JP2014195875A

JP2014195875A - 化粧板

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Publication number: JP2014195875A
Application number: JP2013071509A
Authority: JP
Inventors: 明功秋山; Akinori Akiyama; 健一江原; Kenichi Ebara; 邦具水島; Kunitomo Mizushima
Original assignee: Daiken Corp
Current assignee: Daiken Corp
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2014-10-16
Anticipated expiration: 2033-03-29
Also published as: JP6026937B2

Abstract

【課題】インクジェット印刷機により印刷された模様に同調する凹凸感に富む形状を有する化粧板を簡単に得る。
【解決手段】化粧板１０は、平滑な表面を有する基材１と、基材１の表面に、インクジェット印刷機により模様が印刷された模様層２と、模様層２の上に、模様層２の模様の一部と同調するように積層された粉体塗装層４とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、床材等の内装材に用いられる化粧板に関し、特にインクジェット印刷機により基材上に模様が印刷された化粧板に関する。

従来から、この種の床材等に用いられる化粧板として、基材表面に印刷層が設けられた化粧板が知られている。このような化粧板として、木目模様に同調した凹凸模様が印刷形成された化粧板が特許文献１に開示されている。この特許文献１の化粧板では、インクジェット印刷機により基材上に絵柄層が染料系インクで印刷されており、この絵柄層上に絵柄と同調した盛り上げ部（凸部模様）が顔料系インクで印刷形成されている。このように、凸部を印刷形成することで木目模様に同調した凹凸模様が形成されている。

特開２００８−１７９０７３号公報

しかしながら、特許文献１の化粧板では、盛り上げ部が溶剤型塗料の一種である顔料系インクで形成されているので、膜厚が５〜１５μｍ程度であり、凹凸感に乏しい。そこで、凹凸感を出すために顔料系インクを重ね塗りして盛り上げ部を厚くすることが考えられるが、そうすると、手間がかかる。

本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、インクジェット印刷機により印刷された模様に同調する凹凸感に富む形状を有する化粧板を簡単に得ることにある。

前記の問題を達成するために、本発明では、化粧板の基材表面に、インクジェット印刷機により印刷された模様の一部と同調する凸部を粉体塗装層で形成するようにした。

具体的に、本発明に係る化粧板は、平滑な表面を有する基材と、前記基材の表面に、インクジェット印刷機により模様が印刷された模様層と、前記模様層の上に、前記模様層の模様と同調するように積層された粉体塗装層とを備えることを特徴とする。

本発明に係る化粧板によると、インクジェット印刷機により印刷形成された模様層における模様と同調するように形成された凸部が粉体塗装層で形成されているので、凸部を従来の顔料系インクで形成された凸部よりも厚く形成することができる。そのため、上記樹脂を塗り重ねる必要がない。したがって、凹凸感に富む形状を有する化粧板を簡単に得ることができる。

本発明に係る化粧板は、粉体塗装層が減摩材を含んでもよい。

このようにすると、粉体塗装層の耐摩耗性が向上し、その結果、化粧板の耐摩耗性が向上する。

本発明に係る化粧板は、模様層の上に形成された透明なクリア層をさらに備え、粉体塗装層は、模様層の模様と同調するようにクリア層の上に形成されていてもよい。

このようにすると、凸部のみならず、凹部上にも一定厚みを有するクリア層を設けることにより、見る角度により意匠性が異なる、より立体的な意匠外観を有する化粧板を提供できる。

本発明に係る化粧板において、クリア層が減摩材を含んでもよい。

このようにすると、クリア層の耐摩耗性が向上し、その結果、化粧板の耐摩耗性が向上する。

本発明に係る化粧板は、模様層及び粉体塗装層の上に積層された透明塗膜層をさらに備えてもよい。

このようにすると、模様層及び粉体塗装層が透明塗膜層によって保護され、また、透明塗膜層が模様層を透過するので、見栄えを損なわない。

本発明に係る化粧板において、透明塗膜層が減摩材を含んでもよい。

このようにすると、透明塗膜層の耐摩耗性が向上し、その結果、化粧板の耐摩耗性が向上する。

本発明に係る化粧板において、透明塗膜層の凸部表面は、透明塗膜層が除去されない程度にサンディング処理が施されることで、凹部表面よりも艶が低いことが好ましい。

このようにすると、化粧板における絵柄層に同調した凸部と凹部との間に凸部の方が低い艶の差を付けることができるため、上記の通り、より自然な風合いを表現でき、高い意匠性を得ることができる。この場合においても、万が一仕上げ層に傷がついても、減摩材を含む透明塗膜層の効果により、凸部が欠損することなく、保持される。

本発明に係る化粧板において、透明塗膜層の凸部表面は、透明塗膜層が除去されない程度に研磨処理が施されることで、凹部表面よりも艶が高くてもよい。

このようにしても、化粧板における絵柄層に同調した凸部と凹部との間に凸部の方が高い艶の差を付けることができるため、上記の通り、より自然な風合いを表現でき、高い意匠性を得ることができる。

また、本発明に係る化粧板において、前記凸部の上に形成された減摩材層をさらに備えてもよい。

これにより、凸部を構成し、模様と同調した凸部を保護でき、化粧板の耐摩耗性が向上する。

本発明に係る化粧板によると、インクジェット印刷機により印刷された模様に同調する凹凸感に富む形状を有する化粧板を簡単に得ることができる。

（ａ）及び（ｂ）は本発明の第１の実施形態に係る化粧板を模式的に示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。本発明の第２の実施形態に係る化粧板を模式的に示す断面図である。本発明の第３の実施形態に係る化粧板を模式的に示す断面図である。本発明の第４の実施形態に係る化粧板を模式的に示す断面図である。本発明の第５の実施形態に係る化粧板を模式的に示す断面図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでない。

（第１の実施形態）
まず、本発明の第１の実施形態に係る化粧板について図１（ａ）及び（ｂ）を参照しながら説明する。図１（ａ）及び（ｂ）は本発明の第１の実施形態に係る化粧板を模式的に示し、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。

図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態に係る化粧板１０では、例えば平滑な表面を有する板状の基材１の該表面上に、インクジェット印刷機により印刷された模様層２が形成されている。基材１には、例えば集成材、合板、パーティクルボード及び木質繊維板等の木質板や、火山性ガラス質繊維板、ケイカル板、石膏ボード等の無機質板、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ等の樹脂を板状に成形した樹脂板等を用いることができる。また、基材１の表面には、インクジェット印刷機からドット噴射されたインクを速やかにその表面に定着するために、例えば白地のインク受理層（図示せず）が予め設けられていてもよい。模様層２は、例えば木目模様３が印刷形成された層であり、この木目模様３は、密度が高く且つ色が濃い秋目が表現された秋目柄部３ａと、密度が低く且つ色が淡い春目が表現された春目柄部３ｂとを含む。なお、本実施形態では模様層２における模様を木目模様３としているが、これに限らず、石目、布目又は抽象柄等の種々の模様を適用することができる。

模様層２における木目模様３の一部と同調して、その秋目柄部３ａの上には、粉体塗装層４が形成されている。粉体塗装層４は、秋目柄部３ａに同調してインクジェット印刷機により接着剤の役割をする樹脂材（図示せず）が印刷形成され、未硬化の該樹脂材に粉体塗料が塗布され、該粉体塗料が加熱溶融、焼き付けされて形成される。インクジェット印刷機により印刷形成される樹脂材は、インクジェット印刷機を用いて塗布できる樹脂であれば、どのような樹脂を用いても構わない。但し、模様層２との密着性、及び後に説明する粉体塗装層４の上に形成される透明塗膜層５との密着性を考慮して適宜選択する必要はある。この樹脂は、紫外線硬化型、電子線硬化型、熱硬化型や湿気硬化型等の合成樹脂塗料を好適に用いることができ、例えば、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系又はポリエステル系の樹脂を用いることができる。

模様層２及び粉体塗料の接着に用いられる樹脂材を印刷するために用いられるインクジェット印刷機は、一般的なインクジェット印刷機であれば特に限定されず、ヘッド固定式の印刷機（ライン方式又はシングルパス方式）及びヘッド移動式の印刷機（シリアルヘッド方式）等の種々の印刷機を用いることが可能である。但し、模様層２の印刷を行うヘッドと、粉体塗料の接着に用いられる樹脂の印刷形成が可能なヘッドとの２種類を用いる必要がある。ヘッド固定式のインクジェット印刷機を用いる場合、例えば矩形の化粧板を印刷する際に、定規測定点を決め、測定点からのセンシングにより柄印刷ヘッドにより得られる絵柄（秋目柄部３ａ）と、樹脂印刷ヘッドにより得られる粉体塗装層４の下地膜との同調を図る。これに対して、ヘッド移動式のインクジェット印刷機を用いる場合、印刷対象物が固定されているため、柄印刷ヘッドにより得られる絵柄（秋目柄部３ａ）と、樹脂印刷ヘッドにより得られる粉体塗装層４の下地膜との同調を図りやすい。

未硬化の樹脂材の表面に粉体塗料を撒布する方法は、例えば、粉体塗料をホッパーから搬送装置により搬送される模様層２の表面に停止又は前後に振動している篩を通して撒布する方法でもよく、さらに粉体塗料を吹きつける方法、密閉した容器の底に設けた多孔板から高圧の空気等のガスを噴出させ、多孔板にのせた粉体を舞い立たせた霧の中に模様層２が形成された基材１を入れて塗布する流動浸漬法、その他に粉体塗料を供給できるあらゆる方法が適用できる。

粉体塗装層４を形成するために、未硬化の樹脂材に塗布した粉体塗料は、余剰粉体として該樹脂材に付着したものを除いて除去されるが、その除去方法としては、負圧を利用して吸引除去する方法、空気等の加圧気体を吹きつけて吹き飛ばす方法、粉体塗料が付着した基材１を傾けたり、裏返すことにより自然落下させる方法、さらには振動を加えてこの自然落下に加えて強制落下させる方法等、未硬化の樹脂材に付着した粉体塗料とその他の表面に単に載置された粉体塗料との下地に対する付着力の差を利用したあらゆる方法を用いることができる。また、下向け又は上向けの状態の未硬化の樹脂材４ａにこれらを吹き付けるようにしてもよい。この場合、自然落下により余剰粉体が除去される。

粉体塗料は樹脂及び必要に応じて可塑剤、着色剤（染料や顔料を含む）、流展剤、黄変防止剤等の添加剤からなる組成物を練り合わせ、粉体化したものである。木質基材用としては、これらから顔料を除いた無色透明なクリヤー又は染料を加えた着色クリヤー塗料を使用すると生地の模様を活かした仕上げをすることができる。樹脂成分としては熱可塑性樹脂としてポリオレフィン樹脂系、ポリ塩化ビニル樹脂系、ポリアミド系、ポリエステル系などを使用することができる。また、熱硬化性樹脂系ではエポキシ樹脂系、ポリエステル樹脂系、エポキシ樹脂系とポリエステル樹脂系からなるハイブリッド系、アクリル系などを使用することができる。

さらに、粉体塗料としては、紫外線硬化型粉体塗料を使用できる。紫外線硬化型粉体塗料としては、ポリエステル系やエポキシ系等の重合反応性高分子に光重合開始剤を配合してなる無色透明又は有色透明のクリア塗装のもの、又は、これに顔料を配合した着色塗装用のものが一般に用いられる。

これら粉体塗料の加熱溶融は、赤外線ヒータ等の非接触型の加熱手段が用いられ、木質基材のように水分や空気を含む多孔質基材の場合にはこれらによる発泡を避けるためにより低温、例えば９０〜１２０℃、好ましくは１００〜１１０℃で加熱される。加熱温度が９０℃未満の場合、粉体塗料の溶融が不十分となり、１２０℃を超えると、熱エネルギーを消費するだけで、粉体塗料の流動性が高まらず、被塗材である木質基材の熱破壊や熱変形等を生じさせる。また、木質基材の上記のような発泡をより確実に回避するために、基材１を予熱し、水分を或る程度蒸発させておくことが有効である。その場合、基材１が含む水分が完全に蒸発するほどの熱をかけないように注意する必要がある。

上記加熱溶融の条件は、木質基材を使用する場合には、木質基材にダメージを与えない程度に粉体塗料の加熱溶融の条件に鑑みて適宜設定すればよい。

また、樹脂に付着した粉体塗料を焼き付ける焼付け工程は、熱硬化型粉体塗料の場合、対流加熱や、近赤外線、遠赤外線（セラミック等を放射体とする）の熱線照射による加熱、その他のいかなる焼付け手段でも良い。また、紫外線硬化型粉体塗料の場合、水銀ランプ、キセノンランプ、メタルハライドランプ等の使用が可能であり、紫外線の波長としては、例えば１００〜１４０ｎｍの紫外領域の放射線を利用することができる。

このように、模様層２の模様に同調する凸部が粉体塗装層４で形成され、その膜厚が従来の溶剤型塗料よりも厚い４０〜１５０μｍ程度に設定することができる。そのため、従来の顔料系インクで凸部を構成するよりも、凹凸感に富む形状を有する化粧板１０を簡単に得ることができる。

模様層２及び粉体塗装層４の双方の上には、透明塗膜層５が塗布形成されている。ここで、透明塗膜層５は、その表面が粉体塗装層４に起因して凹凸形状となるように形成されている。すなわち、粉体塗装層４の上に位置する透明塗膜層５は、他の部分よりも上方に膨出した凸部６ａを構成し、一方、粉体塗装層４が形成されていない領域に位置する透明塗膜層５は凹部６ｂを構成している。

透明塗膜層５は、模様層２の秋目柄部３ａを透過できる程度の透明性がある樹脂であれば、どのような樹脂でも用いることができる。紫外線硬化型、電子線硬化型、熱硬化型や湿気硬化型等の合成樹脂塗料を好適に用いることができ、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系又はポリエステル系の樹脂を用いることができる。また、透明塗膜層５の塗布には、例えばロールコーター、スポンジコーター、スプレーや刷毛等を用いることができる。透明塗膜層５は、模様層２及び粉体塗装層４の上に塗布された後、凹部６ｂに溜まらない程度の粘度や塗布量の調整が必要であるが、粘度が過剰に高いと、塗布による筋状の凹凸が生じるため、適宜モノマーを用いて粘度の調整を行うことが好ましい。

また、透明塗膜層５は、減摩材を含んでいる。これにより、化粧板１０の耐摩耗性が向上する。減摩材としては、例えばホワイトアルミナ、グリーンカーボン、セラミック粉等を用いることができ、３００番手〜１５００番手程度のものを用いることが好ましい。なお、減摩材は、その番手が小さくなるに従って化粧板１０の耐摩耗性をより高くできるが表面性が粗くなり、一方、番手が大きくなるに従って化粧板１０の耐摩耗性の向上の程度は小さくなるが表面を滑らかにできるため、化粧板１０の所望する仕上がり程度及び使用用途等によって、用いる減摩材を適宜選択すればよい。

本実施形態では、秋目柄部３ａに同調する部分を凸部６ａとし、春目柄部３ｂに同調する部分を凹部６ｂとしたが、これに限られず、逆であってもよいし、模様層２の模様の少なくとも一部に同調するように凸部６ａが凹部６ｂと凸部６ａの艶が異なる様に形成されていればよい。また、木目模様３に限らず、模様層２における模様として、例えば石目模様を用いた場合、その石目に同調するように凸部を設けることにより、化粧板の意匠性を向上することができる。

（第２の実施形態）
以下、本発明の第２の実施形態に係る化粧板について図２を参照しながら説明する。図２は本発明の第２の実施形態に係る化粧板を模式的に示す断面図である。なお、本実施形態において、第１の実施形態と同一の部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

図２に示すように、本実施形態に係る化粧板２０は、第１の実施形態と比較して、透明塗膜層５が無く、その一方、模様層２の上に、該模様層２の秋目柄部３ａを透過できる程度の透明性を有するクリア層８が形成されていることが異なる。具体的に、本実施形態に係る化粧板２０では、模様層２の上にクリア層８が形成され、そのクリア層８の上における秋目柄部３ａに対応する位置に粉体塗装層４が形成されている。クリア層８は、模様層２の秋目柄部３ａを透過できる程度の透明性がある樹脂であれば、どのような樹脂でも用いることができる。紫外線硬化型、電子線硬化型、熱硬化型や湿気硬化型等の合成樹脂塗料を好適に用いることができ、例えば、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系又はポリエステル系の樹脂を用いることができる。模様層２の上にクリア層８を形成することにより、凸部６ａのみならず、凹部６ｂ上にも一定の厚みを有するクリア層８を設けることにより、見る角度により意匠性が異なる、より立体的な意匠外観を有する化粧板を提供できる。

また、本実施形態に係る化粧板２０は、第１の実施形態と比較して、粉体塗装層４が減摩材（図示せず）を含んでいる。減摩材としては、例えばホワイトアルミナ、グリーンカーボン、セラミック粉等を用いることができ、３００番手〜１５００番手程度のものを用いることが好ましい。なお、減摩材は、その番手が小さくなるに従って化粧板２０の耐摩耗性をより高くできるが表面性が粗くなり、一方、番手が大きくなるに従って化粧板２０の耐摩耗性の向上の程度は小さくなるが表面を滑らかにできるため、化粧板２０の所望する仕上がり程度及び使用用途等によって、用いる減摩材を適宜選択すればよい。

なお、クリア層８が減摩材を含んでもよい。これにより、クリア層８の耐摩耗性が向上し、化粧板２０の耐摩耗性がさらに向上する。

（第３の実施形態）
以下、本発明の第３の実施形態に係る化粧板について図３を参照しながら説明する。図３は本発明の第３の実施形態に係る化粧板を模式的に示す断面図である。なお、本実施形態において、第２の実施形態と同一の部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

図３に示すように、本実施形態に係る化粧板３０は、第２の実施形態と比較して、模様層２及び粉体塗装層４の双方の上に、透明塗膜層５が形成されていることが異なる。

本実施形態の化粧板３０のように、模様層２の上にクリア層８を形成し、さらに透明塗膜層５を形成することにより、模様層２をより確実に保護することができる。

（第４の実施形態）
以下、本発明の第４の実施形態に係る化粧板について図４を参照しながら説明する。図４は本発明の第４の実施形態に係る化粧板を模式的に示す断面図である。なお、本実施形態において、第１の実施形態と同一の部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

図４に示すように、本実施形態に係る化粧板４０は、第１の実施形態と比較して、透明塗膜層５における凸部６ａの表面に、その艶を調整するための加工が施されることにより艶調整部７が形成されている。その加工として、例えばサンディングを用いることができる。サンディングを用いることで、凸部６ａの表面（艶調整部７）を粗くでき、その部分の艶を凹部６ｂよりも下げることができる。その結果、凸部６ａの艶と凹部６ｂの艶とに差を付けることができる。艶を低下するためのサンディングに用いる研磨ペーパーの番手は、透明塗膜層５に含まれる減摩材の粒度及び含有量に依存した透明塗膜層５の表面の粗さに従って決定する。例えば、透明塗膜層５に含まれる減摩材（例えばホワイトアルミナ）の粒度がＷＡ３００〜ＷＡ５００、また含有量が５重量％〜１０重量％の場合、サンディングにより凸部６ａの艶を下げるには、４００番手〜１０００番手程度の研磨ペーパーを用いることができる。

また、これとは逆に、透明塗膜層５における凸部６ａの表面（艶調整部７）の平滑性を上げて、その部分の艶を凹部６ｂよりも上げることにより、凸部６ａの艶と凹部６ｂの艶とに差を付けてもよい。この場合、艶を調整するための加工として、番手が大きい研磨ペーパーを用いたサンディングやバフ研磨等を用いることができる。凸部６ａの艶を上げるためのサンディングに用いる研磨ペーパーの番手は、上記の場合と同様に透明塗膜層５に含まれる減摩材の粒度及び含有量に依存した透明塗膜層５の表面の粗さに従って決定する。例えば、透明塗膜層５に含まれる減摩材（例えばホワイトアルミナ）の粒度がＷＡ３００〜ＷＡ５００、また含有量が５重量％〜１０重量％の場合、１０００番手〜１５００番手程度の研磨ペーパーを用いることが好ましい。また、バフ研磨とは、ポリッシャーともいわれ、微粒子の磨き粉（コンパウンド）の存在下で、フェルト又は不織布等により化粧板４０の表面を磨く方法である。これらにより、透明塗膜層５における凸部６ａの表面（艶調整部７）が滑らかになり、その部分の艶を上げることができる。その結果、模様層２の秋目柄部３ａに同調する凸部６ａの艶と春目柄部３ｂに同調する凹部６ｂの艶とに差を付けることができるため、それぞれの光の反射率が異なり、自然の風合いを表現でき、化粧板４０の意匠性を向上できる。

（第５の実施形態）
以下、本発明の第５の実施形態に係る化粧板について図５を参照しながら説明する。図５は本発明の第５の実施形態に係る化粧板を模式的に示す断面図である。なお、本実施形態において、第１の実施形態と同一の部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

図５に示すように、本実施形態に係る化粧板５０は、第１の実施形態と比較して、透明塗膜層５における凸部６ａの表面には、その艶を調整するための加工が施されることで形成された艶調整部７でなく、その凸部６ａの表面にのみに減摩材層９が形成されていることが異なる。

減摩材層９は、模様層２の秋目柄部３ａを透過できる程度の透明性がある樹脂に減摩材が混合されてなる。そのような樹脂としては、紫外線硬化型、電子線硬化型、熱硬化型や湿気硬化型等の合成樹脂塗料を好適に用いることができ、例えば、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系又はポリエステル系の樹脂を用いることができる。減摩材層９の塗布には、例えばロールコーター、スポンジコーター、スプレーや刷毛等を用いることができる。また、減摩材には、例えばホワイトアルミナ、グリーンカーボン、セラミック粉等を用いることができ、３００番手〜１５００番手程度のものを用いることが好ましい。なお、減摩材は、その番手が小さくなるに従って化粧板５０の耐摩耗性をより高くできるが減摩材層９の表面性が粗くなり、一方、番手が大きくなるに従って化粧板５０の耐摩耗性の向上の程度は小さくなるが減摩材層９の表面を滑らかにできるため、化粧板５０の所望する仕上がり程度及び使用用途等によって、用いる減摩材を適宜選択すればよい。減摩材層９は、化粧板５０の表面に設けられているので、その平滑性を考慮すると減摩材の番手は大きい方が好ましい。

本発明に係る化粧板は、インクジェット印刷機により印刷された模様に同調する凹凸感に富む形状を有する意匠性の高い化粧板を簡単に得ることができ、特にインクジェット印刷機により基材の表面に模様が印刷された化粧板等に有用である。

１基材
２模様層
３木目模様
３ａ秋目柄部
３ｂ春目柄部
４粉体塗装層
５透明塗膜層
６ａ凸部
６ｂ凹部
７艶調整部
８クリア層
９減摩材層
１０，２０，３０，４０，５０化粧板

Claims

平滑な表面を有する基材と、
前記基材の表面に、インクジェット印刷機により模様が印刷された模様層と、
前記模様層の上に、前記模様層の模様の一部と同調するように積層された粉体塗装層とを備えることを特徴とする化粧板。
前記粉体塗装層は、減摩材を含むことを特徴とする請求項１に記載の化粧板。
前記模様層の上に形成された透明なクリア層をさらに備え、
前記粉体塗装層は、前記模様層の模様と同調するように前記クリア層の上に積層されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧板。
前記クリア層は、減摩材を含むことを特徴とする請求項３に記載の化粧板。
前記模様層及び粉体塗装層の上に積層された透明塗膜層をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の化粧板。
前記透明塗膜層は、減摩材を含むことを特徴とする請求項５に記載の化粧板。
前記透明塗膜層の凸部の表面は、前記透明塗膜層が除去されない程度にサンディング処理が施されることで、前記凹部表面よりも艶が低いことを特徴とする請求項５又は６に記載の化粧板。
前記透明塗膜層の凸部の表面は、前記透明塗膜層が除去されない程度に研磨処理が施されることで、前記凹部の表面よりも艶が高いことを特徴とする請求項５又は６に記載の化粧板。
前記透明塗膜層の凸部の上に形成された減摩材層をさらに備えることを特徴とする請求項５乃至８のいずれか１項に記載の化粧板。