CN107795123A - 一种再生木塑复合木方及其加工方法和加工设备 - Google Patents

一种再生木塑复合木方及其加工方法和加工设备 Download PDF

Info

Publication number
CN107795123A
CN107795123A CN201711326746.1A CN201711326746A CN107795123A CN 107795123 A CN107795123 A CN 107795123A CN 201711326746 A CN201711326746 A CN 201711326746A CN 107795123 A CN107795123 A CN 107795123A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste
old
equipment
base core
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711326746.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hengshui Zhongtian Hao Trade Co Ltd
Original Assignee
Hengshui Zhongtian Hao Trade Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hengshui Zhongtian Hao Trade Co Ltd filed Critical Hengshui Zhongtian Hao Trade Co Ltd
Publication of CN107795123A publication Critical patent/CN107795123A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E04G11/483—Supporting heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/04—Making preforms by assembling preformed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Abstract

本发明属于复合木方领域，尤其涉及一种再生木塑复合木方及其加工方法和加工设备，包括基芯和表层，基芯由四块或五块废旧木方或废旧模板拼接成型，基芯内废旧木方或废旧模板的接缝错位分布，同一平面只有一个接缝，相邻接缝错距最小为50 mm，四块或五块废旧木方或废旧模板由横向铁钉穿透固定连接，基芯包附的表层为再生塑料，其加工方法包括备料、选材、齐头、开条、拼接、定钉、精刨、包覆、冷却成型等，设备为流水线设备，产品表面平整光洁，防水、耐高温、耐磨、耐酸碱、不渗水、不粘混泥土，模具统一出成品，使用寿命长，周转次数高，强度高，从而降低建筑工程综合使用成本。

Description

一种再生木塑复合木方及其加工方法和加工设备
技术领域
本发明属于复合木方领域，尤其涉及一种再生木塑复合木方及其加工方法和加工设备。
背景技术
传统建筑木方通过大量砍伐原木、加工成本高、强度低、易断、日晒雨淋易腐朽,使用次数少，长、宽、高尺寸不达标等原因也成为了工地施工中的一大难题，且传统木方也越来越不被重视。为了克服上述问题，市场上出现了钢木方，该钢木方在传统木方的基础上外包裹一层c型钢材，在强度和周转次数上提升了不少，但该类木方还存在如下缺陷：钢木方虽然强度高，但成本也高，购买成本在13-15元/米，最终还要通过砍伐原木来解决这个问题；另外，在做木方的支撑作用时裁切和钻孔不方便，钢木方变形后不易恢复，原木腐烂或损坏后钢包裹不易分离，必须切开后重新加工使用。还有的模板使用木皮叠加后胶合成型，厚薄不均匀，使用模板所固定的建筑物尺寸无法保证；周转次数低，易脱层，强度低，受潮再干燥后易变形，吸水后纵向膨胀厚度增加，影响模板使用精度。
发明内容
本发明的目的是公开一种表面平整光洁，防水、耐高温、耐磨、耐酸碱、不渗水、不粘混泥土的再生木塑复合木方及其加工方法和加工设备。
本发明采用以下技术方案解决上述问题的：
一种再生木塑复合木方，包括基芯和表层，基芯由四块或五块或五块废旧木方或废旧模板拼接成型，基芯内废旧木方或废旧模板的接缝错位分布，同一平面只有一个接缝，相邻接缝错距最小为50 mm，四块或五块废旧木方或废旧模板由横向铁钉穿透固定连接，基芯包附的表层为再生塑料。
上述的一种再生木塑复合木方，四块或五块废旧木方或废旧模板的高排列成基芯的宽，四块或五块废旧木方或废旧模板的宽为基芯的高。
上述的一种再生木塑复合木方，回收的再生塑料标准为硬质聚氯乙烯，且聚氯乙烯主材料成分中碳酸钙比重为30%-40%。
上述的一种再生木塑复合木方，在100份生塑料的原料加入新料100份，新料包括：碳酸钙40-50份、稳定剂8-10份、氯化聚乙烯8-10份 、ACR加工助剂 3-5份、硬脂酸 2-3份、PE蜡 2-3份、钛白粉 3-5份，其余为聚氯乙烯。
上述的一种再生木塑复合木方的加工方法如下：
第一步、将回收的聚氯乙烯主材料成分中碳酸钙比重要低于30%-40%的硬质聚氯乙烯原料粉碎成6mm-8mm大小颗粒后备用；
或者是将回收的硬质聚氯乙烯原料粉碎磨粉成40目粉末状后，在100份回收聚氯乙烯粉末中加入新料100份，新料包括： 碳酸钙40-50份、稳定剂 8-10份、氯化聚乙烯 8-10份 、ACR加工助剂3-5份、硬脂酸 2--3份 、PE蜡 2-3份 、钛白粉 3-5份、其余为聚氯乙烯，经混料机汇合均匀后备用；
第二步、选出废旧木方、废旧模板：选出含水率不超过25%的回收料及损坏层度占板面面积20%以下的废旧木方或废旧模板；再对选出的废旧木方或废旧模板，用拔钉枪清理掉板上铁钉，并除去板面上的水泥；
第三步、齐头：对选出的废旧木方或废旧模板的局部腐朽、破损部分进行切除，保证板面、板边无破损、脱层；
第四步、四面刨开条：对废旧木方或废旧模板表面进行齐头后，分锯开条，通过四面刨设备，刨成等宽、厚度为14mm或11.2mm的板，再切割成相同宽窄的木条，宽度为35.5-36.5mm；
第五步、拼接基芯：将等宽的细木条四块或五块为一组在流水线上无限拼接，废旧木方或废旧模板的接缝错位分布，废旧木方或废旧模板的高排列成基芯的宽，废旧木方或废旧模板的宽为基芯的高；
第六步、基芯打钉固定：将拼接后基芯输送到全自动打钉机，将基芯双面、错位打钉，将基芯横向穿透固定为一体，全自动打钉机与数控连接；
第七步、四面刨精：打钉固定的基芯再经过四面刨设备，四面精确刨削统一尺寸；
第八步、烘干除湿：四面刨刨好的基芯进入加热烘干设备，进行烘干除湿，经设备烘干后保证木方表面温度控制在60-80度，烘干除湿的目的在于基芯更易与回收塑料粘合；
第九步、一体成型:将混合好的第一步中的料，在双螺杆挤出机中通过170度-190度高温，融化后再生塑料从侧面挤入模具中，并包覆于烘干除湿的基芯表面，一体成型；
第十步、成品：一体成型后再生木塑复合木方通过定型模具定型后，经冷却装置降温后，牵引机牵引着成型的产品脱离定型模具进入裁切机，裁切机根据尺寸需求，将产品裁切成2米或3米或4米的成品，再经过自动码放机放料。
上述的一种再生木塑复合木方的加工设备，其流水线设备包括输送设备、双面自动打钉设备、四面刨设备、加热烘干设备、双螺杆挤出设备，冷却设备，牵引机、裁切机和全自动码放台；输送设备、四面刨设备、牵引机分别与电机相连；双面自动打钉设备与数控相连，双螺杆挤出设备与定型模具连接，将高温融化后的再生塑料推送至定型模具的模腔中，通过定型模具分流在流道中，将基芯四面包覆。
上述的一种再生木塑复合木方的加工设备，输送设备和双面自动打钉设备之间安装有动力压辊，增加拼接的废旧木方或废旧模板的密实度，并且给打钉后的木方进入模具提供推送力。
上述的一种再生木塑复合木方的加工设备，双面自动打钉设备的自动打钉机固定在机床的两边，并且错位布置。
上述的一种再生木塑复合木方的加工设备，四面刨设备中，上下刨机相对，两侧刨机相对，刨出的基芯的宽度和厚度与定型模具的宽度和厚度相适应。
上述的一种再生木塑复合木方的加工设备，定型模具包括模块组、流道、模腔、指压板、过路板，模块组由有九块模块固定在一起，第一、二块模块内有斜流道、第一块模块的流道口为注塑入口，第三块模块有一段的模腔和与第二块模块相连的斜流道，第三块模块中固定过路板，过路板后边连着指压板，相连接的第三、四、五、六、七、八块中的指压板与模体围成流道，指压板围成模腔，流道的口径逐渐减小，与第八块模块连接的第九块模块内只有模腔，再生木塑复合木方基芯从第三块模块的模腔进入，在第九块模块的模腔结束注塑包覆。
采用本发明生产方法和设备所生产的再生木塑复合木方，采用废旧建筑木方或废旧模板做基芯，采用回收的聚氯乙烯做外围包复，完全废旧再生利用；改变原传统木方原木制作的很多弊端，开条后翻转90度竖向多块拼接穿钉成型，增加整根木方的整体承载荷重，外层通过供给热溶包附一层再生聚氯乙烯表层，表面平整光洁，防水、耐高温、耐磨、耐酸碱、不渗水、不粘混泥土，模具统一出成品，规格一致，无弯曲弧度，尺寸为足尺寸，使用寿命长，周转次数高，强度高，节省木方使用量，从而降低建筑工程综合使用成本。
附图说明
图1为本发明再生木塑复合木方的局部结构示意图。
图2为本发明再生木塑复合木方的加工设备的局部结构示意图。
图3为图2的俯视结构示意图。
图4为本发明再生木塑复合木方的加工设备的另一局部结构示意图。
图5为图2为本发明再生木塑复合木方的加工设备中的定型模具的结构示意图。
具体实施方式
参照图1包括基芯和表层102，基芯由四块废旧木方或废旧模板101拼接成型，废旧木方或废旧模板101的接缝104、114、124、134错位分布，接缝104与接缝114、接缝114与接缝124、接缝124与接缝134的错距大于50 mm，四块或五块废旧木方或废旧模板101由横向铁钉103、113穿透固定连接，基芯包附的表层102为再生塑料。四块废旧木方或废旧模板的高排列成基芯的宽，四块废旧木方的宽为基芯的高。
基芯可五块废旧木方或废旧模板拼接成型。
其第一种生产方法为：
第一步、将回收的聚氯乙烯主材料成分中碳酸钙比重35%的硬质聚氯乙烯，通过粉碎机粉碎成6mm-8mm大小颗粒后备用；
第二步、选出废旧木方、废旧模板：选出含水率不超过25%的回收料及损坏层度占板面面积20%以下的废旧木方或废旧模板；再对选出的废旧木方或废旧模板，用拔钉枪清理掉板上铁钉，除去板面上的水泥；
第三步、齐头：对选出的废旧木方或废旧模板的局部腐朽、破损部分进行切除，保证板面、板边无破损、脱层；
第四步、四面刨开条：对废旧木方或废旧模板表面进行齐头后，分锯开条，通过四面刨成等宽、平刨成厚度为14mm的板，再切割成相同宽窄的细木条，宽度为35.5mm；
第五步、拼接基芯：将等宽的细木条四块或五块为一组在流水线上无限拼接，废旧木方或废旧模板的接缝错位分布，废旧木方或废旧模板的高排列成基芯的宽，废旧木方或废旧模板的宽为基芯的高；
第六步、基芯打钉固定：将拼接后基芯输送到全自动打钉机，将基芯双面、错位打钉，将基芯横向穿透固定为一体，全自动打钉机与数控连接，再经过四面刨四面精确刨削统一尺寸；
第七步、四面刨精：打钉固定的基芯再经过四面刨设备，四面精确刨削统一尺寸；
第八步、烘干除湿：四面刨刨好的基芯进入加热烘干设备，进行烘干除湿，经设备烘干后保证木方表面温度控制在60度，烘干除湿的目的在于基芯更易与回收塑料粘合；
第九步、一体成型:将混合好的第一步中的料，在双螺杆挤出机中通过170度高温，融化后再生塑料从侧面挤入模具中，并包覆于烘干除湿的基芯表面，一体成型；
第十步、成品：一体成型后再生木塑复合木方通过定型模具定型后，经冷却装置降温后，牵引机牵引着成型的产品脱离定型模具进入裁切机，裁切机根据尺寸需求，将产品裁切成2米的成品，再经过自动码放机放料。
其第二种生产方法为：
第一步、将回收的聚氯乙烯主材料成分中碳酸钙比为40%的硬质聚氯乙烯，通过粉碎机粉碎成6mm--8mm大小颗粒后备用；
第二步、选出废旧木方、废旧模板：选出含水率不超过25%的回收料及损坏层度占板面面积20%以下的废旧木方或废旧模板；再对选出的废旧木方或废旧模板，用拔钉枪清理掉板上铁钉，去除板面水泥；
第三步、齐头：对选出的废旧木方或废旧模板的局部腐朽、破损部分进行切除，保证板面、板边无破损、脱层；
第四步、四面刨开条：对废旧木方或废旧模板表面进行齐头后，分锯开条，通过四面刨成等宽、平刨成厚度为11.2mm的板，再切割成相同宽窄的细木条，宽度为36mm；
第五步、拼接基芯：将等宽的细木条四块或五块为一组在流水线上无限拼接，废旧木方或废旧模板的接缝错位分布，废旧木方或废旧模板的高排列成基芯的宽，废旧木方或废旧模板的宽为基芯的高；
第六步、基芯打钉固定：将拼接后基芯输送到全自动打钉机，将基芯双面、错位打钉，将基芯横向穿透固定为一体，全自动打钉机与数控连接，再经过四面刨四面精确刨削统一尺寸；
第七步、四面刨精：打钉固定的基芯再经过四面刨设备，四面精确刨削统一尺寸；
第八步、烘干除湿：四面刨刨好的基芯进入加热烘干设备，进行烘干除湿，经设备烘干后保证木方表面温度控制在70度，烘干除湿的目的在于基芯更易与回收塑料粘合；
第九步、一体成型:将混合好的第一步中的料，在双螺杆挤出机中通过180度高温，融化后再生塑料从侧面挤入模具中，并包覆于烘干除湿的基芯表面，一体成型；
第十步、成品：一体成型后再生木塑复合木方通过定型模具定型后，经冷却装置降温后，牵引机牵引着成型的产品脱离定型模具进入裁切机，裁切机根据尺寸需求，将产品裁切成3米的成品，再经过自动码放机放料。
其第三种生产方法：
第一步、将回收的聚氯乙烯主材料成分中碳酸钙比重为40%的硬质聚氯乙烯，通过粉碎机粉碎成6mm-8mm大小颗粒后备用；
第二步、选出废旧木方、废旧模板：选出含水率不超过25%的回收料及损坏层度占整板板面面积20%以下的废旧木方或废旧模板；再对选出的废旧木方或废旧模板拔钉、清除表面的水泥，用拔钉枪清理掉板上铁钉，去除板面水泥；
第三步、齐头：对选出的废旧木方或废旧模板的局部腐朽、破损部分进行切除，保证板面、板边无破损、脱层；
第四步、四面刨开条：对废旧木方或废旧模板表面进行齐头后，分锯开条，通过四面刨成等宽、平刨成厚度为11.2mm的板，再切割成相同宽窄的细木条，宽度为36.5mm；
第五步、拼接基芯：将等宽的细木条四块或五块为一组在流水线上无限拼接，废旧木方或废旧模板的接缝错位分布，废旧木方或废旧模板的高排列成基芯的宽，废旧木方或废旧模板的宽为基芯的高；
第六步、基芯打钉固定：将拼接后基芯输送到全自动打钉机，将基芯双面、错位打钉，将基芯横向穿透固定为一体，全自动打钉机与数控连接；
第七步、四面刨精：打钉固定的基芯再经过四面刨设备，四面精确刨削统一尺寸；
第八步、烘干除湿：四面刨刨好的基芯进入加热烘干设备，进行烘干除湿，经设备烘干后保证木方表面温度控制在80度，烘干除湿的目的在于基芯更易与回收塑料粘合。
第九步、一体成型:将混合好的第一步中的料，在双螺杆挤出机中通过190度高温，融化后再生塑料从侧面挤入模具中，并包覆于烘干除湿的基芯表面，一体成型；
第十步、成品：一体成型后再生木塑复合木方通过定型模具定型后，经冷却装置降温后，牵引机牵引着成型的产品脱离定型模具进入裁切机，裁切机根据尺寸需求，将产品裁切成2米或3米或4米的成品，再经过自动码放机放料。
其第四种生产方法：
第一步、将回收的聚氯乙烯主材料成分中碳酸钙比为30%的硬质聚氯乙烯，通过粉碎机粉碎磨粉成40目粉末状后；将原料为100份回收的聚氯乙烯中加入聚氯乙烯44份、碳酸钙30份、稳定剂 8份、氯化聚乙烯 8份 、ACR加工助剂3份、硬脂酸 2份 、PE蜡 2份 、钛白粉 3份，经混料机汇合均匀后备用；
第二步、选出废旧木方、废旧模板：选出含水率不超过25%的回收料及损坏层度占整板板面面积20%以下的废旧木方或废旧模板；再对选出的废旧木方或废旧模板拔钉、清除表面的水泥，用拔钉枪清理掉板上铁钉，去除板面水泥；
第三步、齐头：对选出的废旧木方或废旧模板的局部腐朽、破损部分进行切除，保证板面、板边无破损、脱层；
第四步、四面刨开条：对废旧木方或废旧模板表面进行齐头后，分锯开条，通过四面刨成等宽、平刨成厚度为14mm的板，再切割成相同宽窄的细木条，宽度为35.5mm；
第五步、拼接基芯：将等宽的细木条四块或五块为一组在流水线上无限拼接，废旧木方或废旧模板的接缝错位分布，废旧木方或废旧模板的高排列成基芯的宽，废旧木方或废旧模板的宽为基芯的高；
第六步、基芯打钉固定：将拼接后基芯输送到全自动打钉机，将基芯双面、错位打钉，将基芯横向穿透固定为一体，全自动打钉机与数控连接；
第七步、四面刨精：打钉固定的基芯再经过四面刨设备，四面精确刨削统一尺寸；
第八步、烘干除湿：四面刨刨好的基芯进入加热烘干设备，进行烘干除湿，经设备烘干后保证木方表面温度控制在60度，烘干除湿的目的在于基芯更易与回收塑料粘合；
第九步、一体成型:将混合好的第一步中的料，在双螺杆挤出机中通过170度高温，融化后再生塑料从侧面挤入模具中，并包覆于烘干除湿的基芯表面，一体成型；
第十步、成品：一体成型后再生木塑复合木方通过定型模具定型后，经冷却装置降温后，牵引机牵引着成型的产品脱离定型模具进入裁切机，裁切机根据尺寸需求，将产品裁切成2米的成品，再经过自动码放机放料。
其第五种生产方法：
第一步、将回收的聚氯乙烯主材料成分中碳酸钙比为35%的硬质聚氯乙烯，通过粉碎机粉碎磨粉成40目粉末状；将原料为100份回收的聚氯乙烯中再加入新料100份、包括聚氯乙烯33份、碳酸钙35份、稳定剂 9份、氯化聚乙烯 9份 、ACR加工助剂4份、硬脂酸 3份 、PE蜡3份 、钛白粉 4份，经混料机汇合均匀后备用；
其余生产步骤同第二种生产方法；
其第六种生产方法：
第一步、将回收的聚氯乙烯主材料成分中碳酸钙比重要低于40%的硬质聚氯乙烯，通过粉碎机粉碎磨粉成40目粉末状；将原料为100份回收的聚氯乙烯中再加入新料100份，包括聚氯乙烯14份、碳酸钙50份、稳定剂10份、氯化聚乙烯 10份 、ACR加工助剂5份、硬脂酸 3份、PE蜡 3份 、钛白粉 5份，经混料机汇合均匀后备用；
其余生产步骤同第三种生产方法；
参照图2、图3、图4，一种再生木塑复合木方的加工设备，其流水线设备包括输送设备1、机床两边固定自动打钉机21、22、四面刨设备、加热烘干设备为加热烘道5、双螺杆挤出设备15，冷却装置10，牵引机11、裁切机12、全自动码放台13；输送设备1与电机7连接，将拼接后基芯输送到全自动打钉机21、22，自动打钉机与数控连接；四面刨设备分别与电机相连，上面刨机31和下面刨机32相对，两个侧面刨机41、42相对，两个侧面刨机41、42与电机9连接，打钉固定的基芯再经过四面刨设备，四面精确刨削统一尺寸，刨出的基芯的宽度和厚度与定型模具16的宽度和厚度相适应；加热烘道5中对基芯进行烘干除湿，以便于基芯更易与回收塑料粘合；从原料斗14出来的原料，进入双螺杆挤出设备15中进行热熔，融化后的再生塑料再注入到定型模具16中，从侧面挤入定型模具16中。成型后的再生木塑复合木方通过定型模具16定型后，经冷却装置10降温后，牵引机11牵引着成型的产品脱离定型模具16进入裁切机12，裁切机12根据尺寸需求，将产品裁切成成品，再经过自动码放机13放料。输送设备1和自动打钉机21、22之间安装有动力压辊8，动力压辊6与电机8相连，以增加拼接的废旧木方或废旧模板的密实度。自动打钉机21、22固定在机床的两边，并且错位布置。
参照图5，定型模具包括模块组、流道、模腔、指压板、过路板，第一块模块201、第二块模块202内有斜流道21、第一块模块201的流道口213为注塑入口，第三块模块203有一段的模腔214与第二块模块202的斜流道212相连，第三块模块203中固定过路板210，过路板210后边连着指压板211，相连接的第三块模块203、第四块模块204、第五块模块205、第六块模块206、第七块模块207、第八块模块208中的指压板211与模体围成流道215，各块中指压板211围成模腔211，模腔211与第三块模块203中的模腔214相通，流道215的口径沿流动方向逐渐减小，其内的融液压力随着增大，与第八块模块208连接的第九块模块209内只有模腔，再生木塑复合木方基芯从第三块模块203的模腔214进入，在第九块模块209的模腔结束注塑包覆。

Claims (10)

1.一种再生木塑复合木方，包括基芯和表层，其特征在于：基芯由四块或五块废旧木方或废旧模板拼接成型，基芯内废旧木方或废旧模板的接缝错位分布，同一平面只有一个接缝，相邻接缝错距最小为50 mm，四块或五块废旧木方或废旧模板由横向铁钉穿透固定连接，基芯包附的表层为再生塑料。
2.根据权利要求1所述的一种再生木塑复合木方，其特征在于：四块或五块废旧木方或废旧模板的高排列成基芯的宽，四块或五块废旧木方或废旧模板的宽为基芯的高。
3.根据权利要求1或2所述的一种再生木塑复合木方，其特征在于：回收的再生塑料原料为硬质聚氯乙烯，且聚氯乙烯主材料成分中碳酸钙比重为30%-40%。
4.根据权利要求3所述的一种再生木塑复合木方，其特征在于：在100份再生塑料的原料加入新料100份，新料包括：碳酸钙40-50份、稳定剂8-10份、氯化聚乙烯8-10份 、ACR加工助剂 3-5份、硬脂酸 2-3份、PE蜡 2-3份、钛白粉 3-5份，其余为聚氯乙烯。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种再生木塑复合木方的加工方法如下：
第一步、将回收的聚氯乙烯主材料成分中碳酸钙比重要低于30%-40%的硬质聚氯乙烯原料粉碎成6mm-8mm大小颗粒后备用；
或者是将回收的硬质聚氯乙烯原料粉碎磨粉成40目粉末状后，在100份回收聚氯乙烯粉末中加入新料100份，新料包括： 碳酸钙40-50份、稳定剂 8-10份、氯化聚乙烯 8-10份 、ACR加工助剂3-5份、硬脂酸 2-3份 、PE蜡 2-3份 、钛白粉 3-5份、其余为聚氯乙烯，经混料机汇合均匀后备用；
第二步、选出废旧木方、废旧模板：选出含水率不超过25%的回收料及损坏层度占板面面积20%以下的废旧木方或废旧模板；再对选出的废旧木方或废旧模板，用拔钉枪清理掉板上铁钉，并除去板面上的水泥；
第三步、齐头：对选出的废旧木方或废旧模板的局部腐朽、破损部分进行切除，保证板面、板边无破损、脱层；
第四步、四面刨开条：对废旧木方或废旧模板表面进行齐头后，分锯开条，通过四面刨设备，刨成等宽、厚度为14mm或11.2mm的板，再切割成相同宽窄的木条，宽度为35.5-36.5mm；
第五步、拼接基芯：将等宽的细木条四块或五块为一组在流水线上无限拼接，废旧木方或废旧模板的接缝错位分布，废旧木方或废旧模板的高排列成基芯的宽，废旧木方或废旧模板的宽为基芯的高；
第六步、基芯打钉固定：将拼接后基芯输送到全自动打钉机，将基芯双面、错位打钉，将基芯横向穿透固定为一体，全自动打钉机与数控连接，
第七步、四面刨精：打钉固定的基芯再经过四面刨设备，四面精确刨削统一尺寸；
第八步、烘干除湿：四面刨刨好的基芯进入加热烘干设备，进行烘干除湿，经设备烘干后保证木方表面温度控制在60-80度，烘干除湿的目的在于基芯更易与回收塑料粘合；
第九步、一体成型:将混合好的第一步中的料，在双螺杆挤出机中通过170度-190度高温，融化后再生塑料从侧面挤入模具中，并包覆于烘干除湿的基芯表面，一体成型；
第十步、成品：一体成型后再生木塑复合木方通过定型模具定型后，经冷却装置降温后，牵引机牵引着成型的产品脱离定型模具进入裁切机，裁切机根据尺寸需求，将产品裁切成2米或3米或4米的成品，再经过自动码放机放料。
6.根据权利要求5所述的一种再生木塑复合木方的加工设备，其特征在于：其流水线设备包括输送设备、双面自动打钉设备、四面刨设备、加热烘干设备、双螺杆挤出设备，冷却设备，牵引机、裁切机和全自动码放台；输送设备、四面刨设备、牵引机分别与电机相连；双面自动打钉设备与数控相连，双螺杆挤出设备与定型模具连接，将高温融化后的再生塑料推送至定型模具的模腔中，通过定型模具分流在流道中，将基芯四面包覆。
7.根据权利要求6所述的一种再生木塑复合木方的加工设备，其特征在于：输送设备和双面自动打钉设备之间安装有动力压辊，增加拼接的废旧木方或废旧模板的密实度，并且给打钉后的木方进入模具提供推送力。
8.根据权利要求6或7所述的一种再生木塑复合木方的加工设备，其特征在于：双面自动打钉设备的自动打钉机固定在机床的两边，并且错位布置。
9.根据权利要求8所述的一种再生木塑复合木方的加工设备，其特征在于：四面刨设备中，上下刨机相对，两侧刨机相对，刨出的基芯的宽度和厚度与定型模具的宽度和厚度相适应。
10.根据权利要求9所述的一种再生木塑复合木方的加工设备，其特征在于：定型模具包括模块组、流道、模腔、指压板、过路板，模块组由有九块模块固定在一起，第一、二块模块内有斜流道、第一块模块的流道口为注塑入口，第三块模块有一段的模腔和与第二块模块相连的斜流道，第三块模块中固定过路板，过路板后边连着指压板，相连接的第三、四、五、六、七、八块中的指压板与模体围成流道，指压板围成模腔，流道的口径逐渐减小，与第八块模块连接的第九块模块内只有模腔，再生木塑复合木方基芯从第三块模块的模腔进入，在第九块模块的模腔结束注塑包覆。
CN201711326746.1A 2017-10-19 2017-12-13 一种再生木塑复合木方及其加工方法和加工设备 Withdrawn CN107795123A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721396223 2017-10-19
CN201721396223X 2017-10-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107795123A true CN107795123A (zh) 2018-03-13

Family

ID=61538410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711326746.1A Withdrawn CN107795123A (zh) 2017-10-19 2017-12-13 一种再生木塑复合木方及其加工方法和加工设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107795123A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109093785A (zh) * 2018-09-21 2018-12-28 石家庄青林机械设备有限公司 一种复合木方及其生产线
CN109680801A (zh) * 2018-12-27 2019-04-26 中鑫绿建控股有限公司 基于毡布、纤维包裹的木方龙骨、生产设备及生产方法
CN110587765A (zh) * 2019-10-18 2019-12-20 四川正信绿建科技有限公司 一种建筑用复合木方龙骨的生产设备及方法
CN115179384A (zh) * 2022-06-01 2022-10-14 深圳市越众绿盛环保(集团)有限公司 一种建筑复合木枋龙骨的加工生产工艺
CN115284398A (zh) * 2022-07-22 2022-11-04 绿盛环保材料(集团)有限公司 一种再生低碳木枋及其生产线
CN115723218A (zh) * 2022-10-21 2023-03-03 开封市中安木业有限公司 木质免漆门框生产工艺

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109093785A (zh) * 2018-09-21 2018-12-28 石家庄青林机械设备有限公司 一种复合木方及其生产线
CN109093785B (zh) * 2018-09-21 2024-01-16 石家庄青林机械设备有限公司 一种复合木方及其生产线
CN109680801A (zh) * 2018-12-27 2019-04-26 中鑫绿建控股有限公司 基于毡布、纤维包裹的木方龙骨、生产设备及生产方法
CN110587765A (zh) * 2019-10-18 2019-12-20 四川正信绿建科技有限公司 一种建筑用复合木方龙骨的生产设备及方法
CN115179384A (zh) * 2022-06-01 2022-10-14 深圳市越众绿盛环保(集团)有限公司 一种建筑复合木枋龙骨的加工生产工艺
CN115284398A (zh) * 2022-07-22 2022-11-04 绿盛环保材料(集团)有限公司 一种再生低碳木枋及其生产线
CN115723218A (zh) * 2022-10-21 2023-03-03 开封市中安木业有限公司 木质免漆门框生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107795123A (zh) 一种再生木塑复合木方及其加工方法和加工设备
CN101761226B (zh) 一种增强木塑复合建筑模板及其制备方法
CN206445896U (zh) 一种能够有效防止木料偏移的自动输送精确切割装置
CN113681657A (zh) 一种竹材可饰面定向刨花板及其制备工艺
CN105175945A (zh) 一种硬质wpc和软质pvc复合板材
CN207772196U (zh) 一种人造石英板材自动化铺料装置
CN207682893U (zh) 一种生产多层复合板材的共挤装置
CN104761808A (zh) 一种利用稻壳粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法
CN105863251A (zh) 塑料建筑模板及制作工艺
CN102248570B (zh) 一种内外成型的木竹质空心板及其制造方法
CN215881943U (zh) 一种竹材可饰面定向刨花板
CN101422915A (zh) 四层实木复合地板的生产方法
CN103101169A (zh) 共挤法生产建筑塑料模板工艺及复合模具
CN204297604U (zh) 一种纤维板输送带物料回收装置
CN207597865U (zh) 一种再生木塑复合木方的加工设备
CN103419265A (zh) 利用废弃木材生产中密度纤维的工艺方法
CN100534752C (zh) 工业化生产宽幅板材的方法及其成型设备
CN208197006U (zh) 一种细木工板芯条加工机
CN206091196U (zh) 强化地板模压板
CN202155930U (zh) 一种内外成型的木竹质空心板
CN207772443U (zh) 一种带余料回收功能的人造石英板材铺料设备
CN106639296B (zh) 一种塑面建筑方木的生产方法
CN204235613U (zh) 塑木成型机锯断装置
CN201483608U (zh) 适用于复合地板仿形切割法的热压机模压钢板
CN104774369A (zh) 一种利用花生壳粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180313

WW01 Invention patent application withdrawn after publication