CN115609712A - 一种环保地板装饰用原木图案片材制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种环保地板装饰用原木图案片材制造工艺,包括如下具体步骤:原料:原木,直径大小范围大于常规地板的规格大小范围;精打磨:对N‑1个面进行打磨抛光,留出任意一面夹具顶部表面接触;刨片:利用大型裁口刨在导轨作用下对原木平整圆截面从上至下依次水平刨片;同步收卷:在刨片进行的同时,同速移动运行的收卷设备将逐步刨出的薄刨片收卷在气胀轴上。本申请的有益效果是:利于原木加工的充分使用,降低废料量,且便于得到不同宽幅的原木图案刨片,薄刨片喷涂瓷粉物质且作为外表面,增强片材表面的干净整洁性,喷涂瓷粉形成的透明薄层,具备良好的耐磨耐腐性,同时原木图案刨片在特殊处理下,不易受潮发霉,保证了原木图案的质量。
Description
技术领域
本申请涉及地板领域,具体是一种环保地板装饰用原木图案片材制造工艺。
背景技术
地板是一种地面装饰材料,根据材质,它可以分为实木地板、复合地板、竹地板、玻璃地板、金属地板等类型,根据型制,它可以分为活动地板、网络地板、普通地板等类型,地板大致可分为六大类:实木地板,实木复合地板,负离子木地板,自然山水风水地板,强化木地板和竹木地板。
地板表面上的图案纹理有些是油漆喷涂形成,且耐压耐磨性较差,长时间与脚底摩擦,易褪色,同时造成工作周围的空气环境差的情况,不环保,对长时间加工的工人呼吸健康造成危害。因此,针对上述问题提出一种环保地板装饰用原木图案片材制造工艺。
发明内容
本申请的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保地板装饰用原木图案片材制造工艺。
本申请通过以下技术方案来实现上述目的,一种环保地板装饰用原木图案片材制造工艺,包括如下具体步骤:
步骤一、原料:原木,直径大小范围大于常规地板的规格大小范围;
步骤二、切料优化:根据常规地板的最小规格大小范围在原木平整圆截面处绘制出正N边形。
步骤三、粗切料:依次逐个沿着正多边形的线条进行切割。
步骤四、精打磨:对N-1个面进行打磨抛光,留出任意一面夹具顶部表面接触。
步骤五、刨片:利用大型裁口刨在导轨作用下对原木平整圆截面从上至下依次水平刨片。
步骤六、同步收卷:在刨片进行的同时,同速移动运行的收卷设备将逐步刨出的薄刨片收卷在气胀轴上。
步骤七、薄刨片处理:具体如下处理步骤:
(1)蒸煮软化;
(2)干燥;
(3)桐油浸泡,取出晾干。
步骤八、复合加工:将处理过的薄刨片一侧表面通过胶液与无纺布粘接复合在一起,粘接牢固一段时间后,利用喷涂设备将瓷粉喷涂在薄刨片另一侧表面,瓷粉喷涂厚度保持在薄刨片上图案的可视性范围内。
步骤九、裁切:采用板材裁切设备根据所属地板产品的规格大小进行裁切。
步骤十、封边:将裁切边缘周围截面浸没在防水树脂胶液中,静止凝固步骤十一、成品:存库,出厂。
优选的,根据步骤二中原木圆截面直径尺寸在建模软件绘制圆,再进行等分优化,获得充分使用原木的正N边形,N最小值4,N为偶数,正N边形的边长度尺寸以地板宽度尺寸为参考数据。
优选的,步骤五中每刨片完成一次需要对下一次刨片面实施步骤四中精打磨操作,若刨片至正N边形的最大宽度尺寸,则需要将上下端面进行对调重新夹装固定,重复步骤四和步骤五继续刨片。
优选的,步骤三、四和五中所用设备滑动安装在原木两侧设置的导轨上移动,步骤六中所用的设备经相应导轨位于原木正上方移动。
优选的,所述薄刨片厚度范围为0.10-0.20mm,薄刨片的相对粗糙面作为与无纺布粘接面。
本申请的有益效果是:能够原木的纹理图案,采用大型裁口刨对原木逐层进行刨片,同时根据常规地板的规格大小对圆截面进行刨边模拟设计优化,利于原木加工的充分使用,降低废料量,且便于得到不同宽幅的原木图案刨片;
薄刨片喷涂瓷粉物质且作为外表面,增强片材表面的干净整洁性,喷涂瓷粉形成的透明薄层,具备良好的耐磨耐腐性,同时原木图案刨片在特殊处理下,不易受潮发霉,保证了原木图案的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种环保地板装饰用原木图案片材制造工艺流程图。
具体实施方式
下面将,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
实施例一:
如图1所示,一种环保地板装饰用原木图案片材制造工艺的原木图案制作流程,包括如下具体步骤:
步骤一、原料:原木,直径大小范围大于常规地板的规格大小范围;
步骤二、切料优化:根据常规地板的最小规格大小范围在原木平整圆截面处绘制出正N边形。
步骤三、粗切料:依次逐个沿着正多边形的线条进行切割。
步骤四、精打磨:对N-1个面进行打磨抛光,留出任意一面夹具顶部表面接触。
步骤五、刨片:利用大型裁口刨在导轨作用下对原木平整圆截面从上至下依次水平刨片。
步骤六、同步收卷:在刨片进行的同时,同速移动运行的收卷设备将逐步刨出的薄刨片收卷在气胀轴上。
进一步地,根据步骤二中原木圆截面直径尺寸在建模软件绘制圆,再进行等分优化,获得充分使用原木的正N边形,N最小值4,N为偶数,正N边形的边长度尺寸以地板宽度尺寸为参考数据。
进一步地,步骤五中每刨片完成一次需要对下一次刨片面实施步骤四中精打磨操作,若刨片至正N边形的最大宽度尺寸,则需要将上下端面进行对调重新夹装固定,重复步骤四和步骤五继续刨片。
进一步地,步骤三、四和五中所用设备滑动安装在原木两侧设置的导轨上移动,步骤六中所用的设备经相应导轨位于原木正上方移动。
进一步地,所述薄刨片厚度范围为0.10-0.20mm,薄刨片的相对粗糙面作为与无纺布粘接面。
该环保地板装饰用原木图案片材制造工艺有益之处在于:能够原木的纹理图案,采用大型裁口刨对原木逐层进行刨片,同时根据常规地板的规格大小对圆截面进行刨边模拟设计优化,利于原木加工的充分使用,降低废料量,且便于得到不同宽幅的原木图案刨片。
实施例二:
如图1所示,一种环保地板装饰用原木图案片材制造工艺的片材加工流程,包括如下具体步骤:
步骤一、薄刨片处理:具体如下处理步骤:
(1)蒸煮软化;
(2)干燥;
(3)桐油浸泡,取出晾干。
步骤二、复合加工:将处理过的薄刨片一侧表面通过胶液与无纺布粘接复合在一起,粘接牢固一段时间后,利用喷涂设备将瓷粉喷涂在薄刨片另一侧表面,瓷粉喷涂厚度保持在薄刨片上图案的可视性范围内。
步骤三、裁切:采用板材裁切设备根据所属地板产品的规格大小进行裁切。
步骤四、封边:将裁切边缘周围截面浸没在防水树脂胶液中,静止凝固
步骤五、成品:存库,出厂。
该环保地板装饰用原木图案片材制造工艺有益之处在于:薄刨片喷涂瓷粉物质且作为外表面,增强片材表面的干净整洁性,喷涂瓷粉形成的透明薄层,具备良好的耐磨耐腐性,同时原木图案刨片在特殊处理下,不易受潮发霉,保证了原木图案的质量。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种环保地板装饰用原木图案片材制造工艺,其特征在于:包括如下具体步骤:
步骤一、原料:原木,直径大小范围大于常规地板的规格大小范围;
步骤二、切料优化:根据常规地板的最小规格大小范围在原木平整圆截面处绘制出正N边形。
步骤三、粗切料:依次逐个沿着正多边形的线条进行切割。
步骤四、精打磨:对N-1个面进行打磨抛光,留出任意一面夹具顶部表面接触。
步骤五、刨片:利用大型裁口刨在导轨作用下对原木平整圆截面从上至下依次水平刨片。
步骤六、同步收卷:在刨片进行的同时,同速移动运行的收卷设备将逐步刨出的薄刨片收卷在气胀轴上。
步骤七、薄刨片处理:具体如下处理步骤:
(1)蒸煮软化;
(2)干燥;
(3)桐油浸泡,取出晾干。
步骤八、复合加工:将处理过的薄刨片一侧表面通过胶液与无纺布粘接复合在一起,粘接牢固一段时间后,利用喷涂设备将瓷粉喷涂在薄刨片另一侧表面,瓷粉喷涂厚度保持在薄刨片上图案的可视性范围内。
步骤九、裁切:采用板材裁切设备根据所属地板产品的规格大小进行裁切。
步骤十、封边:将裁切边缘周围截面浸没在防水树脂胶液中,静止凝固
步骤十一、成品:存库,出厂。
2.根据权利要求1所述的一种环保地板装饰用原木图案片材制造工艺,其特征在于:根据步骤二中原木圆截面直径尺寸在建模软件绘制圆,再进行等分优化,获得充分使用原木的正N边形,N最小值4,N为偶数,正N边形的边长度尺寸以地板宽度尺寸为参考数据。
3.根据权利要求1所述的一种环保地板装饰用原木图案片材制造工艺,其特征在于:步骤五中每刨片完成一次需要对下一次刨片面实施步骤四中精打磨操作,若刨片至正N边形的最大宽度尺寸,则需要将上下端面进行对调重新夹装固定,重复步骤四和步骤五继续刨片。
4.根据权利要求1所述的一种环保地板装饰用原木图案片材制造工艺,其特征在于:步骤三、四和五中所用设备滑动安装在原木两侧设置的导轨上移动,步骤六中所用的设备经相应导轨位于原木正上方移动。
5.根据权利要求1所述的一种环保地板装饰用原木图案片材制造工艺,其特征在于:所述薄刨片厚度范围为0.10-0.20mm,薄刨片的相对粗糙面作为与无纺布粘接面。
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