CN110067385A - 一种复合木方及其生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合木方，包括木方本体，所述木方本体包括多个紧密重叠的木条，同一长度方向上具有多个相互拼接的所述木条，相邻的两个重叠的所述木条的端部不对齐，多个所述木条之间通过胶水相粘合，所述木方本体的周侧侧面粘合包裹有玻璃纤维布；本发明具有以下优点和效果：木方本体中的多个木条紧密重叠，且在重叠过程中，相邻的两个重叠的木条的端部不对齐，此时重叠时多个长度方向上的木条呈交错式分布，从而达到木方长度不受限制的目的；同时在木方之间通过胶水胶水，木方表面粘合包裹的玻璃纤维布，均能提高复合木方的强度。本发明还公开一种复合木方生产线用于生产前述的复合木方。

Description

一种复合木方及其生产线

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种复合木方及其生产线。

背景技术

目前，国内建筑施工中的浇筑钢筋混凝土构件成型中普遍采用竹胶板或大模板等方法，在组模施工中，模板的支撑和固定需要用到大量的木方。但由于大多数建筑木方在使用过程中往往出现折断、腐蚀等现象，难以再次回收利用，造成木材资源的大量消耗与浪费；且由于木方质量不稳定，强度、刚度无法准确测定，给标准化、规范化、安全施工管理带来了诸多不便。

申请公告号为CN109093785A，申请公布日为2018年12月28日中国专利公开了一种复合木方，包括木方本体，木方本体外设置有包裹层；木方本体包括若干层紧密排列的木条组，木条组由宽度、高度相同的若干木条平行排列组成，相邻两木条组排列方向相互垂直；包裹层材质为玻璃纤维布。但是因木条从废旧模板上切割的，导致木条长度是固定的，无法加工出长度大于废旧模板的长度的复合木方。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合木方，使得多个木条呈交错式分布，达到木方长度不受限制的目的。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合木方，包括木方本体，所述木方本体包括多个紧密重叠的木条，同一长度方向上具有多个相互拼接的所述木条，相邻的两个重叠的所述木条的端部不对齐，多个所述木条之间通过胶水相粘合，所述木方本体的周侧侧面粘合包裹有玻璃纤维布。

通过采用上述方案，木方本体中的多个木条紧密重叠，且在重叠过程中，相邻的两个重叠的木条的端部不对齐，此时使得重叠时多个长度方向上的木条呈交错式分布，从而达到木方长度不受限制的目的；同时在木方之间通过胶水胶水，木方表面粘合包裹的玻璃纤维布，均能提高复合木方的强度。

本发明的进一步设置为：所述木方本体周侧侧面粘合有多股沿着木方本体长度方向延伸的玻璃纤维丝，所述玻璃纤维布覆盖多股玻璃纤维丝。

通过采用上述方案，玻璃纤维丝沿着木方本体长度方向延伸，此时木方本体每侧的多股玻璃纤维丝均能提高木方本体的抗拉强度，起到加固作用。

本发明的目的是提供一种复合木方生产线，实现生产复合木方。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合木方生产线，包括木条输送装置、木方本体压送装置、玻璃纤维丝复合装置、木方本体上胶装置、玻璃纤维布复合装置、热压成型装置、牵引装置、切割装置；所述木条输送装置包括输送机架、设置在输送机架上且使得多个木条在嵌入后的移动过程中形成木方本体的分合槽组件、设置在输送机架上且用于驱动木条移动的木条输送机构；所述木方本体压送装置包括压送机架、多个压紧在木方本体上下两表面且用于压送木方本体的木方本体压送机构；所述木方本体上胶装置包括上胶机架、设置在上胶机架上且供木方本体穿过时实现上胶的下胶箱、设置在下胶箱上且与下胶箱相通的上胶箱、设置在上胶机架上且与下胶箱相通的落胶漏斗；所述玻璃纤维丝复合装置包括供多个成卷的玻璃纤维丝放卷的放卷架、设置在上胶机架靠近压送机架的一端且供木方本体穿过的玻璃纤维防偏板、设置在输送机架和压送机架之间且用于将多根玻璃纤维丝输送到玻璃纤维防偏板处的导线机构，所述玻璃纤维防偏板围绕木方本体的上下左右四侧均开设有多个供玻璃纤维丝穿过的防偏孔；所述热压成型装置包括成型机架、设置在成型机架上且供复合木方穿过的热压模具、设置在热压模具上的电加热板；所述玻璃纤维布复合装置包括用于放卷成卷的玻璃纤维布的放卷支架、设置在上胶机架上且用于将玻璃纤维布包裹在木方本体周侧的裹布件，所述裹布件位于下胶箱和热压模具之间。

通过采用上述技术方案，通过分合槽组件中交错式放入木条，且在木条输送机构的运输下带动木条向前移动，木条在分合槽中移动过程中形成木方本体；压送机架中的木方本体压送机构用于提高木条运输的主动力；上胶箱中的胶水流到下胶箱中，实现为木条之间、木条的周侧实现上胶；玻璃纤维丝经过导线机构传送后穿过玻璃纤维防偏板上下左右四侧的防偏孔后粘合在木方本体的表面，且在木方本体传送过程中带动玻璃纤维丝逐渐附着在木方本体表面；通过裹布件使得玻璃纤维布包裹在木方本体的表面并通过木方本体的表面的胶水粘合；在复合木方通过热压成型装置处时，通过加热使得胶水凝固；牵引装置用于辅助木条运输牵引；切割装置用于将复合木条切割为所需的长度。

本发明的进一步设置为：所述木条输送机构上设置有供两组复合木方的木条在嵌入后的移动过程中形成木方本体的分合槽组件，所述玻璃纤维防偏板设置有两个且供两个木方本体穿过；所述木方本体压送机构包括多个转动连接在压送机架两侧且分别供两组木方本体搁置的下压送轮、升降设置在压送机架两侧且分别用于压紧两组木方本体上表面的上压送轮、设置在同侧的下压送轮之间的下联动组件、设置在同侧的上压送轮之间的上联动组件、转动连接在压送机架一端的下传动轴、设置在压送机架上且用于驱动下传动轴转动的下驱动件、分别设置在下传动轴两端且用于实现与两侧下压送轮实现联动或分离的下离合组件、转动连接在压送机架另一端的上传动轴、设置在压送机架上且用于驱动上传动轴转动的上驱动件、分别设置在上传动轴两端且用于实现与两侧上压送轮实现联动或分离的上离合组件。

通过采用上述技术方案，通过设置两个分合槽组件可使使得两组复合木条同时加工，从而提高生产效率；同时在木方本体压送机构中，两个下离合组件用于实现与两侧下压送轮实现联动或分离，两个上离合组件用于实现与两侧上压送轮实现联动或分离；此时当一侧的复合木方加工出现问题时，可使得该侧的下离合组件与下压送轮分离、上离合组件与上压送轮分离，此时另一侧的复合木方可正常加工。

本发明的进一步设置为：所述下离合组件包括设置在下传动轴端部的第一主动齿轮、设置在下压送轮一端的第一从动齿轮、转动连接在下传动轴端部的第一摆臂、设置在第一摆臂上且用于联动第一主动齿轮和第一从动齿轮的第一中间齿轮、设置在第一摆臂和压送机架之间且用于调节第一摆臂角度的第一调节件；所述上离合组件包括设置在上传动轴端部的第二主动齿轮、设置在上压送轮一端的第二从动齿轮、转动连接在上传动轴端部的第二摆臂、设置在第二摆臂上且用于联动第二主动齿轮和第二从动齿轮的第二中间齿轮、设置在第二摆臂和压送机架之间且用于调节第二摆臂角度的第二调节件。

通过采用上述技术方案，通过第一调节件调节第一摆臂的角度，此时在第一摆臂上的第一中间齿轮可实现啮合在第一主动齿轮和第一从动齿轮之间，或远离第一主动齿轮和第一从动齿轮，从而实现与下压力送的联动或分离；同理，通过第二调节件调节第二摆臂的角度，此时在第二摆臂上的第二中间齿轮可实现啮合在第二主动齿轮和第二从动齿轮之间，或远离第二主动齿轮和第二从动齿轮，从而实现与上压力送的联动或分离。

本发明的进一步设置为：所述导线机构包括设置在输送机架上的第一穿线支架、设置在压送机架上的第二穿线支架、设置在第一穿线支架上的第一上穿线板、设置在第二穿线支架上的第二上穿线板、设置在输送机架下方的第三下穿线板、设置在上胶机架下方的第四下穿线板；经过所述第一上穿线板、第二上穿线板的多个玻璃纤维丝经过玻璃纤维防偏板上、左、右三侧的防偏孔抵触在木方本体的上、左、右三侧，经过所述第三下穿线板、第四下穿线板的多个玻璃纤维原水经过玻璃纤维防偏板下侧的防偏孔抵在木方本体的下侧。

通过采用上述技术方案，经过经过第一上穿线板、第二上穿线板的多个玻璃纤维丝经过玻璃纤维防偏板上、左、右三侧的防偏孔抵触在木方本体的上、左、右三侧，经过第三下穿线板、第四下穿线板的多个玻璃纤维原水经过玻璃纤维防偏板下侧的防偏偏孔抵在木方本体的下侧，从而实现在木方本体的上下左右四侧粘合玻璃纤维丝，从而提高复合木方的抗拉强度，起到加固作用。

本发明的进一步设置为：所述热压成型装置还包括设置在成型机架远离上胶机架一端且供复合木方穿过的冷却模具。

通过采用上述技术方案，复合木方中的胶水通过热压成型装置实现固化，容易出现因胶水未完全固化而导致复合木方涨开的问题，此时通过使得复合木方穿过冷却模具能对复合木方的周侧形成约束力，防止复合木方因胶水未完全固化而涨开，在复合木方在从冷却模具穿过的过程中，延长了内部胶水的固化时间，使得胶水能进一步固化而解决复合木方涨开的问题。

本发明的进一步设置为：所述裹布件供木方本体穿过的缩口端、设置在缩口端靠近上胶机架一侧边缘且使得玻璃纤维布压紧在缩口端内壁和木方本体之间的引导曲面端，所述引导曲面端包括设置有缩口端靠近放卷支架一侧且用于展开玻璃纤维布的展开部、设置在缩口端上侧和远离展开部一侧的第一引导部、设置在缩口端下侧和远离展开部一侧的第二引导部。

通过采用上述技术方案，通过展开部能展开玻璃纤维布，继而在第一引导部、第二引导部的引导下，玻璃纤维布随着木方本体传输到缩口端的过程中包裹在木方本体的表面，且和木方本体表面的胶水相粘合。

本发明的进一步设置为：所述牵引装置包括牵引机架、设置在牵引机架上的下链支架、转动连接在下链支架一端的下主链轮、转动连接在下链支架另一端的下从链轮、联动下主链轮和下从链轮之间的下链条、多个设置在上链条上且用于供复合木方搁置的下压块、升降设置在牵引机架上的上链支架、设置在上链支架和牵引机架之间的升降气缸、转动连接在上链支架一端的上主链轮、转动连接在上链支架另一端的上从链轮、联动在上主链轮和上从链轮之间的上链条、多个设置在下链条上且用于压紧复合木方上表面的上压块、设置在机架上且用于驱动下主链轮和上主链轮同向转动的动力机构。

通过采用上述技术方案，动力机构带动下主链轮和上主链轮同向转动，从而带动下链条和上链条同向转动，此时下压力和上压块抵在复合木方的上下表面实现牵引；同时因上链支架通过升降气缸升降设置在牵引机架上，从而可调节上链支架的高度，从而适配不同厚度的木方本体实现牵引。

本发明的进一步设置为：所述动力机构包括设置在牵引机架上的动力电机、设置在动力电机的输出轴上的第一齿轮、与下主链轮联动的第二齿轮、与上主链轮联动的第三齿轮、铰接在牵引机架上的转动臂、转动连接在转动臂上的摆动齿轮、联动链条，所述联动链条与第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和摆动齿轮相啮合，所述第一齿轮、第三齿轮和摆动齿轮啮合在联动链条的内侧，所述第二齿轮啮合在联动链条的外侧。

通过采用上述技术方案，在通过升降气缸调节上链支架高度的过程中，随着转动臂的转动，摆动齿轮的位置可调，从而使得于第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和摆动齿轮相啮合的联动链条的张紧程度可随着上链支架的高度进行调节。

附图说明

图1是实施例1的沿着竖直面的剖视图；

图2是实施例1的沿着水平面的剖视图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是实施例2中木条输送装置处的结构示意图；

图5是实施例2中木方本体压送装置处的结构示意图一；

图6是实施例2中木方本体压送装置处的结构示意图二；

图7是图6中位于A处的局部放大图；

图8是实施例2中木方本体上胶装置处的结构示意图；

图9是实施例2中用于体现玻璃纤维丝复合装置的结构示意图；

图10是实施例2中用于玻璃纤维复合装置的结构示意图；

图11是图11中位于B处的局部放大图；

图12是实施例2中牵引装置处的结构示意图一；

图13是实施例2中牵引装置处的结构示意图二；

图14是图13中位于C处的局部放大图。

附图标记：11、木方本体；111、木条；12、玻璃纤维布；13、玻璃纤维丝；

2、木条输送装置；21、输送机架；22、分合槽组件；221、隔片；23、木条输送机构；231、输送齿轮；232、包胶压轮；233、输送电机；

3、木方本体压送装置；31、压送机架；311；第一压紧竖板；3111、第一弧形导向槽；312、第二压紧竖板；3121、第二弧形导向槽；313、升降座；314、升降螺杆；32、木方本体压送机构；321、下压送轮；322、上压送轮；323、下联动组件；3231、下联动齿轮；3232、下联动链条；324、上联动组件；3241、上联动齿轮；3242、上联动链条；325、下传动轴；326、下驱动件；327、下离合组件；3271、第一主动齿轮；3272、第一从动齿轮；3273、第一摆臂；3274、第一中间齿轮；3275、第一调节件；32751、第一调节轴；32752、第一可调紧定把手；328、上传动轴；329、上驱动件；3210、上离合组件；32101、第二主动齿轮；32102、第二从动齿轮；32103、第二摆臂；32104、第二中间齿轮；32105、第二调节件；321051、第二调节轴；321052、第二可调紧定把手；

4、玻璃纤维丝复合装置；41、放卷架；42、玻璃纤维防偏板；421、防偏孔；43、导线机构；431、第一穿线支架；432、第二穿线支架；433、第一上穿线板；434、第二上穿线板；434、第三下穿线板；435、第四下穿线板；

5、木方本体上胶装置；51、上胶机架；52、下胶箱；53、上胶箱；54、落胶漏斗；

6、玻璃纤维布复合装置；61、放卷支架；62、裹布件；621、缩口端；622、引导曲面端；6221、展开部；6222、第一引导部；6223、第二引导部；

7、热压成型装置；71、成型机架；72、热压模具；73、电加热板；74、冷却模具；

8、牵引装置；81、牵引机架；82、下链支架；83、下主链轮；84、下从链轮；85、下链条；86、下压块；87、上链支架；88、升降气缸；89、上主链轮；810、上从链轮；811、上链条；812、上压块；813、动力机构；8131、动力电机；8132、第一齿轮；8133、第二齿轮；8134、第三齿轮；8135、转动臂；8136、摆动齿轮；8137、联动链条；814、下主动轴；815、上主动轴；

9、切割装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种复合木方，如图1和图2所示，包括木方本体11，木方本体11包括多个紧密重叠的木条111，在同一长度方向上具有多个相互拼接的木条111；且在重叠时，相邻的两个重叠的木条111的端部不对齐，一个木条111的端部位于相邻的重叠的木条111长度方向的中间。同时多个木方的接触面之间均通过胶水粘合固定。

如图1所示，在木方本体11的上下左右四侧具有胶水，且在木方本体11的上下左右四侧粘合有多股沿着木方本体11长度方向延伸的玻璃纤维丝13，每股玻璃纤维丝13有多根玻璃纤维原丝构成，在木方本体11每侧的多股玻璃纤维丝13排列分布。同时在木方本体11的上下左右四侧均粘合包裹有玻璃纤维布12，玻璃纤维布12杜工多股玻璃纤维丝13。

实施效果：木方本体11中的多个木条111紧密重叠，且在重叠过程中，相邻的两个重叠的木条111的端部不对齐，此时使得重叠时多个长度方向上的木条111呈交错式分布，从而达到木方长度不受限制的目的；同时在木方之间通过胶水胶水，木方表面粘合包裹的玻璃纤维布12，均能提高复合木方的强度。玻璃纤维丝13沿着木方本体11长度方向延伸，此时木方本体11每侧的多股玻璃纤维丝13均能提高木方本体11的抗拉强度，起到加固作用。

实施例2：一种复合木方生产线，如图3所示，包括木条输送装置2、木方本体压送装置3、玻璃纤维丝复合装置4、木方本体上胶装置5、玻璃纤维布复合装置6、热压成型装置7、牵引装置8、切割装置9。

如图3和图4所示，木条输送装置2包括输送机架21、两个分别固定设置在输送机架21两侧的分合槽组件22、多个分别设置在输送机架21两侧的木条输送机构23。分合槽组件22内部具有多个隔片221以供多个木条置入，且隔片221的数量随着木条运输过程中组件减少，且分合槽组件22宽度也逐渐缩小，最终使得多个木条实现重叠后形成木方本体。分合槽组件22中部形成有两个通槽，木条输送机构23包括转动连接有输送机架21上且位于通槽处的输送齿轮231、转动连接在输送机架21上且位于直齿轮上方的包胶压轮232、通过链条传动与输送齿轮231联动的输送电机233。输送齿轮231的最上端抵触在木条的下表面实现输送，包胶压轮232用于抵触在木条的上方。

如图3、图5所示，木方本体压送装置3包括压送机架31、多个压紧在木方本体上下两表面且用于压送木方本体的木方本体压送机构32。

如图5、图6所示，木方本体压送机构32包括多个转动连接在压紧机架两侧且分别供两组木方本体搁置的下压送轮321、升降设置在压送机架31两侧且分别用于压紧两组木方本体上表面的上压送轮322、设置在同侧的下压送轮321之间的下联动组件323、设置在同侧的上压送轮322之间的上联动组件324、两端通过轴承转动连接在压送机架31一端的下传动轴325、设置在压送机架31上且用于驱动下传动轴325转动的下驱动件326、分别设置在下传动轴325两端且用于实现与两侧下压送轮321实现联动或分离的下离合组件327、转动连接在压送机架31另一端的上传动轴328、设置在压送机架31上且用于驱动上传动轴328转动的上驱动件329、分别设置在上传动轴328两端且用于实现与两侧上压送轮322实现联动或分离的上离合组件3210。

如图5和图6所示，在压送机架31靠近上压送轮322两端的位置升降设置有升降座313，在压送机架31上螺纹连接有下端与升降座313转动连接且用于调节升降座313高度的升降螺杆314（表面螺纹未示意），上压送轮322靠近两端的部位通过通过轴承转动连接在升降座313上。同时下联动组件323包括两个固定连接在下压送轮321靠近压送机架31侧面的下联动齿轮3231、啮合在相邻的两个下压送轮321相对齐的下联动齿轮3231之间的下联动链条3232；上联动组件324包括两个固定连接在上压送轮322靠近压送机架31侧面的上联动齿轮3241、啮合在相邻的两个上压送轮322相对齐的上联动齿轮3241之间的上联动链条3242。下驱动件326和上驱动件329均为固定安装在压送机架31上的减速电机，下驱动件326通过链轮传动与下传动轴325联动，上驱动件329通过链轮传动与上传动轴328联动。

如图6和图7所示，下离合组件327包括固定设置在下传动轴325端部的第一主动齿轮3271、固定设置在下压送轮321一端的第一从动齿轮3272、通过销轴转动连接在下传动轴325端部的第一摆臂3273、转动连接在第一摆臂3273上且用于联动第一主动齿轮3271和第一从动齿轮3272的第一中间齿轮3274、设置在第一摆臂3273和压送机架31之间且用于调节第一摆臂3273角度的第一调节件3275。压送机架31两侧固定设置有第一压紧竖板311，第一压紧竖板311上形成有圆心处于下传动轴325的轴线上的第一弧形导向槽3111；第一调节件3275包括设置在第一摆臂3273上且穿过第一弧形导向槽3111的第一调节轴32751（表面螺纹未示意）、螺纹连接在第一调节轴32751穿过第一弧形导向槽3111一端且用于压紧在第一压紧竖板311上的第一可调紧定把手32752。

如图6和图7所示，上离合组件3210包括固定设置在上传动轴328端部的第二主动齿轮32101、固定设置在上压送轮322一端的第二从动齿轮32102、通过销轴转动连接在上传动轴328端部的第二摆臂32103、转动连接在第二摆臂32103上且用于联动第二主动齿轮32101和第二从动齿轮32102的第二中间齿轮32104、设置在第二摆臂32103和压送机架31之间且调节第二摆臂32103角度的第二调节件32105。压送机架31两侧固定设置有第二压紧竖板312，第二压紧竖板312上形成有圆心处于上传动轴328的轴线上的第二弧形导向槽3121，第二调节件32105包括设置在第二摆臂32103上且穿过第二弧形导向槽3121的第二调节轴321051（表面螺纹未示意）、螺纹连接在第二调节轴321051穿过第二弧形导向槽3121一端且用于压紧在第二压紧竖板312上的第二可调紧定把手321052。

如图3和图8所示，木方本体上胶装置5包括上胶机架51、两个固定安装在上胶机架51上且分别供两个木方本体穿过的下胶箱52、固定设置在两个下胶箱52上且用于向两个下胶箱52供胶的上胶箱53、固定设置在上胶机架51下方且用于收集从下胶箱52处流落的胶水的落胶漏斗54；落胶漏斗54朝向其出料口侧倾斜向下延伸，此时便于通过外部的收集筒收集从落胶漏斗54上流落的胶水。

如图3和图9所示，玻璃纤维丝复合装置4包括供多个成卷的玻璃纤维丝放卷的放卷架41、两个固定在上胶机架51靠近压送机架31的一端且分别供两个木方本体穿过的玻璃纤维防偏板42、设置在输送机架21和压送机架31之间且用于将多根玻璃纤维丝输送到玻璃纤维防偏板42处的导线机构43。玻璃纤维防偏板42围绕木方本体的上下左右四侧均开设有多个供玻璃纤维丝穿过的防偏孔421。

如图3和图9所示，导线机构43包括固定设置在输送机架21上的第一穿线支架431、固定设置在压送机架31上的第二穿线支架432、固定设置在第一穿线支架431上的第一上穿线板433、固定设置在第二穿线支架432上的第二上穿线板434、固定设置在输送机架21下方的第三下穿线板435、固定设置在上胶机架51下方的第四下穿线板436（见图8）。经过第一上穿线板433、第二上穿线板434的多个玻璃纤维丝经过玻璃纤维防偏板42上、左、右三侧的防偏孔421抵触在木方本体的上、左、右三侧，经过第三下穿线板435、第四下穿线板436的多个玻璃纤维丝经过玻璃纤维防偏板42下侧的防偏孔421抵在木方本体的下侧。

如图3和图10所示，热压成型装置7包括成型机架71、固定安装在成型机架71上两侧且供两个复合木方穿过的热压模具72、固定安装在热压模具72上的电加热板73、固定在成型机架71两侧且供两个复合木方从热压模具72中穿出后经过的冷却模具74。在成型机架71的每侧均安装有多个热压模具72，从而多次对复合木方中的胶水进行固化。

如图3、图10和图11所示，玻璃纤维布复合装置6包括两个固定在成型机架71靠近上胶机架51两侧且用于放卷成卷的玻璃纤维布的放卷支架61、两个固定设置在上胶机架51上且分别用于将玻璃纤维布包裹在两个木方本体周侧的裹布件62，裹布件62位于下胶箱52和热压模具72之间，裹布件62包括固定连接在上胶机架51上且供木方本体穿过的缩口端621、一体设置在缩口端621靠近上胶机架51中部一侧边缘且使得玻璃纤维布压紧在缩口端621内壁和木方本体之间的引导曲面端622。引导曲面端622包括一体设置有缩口端621靠近放卷支架61一侧且用于展开玻璃纤维布的展开部6221、一体设置在缩口端621上侧和远离展开部6221一侧的第一引导部6222、一体设置在缩口端621下侧和远离展开部6221一侧的第二引导部6223。同时引导曲面端622延伸在落胶漏斗54的上方，从而使得附着在木方本体行的胶水经过裹布件62的挤压后流落时能落在落胶漏斗54上。

如图3、图12到图14所示，牵引装置8包括牵引机架81、设置在牵引机架81上的下链支架82、两个转动连接在下链支架82一端的两侧的下主链轮83、两个转动连接在下链支架82另一端的两侧的下从链轮84、两个分别联动下主链轮83和下从链轮84之间的下链条85、多个固定设置在上链条811上且用于供复合木方搁置的下压块86、升降设置在牵引机架81上的上链支架87、多个设置在上链支架87和牵引机架81之间的升降气缸88、两个转动连接在上链支架87一端的两侧的上主链轮89、两个转动连接在上链支架87另一端的两侧的上从链轮810、两个分别联动在上主链轮89和上从链轮810之间的上链条811、多个固定设置在下链条85上且用于压紧复合木方上表面的上压块812、设置在机架上且用于驱动下主链轮83和上主链轮89同向转动的动力机构813。

如图13和图14所示，两个下主链轮83之间固定连接有下转动轴814，两个上主链轮89之间固定连接有上主动轴815。动力机构813包括固定设置在牵引机架81上的动力电机8131、固定设置在动力电机8131的输出轴上的第一齿轮8132、固定设置在下主动轴814上的第二齿轮8133、固定设置在上主动轴815上的第三齿轮8134、通过销轴铰接在牵引机架81上的转动臂8135、通过轴承转动连接在转动臂8135上的摆动齿轮8136、联动链条8137。联动链条8137与第一齿轮8132、第二齿轮8133、第三齿轮8134和摆动齿轮8136相啮合，第一齿轮8132、第三齿轮8134和摆动齿轮8136啮合在联动链条8137的内侧，所述第二齿轮8133啮合在联动链条8137的外侧。

实施过程：通过分合槽组件22中交错式放入木条，且在木条输送机构23的运输下带动木条向前移动，木条在分合槽中移动过程中形成木方本体；压送机架31中的木方本体压送机构32用于提高木条运输的主动力；上胶箱53中的胶水流到下胶箱52中，实现为木条之间、木条的周侧实现上胶；玻璃纤维丝经过导线机构43传送后穿过玻璃纤维防偏板42上下左右四侧的防偏孔421后粘合在木方本体的表面，且在木方本体传送过程中带动玻璃纤维丝逐渐附着在木方本体表面；通过裹布件62使得玻璃纤维布包裹在木方本体的表面并通过木方本体的表面的胶水粘合；在复合木方通过热压成型装置7处时，通过加热使得胶水凝固；牵引装置8用于辅助木条运输牵引；切割装置9用于将复合木条切割为所需的长度。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种复合木方，包括木方本体（11），其特征在于：所述木方本体（11）包括多个紧密重叠的木条（111），同一长度方向上具有多个相互拼接的所述木条（111），相邻的两个重叠的所述木条（111）的端部不对齐，多个所述木条（111）之间通过胶水相粘合，所述木方本体（11）的周侧侧面粘合包裹有玻璃纤维布（12）。

2.根据权利要求1所述的一种木复合木方，其特征在于：所述木方本体（11）周侧侧面粘合有多股沿着木方本体（11）长度方向延伸的玻璃纤维丝（13），所述玻璃纤维布（12）覆盖多股玻璃纤维丝（13）。

3.一种复合木方生产线，其特征在于：包括用于生产权利要求2所述的复合木方的木条输送装置（2）、木方本体压送装置（3）、玻璃纤维丝复合装置（4）、木方本体上胶装置（5）、玻璃纤维布复合装置（6）、热压成型装置（7）、牵引装置（8）、切割装置（9）；

所述木条输送装置（2）包括输送机架（21）、设置在输送机架（21）上且使得多个木条在嵌入后的移动过程中形成木方本体的分合槽组件（22）、设置在输送机架（21）上且用于驱动木条移动的木条输送机构（23）；

所述木方本体压送装置（3）包括压送机架（31）、多个压紧在木方本体上下两表面且用于压送木方本体的木方本体压送机构（32）；

所述木方本体上胶装置（5）包括上胶机架（51）、设置在上胶机架（51）上且供木方本体穿过时实现上胶的下胶箱（52）、设置在下胶箱（52）上且与下胶箱（52）相通的上胶箱（53）、设置在上胶机架（51）上且与下胶箱（52）相通的落胶漏斗（54）；

所述玻璃纤维丝复合装置（4）包括供多个成卷的玻璃纤维丝放卷的放卷架（41）、设置在上胶机架（51）靠近压送机架（31）的一端且供木方本体穿过的玻璃纤维防偏板（42）、设置在输送机架（21）和压送机架（31）之间且用于将多根玻璃纤维丝输送到玻璃纤维防偏板（42）处的导线机构（43），所述玻璃纤维防偏板（42）围绕木方本体的上下左右四侧均开设有多个供玻璃纤维丝穿过的防偏孔（421）；

所述热压成型装置（7）包括成型机架（71）、设置在成型机架（71）上且供复合木方穿过的热压模具（72）、设置在热压模具（72）上的电加热板（73）；

所述玻璃纤维布复合装置（6）包括用于放卷成卷的玻璃纤维布的放卷支架（61）、设置在上胶机架（51）上且用于将玻璃纤维布包裹在木方本体周侧的裹布件（62），所述裹布件（62）位于下胶箱（52）和热压模具（72）之间。

4.根据权利要求3所述的一种复合木方生产线，其特征在于：所述木条输送机构（23）上设置有供两组复合木方的木条在嵌入后的移动过程中形成木方本体的分合槽组件（22），所述玻璃纤维防偏板（42）设置有两个且供两个木方本体穿过；所述木方本体压送机构（32）包括多个转动连接在压送机架（31）两侧且分别供两组木方本体搁置的下压送轮（321）、升降设置在压送机架（31）两侧且分别用于压紧两组木方本体上表面的上压送轮（322）、设置在同侧的下压送轮（321）之间的下联动组件（323）、设置在同侧的上压送轮（322）之间的上联动组件（324）、转动连接在压送机架（31）一端的下传动轴（325）、设置在压送机架（31）上且用于驱动下传动轴（325）转动的下驱动件（326）、分别设置在下传动轴（325）两端且用于实现与两侧下压送轮（321）实现联动或分离的下离合组件（327）、转动连接在压送机架（31）另一端的上传动轴（328）、设置在压送机架（31）上且用于驱动上传动轴（328）转动的上驱动件（329）、分别设置在上传动轴（328）两端且用于实现与两侧上压送轮（322）实现联动或分离的上离合组件（3210）。

5.根据权利要求4所述的一种复合木方生产线，其特征在于：所述下离合组件（327）包括设置在下传动轴（325）端部的第一主动齿轮（3271）、设置在下压送轮（321）一端的第一从动齿轮（3272）、转动连接在下传动轴（325）端部的第一摆臂（3273）、设置在第一摆臂（3273）上且用于联动第一主动齿轮（3271）和第一从动齿轮（3272）的第一中间齿轮（3274）、设置在第一摆臂（3273）和压送机架（31）之间且用于调节第一摆臂（3273）角度的第一调节件（3275）；所述上离合组件（3210）包括设置在上传动轴（328）端部的第二主动齿轮（32101）、设置在上压送轮（322）一端的第二从动齿轮（32102）、转动连接在上传动轴（328）端部的第二摆臂（32103）、设置在第二摆臂（32103）上且用于联动第二主动齿轮（32101）和第二从动齿轮（32102）的第二中间齿轮（32104）、设置在第二摆臂（32103）和压送机架（31）之间且用于调节第二摆臂（32103）角度的第二调节件（32105）。

6.根据权利要求3所述的一种复合木方生产线，其特征在于：所述导线机构（43）包括设置在输送机架（21）上的第一穿线支架（431）、设置在压送机架（31）上的第二穿线支架（432）、设置在第一穿线支架（431）上的第一上穿线板（433）、设置在第二穿线支架（432）上的第二上穿线板（434）、设置在输送机架（21）下方的第三下穿线板（435）、设置在上胶机架（51）下方的第四下穿线板（436）；经过所述第一上穿线板（433）、第二上穿线板（434）的多个玻璃纤维丝经过玻璃纤维防偏板（42）上、左、右三侧的防偏孔（421）抵触在木方本体的上、左、右三侧，经过所述第三下穿线板（435）、第四下穿线板（436）的多个玻璃纤维原水经过玻璃纤维防偏板（42）下侧的防偏孔（421）抵在木方本体的下侧。

7.根据权利要求3所述的一种复合木方生产线，其特征在于：所述热压成型装置（7）还包括设置在成型机架（71）远离上胶机架（51）一端且供复合木方穿过的冷却模具（74）。

8.根据权利要求3所述的一种复合木方生产线，其特征在于：所述裹布件（62）供木方本体穿过的缩口端（621）、设置在缩口端（621）靠近上胶机架（51）一侧边缘且使得玻璃纤维布压紧在缩口端（621）内壁和木方本体之间的引导曲面端（622），所述引导曲面端（622）包括设置有缩口端（621）靠近放卷支架（61）一侧且用于展开玻璃纤维布的展开部（6221）、设置在缩口端（621）上侧和远离展开部（6221）一侧的第一引导部（6222）、设置在缩口端（621）下侧和远离展开部（6221）一侧的第二引导部（6223）。

9.根据权利要求3所述的一种复合木方生产线，其特征在于：所述牵引装置（8）包括牵引机架（81）、设置在牵引机架（81）上的下链支架（82）、转动连接在下链支架（82）一端的下主链轮（83）、转动连接在下链支架（82）另一端的下从链轮（84）、联动下主链轮（83）和下从链轮（84）之间的下链条（85）、多个设置在上链条（811）上且用于供复合木方搁置的下压块（86）、升降设置在牵引机架（81）上的上链支架（87）、设置在上链支架（87）和牵引机架（81）之间的升降气缸（88）、转动连接在上链支架（87）一端的上主链轮（89）、转动连接在上链支架（87）另一端的上从链轮（810）、联动在上主链轮（89）和上从链轮（810）之间的上链条（811）、多个设置在下链条（85）上且用于压紧复合木方上表面的上压块（812）、设置在机架上且用于驱动下主链轮（83）和上主链轮（89）同向转动的动力机构（813）。

10.根据权利要求9所述的一种复合木方生产线，其特征在于：所述动力机构（813）包括设置在牵引机架（81）上的动力电机（8131）、设置在动力电机（8131）的输出轴上的第一齿轮（8132）、与下主链轮（83）联动的第二齿轮（8133）、与上主链轮（89）联动的第三齿轮（8134）、铰接在牵引机架（81）上的转动臂（8135）、转动连接在转动臂（8135）上的摆动齿轮（8136）、联动链条（8137），所述联动链条（8137）与第一齿轮（8132）、第二齿轮（8133）、第三齿轮（8134）和摆动齿轮（8136）相啮合，所述第一齿轮（8132）、第三齿轮（8134）和摆动齿轮（8136）啮合在联动链条（8137）的内侧，所述第二齿轮（8133）啮合在联动链条（8137）的外侧。