CN112659718A - 一种人工大理石复合板的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于大理石板材加工加工技术领域，具体公开了一种人工大理石复合板的加工方法，包括以下步骤：S1、底材加工：在选好的底材上表面通过工装加工出与底材四条边相连通的排气槽，形成带有排气槽的底材；S2、选材：将天然的石材切割成与S1中的底材大小尺寸相同；本发明在底材与天然石材之间的粘接面分别设置相匹配的菱形凹槽和菱形凸起，使得底材与天然石材之间形成的粘接层通过菱形凹槽和菱形凸起形成相互卡合的粘接面，在涂覆胶水进行底材与天然石材之间的粘接后，通过菱形凹槽和菱形凸起形成相互卡合的粘接面，使得底材与天然石材之间的粘接面积增加，接触面扩大，增强底材与天然石材之间的粘接牢固性。
Description
技术领域
本发明属于大理石板材加工技术领域，具体涉及一种人工大理石复合板的加工方法。
背景技术
大理岩，原指产于云南省大理的白色带有黑色花纹的石灰岩，剖面可以形成一幅天然的水墨山水画，古代常选取具有成型的花纹的大理石用来制作画屏或镶嵌画，后来大理石这个名称逐渐发展成称呼一切有各种颜色花纹的，用来做建筑装饰材料的石灰岩，白色大理石一般称为汉白玉，但对翻译西方制作雕像的白色大理石也称为大理石，大理石磨光后非常美观，主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料，大理石还可以雕刻成工艺美术品、文具、灯具、器皿等实用艺术品。
中国专利网公开了一种能够提高大理石复合板质量及减少不良品率的大理石复合板的加工方法（公开号为CN105839882A），使用该专利方法生产的大理石仍存在一些不足，该方法生产的大理石虽然减少了不良品率也提高了大理石复合板的质量，但是在受到外力撞击、长时间的浸泡时，仍存在破碎断裂、粘接面开裂的情况，降低使用稳定性和使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种人工大理石复合板的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种人工大理石复合板的加工方法，包括以下步骤：
S1、底材加工：在选好的底材上表面通过工装加工出与底材四条边相连通的排气槽，形成带有排气槽的底材；
S2、选材：将天然的石材切割成与S1中的底材大小尺寸相同，并将底材开有排气槽的一面与石材待贴合的一面分别设置相匹配的菱形凹槽与菱形凸起，并将底材上开有排气槽的一面或石材待贴合的一面涂覆AB胶，从而形成胶水夹层；
S3、贴合：将切割好的石材与底材进行贴合，并通过人工或机械加压固定，让S2中的菱形凹槽与菱形凸起互相卡合紧密贴附；
S4、干燥：石材与底材经过人工或机械加压固定后，送入温度为60-90℃的干燥箱内进行干燥或静置在室温中，直至胶水完全干燥；
S5、冷却：将干燥后的石材与底材复合板放置货架进行冷却，冷却时间为25分钟；
S6、切边、定厚和抛光：待石材与底材复合板完全冷却后，将石材与底材复合板进行切边、定厚和抛光处理，再在大理石表面加设一层保温板，形成大理石复合板，保温板与大理石表面之间铺设纤维网格增强层，增强大理石复合板的整体牢固性；
S7、薄片选用与加工：选用与大理石不同颜色的大理石薄片，并通过薄片研磨设备，将大理石薄片研磨成厚度为3MM，大小尺寸与大理石复合板相同的大理石薄片；
S8、镶嵌薄片：在保温板表面涂覆一层与大理石颜色相同的胶水，然后将步骤S7中的大理石镶嵌在大理石的表面，并通过人工或机械加压固定，保温板与大理石薄片之间铺设纤维网格增强层，阻止大理石薄片的开裂及破损；
S9、干燥：大理石薄片与大理石复合板经过人工或机械加压固定后，送入温度为60-90℃的干燥箱内进行干燥或静置在室温中，直至胶水完全干燥；
S10、冷却：将干燥后的大理石薄片与大理石复合板放置货架冷却25分钟；
S11、研磨：待大理石薄片与大理石复合板完全冷却后，将大理石薄片进行研磨，研磨成厚度为1.5MM的大理石薄片；
S12、检验：将完成研磨后的大理石薄片与大理石复合板通过目视，查核是否有瑕疵的复合板，并对有瑕疵的复合板进行挑出进行返回修补；
S13、包装入库：在检验完成后即进行包装入库。
优选的，所述S8中的胶水为光固化类、环氧树脂类、聚氨酯类胶粘剂，具有极强的粘接力及耐水性。
本发明的技术效果和优点：
与现有技术相比，本发明在底材与天然石材之间的粘接面分别设置相匹配的菱形凹槽和菱形凸起，使得底材与天然石材之间形成的粘接层通过菱形凹槽和菱形凸起形成相互卡合的粘接面，在涂覆胶水进行底材与天然石材之间的粘接后，通过菱形凹槽和菱形凸起形成相互卡合的粘接面，使得底材与天然石材之间的粘接面积增加，接触面扩大，且具有一定的限位效果，增强底材与天然石材之间的粘接牢固性，另外，还在大理石复合板各层之间的粘接层均铺设纤维网格增强层，加强底材与天然石材之间的连接稳定性和连接牢固性，提高大理石复合板的整体性能。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了一种人工大理石复合板的加工方法，包括以下步骤：
S1、底材加工：在选好的底材上表面通过工装加工出与底材四条边相连通的排气槽，形成带有排气槽的底材；
S2、选材：将天然的石材切割成与S1中的底材大小尺寸相同，并将底材开有排气槽的一面与石材待贴合的一面分别设置相匹配的菱形凹槽与菱形凸起，并将底材上开有排气槽的一面或石材待贴合的一面涂覆AB胶，从而形成胶水夹层；
S3、贴合：将切割好的石材与底材进行贴合，并通过人工或机械加压固定，让S2中的菱形凹槽与菱形凸起互相卡合紧密贴附；
S4、干燥：石材与底材经过人工或机械加压固定后，送入温度为60℃的干燥箱内进行干燥或静置在室温中，直至胶水完全干燥；
S5、冷却：将干燥后的石材与底材复合板放置货架进行冷却，冷却时间为25分钟；
S6、切边、定厚和抛光：待石材与底材复合板完全冷却后，将石材与底材复合板进行切边、定厚和抛光处理，再在大理石表面加设一层保温板，形成大理石复合板，保温板与大理石表面之间铺设纤维网格增强层，增强大理石复合板的整体牢固性；
S7、薄片选用与加工：选用与大理石不同颜色的大理石薄片，并通过薄片研磨设备，将大理石薄片研磨成厚度为3MM，大小尺寸与大理石复合板相同的大理石薄片；
S8、镶嵌薄片：在保温板表面涂覆一层与大理石颜色相同的胶水，然后将步骤S7中的大理石镶嵌在大理石的表面，并通过人工或机械加压固定，保温板与大理石薄片之间铺设纤维网格增强层，阻止大理石薄片的开裂及破损；
S9、干燥：大理石薄片与大理石复合板经过人工或机械加压固定后，送入温度为60℃的干燥箱内进行干燥或静置在室温中，直至胶水完全干燥；
S10、冷却：将干燥后的大理石薄片与大理石复合板放置货架冷却25分钟；
S11、研磨：待大理石薄片与大理石复合板完全冷却后，将大理石薄片进行研磨，研磨成厚度为1.5MM的大理石薄片；
S12、检验：将完成研磨后的大理石薄片与大理石复合板通过目视，查核是否有瑕疵的复合板，并对有瑕疵的复合板进行挑出进行返回修补；
S13、包装入库：在检验完成后即进行包装入库。
具体的，S8中的胶水为光固化类、环氧树脂类、聚氨酯类胶粘剂，具有极强的粘接力及耐水性。
具体的，菱形凹槽与菱形凸起可以采用切割机切割成型。
实施例2
本发明提供了一种人工大理石复合板的加工方法，包括以下步骤：
S1、底材加工：在选好的底材上表面通过工装加工出与底材四条边相连通的排气槽，形成带有排气槽的底材；
S2、选材：将天然的石材切割成与S1中的底材大小尺寸相同，并将底材开有排气槽的一面与石材待贴合的一面分别设置相匹配的菱形凹槽与菱形凸起，并将底材上开有排气槽的一面或石材待贴合的一面涂覆AB胶，从而形成胶水夹层；
S3、贴合：将切割好的石材与底材进行贴合，并通过人工或机械加压固定，让S2中的菱形凹槽与菱形凸起互相卡合紧密贴附；
S4、干燥：石材与底材经过人工或机械加压固定后，送入温度为80℃的干燥箱内进行干燥或静置在室温中，直至胶水完全干燥；
S5、冷却：将干燥后的石材与底材复合板放置货架进行冷却，冷却时间为25分钟；
S6、切边、定厚和抛光：待石材与底材复合板完全冷却后，将石材与底材复合板进行切边、定厚和抛光处理，再在大理石表面加设一层保温板，形成大理石复合板，保温板与大理石表面之间铺设纤维网格增强层，增强大理石复合板的整体牢固性；
S7、薄片选用与加工：选用与大理石不同颜色的大理石薄片，并通过薄片研磨设备，将大理石薄片研磨成厚度为3MM，大小尺寸与大理石复合板相同的大理石薄片；
S8、镶嵌薄片：在保温板表面涂覆一层与大理石颜色相同的胶水，然后将步骤S7中的大理石镶嵌在大理石的表面，并通过人工或机械加压固定，保温板与大理石薄片之间铺设纤维网格增强层，阻止大理石薄片的开裂及破损；
S9、干燥：大理石薄片与大理石复合板经过人工或机械加压固定后，送入温度为80℃的干燥箱内进行干燥或静置在室温中，直至胶水完全干燥；
S10、冷却：将干燥后的大理石薄片与大理石复合板放置货架冷却25分钟；
S11、研磨：待大理石薄片与大理石复合板完全冷却后，将大理石薄片进行研磨，研磨成厚度为1.5MM的大理石薄片；
S12、检验：将完成研磨后的大理石薄片与大理石复合板通过目视，查核是否有瑕疵的复合板，并对有瑕疵的复合板进行挑出进行返回修补；
S13、包装入库：在检验完成后即进行包装入库。
具体的，S8中的胶水为光固化类、环氧树脂类、聚氨酯类胶粘剂，具有极强的粘接力及耐水性。
具体的，菱形凹槽与菱形凸起可以采用切割机切割成型。
实施例3
本发明提供了一种人工大理石复合板的加工方法，包括以下步骤：
S1、底材加工：在选好的底材上表面通过工装加工出与底材四条边相连通的排气槽，形成带有排气槽的底材；
S2、选材：将天然的石材切割成与S1中的底材大小尺寸相同，并将底材开有排气槽的一面与石材待贴合的一面分别设置相匹配的菱形凹槽与菱形凸起，并将底材上开有排气槽的一面或石材待贴合的一面涂覆AB胶，从而形成胶水夹层；
S3、贴合：将切割好的石材与底材进行贴合，并通过人工或机械加压固定，让S2中的菱形凹槽与菱形凸起互相卡合紧密贴附；
S4、干燥：石材与底材经过人工或机械加压固定后，送入温度为90℃的干燥箱内进行干燥或静置在室温中，直至胶水完全干燥；
S5、冷却：将干燥后的石材与底材复合板放置货架进行冷却，冷却时间为25分钟；
S6、切边、定厚和抛光：待石材与底材复合板完全冷却后，将石材与底材复合板进行切边、定厚和抛光处理，再在大理石表面加设一层保温板，形成大理石复合板，保温板与大理石表面之间铺设纤维网格增强层，增强大理石复合板的整体牢固性；
S7、薄片选用与加工：选用与大理石不同颜色的大理石薄片，并通过薄片研磨设备，将大理石薄片研磨成厚度为3MM，大小尺寸与大理石复合板相同的大理石薄片；
S8、镶嵌薄片：在保温板表面涂覆一层与大理石颜色相同的胶水，然后将步骤S7中的大理石镶嵌在大理石的表面，并通过人工或机械加压固定，保温板与大理石薄片之间铺设纤维网格增强层，阻止大理石薄片的开裂及破损；
S9、干燥：大理石薄片与大理石复合板经过人工或机械加压固定后，送入温度为90℃的干燥箱内进行干燥或静置在室温中，直至胶水完全干燥；
S10、冷却：将干燥后的大理石薄片与大理石复合板放置货架冷却25分钟；
S11、研磨：待大理石薄片与大理石复合板完全冷却后，将大理石薄片进行研磨，研磨成厚度为1.5MM的大理石薄片；
S12、检验：将完成研磨后的大理石薄片与大理石复合板通过目视，查核是否有瑕疵的复合板，并对有瑕疵的复合板进行挑出进行返回修补；
S13、包装入库：在检验完成后即进行包装入库。
具体的，S8中的胶水为光固化类、环氧树脂类、聚氨酯类胶粘剂，具有极强的粘接力及耐水性。
具体的，菱形凹槽与菱形凸起可以采用切割机切割成型。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种人工大理石复合板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、底材加工：在选好的底材上表面通过工装加工出与底材四条边相连通的排气槽，形成带有排气槽的底材；
S2、选材：将天然的石材切割成与S1中的底材大小尺寸相同，并将底材开有排气槽的一面与石材待贴合的一面分别设置相匹配的菱形凹槽与菱形凸起，并将底材上开有排气槽的一面或石材待贴合的一面涂覆AB胶，从而形成胶水夹层；
S3、贴合：将切割好的石材与底材进行贴合，并通过人工或机械加压固定，让S2中的菱形凹槽与菱形凸起互相卡合紧密贴附；
S4、干燥：石材与底材经过人工或机械加压固定后，送入温度为60-90℃的干燥箱内进行干燥或静置在室温中，直至胶水完全干燥；
S5、冷却：将干燥后的石材与底材复合板放置货架进行冷却，冷却时间为25分钟；
S6、切边、定厚和抛光：待石材与底材复合板完全冷却后，将石材与底材复合板进行切边、定厚和抛光处理，再在大理石表面加设一层保温板，形成大理石复合板，保温板与大理石表面之间铺设纤维网格增强层，增强大理石复合板的整体牢固性；
S7、薄片选用与加工：选用与大理石不同颜色的大理石薄片，并通过薄片研磨设备，将大理石薄片研磨成厚度为3MM，大小尺寸与大理石复合板相同的大理石薄片；
S8、镶嵌薄片：在保温板表面涂覆一层与大理石颜色相同的胶水，然后将步骤S7中的大理石镶嵌在大理石的表面，并通过人工或机械加压固定，保温板与大理石薄片之间铺设纤维网格增强层，阻止大理石薄片的开裂及破损；
S9、干燥：大理石薄片与大理石复合板经过人工或机械加压固定后，送入温度为60-90℃的干燥箱内进行干燥或静置在室温中，直至胶水完全干燥；
S10、冷却：将干燥后的大理石薄片与大理石复合板放置货架冷却25分钟；
S11、研磨：待大理石薄片与大理石复合板完全冷却后，将大理石薄片进行研磨，研磨成厚度为1.5MM的大理石薄片；
S12、检验：将完成研磨后的大理石薄片与大理石复合板通过目视，查核是否有瑕疵的复合板，并对有瑕疵的复合板进行挑出进行返回修补；
S13、包装入库：在检验完成后即进行包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种人工大理石复合板的加工方法，其特征在于：所述S8中的胶水为光固化类、环氧树脂类、聚氨酯类胶粘剂，具有极强的粘接力及耐水性。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114407496A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-04-29 | 福建汉荣石业有限公司 | 一种轻质复合大理石板材生产工艺 |
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| CN102003055A (zh) * | 2010-11-08 | 2011-04-06 | 郭卫康 | 一种反面带凸条或凸块或凹洞的瓷砖或装饰石材 |
| CN108019012A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-05-11 | 江苏昶浩建材有限公司 | 一种新型大理石复合板及其加工方法 |
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