CN114837369A - 一种耐磨型防老化地坪材料及生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐磨型防老化地坪材料及生产装置，包括有用于输送地坪本体的前端输送组件；与前端输送组件相接的中间处理组件；通过中间处理组件可对地坪本体的上端面进行处理，使其上端面形成规则的耐磨凸起以及凹陷槽；与中间处理组件相接，并用于接收中间处理组件输出的地坪本体的后端输送组件；以及设置在后端输送组件上的填充组件，填充组件可在凹陷槽内添加粘合剂，接着通过手动的方式将防老化填充层粘贴至凹陷槽内。本发明具有以下优点和效果：能对现有地坪进行二次加工，有效的给这些地坪赋予耐磨且防老化的功能。

Description

一种耐磨型防老化地坪材料及生产装置

技术领域

本发明涉及地坪材料生产领域，特别涉及一种耐磨型防老化地坪材料及生产装置。

背景技术

地坪是指使用特定材料和工艺对原有地面进行施工处理并呈现出一定装饰性和功能性的地面。现有的地坪加工设备无法有效的对现有地坪进行二次加工，达到赋予现有地坪耐磨且防老化的目的。若是能对现有地坪进行二次加工，便能有效的给这些地坪赋予耐磨且防老化的功能，不仅便于销售，且在实际使用过程中的表现更加优异。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐磨型防老化地坪材料及生产装置，以解决背景技术中所提出的问题。

为了达到上述目的，本发明提供了一种耐磨型防老化地坪材料，包括有地坪本体，所述的地坪本体的上端面规则的遍布有若干横向的耐磨凸起，各所述的耐磨凸起的两端分别延伸至地坪本体的两侧；相邻所述的耐磨凸起之间设置有向下凹陷的凹陷槽，且所述的凹陷槽的槽口处与耐磨凸起之间通过横向的延展面相连；

所述的耐磨凸起的截面形状为半圆形；

于所述的凹陷槽内粘贴有防老化填充层。

为了达到上述目的，本发明还提供了一种耐磨型防老化地坪材料生产装置，包括有：

用于输送地坪本体的前端输送组件；

与所述的前端输送组件相接，并用于接收前端输送组件输送的地坪本体的中间处理组件；通过所述的中间处理组件可对地坪本体的上端面进行处理，使其上端面形成规则的耐磨凸起以及凹陷槽；

与所述的中间处理组件相接，并用于接收中间处理组件输出的地坪本体的后端输送组件；

以及设置在后端输送组件上的填充组件，所述的填充组件可在凹陷槽内添加粘合剂，接着通过手动的方式将防老化填充层粘贴至凹陷槽内。

进一步设置是：所述的中间处理组件包括有第一底座和第二底座，所述的第一底座与前端输送组件相接，并用于接收前端输送组件输送的地坪本体；于所述的第二底座的上端可滑动的设置有行程板，于所述的行程板上固定设置有固定座，所述的固定座具有两个纵向臂，两个所述的纵向臂之间通过横向臂相接，且两个所述的纵向臂和横向臂的上端面之间形成有上端槽，两个所述的纵向臂和横向臂的下端面之间形成有下端槽，于所述的上端槽内固定设置有气缸，所述的气缸的输出轴穿过固定座并伸入至下端槽内，在所述的固定座的下方设置有下端定位座，并在所述的下端定位座的下端面固定设置有固定盘，所述的固定盘的下端固定设置有连接板，所述的连接板上固定设置有两个纵向的引导杆，两个所述的引导杆穿入至纵向臂内；所述的连接板的下端固定设置有驱动电机，所述的驱动电机纵向设置，且该驱动电机下端的输出轴上固定设置有承载块，所述的承载块的下端面固定设置有成型夹块，所述的成型夹块可与草坪本体接触，并使其上端面形成规则的耐磨凸起以及凹陷槽。

进一步设置是：所述的成型夹块包括有夹块本体，所述的夹块本体的下端面为水平的接触面，所述的接触面的中心位置开设有向上凹陷的成型槽，所述的成型槽的截面形成为半圆形，且在所述的接触面相对的两侧的边沿位置均固定设置有下压块，所述的下压块的外侧与夹块本体的侧方相接，所述的下压块的截面形状为方形。

进一步设置是：所述的第二底座的上端固定设置有横向的上端轨道和下端轨道，所述的行程板的内侧固定设置有上端滑块和下端滑块，所述的上端滑块可嵌入至上端轨道内，所述的下端滑块可嵌入至下端轨道内，由此让行程板能沿着上端轨道和下端轨道进行横向的往复移动，实现横向位置的调整；在所述的下端滑块的上端固定设置有延展贴块，所述的下端轨道具有与延展贴块相接触的平滑面，且所述的下端轨道于平滑面的上端设置有导向面，所述的延展贴块的上端固定设置有导向板，所述的导向面上开设有导向槽，所述的导向板上设置有对应的导向凸起。

进一步设置是：所述的第一底座上固定设置有两个纵向立柱，两个所述的纵向立柱上设置有承载箱，所述的承载箱的两个端部通过转轴可转动的设置在纵向立柱上，所述的承载箱的上端面设置有用于接收地坪本体的承载板，且在所述的纵向立柱上固定设置有用于驱动承载箱进行定向转动的步进电机，通过所述的承载箱和承载板来实现角度的微调。

进一步设置是：所述的驱动电机的侧方固定设置有第一安装面板，所述的第一安装面板通过螺钉固定在驱动电机的外壳体上，在所述的第一安装面板上固定设置有位置检测座，所述的位置检测座的下半部分开设有两个螺纹孔，于两个所述的螺纹孔内陷入螺栓以将位置检测座固定在第一安装面板上；所述的位置检测座上端的左、右侧均固定设置有定位座，两个所述的定位座之间具有间隔腔，所述的定位座位于间隔腔的一侧固定设置有接触开关；所述的成型夹块的上端固定设置有第二安装面板，所述的第二安装面板上固定设置有纵向的定位杆，所述的定位杆向上延伸并伸入至间隔腔内，且所述的定位杆不与接触开关相接触；当成型夹块发生可倾斜后，定位杆会与位于其左侧或者右侧的接触开关接触，并使得该接触开关触发，从而产生位置倾斜的触发信号；

所述的位置检测座的上端开设有阻尼槽，并在所述的阻尼槽内插接有接线端子，所述的接触端子上设置有四条导线，其中两个导线与其中一个接触开关相连、余下两个导线与余下接触开关相连，从而让接触开关产生的触发信号传递至外部的控制器上。

进一步设置是：所述的后端输送组件包括有后端传送座，且在所述的后端传送座上端的侧方固定设置有支撑座，所述的填充组件设置在支撑座上；

所述的填充组件包括有固定在支撑座上的上端架，于所述的上端架内设置有纵向的注入筒，所述的注入筒上端的侧方固定设置有与外部的管道相接的接口，所述的注入筒的内部用于存储粘合剂，且在所述的注入筒上设置有可穿入至其内部的推动杆，所述的推动杆的下端设置有用于挤压以推出粘合剂的推盘，所述的注入筒的下端设置有注入嘴，所述的注入嘴的下端开设有供粘合剂流出的出口；在所述的注入筒的外壁上可转动的设置有两个延伸臂，两个所述的延伸臂的下端可转动的设置有滚珠，所述的滚珠位于出口位置，且所述的注入嘴对应出口的位置固定设置有延伸段，由此让从出口流出的粘合剂能与滚珠相接触；

所述的注入筒的侧方固定设置有限位块，且所述的上端架上固定设置有供限位块伸入的横向挡板，所述的限位块可限位在横向挡板内，且所述的注入筒可进行前后方向的运动，所述的注入筒的运动轨迹可从地坪本体的一侧运动至另一侧，由此使粘合剂能遍布凹陷槽的各个位置；

所述的上端架的上端固定设置有上端封盖，在所述的上端封盖上可转动的设置有第一齿盘、第二齿盘、第三齿盘、第四齿盘和施力杆，所述的推动杆的侧方对应设置有与第一齿盘相啮合的齿纹，所述的第二齿盘与第一齿盘相啮合，所述的第三齿盘上固定设置有驱动凸起，所述的第二齿盘具有与驱动凸起相适配的内部齿纹，所述的第四齿盘与第三齿盘相啮合，所述的施力杆固定在第四齿盘上，由此，通过施力杆来带动推动杆进行纵向的往复移动。

本发明的有益效果在于：

1、在本发明中通过对现有的地坪本体进行二次加工，通过设置的耐磨凸起来增大耐磨防滑性能，且相邻耐磨凸起之间设置有向下凹陷的凹陷槽，于凹陷槽内通过填充防老化填充层的方式，为地坪赋予耐磨且防老化的功能，不仅便于销售，且在实际使用过程中的表现更加优异。

2、在本发明中针对该中地坪本体设计了生产装置，来实现规范化的生产；前端输送组件用于输送地坪本体，中间处理组件可对地坪本体的上端面进行处理，使其上端面形成规则的耐磨凸起以及凹陷槽，后端输送组件用于输出处理后的地坪本体，同时在后端输送组件上设置有填充组件，填充组件可在凹陷槽内添加粘合剂，接着通过手动的方式将防老化填充层粘贴至凹陷槽内。

3、在本发明中中间处理组件包括有第一底座和第二底座，第一底座与前端输送组件相接；第二底座上可滑动的设置有行程板，且在行程板上设置有固定座、气缸、下端定位座、固定板、连接板、驱动电机和承载块，结构合理稳定性佳，并在承载块的下端面固定设置有成型夹块，成型夹块可与草坪本体接触，并使其上端面形成规则的耐磨凸起以及凹陷槽。其中，气缸的设置可有效调整成型夹块的下压距离，能根据不同地坪本体的厚度作为实时调整；引导杆起到引导作用，让成型夹块能稳定的纵向调整；驱动电机的设置，可控制成型夹块进行转动，从而有效的微调成型夹块的角度。

4、在本发明中成型夹块包括还有夹块本体，夹块本体的下端面为水平的接触面，该接触面能与地坪本体的上端面相接并下压地坪本体，接触面的中心位置开设有向上凹陷的成型槽，能让地坪本体的上端面呈现出耐磨凸起；接触面相对的两侧的边沿位置均固定设置有下压块，设置下压块的目的是为了让凹陷槽成型，下压块的外侧与夹块本体的侧方相接，下压块的截面形状为方形，由此能让相邻的凹陷槽能紧密相贴，形成宽度翻倍的凹陷槽，无需额外的设置下压件。

5、在本发明中对于行程板和底座之间的配合进行了优化，通过上端滑块和下端滑块的两个结构来提高稳定性。

6、在本发明中于驱动电机的侧方固定设置有第一安装面板，第一安装面板上固定设置有位置检测座，位置检测座内设置有两个接触开关；成型夹块的上端固定设置有第二安装面板，第二安装面板上固定设置有纵向的定位杆，定位杆向上延伸并伸入至间隔腔内，且定位杆不与接触开关相接触；当成型夹块发生可倾斜后，定位杆会与位于其左侧或者右侧的接触开关接触，并使得该接触开关触发，从而产生位置倾斜的触发信号；由此，可实现实时的位置判断，当成型夹块发生倾斜后，可及时反馈至相关人员。

7、在本发明中的填充组件可在凹陷槽内添加粘合剂，接着通过手动的方式将防老化填充层粘贴至凹陷槽内。具体的，注入筒上端的侧方固定设置有与外部的管道相接的接口，通过接口可向注入筒注入粘合剂，注入筒上设置有可穿入至其内部的推动杆，推动杆能挤压并推出粘合剂；注入筒的外壁上可转动的设置有两个延伸臂，两个延伸臂的下端可转动的设置有滚珠，滚珠位于出口位置，且所述的注入嘴对应出口的位置固定设置有延伸段，由此让从出口流出的粘合剂能与滚珠相接触；这样设置，粘合剂从出口流出后经滚珠可稳定的散布在凹陷槽内，避免局部粘合剂过多或者多少的情况发生。另外，通过设置限位块、横向挡板可让注入筒的运动轨迹可从地坪本体的一侧运动至另一侧，由此使粘合剂能遍布凹陷槽的各个位置。另外，第一齿盘、第二齿盘、第三齿盘和施力杆的设置，可让用户通过手部施力稳定的控制推动杆挤压出粘合剂。

附图说明

图1为实施例中地坪本体的结构示意图；

图2为实施例中耐磨型防老化地坪材料生产装置的结构示意图；

图3为实施例中中间处理组件的结构示意图；

图4为图3中A部的放大图；

图5为图2中B部的放大图；

图6为实施例中行程板与底座的配合示意图；

图7为图3中C部的放大图；

图8为图7中D部的放大图；

图9为图2中E部的放大图；

图10为图9中F部的放大图；

图11为图9中G部的放大图。

图中：11、地坪本体；12、耐磨凸起；13、凹陷槽；14、延展面；15、防老化填充层；21、前端输送组件；31、第一底座；32、第二底座；41、行程板；51、固定座；511、纵向臂；512、横向臂；513、上端槽；514、下端槽；52、气缸；53、下端定位座；54、固定盘；55、连接板；56、引导杆；57、驱动电机；58、承载块；61、夹块本体；62、接触面；63、成型槽；64、下压块；421、上端轨道；422、下端轨道；431、上端滑块；432、下端滑块；44、延展贴块；45、平滑面；46、导向面；47、导向板；71、纵向立柱；72、承载箱；73、承载板；74、步进电机；81、第一安装面板；82、第二安装面板；83、位置检测座；831、螺纹孔；84、定位座；841、间隔腔；842、接触开关；85、定位杆；86、阻尼槽；87、接线端子；871、导线；90、后端传送座；901、支撑座；91、上端架；92、注入筒；921、接口；93、推动杆；94、出口；951、延伸臂；952、滚珠；953、延伸段；961、限位块；962、横向挡板；97、上端封盖；981、第一齿盘；982、第二齿盘；983、第三齿盘；9831、驱动凸起；984、第四齿盘；99、施力杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如附图1所示，一种耐磨型防老化地坪材料，包括有地坪本体11，地坪本体11的上端面规则的遍布有若干横向的耐磨凸起12，各耐磨凸起12的两端分别延伸至地坪本体11的两侧；相邻耐磨凸起12之间设置有向下凹陷的凹陷槽13，且凹陷槽13的槽口处与耐磨凸起12之间通过横向的延展面14相连；

耐磨凸起12的截面形状为半圆形；

于凹陷槽13内粘贴有防老化填充层15；防老化填充层15为EPDM颗粒。

如附图2至11所示，一种耐磨型防老化地坪材料生产装置，包括有：

用于输送地坪本体11的前端输送组件21；

与所述的前端输送组件21相接，并用于接收前端输送组件21输送的地坪本体11的中间处理组件；通过所述的中间处理组件可对地坪本体11的上端面进行处理，使其上端面形成规则的耐磨凸起12以及凹陷槽13；

与所述的中间处理组件相接，并用于接收中间处理组件输出的地坪本体11的后端输送组件；

以及设置在后端输送组件上的填充组件，所述的填充组件可在凹陷槽13内添加粘合剂，接着通过手动的方式将防老化填充层15粘贴至凹陷槽13内。

其中，所述的中间处理组件包括有第一底座31和第二底座32，所述的第一底座31与前端输送组件21相接，并用于接收前端输送组件21输送的地坪本体11；于所述的第二底座32的上端可滑动的设置有行程板41，于所述的行程板41上固定设置有固定座51，所述的固定座51具有两个纵向臂511，两个所述的纵向臂511之间通过横向臂512相接，且两个所述的纵向臂511和横向臂512的上端面之间形成有上端槽513，两个所述的纵向臂511和横向臂512的下端面之间形成有下端槽514，于所述的上端槽513内固定设置有气缸52，所述的气缸52的输出轴穿过固定座51并伸入至下端槽514内，在所述的固定座51的下方设置有下端定位座53，并在所述的下端定位座53的下端面固定设置有固定盘54，所述的固定盘54的下端固定设置有连接板55，所述的连接板55上固定设置有两个纵向的引导杆56，两个所述的引导杆56穿入至纵向臂511内；所述的连接板55的下端固定设置有驱动电机57，所述的驱动电机57纵向设置，且该驱动电机57下端的输出轴上固定设置有承载块58，所述的承载块58的下端面固定设置有成型夹块，所述的成型夹块可与草坪本体接触，并使其上端面形成规则的耐磨凸起12以及凹陷槽13。

其中，所述的成型夹块包括有夹块本体61，所述的夹块本体61的下端面为水平的接触面62，所述的接触面62的中心位置开设有向上凹陷的成型槽63，所述的成型槽63的截面形成为半圆形，且在所述的接触面62相对的两侧的边沿位置均固定设置有下压块64，所述的下压块64的外侧与夹块本体61的侧方相接，所述的下压块64的截面形状为方形。

其中，所述的第二底座32的上端固定设置有横向的上端轨道421和下端轨道422，所述的行程板41的内侧固定设置有上端滑块431和下端滑块432，所述的上端滑块431可嵌入至上端轨道421内，所述的下端滑块432可嵌入至下端轨道422内，由此让行程板41能沿着上端轨道421和下端轨道422进行横向的往复移动，实现横向位置的调整；在所述的下端滑块432的上端固定设置有延展贴块44，所述的下端轨道422具有与延展贴块44相接触的平滑面45，且所述的下端轨道422于平滑面45的上端设置有导向面46，所述的延展贴块44的上端固定设置有导向板47，所述的导向面46上开设有导向槽，所述的导向板47上设置有对应的导向凸起。

其中，所述的第一底座31上固定设置有两个纵向立柱71，两个所述的纵向立柱71上设置有承载箱72，所述的承载箱72的两个端部通过转轴可转动的设置在纵向立柱71上，所述的承载箱72的上端面设置有用于接收地坪本体11的承载板73，且在所述的纵向立柱71上固定设置有用于驱动承载箱72进行定向转动的步进电机74，通过所述的承载箱72和承载板73来实现角度的微调。

其中，所述的驱动电机57的侧方固定设置有第一安装面板81，所述的第一安装面板81通过螺钉固定在驱动电机57的外壳体上，在所述的第一安装面板81上固定设置有位置检测座83，所述的位置检测座83的下半部分开设有两个螺纹孔831，于两个所述的螺纹孔831内陷入螺栓以将位置检测座83固定在第一安装面板81上；所述的位置检测座83上端的左、右侧均固定设置有定位座84，两个所述的定位座84之间具有间隔腔841，所述的定位座84位于间隔腔841的一侧固定设置有接触开关842；所述的成型夹块的上端固定设置有第二安装面板82，所述的第二安装面板82上固定设置有纵向的定位杆85，所述的定位杆85向上延伸并伸入至间隔腔841内，且所述的定位杆85不与接触开关842相接触；当成型夹块发生可倾斜后，定位杆85会与位于其左侧或者右侧的接触开关842接触，并使得该接触开关842触发，从而产生位置倾斜的触发信号；

所述的位置检测座83的上端开设有阻尼槽86，并在所述的阻尼槽86内插接有接线端子87，所述的接触端子上设置有四条导线871，其中两个导线871与其中一个接触开关842相连、余下两个导线871与余下接触开关842相连，从而让接触开关842产生的触发信号传递至外部的控制器上。

其中，所述的后端输送组件包括有后端传送座90，且在所述的后端传送座90上端的侧方固定设置有支撑座901，所述的填充组件设置在支撑座901上；

所述的填充组件包括有固定在支撑座901上的上端架91，于所述的上端架91内设置有纵向的注入筒92，所述的注入筒92上端的侧方固定设置有与外部的管道相接的接口921，所述的注入筒92的内部用于存储粘合剂，且在所述的注入筒92上设置有可穿入至其内部的推动杆93，所述的推动杆93的下端设置有用于挤压以推出粘合剂的推盘，所述的注入筒92的下端设置有注入嘴，所述的注入嘴的下端开设有供粘合剂流出的出口94；在所述的注入筒92的外壁上可转动的设置有两个延伸臂951，两个所述的延伸臂951的下端可转动的设置有滚珠952，所述的滚珠952位于出口94位置，且所述的注入嘴对应出口94的位置固定设置有延伸段953，由此让从出口94流出的粘合剂能与滚珠952相接触；

所述的注入筒92的侧方固定设置有限位块961，且所述的上端架91上固定设置有供限位块961伸入的横向挡板962，所述的限位块961可限位在横向挡板962内，且所述的注入筒92可进行前后方向的运动，所述的注入筒92的运动轨迹可从地坪本体11的一侧运动至另一侧，由此使粘合剂能遍布凹陷槽13的各个位置；

所述的上端架91的上端固定设置有上端封盖97，在所述的上端封盖97上可转动的设置有第一齿盘981、第二齿盘982、第三齿盘983、第四齿盘984和施力杆99，所述的推动杆93的侧方对应设置有与第一齿盘981相啮合的齿纹，所述的第二齿盘982与第一齿盘981相啮合，所述的第三齿盘983上固定设置有驱动凸起9831，所述的第二齿盘982具有与驱动凸起9831相适配的内部齿纹，所述的第四齿盘984与第三齿盘983相啮合，所述的施力杆99固定在第四齿盘984上，由此，通过施力杆99来带动推动杆93进行纵向的往复移动。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种耐磨型防老化地坪材料，其特征在于：包括有地坪本体(11)，所述的地坪本体(11)的上端面规则的遍布有若干横向的耐磨凸起(12)，各所述的耐磨凸起(12)的两端分别延伸至地坪本体(11)的两侧；相邻所述的耐磨凸起(12)之间设置有向下凹陷的凹陷槽(13)，且所述的凹陷槽(13)的槽口处与耐磨凸起(12)之间通过横向的延展面(14)相连；

所述的耐磨凸起(12)的截面形状为半圆形；

于所述的凹陷槽(13)内粘贴有防老化填充层(15)。

2.一种耐磨型防老化地坪材料生产装置，其特征在于，包括有：

用于输送地坪本体(11)的前端输送组件(21)；

与所述的前端输送组件(21)相接，并用于接收前端输送组件(21)输送的地坪本体(11)的中间处理组件；通过所述的中间处理组件可对地坪本体(11)的上端面进行处理，使其上端面形成规则的耐磨凸起(12)以及凹陷槽(13)；

与所述的中间处理组件相接，并用于接收中间处理组件输出的地坪本体(11)的后端输送组件；

以及设置在后端输送组件上的填充组件，所述的填充组件可在凹陷槽(13)内添加粘合剂，接着通过手动的方式将防老化填充层(15)粘贴至凹陷槽(13)内。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨型防老化地坪材料生产装置，其特征在于：所述的中间处理组件包括有第一底座(31)和第二底座(32)，所述的第一底座(31)与前端输送组件(21)相接，并用于接收前端输送组件(21)输送的地坪本体(11)；于所述的第二底座(32)的上端可滑动的设置有行程板(41)，于所述的行程板(41)上固定设置有固定座(51)，所述的固定座(51)具有两个纵向臂(511)，两个所述的纵向臂(511)之间通过横向臂(512)相接，且两个所述的纵向臂(511)和横向臂(512)的上端面之间形成有上端槽(513)，两个所述的纵向臂(511)和横向臂(512)的下端面之间形成有下端槽(514)，于所述的上端槽(513)内固定设置有气缸(52)，所述的气缸(52)的输出轴穿过固定座(51)并伸入至下端槽(514)内，在所述的固定座(51)的下方设置有下端定位座(53)，并在所述的下端定位座(53)的下端面固定设置有固定盘(54)，所述的固定盘(54)的下端固定设置有连接板(55)，所述的连接板(55)上固定设置有两个纵向的引导杆(56)，两个所述的引导杆(56)穿入至纵向臂(511)内；所述的连接板(55)的下端固定设置有驱动电机(57)，所述的驱动电机(57)纵向设置，且该驱动电机(57)下端的输出轴上固定设置有承载块(58)，所述的承载块(58)的下端面固定设置有成型夹块，所述的成型夹块可与草坪本体接触，并使其上端面形成规则的耐磨凸起(12)以及凹陷槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨型防老化地坪材料生产装置，其特征在于：所述的成型夹块包括有夹块本体(61)，所述的夹块本体(61)的下端面为水平的接触面(62)，所述的接触面(62)的中心位置开设有向上凹陷的成型槽(63)，所述的成型槽(63)的截面形成为半圆形，且在所述的接触面(62)相对的两侧的边沿位置均固定设置有下压块(64)，所述的下压块(64)的外侧与夹块本体(61)的侧方相接，所述的下压块(64)的截面形状为方形。

5.根据权利要求3所述的一种耐磨型防老化地坪材料生产装置，其特征在于：所述的第二底座(32)的上端固定设置有横向的上端轨道(421)和下端轨道(422)，所述的行程板(41)的内侧固定设置有上端滑块(431)和下端滑块(432)，所述的上端滑块(431)可嵌入至上端轨道(421)内，所述的下端滑块(432)可嵌入至下端轨道(422)内，由此让行程板(41)能沿着上端轨道(421)和下端轨道(422)进行横向的往复移动，实现横向位置的调整；在所述的下端滑块(432)的上端固定设置有延展贴块(44)，所述的下端轨道(422)具有与延展贴块(44)相接触的平滑面(45)，且所述的下端轨道(422)于平滑面(45)的上端设置有导向面(46)，所述的延展贴块(44)的上端固定设置有导向板(47)，所述的导向面(46)上开设有导向槽，所述的导向板(47)上设置有对应的导向凸起。

6.根据权利要求3所述的一种耐磨型防老化地坪材料生产装置，其特征在于：所述的第一底座(31)上固定设置有两个纵向立柱(71)，两个所述的纵向立柱(71)上设置有承载箱(72)，所述的承载箱(72)的两个端部通过转轴可转动的设置在纵向立柱(71)上，所述的承载箱(72)的上端面设置有用于接收地坪本体(11)的承载板(73)，且在所述的纵向立柱(71)上固定设置有用于驱动承载箱(72)进行定向转动的步进电机(74)，通过所述的承载箱(72)和承载板(73)来实现角度的微调。

7.根据权利要求4所述的一种耐磨型防老化地坪材料生产装置，其特征在于：所述的驱动电机(57)的侧方固定设置有第一安装面板(81)，所述的第一安装面板(81)通过螺钉固定在驱动电机(57)的外壳体上，在所述的第一安装面板(81)上固定设置有位置检测座(83)，所述的位置检测座(83)的下半部分开设有两个螺纹孔(831)，于两个所述的螺纹孔(831)内陷入螺栓以将位置检测座(83)固定在第一安装面板(81)上；所述的位置检测座(83)上端的左、右侧均固定设置有定位座(84)，两个所述的定位座(84)之间具有间隔腔(841)，所述的定位座(84)位于间隔腔(841)的一侧固定设置有接触开关(842)；所述的成型夹块的上端固定设置有第二安装面板(82)，所述的第二安装面板(82)上固定设置有纵向的定位杆(85)，所述的定位杆(85)向上延伸并伸入至间隔腔(841)内，且所述的定位杆(85)不与接触开关(842)相接触；当成型夹块发生可倾斜后，定位杆(85)会与位于其左侧或者右侧的接触开关(842)接触，并使得该接触开关(842)触发，从而产生位置倾斜的触发信号；

所述的位置检测座(83)的上端开设有阻尼槽(86)，并在所述的阻尼槽(86)内插接有接线端子(87)，所述的接触端子上设置有四条导线(871)，其中两个导线(871)与其中一个接触开关(842)相连、余下两个导线(871)与余下接触开关(842)相连，从而让接触开关(842)产生的触发信号传递至外部的控制器上。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨型防老化地坪材料生产装置，其特征在于：所述的后端输送组件包括有后端传送座(90)，且在所述的后端传送座(90)上端的侧方固定设置有支撑座(901)，所述的填充组件设置在支撑座(901)上；

所述的填充组件包括有固定在支撑座(901)上的上端架(91)，于所述的上端架(91)内设置有纵向的注入筒(92)，所述的注入筒(92)上端的侧方固定设置有与外部的管道相接的接口(921)，所述的注入筒(92)的内部用于存储粘合剂，且在所述的注入筒(92)上设置有可穿入至其内部的推动杆(93)，所述的推动杆(93)的下端设置有用于挤压以推出粘合剂的推盘，所述的注入筒(92)的下端设置有注入嘴，所述的注入嘴的下端开设有供粘合剂流出的出口(94)；在所述的注入筒(92)的外壁上可转动的设置有两个延伸臂(951)，两个所述的延伸臂(951)的下端可转动的设置有滚珠(952)，所述的滚珠(952)位于出口(94)位置，且所述的注入嘴对应出口(94)的位置固定设置有延伸段(953)，由此让从出口(94)流出的粘合剂能与滚珠(952)相接触；

所述的注入筒(92)的侧方固定设置有限位块(961)，且所述的上端架(91)上固定设置有供限位块(961)伸入的横向挡板(962)，所述的限位块(961)可限位在横向挡板(962)内，且所述的注入筒(92)可进行前后方向的运动，所述的注入筒(92)的运动轨迹可从地坪本体(11)的一侧运动至另一侧，由此使粘合剂能遍布凹陷槽(13)的各个位置；

所述的上端架(91)的上端固定设置有上端封盖(97)，在所述的上端封盖(97)上可转动的设置有第一齿盘(981)、第二齿盘(982)、第三齿盘(983)、第四齿盘(984)和施力杆(99)，所述的推动杆(93)的侧方对应设置有与第一齿盘(981)相啮合的齿纹，所述的第二齿盘(982)与第一齿盘(981)相啮合，所述的第三齿盘(983)上固定设置有驱动凸起(9831)，所述的第二齿盘(982)具有与驱动凸起(9831)相适配的内部齿纹，所述的第四齿盘(984)与第三齿盘(983)相啮合，所述的施力杆(99)固定在第四齿盘(984)上，由此，通过施力杆(99)来带动推动杆(93)进行纵向的往复移动。

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