CN207597865U - 一种再生木塑复合木方的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复合木方生产设备领域，尤其涉及一种再生木塑复合木方的加工设备，包括输送设备、双面自动打钉设备、四面刨设备、加热烘干设备、双螺杆挤出设备，冷却设备，牵引机、裁切机和全自动码放台；输送设备、四面刨设备、牵引机分别与电机相连；双面自动打钉设备与数控相连，双螺杆挤出设备与定型模具连接，将高温融化后的再生塑料推送至定型模具的模腔中，通过定型模具分流在流道中，将基芯四面包覆能够生产出表面平整光洁，防水、耐高温、耐磨、耐酸碱、不渗水、不粘混泥土的再生木塑复合木方。

Description

一种再生木塑复合木方的加工设备

技术领域

本实用新型属于复合木方生产设备领域，尤其涉及一种再生木塑复合木方的加工设备。

背景技术

传统建筑木方通过大量砍伐原木、加工成本高、强度低、易断、日晒雨淋易腐朽,使用次数少，长、宽、高尺寸不达标等原因也成为了工地施工中的一大难题，且传统木方也越来越不被重视。为了克服上述问题，市场上出现了钢木方，该钢木方在传统木方的基础上外包裹一层c型钢材，在强度和周转次数上提升了不少，但该类木方还存在如下缺陷：钢木方虽然强度高，但成本也高，购买成本在13—15元/米，最终还要通过砍伐原木来解决这个问题；另外，在做木方的支撑作用时裁切和钻孔不方便，钢木方变形后不易恢复，原木腐烂或损坏后钢包裹不易分离，必须切开后重新加工使用。还有的模板使用木皮叠加后胶合成型，厚薄不均匀，使用模板所固定的建筑物尺寸无法保证；周转次数低，易脱层，强度低，受潮再干燥后易变形，吸水后纵向膨胀厚度增加，影响模板使用精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是公开一种生产表面平整光洁，防水、耐高温、耐磨、耐酸碱、不渗水、不粘混泥土的再生木塑复合木方的加工设备。

采用以下技术方案实现上述目的：

一种再生木塑复合木方的加工设备，其流水线设备包括输送设备、双面自动打钉设备、四面刨设备、加热烘干设备、双螺杆挤出设备，冷却设备，牵引机、裁切机和全自动码放台；输送设备、四面刨设备、牵引机分别与电机相连；双面自动打钉设备与数控相连，双螺杆挤出设备与定型模具连接，将高温融化后的再生塑料推送至定型模具的模腔中，通过定型模具分流在流道中，将基芯四面包覆。

上述的一种再生木塑复合木方的加工设备，输送设备和双面自动打钉设备之间安装有动力压辊，增加拼接的废旧木方或废旧模板的密实度，并且给打钉后的木方进入模具提供推送力。

上述的一种再生木塑复合木方的加工设备，双面自动打钉设备的自动打钉机固定在机床的两边，并且错位布置。

上述的一种再生木塑复合木方的加工设备，四面刨设备中，上下刨机相对，两侧刨机相对，刨出的基芯的宽度和厚度与定型模具的宽度和厚度相适应。

上述的一种再生木塑复合木方的加工设备，定型模具包括模块组、流道、模腔、指压板、过路板，模块由有九块模块固定在一起，第一、二块模块内有斜流道、第一块模块的流道口为注塑入口，第三块模块有一段的模腔和与第二块模块相连的斜流道，第三块模块中固定过路板，过路板后边连着指压板，相连接的第三、四、五、六、七、八块中的指压板与模体围成流道，指压板围成模腔，流道的口径逐渐减小，与第八块模块连接的第九块模块内只有模腔，再生木塑复合木方基芯从第三块模块的模腔进入，在第九块模块的模腔结束注塑包覆。

该加工设备所生产的再生木塑复合木方，采用废旧建筑木方或废旧模板做基芯，采用回收再生的聚氯乙烯做外围包复，完全废旧再生利用；改变原传统木方原木制作的很多弊端，开条后翻转90度竖向多块拼接穿钉成型，增加整根木方的整体承载荷重，外层通过供给热溶包附一层再生聚氯乙烯表层，表面平整光洁，防水、耐高温、耐磨、耐酸碱、不渗水、不粘混泥土，模具统一出成品，规格一致，无弯曲弧度，尺寸为足尺寸，使用寿命长，周转次数高，强度高，节省木方使用量，从而降低建筑工程综合使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的另一局部结构示意图。

图4为本实用新型的定型模具的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，一种再生木塑复合木方的加工设备，其流水线设备包括输送设备1、机床两边固定自动打钉机21、22、四面刨设备、加热烘干设备为加热烘道5、双螺杆挤出设备15，冷却装置10，牵引机11、裁切机12、全自动码放台13；输送设备1与电机7连接，将拼接后基芯输送到全自动打钉机21、22，自动打钉机与数控连接；四面刨设备分别与电机相连，上面刨机31和下面刨机32相对，两个侧面刨机41、42相对，两个侧面刨机41、42与电机9连接，打钉固定的基芯再经过四面刨设备，四面精确刨削统一尺寸，刨出的基芯的宽度和厚度与定型模具16的宽度和厚度相适应；加热烘道5中对基芯进行烘干除湿，以便于基芯更易与回收塑料粘合；从原料斗14出来的原料，进入双螺杆挤出设备15中进行热熔，融化后的再生塑料再注入到将再生木塑复合木方定型的定型模具16中，从侧面挤入定型模具16中。成型后的再生木塑复合木方通过定型模具16定型后，经冷却装置10降温后，牵引机11牵引着成型的产品脱离定型模具16进入裁切机12，裁切机12根据尺寸需求，将产品裁切成成品，再经过自动码放机13放料。输送设备1和自动打钉机21、22之间安装有动力压辊6，动力压辊6与电机8相连，以增加拼接的废旧木方或废旧模板的密实度。自动打钉机21、22固定在机床的两边，并且错位布置。

参照图4，定型模具包括模块组、流道、模腔、指压板、过路板，第一块模块201、第二块模块202内有斜流道21、第一块模块201的流道口213为注塑入口，第三块模块203有一段的模腔214与第二块模块202的斜流道212相连，第三块模块203中固定过路板210，过路板210后边连着指压板211，相连接的第三块模块203、第四块模块204、第五块模块205、第六块模块206、第七块模块207、第八块模块208中的指压板211与模体围成流道215，各块中指压板211围成模腔211，模腔211与第三块模块203中的模腔214相通，流道215的口径沿流动方向逐渐减小，其内的融液压力随着增大，与第八块模块208连接的第九块模块209内只有模腔，再生木塑复合木方基芯从第三块模块203的模腔214进入，在第九块模块209的模腔结束注塑包覆。

Claims (5)

1.一种再生木塑复合木方的加工设备，其特征在于：其流水线设备包括输送设备、双面自动打钉设备、四面刨设备、加热烘干设备、双螺杆挤出设备，冷却设备，牵引机、裁切机和全自动码放台；输送设备、四面刨设备、牵引机分别与电机相连；双面自动打钉设备与数控相连，双螺杆挤出设备与定型模具连接，将高温融化后的再生塑料推送至定型模具的模腔中，通过定型模具分流在流道中，将再生木塑复合木方的基芯四面包覆。

2.根据权利要求1所述的一种再生木塑复合木方的加工设备，其特征在于：输送设备和双面自动打钉设备之间安装有动力压辊，增加拼接的废旧木方或废旧模板的密实度，并且给打钉后的木方进入模具提供推送力。

3.根据权利要求1或2所述的一种再生木塑复合木方的加工设备，其特征在于：双面自动打钉设备的自动打钉机固定在机床的两边，并且错位布置。

4.根据权利要求3所述的一种再生木塑复合木方的加工设备，其特征在于：四面刨设备中，上下刨机相对，两侧刨机相对，刨出的基芯的宽度和厚度与定型模具的宽度和厚度相适应。

5.根据权利要求1或4所述的一种再生木塑复合木方的加工设备，其特征在于：定型模具包括模块组、流道、模腔、指压板、过路板，模块组由有九块模块固定在一起，第一、二块模块内有斜流道、第一块模块的流道口为注塑入口，第三块模块有一段的模腔和与第二块模块相连的斜流道，第三块模块中固定过路板，过路板后边连着指压板，相连接的第三、四、五、六、七、八块中的指压板与模体围成流道，指压板围成模腔，流道的口径逐渐减小，与第八块模块连接的第九块模块内只有模腔，再生木塑复合木方基芯从第三块模块的模腔进入，在第九块模块的模腔结束注塑包覆。