CN206091196U - 强化地板模压板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木地板设计领域，公开了一种强化地板模压板，其技术要点是：包括2个以上均匀排布的矩形强化地板，相邻的强化地板间设有横向压痕或纵向压痕，强化地板从上至下依次设置的耐磨层、装饰层、基材层和防潮层。在耐磨层上设有凸起，凸起沿强化地板四边均匀分布，在基材层设有横向和纵向的固定肋，在基材层上下设有一层纹理相反的原木层，通过这样的结构在切割时及时发生滑动也较难切割到强化地板表面，增加了强化地板的物理强度，大幅降低产生反翘变形的可能性。利用相反的纹理来中和原木层在各个方向上受热和遇冷时产生的应力，从而一定程度上克服了强化地板干缩湿胀的缺点。从而解决了现有强化地板模压板易磨损表面、易板翘的问题。

Description

强化地板模压板

技术领域

本实用新型涉及木地板设计领域，具体的讲是强化地板模压板。

背景技术

现有木地板主要取材于木材或混合木塑材料，木地板往往因不具备防火功能而导致大量的安全隐患，同时也耗费大量的木材资源。因此木地板多使用强化地板来代替，强化地板又称复合地板，是使用中密度人造板或者高密度人造板经过模压，覆膜，裁边，裁接口等工序制造而成的地面装饰材料。强化地板一般都是由四层材料复合组成：防潮层、基材层、装饰层和耐磨层组成。

现有强化地板所用的钢板模是独立的一块地板的形状，压制后的单片地板通过压痕相互连通，再后续加工时通过切割法进行切割。在切割时用切割机沿着强化地板模压板的横向压痕和纵向压痕进行切割，但易发生滑动对强化地板表面造成磨损。

强化地板基材层使用的是浸渍纸层材料，遇水或长期暴晒后都可产生反翘变形现象。水泡损坏后不可修复。

强化地板并没有实木成分，所以强化地板脚感与实木地板相比相差很远。

因此需要一种易于切割，强度高，干缩湿胀率小，同时保留实木地板脚感的强化地板模压板。

实用新型内容

本实用新型针对现有强化地板模压板切割时易发生滑动对强化地板表面造成磨损，遇水或长期暴晒后都可产生反翘变形现象，脚感与实木地板相比相差很远的问题，提供一种强化地板模压板。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，强化地板模压板包括2个以上均匀排布的矩形强化地板，相邻的强化地板间设有压痕，其中压痕包括与强化地板长边平行的横向压痕和与强化地板短边平行的纵向压痕，强化地板从上至下依次设置的耐磨层、装饰层、基材层和防潮层。

进一步的，耐磨层上有凸起，其中凸起沿强化地板四边均匀分布。凸起可以保护强化地板的表面，在切割时及时发生滑动也较难切割到强化地板表面。

进一步的，基材层内还设有与横向压痕平行且垂直投影不重合的横向固定肋。

进一步的，基材层内还设有与纵向压痕平行且垂直投影不重合的纵向固定肋。

进一步的，纵向固定肋与横向固定肋相交且在同一水平面上。

通过这样的结构，加固了基材层的物理强度，在遇水或长期暴晒后因为存在固定肋可以将横向和纵向上的物理应力进行抵消并平均分配，从而大幅降低产生反翘变形的可能性。这种结构在一定程度上克服了强化地板干缩湿胀的缺点。

进一步的，装饰层和基材层之间还设有上原木层。

进一步的，基材层和防潮层之间还设有下原木层。

可选的，上原木层纹路横向分布，下原木层纹路纵向分布。

可选的，上原木层纹路纵向分布，下原木层纹路横向分布。

通过这样的结构，在强化地板中增加两层原本层可以提升强化地板的脚感，踩上去更加厚实，同时上原木层和下原木层纹理相反，通过相反的纹理来中和原木层在各个方向上受热和遇冷时产生的应力，从而一定程度上克服了强化地板干缩湿胀的缺点。

可选的，横向压痕宽度为7.8mm，纵向压痕宽度为10mm。

可选的，凸起高度为0.5mm。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、耐磨层上有凸起可以保护强化地板的表面，在切割时及时发生滑动也较难切割到强化地板表面。

2、在基材层中添加横向和纵向固定肋，增加了强化地板的物理强度，大幅降低产生反翘变形的可能性。

3、在基材层上下各设置一层原木层，提升强化地板的脚感，踩上去更加厚实，同时上原木层和下原木层纹理相反，通过相反的纹理来中和原木层在各个方向上受热和遇冷时产生的应力，从而一定程度上克服了强化地板干缩湿胀的缺点。

附图说明

图1为强化地板模压板结构示意图；

图2为强化地板模压板A区域结构示意图；

图3为强化地板模压板B区域结构示意图；

图4为另一种强化地板模压板结构示意图；

图5为另一种强化地板模压板A1区域结构示意图；

图6为另一种强化地板模压板B1区域结构示意图；

图7为横向固定肋和纵向固定肋结构示意图；

图中标记为：1为强化地板、2为纵向压痕、3为横向压痕、4为耐磨层、401为凸起、5为装饰层、6为基材层、7为防潮层、8为上原木层、9为下原木层、10为纵向固定肋、11为横向固定肋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

实施例1

如图1所示，强化地板模压板结构示意图，强化地板模压板包括2个以上均匀排布的矩形强化地板1，相邻的强化地板1间设有横向压痕3或纵向压痕2。

实施例2

如图2所示，强化地板模压板A区域结构示意图，强化地板1从上至下依次设置的耐磨层4、装饰层5、基材层6和防潮层7，耐磨层4上有凸起401，凸起401设于纵向压痕2两侧。

实施例3

如图3所示，强化地板模压板B区域结构示意图，强化地板1从上至下依次设置的耐磨层4、装饰层5、基材层6和防潮层7，耐磨层4上有凸起401，凸起401设于横向压痕3两侧。

实施例4

如图4所示，另一种强化地板模压板结构示意图，强化地板模压板包括2个以上均匀排布的矩形强化地板1，相邻的强化地板1间设有横向压痕3或纵向压痕2。强化地板模压板内还设有与横向压痕3平行且垂直投影不重合的横向固定肋11和与纵向压痕2平行且垂直投影不重合的纵向固定肋10。

实施例5

如图5所示，另一种强化地板模压板A1区域结构示意图，强化地板1从上至下依次设置的耐磨层4、装饰层5、基材层6和防潮层7，耐磨层4上有凸起401，凸起401设于纵向压痕2两侧。其中装饰层5和基材层6之间还设有上原木层8，基材层6和防潮层7之间还设有下原木层9，上原木层8和下原木层9纹理相反。

实施例6

如图6所示，另一种强化地板模压板B1区域结构示意图，强化地板1从上至下依次设置的耐磨层4、装饰层5、基材层6和防潮层7，耐磨层4上有凸起401，凸起401设于横向压痕3两侧。其中装饰层5和基材层6之间还设有上原木层8，基材层6和防潮层7之间还设有下原木层9，上原木层8和下原木层9纹理相反。基材层6内还设有纵向固定肋10。

实施例7

如图7所示，横向固定肋和纵向固定肋结构示意图，基材层6内设有横向固定肋11和纵向固定肋10，纵向固定肋10与横向固定肋11相交且在同一水平面上。

实施例8

基于实施例1，横向压痕3宽度为7.8mm，纵向压痕2宽度为10mm。这样尺寸的压痕在进行切割加工时效率更高，能够降低对位时间，提升效率约为10%。

实施例9

基于实施例2，凸起401高度为0.5mm。这个高度能够起到保护强化地板1表面的作用，同时也尽量降低原材料的作用。

使用时，耐磨层4上有凸起401可以保护强化地板1的表面，在切割时及时发生滑动也较难切割到强化地板1表面。在基材层6中添加横向和纵向固定肋，增加了强化地板1的物理强度，大幅降低产生反翘变形的可能性。在基材层6上下各设置一层原木层，提升强化地板1的脚感，踩上去更加厚实，同时上原木层8和下原木层9纹理相反，通过相反的纹理来中和原木层在各个方向上受热和遇冷时产生的应力，从而一定程度上克服了强化地板1干缩湿胀的缺点。

Claims (10)

1.强化地板模压板，其特征在于：包括2个以上均匀排布的矩形强化地板（1），相邻的强化地板（1）间设有压痕，所述压痕包括与强化地板（1）长边平行的横向压痕（3）和与强化地板（1）短边平行的纵向压痕（2），强化地板（1）从上至下依次设置的耐磨层（4）、装饰层（5）、基材层（6）和防潮层（7）。

2.根据权利要求1所述的强化地板模压板，其特征在于：所述耐磨层（4）上有凸起（401），所述凸起（401）沿强化地板（1）四边均匀分布。

3.根据权利要求1所述的强化地板模压板，其特征在于：所述基材层（6）内还设有与横向压痕（3）平行且垂直投影不重合的横向固定肋（11）。

4.根据权利要求3所述的强化地板模压板，其特征在于：所述基材层（6）内还设有与纵向压痕（2）平行且垂直投影不重合的纵向固定肋（10）。

5.根据权利要求4所述的强化地板模压板，其特征在于：所述纵向固定肋（10）与横向固定肋（11）相交且在同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的强化地板模压板，其特征在于：所述装饰层（5）和基材层（6）之间还设有上原木层（8）。

7.根据权利要求6所述的强化地板模压板，其特征在于：所述基材层（6）和防潮层（7）之间还设有下原木层（9）。

8.根据权利要求7所述的强化地板模压板，其特征在于：所述上原木层（8）纹路横向分布，所述下原木层（9）纹路纵向分布。

9.根据权利要求7所述的强化地板模压板，其特征在于：所述上原木层（8）纹路纵向分布，所述下原木层（9）纹路横向分布。

10.根据权利要求1所述的强化地板模压板，其特征在于：所述横向压痕（3）宽度为7.8mm，纵向压痕（2）宽度为10mm。