CN105235234A - 一种由整幅宽玻璃布包覆木条形成的模板及生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种由整幅宽玻璃布包覆木条形成的模板及生产线，所述模板包括多根并排排列的木条，所述并排排列的木条通过内层和外层玻璃布包覆浸入环氧树脂粘接、固化形成所述模板，所述内层玻璃布层是在木条与木条之间不断开、形成在木条上下面交错包覆的整幅宽玻璃布层。本发明模板首先，使用整幅宽玻璃布将多根木条交错包覆在一起，改善了并排排列木条的连接结构，使单独包覆利用树脂相互粘接改为了玻璃布与树脂同时将木条之间进行连接，提高了木条相互之间的连接强度，改善提高了模板的强度性能。

Description

一种由整幅宽玻璃布包覆木条形成的模板及生产线

技术领域

本发明涉及建筑耗材领域，具体为一种由整幅宽玻璃布包覆木条形成的模板和方法及生产线。

背景技术

建筑模板是混凝土结构工程施工的主要工具，在现浇混凝土的结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%~30%，占人工费用的30%~40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益。因此，模板技术是推动建筑技术进步的一个重要部分。

为此，本发明人研制了一种由玻璃布包覆木条用树脂粘接压合形成的模板，该种模板彻底改变了建筑业传统模板的使用模式，产品不但强度高、表面光洁平整、使用不变形，而且能充分满足建筑模板性能要求，模板强度高、重量轻、防水、表面光洁、便于施工、维护保养、反复使用次数多等，降低模板的生产成本，也降低了建筑商的使用综合成本。但是在其生产过程中对于每一根木条采用的是独立包覆，需要将大幅宽的玻璃布裁成相对较窄的布条进行逐一木条的缠绕包覆，包覆工艺相对复杂，包覆过程容易出现重叠进而出现平整的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种由整幅宽玻璃布包覆木条形成的模板和方法及生产线，用一个宽幅的玻璃布对并排排列的木条进行上下交错同时包覆，然后滴入环氧树脂，通过挤压将环氧树脂浸透玻璃布进而实现整排木条的相互粘接固定再通过上下铺上浸有树脂的玻璃布挤压在模具内固化拉出，省去了包覆器，简化了生产工艺，提高了模板的质量。

为了实现上述目的，具体的方案如下：

一种由整幅宽玻璃布包覆木条形成的模板，包括多根并排排列的木条，所述并排排列的木条通过内层和外层玻璃布包覆浸入环氧树脂粘接、固化形成所述模板，其中，所述内层玻璃布层是在木条与木条之间不断开、形成在木条上下面交错包覆的整幅宽玻璃布层。

一种由整幅宽玻璃布包覆木条形成的模板，包括多根并排排列的木条，所述并排排列的木条通过内层和外层玻璃布包覆浸入环氧树脂粘接固化形成所述模板，其中，所述内层玻璃布是在木条与木条之间不断开、形成在木条上下面交错包覆的整幅宽玻璃布；其包覆过程是：首先将形成模板所需多根木条间隔交错分为上下两排排列，将两排交错排列的木条通过上下各自轨道同时向前输送，在上下两排木条之间连续送入整幅宽玻璃布，然后在轨道出口逐渐将上下两排木条向一排合拢，在合拢的过程中两排木条分别将所述整幅宽玻璃布分别包在了各自木条的三个面上，合拢为一排的多根木条形成了整幅宽玻璃布在多根木条上的上下面交错包覆。

方案进一步是：所述上下两排木条向一排合拢，是上下两排交错排列的木条向中间输入的整幅宽玻璃布方向合拢，合拢成一排的木条被送入一个上下左右封闭的槽口，槽口的尺寸按照所述模板的尺寸设置，所述合拢的过程是上下两排木条在出了各自的轨道出口后开始向玻璃布方向弯曲，并逐渐将玻璃布分别夹持包在了各自的三个面上后形成一排木条进入槽口。

方案进一步是：所述上下两排木条在出了各自的轨道出口后开始向玻璃布方向弯曲，是相对于齐头并进的上下两排木条，从两排木条的中间木条到外侧木条依次迟后的弯曲；同时，所述形成一排木条进入槽口，是相对于齐头并进的一排木条，从中间木条依次迟后进入槽口。

一种由整幅宽玻璃布包覆木条形成的模板生产线，包括依次工艺相互连接的木条一次包覆段、缓冲浸胶段、二次包覆段、成型固化段和模板拉出机，其中，所述木条一次包覆段包括上下间隔、相对设置的两排用于多根木条的输送轨道，每一排输送轨道设置有多条相对于每一根木条的立槽，利用立槽将多段木条连接在一起形成不间断的木条，在所述上下两排间隔设置的轨道之间设置有用于输送整幅宽玻璃布的输送辊，所述木条输送轨道的出口针对每一条木条是上下左右封闭的立槽轨道出口，在轨道出口前端相隔一段距离设置有一个与缓冲浸胶段连接的上下左右封闭的槽口，槽口的尺寸按照所述模板的尺寸设置，所述槽口用于送入将上下两排导轨送出的交错排列的多根木条逐渐合拢为一排的一次包覆玻璃布的模板，合拢后的多根木条分别将所述整幅宽玻璃布分别交错包覆在了各自木条的三个面上。

方案进一步是：所述的两排轨道出口上下对齐，并且所述的上下两排立槽轨道出口是从每一排轨道两边逐一立槽向中间凹进呈V字型设置的立槽轨道出口，同时，所述槽口是沿木条输送轴与V字型轨道出口相对应的中间凸起的V字型槽口。

方案进一步是：所述V字型轨道出口是将每一排向中间逐一凹进的立槽轨道出口中心连线形成的90度V字型轨道出口，所述V字型槽口是与90度V字型轨道出口相对应的90度V字型槽口。

方案进一步是：所述槽口置于所述上下两排间隔设置轨道水平位置中间。

方案进一步是：所述上下两排轨道出口与槽口之间的距离小于最小段木条的长度，所述最小段木条的长度至少要大于1米。

方案进一步是：所述整幅宽玻璃布输送辊水平放置与木条运动方向呈45度角设置。

本发明的有益效果为：

首先，使用整幅宽玻璃布将多根木条交错包覆在一起，改善了并排排列木条的连接结构，使单独包覆利用树脂相互粘接改为了玻璃布与树脂同时将木条之间进行连接，提高了木条相互之间的连接强度，改善提高了模板的强度性能；具有：比木模板、竹模板更好的强度；比木模板、竹模板、钢模板更轻的重量；更好的表面光洁度；更好的耐水性能；反复利用次数可达近百次；便于防护；成本低等诸多优点，深受建筑商的欢迎。

同时此结构去掉了原先单个木条的玻璃布包覆器，不再用对整幅宽玻璃布进行裁剪，简化了生产工艺，提高了产品的质量。产品不但强度高、表面光洁平整、使用不变形，而且节约树脂（玻璃钢拉挤产品要比手糊产品同样规格强力提高1.5倍以上，可节约树脂10%以上），生产效率的提高，生产成本的大幅下降（成本可下降60%~70%）。在充分满足建筑模板性能要求的前提下（强度高、重量轻、防水、表面光洁、便于施工、维护保养、反复使用次数多等），降低模板的生产成本，也降低了建筑商的使用综合成本。

下面结合附图及具体实施方式对发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明模板结构示意图；

图2为本发明模板形成过程；

图3为图2的断面示意图，图2的A-A视图；

图4为本发明模板生产线工艺框图；

图5为缓冲浸胶段和二次包覆段结构框图；

图6为成型固化段结构框图；

图7为本发明木条一次包覆段结构局部端面示意图；

图8为本发明木条一次包覆段结构局部示意图，图7的俯视图；

图9为本发明木条一次包覆段结构侧面示意图，图8的侧面视图。

具体实施方式

实施例1：

一种由整幅宽玻璃布包覆木条形成的模板，如图1所示，包括多根并排排列的木条1，所述木条是断面加工一致的木条，或者至少使其厚度加工一致，即厚度、宽度加工都一致，宽度可以不一致，长度可以一致或者不一致，但拼接后的模板宽度是一致的；模板设置有将所述并排排列的木条包覆器然后通过浸入环氧树脂粘接在一起的内层玻璃布层2和为增加强度再次包覆的浸入环氧树脂粘接的外层玻璃布层3，然后将其固化形成所述最终模板，其中，所述内层玻璃布层是在木条与木条之间不断开、形成在木条上下面交错包覆的整幅宽玻璃布层；其木条使用桐木、杨木等速生木，使用整幅宽玻璃布将多根木条交错包覆在一起，改善了并排排列木条的连接结构，使单独包覆利用树脂相互粘接改为了玻璃布与树脂同时将木条之间进行连接，提高了木条相互之间的连接强度，改善提高了模板的强度性能。

实施例2：

一种由整幅宽玻璃布包覆木条形成的模板，如图1所示，所述模板包括多根并排排列的木条1，所述并排排列的木条通过内层玻璃布2和外层玻璃布3包覆浸入环氧树脂粘接固化形成所述模板，其中，所述内层玻璃布是在木条与木条之间不断开、形成在木条上下面交错包覆的整幅宽玻璃布；如图2和图3所示，其包覆过程是：首先将形成模板所需多根木条间隔交错分为上排4和下排5两排排列，如图3所示，上排为模板木条顺序排列木条的第1、3、5、7根，下排为模板木条顺序排列木条的第2、4、6根，将两排交错排列的木条通过上下各自轨道同时向前S输送，在上下两排木条之间连续送入整幅宽玻璃布6，然后在轨道出口逐渐将上下两排木条向一排合拢，一排合拢后的木条经一个槽口7送出形成包覆了内层玻璃部的预模板8，经在合拢的过程中两排木条分别将所述整幅宽玻璃布分别包在了各自木条的三个面上，如图1所示，合拢为一排的多根木条形成了整幅宽玻璃布在多根木条上的上下面交错包覆。

实施例中：如图2所示，为了包覆均匀顺畅，

其一是：所述上下两排木条向一排合拢，是上下两排交错排列的木条向中间输入的整幅宽玻璃布方向合拢，合拢成一排的木条被送入一个上下左右封闭的槽口7，槽口的尺寸按照所述模板的尺寸设置，所述合拢的过程是上下两排木条在出了各自的轨道出口后开始向玻璃布方向弯曲，并逐渐将玻璃布分别夹持包在了各自的三个面上后形成一排木条进入槽口。

其二是：在其一的基础上，所述上下两排木条在出了各自的轨道出口后开始向玻璃布方向弯曲，是相对于齐头并进的上下两排木条，从两排木条的中间木条到外侧木条依次迟后的弯曲；同时，所述形成一排木条进入槽口，是相对于齐头并进的一排木条，从中间木条依次迟后进入槽口；为了实现上述的合拢过程在下面的实施例3中将介绍其实现的结构。

实施例3：

一种由整幅宽玻璃布包覆木条形成的模板生产线，如图4、图5和图6所示，包括依次工艺相互连接的木条一次包覆段9、缓冲浸胶段10、二次包覆段11、成型固化段12和模板拉出机13；如图5所示，在缓冲浸胶段上方设置有滴漏胶槽14完成对一次包覆后木条的浸胶，所述滴漏胶槽针对所述木条之间的缝隙设置有树脂滴漏孔；在二次包覆段上下方分别设置压辊15，压辊用于引导碾压浸有树脂的二次包覆玻纤布16粘贴在木条的表面。其滴漏胶槽同时是用于覆盖在并排排列木条上的玻纤布浸胶槽，在二次包覆段下方也同时设置有玻纤布浸胶槽17，在两个浸胶槽旁分别设置了玻纤布辊轴18，从玻纤布辊轴中传输的用于覆盖并排排列木条的上下两块玻纤布可以在浸胶槽中浸满树脂。如图6所示，成型固化段有一个梯形的收缩区，收缩区两侧的分别设有侧轨12-1和12-2，侧轨沿木条运动方向向内倾斜，和加温成型模具12-3，在所述加温成型模具出口设置有模板拉出机13，拉出机用于对成型木条模板的拖拽。

其中，如图7和图8所示，所述木条一次包覆段包括上下间隔、相对设置的两排用于多根木条的上输送轨道19和下输送轨道20，如图8所示每一排输送轨道设置有多条相对于每一根木条的立槽19-1、20-1，立槽是在一个平板19-2、20-2上设置的隔断19-3、20-3实现的，利用立槽将多段木条通过连接钉连接在一起形成不间断的木条，在所述上下两排间隔设置的轨道之间设置有用于输送整幅宽玻璃布的输送辊21，所述木条输送轨道的出口针对每一条木条是上下左右封闭的立槽轨道出口19-4、20-4，如图9所示，在轨道出口前端相隔一段距离设置有一个与缓冲浸胶段连接的上下左右封闭的槽口22，槽口的尺寸按照所述模板的尺寸设置，所述槽口用于送入将上下两排导轨送出的交错排列的多根木条逐渐合拢为一排的一次包覆玻璃布的模板，合拢后的多根木条分别将所述整幅宽玻璃布分别交错包覆在了各自木条的三个面上。

为了实现实施例2中所述上下两排木条在出了各自的轨道出口后开始向玻璃布方向弯曲，是相对于齐头并进的上下两排木条，从两排木条的中间木条到外侧木条依次迟后的弯曲；同时，所述形成一排木条进入槽口，是相对于齐头并进的一排木条，从中间木条依次迟后进入槽口；其中，为了将上下两排交错排列的多根木条逐渐合拢为一排可以用在槽口之前上下设置压辊的结构方式实现，上下设置的压辊既可以起到压迫的作用，如果配上动力还可以作为自动喂料，本实施例中采用的是直接用槽口将上下两排导轨送出的交错排列的多根木条逐渐合拢为一排，初始的动力是人推入，将同一轨道中的木条收尾连接，之后由后面的模板拉出机拉动进入。并且，在本实施例中：所述的两排轨道出口上下对齐，并且所述的上下两排立槽轨道出口是从每一排轨道两边逐一立槽向中间凹进呈V字型设置的立槽轨道出口，同时，所述槽口是沿木条输送轴与V字型轨道出口相对应的中间凸起的V字型槽口。

一种优选方案是：所述V字型轨道出口是将每一排向中间逐一凹进的立槽轨道出口中心连线23形成的90度V字型轨道出口，所述V字型槽口是与90度V字型轨道出口相对应的90度V字型槽口。

实施例中：所述槽口置于所述上下两排间隔设置轨道水平位置中间。

实施例中：所述上下两排轨道出口与槽口之间的距离小于最小段木条的长度，所述最小段木条的长度至少要大于1米。

实施例中：所述整幅宽玻璃布输送辊与木条运动方向呈45度角设置。使用此种设置的玻璃布输送辊，如图9所示，可以在木条一次包覆段旁边安放一个玻璃布卷24放卷支架，将整卷的玻璃布安装在支架上，通过与木条运动方向呈呈45度角设置的玻璃布输送辊转向，将玻璃布导入上下两排轨道之间。

上述实施例的一个应用实例如下：

一个模板由20根木条拼接组成，木条尺寸为宽度×厚度×长度=49.5毫米×13毫米×1800毫米。

分为上、下两层，采用手工喂入。上层20个轨道，下层20个轨道，各分别输送10根木条，上层为1、3、5、7、9、11、13、15、17、19十个单数轨道放置木条，双数轨道不放；下层为2、4、6、8、10、12、14、16、18、20十个双数轨道放置木条，单数轨道不放。轨道与轨道间的中心距为55.5毫米（木条宽度为49.5毫米，上、下两层木条在同一平面内的投影两木条之间的距离为6毫米，6毫米的间隙以后用来交叉包覆玻纤毡和浸透树酯），上、下两层轨道平行、均匀交错排列。

喂入前后的两根木条，首尾用码钉枪连接（码钉枪打出的码钉同钉书钉形状相同，比钉书钉大，两木条在轨道内首尾对齐后，在接头处打3~5个码钉连接）。为了防止木条插接处（木条都是50~80公分插接粘合而成的）或首尾连接处断开，在每个轨道的木条中间都加一根4800tex的玻纤纱，用码钉枪把纱固定在木条上，把在同一轨道中运行的木条连成一体，在牵引设备（模板拉出机）的牵引下，所有（20根）木条一起向前运动。

上下两层木条中间，加入用来交叉包覆木条用的玻纤布。随着上下两层木条的运动，加入的玻纤布也同步运动。玻纤布的宽度为1377毫米（当上下两层木条合并在一起时，每两根木条之间的预留缝隙为6毫米×19个缝隙；每个缝隙的高度即木条厚度为13毫米，13毫米×19个缝隙；共20块木条，每块木条宽度我49.5毫米，49.5毫米×20块，总计1377毫米）。

交叉包覆木条玻纤布的喂入方法：中间加入的用来包覆木条的玻纤布，是直径为400毫米左右的卷状。上、下两层木条中间因空间太小，无法将整卷的玻纤布放进去；如果放在两层木条的中间喂入区域，会妨碍下层木条码钉钉入时的操作。所以只能将毡卷放置在设备的一侧，其轴向与木条运动的方向平行。在上、下两层木条中间，水平安装一根直径为60毫米左右的不锈钢管（玻璃布输送辊），与木条水平运动方向成45°角（角度必须准确）。放置在设备一侧的玻纤布，在牵引机牵引力的作用下，经过与其轴向成45°夹角的不锈钢管的导向，将玻纤布的运动方向、由原来垂直木条运动，改变成与木条同方向的运动。交叉包覆木条用的玻纤布在牵引机牵引的作用下，处在上、下两层木条中间、随木条同步运动。

上、下两层木条输送轨道的末端，木条分别按各自的运行轨道，由半敞开状态进入一个100毫米的封闭状态，即立槽轨道出口，（木条在原来的轨道中，上面是敞开的，封闭状态是上面也不敞开），封闭部分（立槽轨道出口）的轨道尺寸为：宽×高×长=54.5毫米×16毫米×100毫米。末端被封闭的100毫米长的上、下两层轨道，被摆成上下重合的两“V”字型，玻纤布被夹在两个上下重合的“V”字形中间(以下简称：第一“V”字)。

木条驶出封闭轨道的末端后，所有木条处于悬空状态，上下两层木条交叉均匀排开，玻纤布悬空在两层木条中间。

所有的木条驶出第一“V”字行进到1.5米处，到达交叉包覆区槽口的“V”字形（以下简称：第二“V”字），原来悬空的木条夹持着玻纤毡同时也行进到第二“V”字形，第二“V”字形中间设有夹缝，其高度为16毫米。第二“V”字形大小、方向与第一“V”字的大小、方向一致，在木条上、下两层输送区中间的平面上，两人字形前后相距1.5米。

木条输送轨道末端“V”字形，是输送轨道末端的特殊结构。木条输送分为上、下两层（单数在上层，双数在下层），木条对应的“V”字形也分为上层“V”字形和下层“V”字形，并且上、下两层“V”字垂直投影完全重合。轨道与轨道的中心距55.5毫米。上层的第10、11两轨道之间就是整条生产流水线的中心线，同样下层的第10、11两个轨道之间也是设备的中心线。中心线两边各10个轨道，第10、11两轨道合在一起是中心的两个轨道，两边还有各9个轨道。10、11两轨道末端点对齐，两侧的轨道都以10、11两轨道末端点为基准点，以此分别错开60毫米，使轨道末端连线成为一个“V”字形，“V”字头的方向与木条运动方向相反，就是说，中间的木条先进自己的封闭轨道，同样也先出自己的封闭轨道；中间两侧的木条同样依次分别进、出各自的封闭轨道。输送区末端上、下两层“V”字形完全相同，上、下两层木板之间的距离为100毫米（安装45°角的导玻纤毡辊用。距离太大，木条进入交叉包覆区后变形大，容易折断；距离太小，影响导玻璃布辊的安装）。第10、11两个轨道（下层同样）对齐并以此作为基准点，两侧轨道向“V”字形后逐个轨道错开60毫米的原因：木条宽度49.5毫米，轨道中心距55.5毫米，从中间向两侧，当木条的里侧包完60毫米时，本根木条的外侧刚好开始包，就是说，同一根木条包覆里侧和外侧时间差是木条运动60毫米的时间。60毫米略大于55.5毫米（轨道宽度），也就是说，只有当木条包完里侧的一个轨道宽度后，外侧才开始包。这样就避免了当里侧还没有包完外侧就开始包，而导致把玻纤布剪断不能顺利包覆的问题。

槽口交叉包覆区“V”字形，与输送区末端V字形，平行排列，尺寸、方向相同，并在输送区末端上、下两“V”字形（上、下两层轨道）形成平面的中间平面上，前后相距1.5米。槽口交叉包覆区V字形，是将木条输送轨道上、下两“V”字形分开控制的两层木条，按1、2、3、4、5、6、7、8、…18、19、20的顺序汇集在一起，进入一个“V”字形中间、受一个“V”字形的控制（第二“V”字型），使20根木条形成一个水平面，仍然是先出输送区末端“V”字形中间的第10、11两根木条，先进槽口交叉包覆区“V”字形中间。两侧的木条依次驶出第一“V”字，再依次进入第二“V”字。交叉包覆区“V”字形的结构为：用5mm原铁板，剪成与输送区末端封闭轨道形状的“V”字形、同样大小的两个，将两“V”字形上下重叠平行焊接，中间形成16毫米水平的夹缝，成为20根木条一起穿过的通道，将木条输送轨道的两层各10根木条，变成一层20根木条（在同一水平面上）。

木条输送轨道“V”字形的作用：①将上、下两层木条按单、双数送出，单数在上层，双数在下层。②轨道末端100毫米的封闭区，是为了控制木条的运动受力，从而改变木条的运动方向。③按从“V”字形中间向两侧依次排列，中间的木条先进先出，依次类推。

槽口交叉包覆区“V”字形的作用：①将两层木条变成一层。②先出输送区“V”字形的木条、先进入槽口交叉包覆区“V”字形；同样是从“V”字形的中间向两侧依次排列，中间的木条“先出第一V字、先进第二V字”，中间两侧的木条再“后出后进”，依次类推。

在槽口交叉包覆区内，木条在水平面的投影面宽度为1110毫米(55.5毫米×20=1110毫米)，而用来交叉包覆木条的玻纤布，考虑到“S”形包覆木条时，木条本身的厚度、宽度及木条之间的缝隙，经计算，要用1377毫米的玻纤布才能满足。为了保证所有的木条都能交叉包覆玻纤布，就必须从中间的木条向两侧按时间差、逐根、依次形成“剪刀”状，按同样的时间差，“剪刀”以次逐个闭合、形成的剪切力，将玻纤毡依次逐根交叉包覆木条。通过木条输送区和交叉包覆区末端“V”字形的作用，中间的木条先出第一“V”字、先进第二“V”字，中间两侧木条以次先出第一“V”字、先进第二“V”字，创造了从“V”字中间到两侧木条“剪刀”状的依次形成。“剪刀”状形成到剪切闭合的时间差及剪切力，保证了玻纤毡顺利交叉包覆木条的过程。这个时间差是输送区末端“V”字形和交叉区末端“V”字形、通过对木条的握持控制及木条的动态运动而形成的。如果所有的木条之间的“剪刀”同时形成，“剪刀”也同时闭合、没有时间差，交叉包覆的玻纤毡会在同一时间受到“剪刀”剪切力的作用，而没有余量进入两木条之间的夹缝中，木条形成的“剪刀”会将玻纤毡“剪断”，实现不了交叉包覆。

交叉包覆区的长度为1.5米，即前后两“V”字形（输送区末端和包覆区“V”字形）距离为1.5米，在这1.5米的距离之间，20根木条都没有轨道控制。交叉包覆区选择1.5米长的依据：第一，木条的长度为1.8米，大于槽口交叉包覆区长度1.5米，使处于槽口交叉包覆区内的所有木条，一定会受到第一“V”字、或第二“V”字其中任何一个“V”字的控制，从而保证了所有木条在无导轨控制下的运动轨迹；第二，木条在交叉包覆区内形成“剪刀”及“剪刀”闭合的过程，也就是通过前后两“V”字形、将上下两层木条变成一层的过程，同时木条受前后两“V”字握持力的作用，改变了运动轨迹、而使木条变形。如果交叉包覆区距离太小，木条的握持力就大，变形也大（变形不平缓），会造成木条的折断。经过试验，交叉包覆区选择1.5米长，是比较合理的。

Claims (10)

1.一种由整幅宽玻璃布包覆木条形成的模板，包括多根并排排列的木条，所述并排排列的木条通过内层和外层玻璃布包覆浸入环氧树脂粘接、固化形成所述模板，其特征在于，所述内层玻璃布层是在木条与木条之间不断开、形成在木条上下面交错包覆的整幅宽玻璃布层。

2.一种由整幅宽玻璃布包覆木条形成的模板，包括多根并排排列的木条，所述并排排列的木条通过内层和外层玻璃布包覆浸入环氧树脂粘接固化形成所述模板，其特征在于，所述内层玻璃布是在木条与木条之间不断开、形成在木条上下面交错包覆的整幅宽玻璃布；其包覆过程是：首先将形成模板所需多根木条间隔交错分为上下两排排列，将两排交错排列的木条通过上下各自轨道同时向前输送，在上下两排木条之间连续送入整幅宽玻璃布，然后在轨道出口逐渐将上下两排木条向一排合拢，在合拢的过程中两排木条分别将所述整幅宽玻璃布分别包在了各自木条的三个面上，合拢为一排的多根木条形成了整幅宽玻璃布在多根木条上的上下面交错包覆。

3.根据权利要求2所述的由整幅宽玻璃布包覆木条形成的模板，其特征在于，所述上下两排木条向一排合拢，是上下两排交错排列的木条向中间输入的整幅宽玻璃布方向合拢，合拢成一排的木条被送入一个上下左右封闭的槽口，槽口的尺寸按照所述模板的尺寸设置，所述合拢的过程是上下两排木条在出了各自的轨道出口后开始向玻璃布方向弯曲，并逐渐将玻璃布分别夹持包在了各自的三个面上后形成一排木条进入槽口。

4.根据权利要求3所述的由整幅宽玻璃布包覆木条形成的模板，其特征在于，所述上下两排木条在出了各自的轨道出口后开始向玻璃布方向弯曲，是相对于齐头并进的上下两排木条，从两排木条的中间木条到外侧木条依次迟后的弯曲；同时，所述形成一排木条进入槽口，是相对于齐头并进的一排木条，从中间木条到外侧木条依次迟后进入槽口。

5.一种由整幅宽玻璃布包覆木条形成的模板生产线，包括依次工艺相互连接的木条一次包覆段、缓冲浸胶段、二次包覆段、成型固化段和模板拉出机，其特征在于，所述木条一次包覆段包括上下间隔、相对设置的两排用于多根木条的输送轨道，每一排输送轨道设置有多条相对于每一根木条的立槽，利用立槽将多段木条连接在一起形成不间断的木条，在所述上下两排间隔设置的轨道之间设置有用于输送整幅宽玻璃布的输送辊，所述木条输送轨道的出口针对每一条木条是上下左右封闭的立槽轨道出口，在轨道出口前端相隔一段距离设置有一个与缓冲浸胶段连接的上下左右封闭的槽口，槽口的尺寸按照所述模板的尺寸设置，所述槽口用于送入将上下两排导轨送出的交错排列的多根木条逐渐合拢为一排的一次包覆玻璃布的模板，合拢后的多根木条分别将所述整幅宽玻璃布分别交错包覆在了各自木条的三个面上。

6.根据权利要求5所述的模板生产线，其特征在于，所述的两排轨道出口上下对齐，并且所述的上下两排立槽轨道出口是从每一排轨道两边逐一立槽向中间凹进呈V字型设置的立槽轨道出口，同时，所述槽口是沿木条输送轴与V字型轨道出口相对应的中间凸起的V字型槽口。

7.根据权利要求6所述的模板生产线，其特征在于，所述V字型轨道出口是将每一排向中间逐一凹进的立槽轨道出口中心连线形成的90度V字型轨道出口，所述V字型槽口是与90度V字型轨道出口相对应的90度V字型槽口。

8.根据权利要求5或6所述的模板生产线，其特征在于，所述槽口置于所述上下两排间隔设置轨道水平位置中间。

9.根据权利要求5或6所述的模板生产线，其特征在于，所述上下两排轨道出口与槽口之间的距离小于最小段木条的长度，所述最小段木条的长度至少要大于1米。

10.根据权利要求5或6所述的模板生产线，其特征在于，所述整幅宽玻璃布输送辊水平放置与木条运动方向呈45度角设置。