料通道延伸方向的一侧设置有若干卷料装置，所述卷料装置包括分别设置在所述进料通道上下两侧的主动卷料辊和从动卷料辊，所述主动卷料辊在所述进料通道上方上下移动，所述主动卷料辊通过同轴设置的卷料轴与动力装置连接。
作为进一步的技术方案，所述第一加热压合装置包括靠近所述进料装置的压合支架，所述压合支架两端均设置有第一加压装置，所述第一加压装置上设置有供物料进入的进料口，所述进料口上方设置有上下移动的从动压辊，所述从动压辊正下方旋转设置有与其共同压紧物料的主动压辊，两个所述加压装置之间设置有第一加热装置，所述第一加热装置包括依次垂直设置的加热板，所述加热板外壁设置有用于压紧物料的弹簧。
作为进一步的技术方案，所述裹布装置包括裹布板，所述裹布板水平设置在裹布台靠近所述第一加热压合装置的一端，另一端设置有与所述第一加压装置相同的第二加压装置，所述裹布板与所述第二加压装置之间设置有第二加热装置，所述第二加热装置与所述第一加热装置相同。
作为进一步的技术方案，所述裹布板包括与所述裹布台垂直设置的主纵板，所述主纵板的上下两侧分别设置有上横板和下横板，所述上横板与所述下横板靠近所述第一加热压合装置的端部均向远离对方的方向弯曲，所述上横板与所述下横板上均设置有辅纵板，所述辅纵板沿远离所述第一压合装置的方向逐渐向靠近所述主纵板的方向弯曲，至与所述主纵板平行。
作为进一步的技术方案，还包括在所述裹布装置一侧依次设置的晾架、烘干定型装置和截料装置，所述晾架与所述烘干定型装置之间设置有与所述第一加热压合装置相同的第二加热压合装置，所述烘干定型装置包括在所述第二加热压合装置和所述截料装置之间滑动设置的烘干架，所述烘干架上沿其滑动方向设置有加热通道，所述加热通道外设置有若干压紧气缸。
作为进一步的技术方案，所述截料装置包括在所述烘干架一侧滑动设置的截料台，所述截料台上方设置有上下移动的锯片外壳，所述锯片外壳上设置有供木方通过的通孔，所述截料台下方设置有锯片，所述锯片垂直穿过所述截料台后插入所述锯片外壳内，所述锯片外壳上设置有上下移动的压片，所述截料台上设置有出屑口，所述出屑口设置在所述锯片外壳正下方，所述锯片下方设置有与其同步移动的集屑槽。
与现有技术相比，本发明工作原理和有益效果为：
1、本发明中，复合木方包括木方本体和木方本体外全覆盖的包裹层，木方本体有若干层，分为纵向排列层和横向排列层，纵向排列层为相邻小木条的宽度边相互接触形成木条组，整个木条组的宽度为若干个小木条厚度的总和，横向排列层的木条组的整体宽度即为一个小木条的宽度，纵向排列的木条组与横向排列的木条组相互垂直。木方由废旧模板材料制作而成，将废旧模板裁切成宽度和厚度相同的矩形小木条，经过多层、多个小木条的压合形成木方，并且在木方外有包裹层，这种新型木方既可以实现废物利用，又具有与一体式普通木方相同甚至更高的强度，且由于其外部的包裹层能够便于与混凝土分离，使该复合木方实现重复利用。
2、本发明中，木条组共分上中下三层，上层称为第一木条组，中层称为第二木条组，下层为称为第三木条组，相邻木条组的排列方式互相垂直，有两种实施例，实施例一的木条组排列方式为，第一木条组的四个小木条为竖向排列，第二木条组为上下横向排列的两个小木条，第三木条组为四个小木条竖向排列。实施例二的木条组排列方式为，第一木条组为一个小木条横向放置，第二木条组为四个小木条竖向排列，第三木条组为一个小木条横向放置。木方本体外包裹了玻璃纤维布，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。包裹玻璃纤维布既能够降低火灾时被点燃的速度，还能够方便与混凝土的分离实现二次利用。
3、本发明中，复合木方的生产线有多个设备，最不可缺少的包括依次设置的进料装置、第一压合装置和裹布装置，其中进料装置用于放置小木条并将多层的木条组向前运输，第一压合装置用于将多个小木条加热压合成一个整体的复合木方，裹布装置用于将玻璃纤维布即时裹在木方外。进料装置包括四个从上至下依次排列的进料通道，进料通道包括多个凹槽，每个凹槽可以放置一个小木条，小木条预先淋胶，进料通道上的若干个凹槽相互平行，小木条在凹槽内被凹槽上方的卷料装置卷动向前运输，多层的木条组在末端进入汇合通道汇合。
4、本发明中，最下方的进料通道水平，上方的三个进料通道倾斜，在汇合的一端设置有汇合通道，供多层的木条组汇合互相粘结，进料通道的长度从下向上依次变短，为卷料装置提供放置的空间。顶层和底层的进料通道均有四个凹槽，可以同时竖直放入四个小木条，中间两层的进料通道均有一个凹槽，可以水平放置一个小木条，且每个进料通道的总宽度是一样的。
5、本发明中，在每个进料通道的一侧都设置有两个卷料装置，卷料装置均设置在该进料通道未与相邻进料通道重叠的区域，卷料装置包括一个水平设置的卷料轴，卷料轴的两端各设置有一个主动卷料辊，因为整个生产线包括相同的两组设备，可以同时处理两个复合木方，卷料装置设置在两组进料通道之间，两端的卷料辊能够同时牵引两组的小木条。卷料轴通过齿轮与设置在进料装置底部的电机连接，由旋转电机提供旋转动力带动主动卷料辊旋转，在进料通道下方固定设置有从动卷料辊，主动卷料辊上方连接有气缸，气缸驱动主动卷料辊向下移动，与从动卷料辊一起夹住小木条，并通过主动卷料辊的旋转牵引小木条向前移动。
6、本发明中，第一加热压合装置包括压合支架，压合支架的两端设置有第一加压装置，第一加压装置包括进料口，进料口一侧设置有主动压辊和从动压辊，主动压辊在下，从动压辊在上，木方从主动压辊和从动压辊之间穿过，从动压辊上方连接有气缸，驱动其靠近主动压辊，主动压辊给木方施加压力并卷料向前，主动压辊通过同轴设置的压辊轴与电机连接，电机设置在压合支架下方，压辊轴上设置有齿轮，与电机输出轴上的齿轮连接同步转动，带动主动压辊旋转。压辊轴另一端也设置有一个主动压辊，因为第一加热压合装置也包括两组，同时处理两根木方，之后的裹布装置、第二加热压合装置、烘干装置和截料装置均同理。加热板的加热方式为油热，即加热板一侧设置有油热通道，通过加热的油给加热板加热。
7、本发明中，第一加热压合装置还包括第一加热装置，第一加热装置设置在两端的加压装置之间，用于为木方加热促进多个小木条之间的胶水水分蒸发而粘合起来。第一加热装置包括四个加热板，加热通道为矩形，贴合木方的四个侧面，下方和一侧的加热板为固定板，上方和另一侧的加热板外设置有弹簧，弹簧的另一端固定在加热板外围的架子上，木方穿过四个加热板，设置有弹簧的加热板被撑开，并由弹簧给木方一个反作用力，可以对木方施加压力。
8、本发明中，裹布装置用于将成卷的玻璃纤维布裹在复合木方外，成卷的玻璃纤维布设置在裹布装置一侧的安置台上，在作业开始前，先将成卷的玻璃纤维布的端部放在裹布板端部，然后当有木方移动到裹布板处，由于木方外表面有胶，自动黏住裹在外面的玻璃纤维布，安置台上的成卷的玻璃纤维布就可以自动放卷包裹复合木方了。裹布板远离第一加热压合装置的一侧依次设置有第二加热装置和第二加压装置，第二加热装置与第一加热装置相同，第二加压装置与第一加压装置相同。用于将包裹了玻璃纤维布的复合木方加压加热。
9、本发明中，裹布板用于将玻璃纤维布逐渐卷到与木方本体贴合，裹布板包括竖直设置的主纵板，主纵板的上下两侧连接有上横板和下横板，主要包括前中后三个部分，前部的上横板和下横板间距逐渐变小，至上横板与下横板垂直于主纵板，即开口逐渐缩小。中部的上横板和下横板与主纵板垂直，上横板和下横板之间设置有两个辅纵板，一个辅纵板与上横板连接并靠近前部，另一个辅纵板与下横板连接并靠近后部，两个辅纵板都随着靠近后部而逐渐向平行于主纵板的方向弯曲，开口逐渐缩小，与下横板连接的辅纵板与后部连接，后部的横截面为矩形，整个裹布板能够实现自动的逐步的将玻璃纤维布与木方贴合的效果。
10、本发明中，复合木方生产线还包括用于干燥复合木方的晾架、烘干定型装置以及截料装置。晾架和烘干定型装置之间还设置有用于预热的第二加热压合装置，第二加热压合装置与第一加热压合装置相同。烘干定型装置包括烘干架，烘干架底部设置有滑轨，烘干架底部设置有电机，电机输出轴上设置有齿轮，在齿轮下方设置有沿滑轨方向延伸设置的齿条，齿轮在电机驱动下沿着齿条运动，电机与烘干架固定连接，沿着滑轨从截料装置向第二加热压合装置滑动，加热通道外是围成矩形通道的四个加热板，加热通道外侧的和上方的加热板外设置有气缸，通过气缸驱动上加热板和侧加热板来压紧复合木方。当复合木方从烘干定型装置端部的进料口进入之后，由复合木方带动烘干架从一端移动到另一端，当移动到另一端后，由电机驱动烘干架从靠近截料装置的一端移动到另一端。设置可移动的烘干架能够增加复合木方的烘干时长。
11、本发明中，截料装置用于将连续的复合木方截断，截料装置包括在滑轨上来回滑动的截料台，因为木方一直在向前运动，而切割需要时间，因此将截料台设置成可滑动的，与木方同步移动并切割。截料台上方设置有上下移动的锯片外壳，截料台下方设置有上下移动的锯片，锯片外壳由气缸驱动向下，与截料台接触，锯片穿过截料台的孔并插入锯片外壳内，锯片外壳上设置有通孔，木方从通孔中穿过，锯片从下方向上切断木方。
12、本发明中，锯片外壳两侧设置有夹料装置，夹料装置用于限制木方从通孔中通过，夹料装置包括一个固定夹料板，与固定夹料板相对设置有移动夹料板，移动夹料板由气缸驱动靠近固定夹料板，木方从固定夹料板和移动夹料板之间穿过。锯片外壳上设置有压片，压片呈U型，其U型开口卡在锯片外壳外，通过调节压片位置并拧紧其上的螺栓，与锯片外壳固定起来，能够向下压紧复合木方，再配合夹料装置一同固定住木方，能够更好地截断木方。
13、本发明中，截料台上设置有一个圆孔为出屑口，当锯片外壳与截料台接触后，出屑口就处于锯片外壳内，锯片下设置有集屑槽，锯片的一部分就在集屑槽内，当锯片截断木方会产生木屑，锯片下的集屑槽能够收集大部分木屑，集屑槽连接有吸气装置，当锯片向上截断穿过截料台后，外壳内也会有一些木屑，出屑口连接有吸气装置，木屑被吸气装置吸出。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明复合木方结构示意图；
图2为本发明复合木方生产线结构示意图；
图3为本发明进料装置结构示意图；
图4为本发明进料装置放大结构示意图；
图5为本发明进料装置侧视结构示意图；
图6为本发明中进料通道第一种凹槽结构示意图；
图7为本发明中进料通道第一种凹槽结构示意图；
图8为本发明中第一加热压合装置结构示意图；
图9为本发明中第一加热压合装置放大结构示意图；
图10为本发明中第一加热压合装置侧视结构示意图；
图11为本发明中加热板结构示意图；
图12为本发明中裹布装置结构示意图；
图13为本发明中裹布板结构示意图；
图14为本发明中晾架结构示意图；
图15为本发明中烘干加热定型装置结构示意图；
图16为本发明中截料装置立体结构示意图；
图17为本发明中截料装置正视结构示意图
图中：1-木方本体，11-木条组，111-第一木条组，112-第二木条组，113-第三木条组，12-包裹层，2-进料装置，22-进料通道，221-凹槽，23-卷料装置，232-主动卷料辊，233-从动卷料辊，24-汇合通道，25-卷料轴，26-动力装置，3-第一加热压合装置，31-压合支架，32-第一加压装置，33-进料口，34-从动压辊，35-主动压辊，36-加热板，37-弹簧，38-第一加热装置，4-裹布装置，41-裹布板，411-主纵板，412-上横板，413-下横板，414-辅纵板，42-裹布台，43-第二加压装置，44-第二加热装置，5-晾架，6-第二加热压合装置，7-烘干定型装置，71-烘干架，72-压紧气缸，73-加热通道，8-截料装置，81-截料台，811-出屑口，82-锯片外壳，821-通孔，83-压片，84-锯片，85-集屑槽，86-夹料装置，861-固定夹料板，862-移动夹料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图17所示，本发明提出一种复合木方及其生产线，包括：
木方本体1，木方本体1外设置有包裹层12，木方本体1包括若干层紧密排列的木条组11，木条组11由宽度、高度相同的若干木条平行排列组成，相邻两木条组11排列方向相互垂直。
本实施例中，复合木方包括木方本体1和木方本体1外全覆盖的包裹层12，木方本体1有若干层，分为纵向排列层和横向排列层，纵向排列层为相邻小木条的宽度边相互接触形成木条组11，整个木条组11的宽度为若干个小木条厚度的总和，横向排列层的木条组11的整体宽度即为一个小木条的宽度，纵向排列的木条组11与横向排列的木条组11相互垂直。
本实施例中，木方由废旧模板材料制作而成，将废旧模板裁切成宽度和厚度相同的矩形小木条，经过多层、多个小木条的压合形成木方，并且在木方外有包裹层12，这种新型木方既可以实现废物利用，又具有与一体式普通木方相同甚至更高的强度，且由于其外部的包裹层12能够便于与混凝土分离，使该复合木方实现重复利用。
进一步，木条组11共有三层，为依次排列的第一木条组111、第二木条组112和第三木条组113，第二木条组112与第一木条组111、第三木条组113的排列方向垂直。
进一步，第一木条组111包括四个小木条，第二木条组112包括两个小木条，第三木条组113包括四个小木条。
本实施例中，木条组11共分上中下三层，上层称为第一木条组111，中层称为第二木条组112，下层为称为第三木条组113，相邻木条组11的排列方式互相垂直，有两种实施例，实施例一的木条组11排列方式为，第一木条组111的四个小木条为竖向排列，第二木条组112为上下横向排列的两个小木条，第三木条组113为四个小木条竖向排列。实施例二的木条组排列方式为，第一木条组111为一个小木条横向放置，第二木条组112为四个小木条竖向排列，第三木条组113为一个小木条横向放置。
进一步，包裹层12材质为玻璃纤维布。
本实施例中，木方本体外包裹了玻璃纤维布，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。包裹玻璃纤维布既能够降低火灾时被点燃的速度，还能够方便与混凝土的分离实现二次利用。
如图1至图17所示，本发明提出复合木方生产线，包括依次设置的用于生产复合木方的进料装置2、第一加热压合装置3和裹布装置4，进料装置2包括若干上下排列的宽度一致的进料通道22，若干进料通道22在靠近第一加热压合装置3的一端汇合，进料通道22包括若干相互平行的用于进料的凹槽221，若干木条通过进料通道22形成木条组11。
本实施例中，复合木方的生产线有多个设备，最不可缺少的包括依次设置的进料装置2、第一加热压合装置3和裹布装置4，其中进料装置2用于放置小木条并将多层的木条组11向前运输，第一加热压合装置3用于将多个小木条加热压合成一个整体的复合木方，裹布装置4用于将玻璃纤维布即时裹在木方外。
本实施例中，进料装置2包括四个从上至下依次排列的进料通道22，进料通道22包括多个凹槽221，每个凹槽221可以放置一个小木条，小木条预先淋胶，进料通道22上的若干个凹槽221相互平行，小木条在凹槽221内被凹槽221上方的卷料装置23卷动向前运输，多层的木条组11在末端进入汇合通道24汇合。
进一步，进料通道22共有四个，四个进料通道22的长度从下至上逐渐缩短，进料通道22靠近第一加热压合装置3的一端设置有汇合通道24，位于顶层和底层的进料通道22上的凹槽221均有四个，顶层和底层之间的进料通道22上的凹槽221均有一个。
本实施例中，最下方的进料通道22水平，上方的三个进料通道22倾斜，在汇合的一端设置有汇合通道24，供多层的木条组汇合互相粘结，进料通道22的长度从下向上依次变短，为卷料装置23提供放置的空间。顶层和底层的进料通道22均有四个凹槽221，可以同时竖直放入四个小木条，中间两层的进料通道22均有一个凹槽221，可以水平放置一个小木条，且每个进料通道22的总宽度是一样的。
进一步，进料通道22延伸方向的一侧设置有若干卷料装置23，卷料装置23包括分别设置在进料通道22上下两侧的主动卷料辊232和从动卷料辊233，主动卷料辊232在进料通道22上方上下移动，主动卷料辊232通过同轴设置的卷料轴25与动力装置26连接。
本实施例中，在每个进料通道22的一侧都设置有两个卷料装置23，卷料装置23均设置在该进料通道22未与相邻进料通道22重叠的区域，卷料装置23包括一个水平设置的卷料轴25，卷料轴25的两端各设置有一个主动卷料辊232，因为整个生产线包括相同的两组设备，可以同时处理两个复合木方，卷料装置23设置在两组进料通道22之间，两端的主动卷料辊232能够同时牵引两组的小木条。卷料轴25通过齿轮与设置在进料装置2底部的电机连接，由旋转电机提供旋转动力带动主动卷料辊232旋转，在进料通道22下方固定设置有从动卷料辊233，主动卷料辊232上方连接有压紧气缸72，压紧气缸72驱动主动卷料辊232向下移动，与从动卷料辊233一起夹住小木条，并通过主动卷料辊232的旋转牵引小木条向前移动。
进一步，第一加热压合装置3包括靠近进料装置2的压合支架31，压合支架31两端均设置有第一加压装置32，第一加压装置32上设置有供物料进入的进料口33，进料口33上方设置有上下移动的从动压辊34，从动压辊34正下方旋转设置有与其共同压紧物料的主动压辊35。
本实施例中，第一加热压合装置3包括压合支架31，压合支架31的两端设置有第一加压装置32，第一加压装置32包括进料口33，进料口33一侧设置有主动压辊35和从动压辊34，主动压辊35在下，从动压辊34在上，木方从主动压辊35和从动压辊34之间穿过，从动压辊34上方连接有压紧气缸72，驱动其靠近主动压辊35，主动压辊35给木方施加压力并卷料向前，主动压辊35通过同轴设置的压辊轴与电机连接，电机设置在压合支架31下方，压辊轴上设置有齿轮，与电机输出轴上的齿轮连接同步转动，带动主动压辊35旋转。压辊轴另一端也设置有一个主动压辊35，因为第一加热压合装置3也包括两组，同时处理两根木方，之后的裹布装置4、第二加热压合装置6、烘干装置和截料装置8均同理。加热板36的加热方式为油热，即加热板36一侧设置有油热通道，通过加热的油给加热板36加热。
进一步，两个加压装置32之间设置有第一加热装置38，第一加热装置38包括依次垂直设置的加热板36，加热板36外壁设置有用于压紧物料的弹簧37。
本实施例中，第一加热压合装置3还包括第一加热装置38，第一加热装置38设置在两端的加压装置之间，用于为木方加热促进多个小木条之间的胶水水分蒸发而粘合起来。第一加热装置38包括四个加热板36，加热通道73为矩形，贴合木方的四个侧面，下方和一侧的加热板36为固定板，上方和另一侧的加热板36外设置有弹簧37，弹簧37的另一端固定在加热板36外围的架子上，木方穿过四个加热板36，设置有弹簧37的加热板36被撑开，并由弹簧37给木方一个反作用力，可以对木方施加压力。
进一步，裹布装置4包括裹布板41，裹布板41水平设置在裹布台42靠近第一加热压合装置3的一端，另一端设置有与第一加压装置32相同的第二加压装置43，裹布板41与第二加压装置43之间设置有第二加热装置44，第二加热装置44与第一加热装置38相同。
本实施例中，裹布装置4用于将成卷的玻璃纤维布裹在复合木方外，成卷的玻璃纤维布设置在裹布装置4一侧的安置台上，在作业开始前，先将成卷的玻璃纤维布的端部放在裹布板41端部，然后当有木方移动到裹布板41处，由于木方外表面有胶，自动黏住裹在外面的玻璃纤维布，安置台上的成卷的玻璃纤维布就可以自动放卷包裹复合木方了。裹布板41远离第一加热压合装置3的一侧依次设置有第二加热装置44和第二加压装置43，第二加热装置44与第一加热装置38相同，第二加压装置43与第一加压装置32相同。用于将包裹了玻璃纤维布的复合木方加压加热。
进一步，裹布板41包括与裹布台42垂直设置的主纵板411，主纵板411的上下两侧分别设置有上横板412和下横板413，上横板412与下横板413靠近第一加热压合装置3的端部均向远离对方的方向弯曲，上横板412与下横板413上均设置有辅纵板414，辅纵板414沿远离第一压合装置3的方向逐渐向靠近主纵板411的方向弯曲，至与主纵板411平行。
本实施例中，裹布板41用于将玻璃纤维布逐渐卷到与木方本体贴合，裹布板41包括竖直设置的主纵板411，主纵板411的上下两侧连接有上横板412和下横板413，主要包括前中后三个部分，前部的上横板412和下横板413间距逐渐变小，至上横板412与下横板413垂直于主纵板411，即开口逐渐缩小。中部的上横板412和下横板413与主纵板411垂直，上横板412和下横板413之间设置有两个辅纵板414，一个辅纵板414与上横板412连接并靠近前部，另一个辅纵板414与下横板413连接并靠近后部，两个辅纵板414都随着靠近后部而逐渐向平行于主纵板411的方向弯曲，开口逐渐缩小，与下横板413连接的辅纵板414与后部连接，后部的横截面为矩形，整个裹布板41能够实现自动的逐步的将玻璃纤维布与木方贴合的效果。
进一步，还包括在裹布装置4一侧依次设置的晾架5、烘干定型装置7和截料装置8，晾架5与烘干定型装置7之间设置有与第一加热压合装置3相同的第二加热压合装置6，烘干定型装置7包括在第二加热压合装置6和截料装置8之间滑动设置的烘干架71，烘干架71上沿其滑动方向设置有加热通道73，加热通道73外设置有若干压紧气缸72。
本实施例中，复合木方生产线还包括用于干燥复合木方的晾架5、烘干定型装置7以及截料装置8。晾架5和烘干定型装置7之间还设置有用于预热的第二加热压合装置6，第二加热压合装置6与第一加热压合装置3相同。烘干定型装置7包括烘干架71，烘干架71底部设置有滑轨，烘干架71底部设置有电机，电机输出轴上设置有齿轮，在齿轮下方设置有沿滑轨方向延伸设置的齿条，齿轮在电机驱动下沿着齿条运动，电机与烘干架71固定连接，沿着滑轨从截料装置8向第二加热压合装置6滑动，加热通道73外是围成矩形通道的四个加热板36，加热通道73外侧的和上方的加热板36外设置有压紧气缸72，通过压紧气缸72驱动上加热板36和侧加热板36来压紧复合木方。当复合木方从烘干定型装置7端部的进料口33进入之后，由复合木方带动烘干架71从一端移动到另一端，当移动到另一端后，由电机驱动烘干架71从靠近截料装置8的一端移动到另一端。设置可移动的烘干架71能够增加复合木方的烘干时长。
进一步，截料装置8包括在烘干架71一侧滑动设置的截料台81，截料台81上方设置有上下移动的锯片外壳82，锯片外壳82上设置有供木方通过的通孔821，截料台81下方设置有锯片84，锯片84垂直穿过截料台81后插入锯片外壳82内。
本实施例中，截料装置8用于将连续的复合木方截断，截料装置8包括在滑轨上来回滑动的截料台，因为木方一直在向前运动，而切割需要时间，因此将截料台设置成可滑动的，与木方同步移动并切割。截料台上方设置有上下移动的锯片外壳82，截料台下方设置有上下移动的锯片，锯片外壳82由压紧气缸72驱动向下，与截料台接触，锯片穿过截料台的孔并插入锯片外壳82内，锯片外壳82上设置有通孔821，木方从通孔821中穿过，锯片从下方向上切断木方。
进一步，锯片外壳82长度方向的两侧均设置有夹料装置86，夹料装置86包括固定在截料台81上的固定夹料板861，固定夹料板861一侧设置有水平移动的移动夹料板862。
本实施例中，锯片外壳82两侧设置有夹料装置86，夹料装置86用于限制木方从通孔821中通过，夹料装置86包括一个固定夹料板861，与固定夹料板861相对设置有移动夹料板862，移动夹料板862由压紧气缸72驱动靠近固定夹料板861，木方从固定夹料板861和移动夹料板862之间穿过。
进一步，锯片外壳82上设置有上下移动的压片83。
本实施例中，锯片外壳82上设置有压片83，压片83呈U型，其U型开口卡在锯片外壳82外，通过调节压片83位置并拧紧其上的螺栓，与锯片外壳82固定起来，能够向下压紧复合木方，再配合夹料装置86一同固定住木方，能够更好地截断木方。
进一步，截料台81上设置有出屑口811，出屑口811设置在锯片外壳82正下方，锯片84下方设置有与其同步移动的集屑槽85。
本实施例中，截料台上设置有一个圆孔为出屑口811，当锯片外壳82与截料台81接触后，出屑口811就处于锯片外壳82内，锯片84下设置有集屑槽85，锯片的一部分就在集屑槽85内，当锯片84截断木方会产生木屑，锯片84下的集屑槽85能够收集大部分木屑，集屑槽85连接有吸气装置，当锯片84向上截断穿过截料台81后，锯片外壳82内也会有一些木屑，出屑口811连接有吸气装置，木屑被吸气装置吸出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种复合木方，其特征在于，包括木方本体(1)，所述木方本体(1)外设置有包裹层(12)，所述木方本体(1)包括若干层紧密排列的木条组(11)，所述木条组(11)由宽度、高度相同的若干木条平行排列组成，相邻两木条组(11)排列方向相互垂直。
2.根据权利要求1所述的一种复合木方，其特征在于，所述包裹层(12)材质为玻璃纤维布。
3.复合木方生产线，其特征在于，包括依次设置的用于生产权利要求1-2任意一项所述的复合木方的进料装置(2)、第一加热压合装置(3)和裹布装置(4)，
所述进料装置(2)包括若干上下排列的宽度一致的进料通道(22)，若干所述进料通道(22)在靠近所述第一加热压合装置(3)的一端汇合，所述进料通道(22)包括若干相互平行的用于进料的凹槽(221)，若干木条通过所述进料通道(22)形成所述木条组(11)。
4.根据权利要求3所述的复合木方生产线，其特征在于，所述进料通道(22)共有四个，四个所述进料通道(22)的长度从下至上逐渐缩短，所述进料通道(22)靠近所述第一加热压合装置(3)的一端设置有汇合通道(24)，
位于顶层和底层的所述进料通道(22)上的所述凹槽(221)均有四个，顶层和底层之间的所述进料通道(22)上的所述凹槽(221)均有一个。
5.根据权利要求3所述的复合木方生产线，其特征在于，所述进料通道(22)延伸方向的一侧设置有若干卷料装置(23)，
所述卷料装置(23)包括分别设置在所述进料通道(22)上下两侧的主动卷料辊(232)和从动卷料辊(233)，所述主动卷料辊(232)在所述进料通道(22)上方上下移动，所述主动卷料辊(232)通过同轴设置的卷料轴(25)与动力装置(26)连接。
6.根据权利要求3所述的复合木方生产线，其特征在于，所述第一加热压合装置(3)包括靠近所述进料装置(2)的压合支架(31)，所述压合支架(31)两端均设置有第一加压装置(32)，所述第一加压装置(32)上设置有供物料进入的进料口(33)，所述进料口(33)上方设置有上下移动的从动压辊(34)，所述从动压辊(34)正下方旋转设置有与其共同压紧物料的主动压辊(35)，
两个所述加压装置(32)之间设置有第一加热装置(38)，所述第一加热装置(38)包括依次垂直设置的加热板(36)，所述加热板(36)外壁设置有用于压紧物料的弹簧(37)。
7.根据权利要求6所述的复合木方生产线，其特征在于，所述裹布装置(4)包括裹布板(41)，所述裹布板(41)水平设置在裹布台(42)靠近所述第一加热压合装置(3)的一端，另一端设置有与所述第一加压装置(32)相同的第二加压装置(43)，所述裹布板(41)与所述第二加压装置(43)之间设置有第二加热装置(44)，所述第二加热装置(44)与所述第一加热装置(38)相同。
8.根据权利要求7所述的复合木方生产线，其特征在于，所述裹布板(41)包括与所述裹布台(42)垂直设置的主纵板(411)，所述主纵板(411)的上下两侧分别设置有上横板(412)和下横板(413)，所述上横板(412)与所述下横板(413)靠近所述第一加热压合装置(3)的端部均向远离对方的方向弯曲，
所述上横板(412)与所述下横板(413)上均设置有辅纵板(414)，所述辅纵板(414)沿远离所述第一压合装置(3)的方向逐渐向靠近所述主纵板(411)的方向弯曲，至与所述主纵板(411)平行。
9.根据权利要求3所述的复合木方生产线，其特征在于，还包括在所述裹布装置(4)一侧依次设置的晾架(5)、烘干定型装置(7)和截料装置(8)，所述晾架(5)与所述烘干定型装置(7)之间设置有与所述第一加热压合装置(3)相同的第二加热压合装置(6)，
所述烘干定型装置(7)包括在所述第二加热压合装置(6)和所述截料装置(8)之间滑动设置的烘干架(71)，所述烘干架(71)上沿其滑动方向设置有加热通道(73)，所述加热通道(73)外设置有若干压紧气缸(72)。
10.根据权利要求9所述的复合木方生产线，其特征在于，所述截料装置(8)包括在所述烘干架(71)一侧滑动设置的截料台(81)，所述截料台(81)上方设置有上下移动的锯片外壳(82)，所述锯片外壳(82)上设置有供木方通过的通孔(821)，所述截料台(81)下方设置有锯片(84)，所述锯片(84)垂直穿过所述截料台(81)后插入所述锯片外壳(82)内，所述锯片外壳(82)上设置有上下移动的压片(83)，
所述截料台(81)上设置有出屑口(811)，所述出屑口(811)设置在所述锯片外壳(82)正下方，所述锯片(84)下方设置有与其同步移动的集屑槽(85)。
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