CN108019012A - 一种新型大理石复合板及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型大理石复合板，包括自上而下依次复合的大理石薄片、保温板、大理石和底材，且大理石薄片通过胶水与保温板复合，保温板通过胶水与大理石复合，大理石通过胶水与底材复合；所述大理石薄片的颜色与大理石的颜色不同，所述胶水的颜色与大理石的颜色相同；该新型大理石复合板通过底材加工、选材、贴合、干燥、冷却、切边、定厚和抛光、薄片选用与加工、镶嵌薄片、干燥、冷却、研磨、检验及包装入库加工而成。本发明的优点在于：本发明加工的新型大理石复合板，使用者在使用一段时间以后，可再次抛光，将大理石薄片磨掉，展现另外一个颜色；让使用者在不必更换已安装大理石复合板的情况下，可将已铺设的大理石复合板更换为不同的颜色与不同拼花，因而装饰效果极强。

Description

一种新型大理石复合板及其加工方法
技术领域
本发明涉及复合石材领域，特别涉及一种新型大理石复合板，还涉及该新型大理石复合板的加工方法。
背景技术
现有建筑用板材多数为单一的大理石、瓷砖、玻璃、铝质蜂窝板、铝塑板等构成，其中大理石由于其具有复杂多变的纹理和绚丽夺目的色彩，常常运用于室内装修。但是大理石具有密度大的自然属性，因此若作为挂墙装饰的材料，大块的大理石重量较大，不仅施工困难，而且石材过重难以与墙基粘合牢固，从而出现石材剥落的事故发生，潜在较大的安全隐患。
针对上述现象，人们通过复合的办法来解决，把高档的大理石与瓷砖、玻璃、铝质蜂窝板、铝塑板等结构材料复合，但仍存在一定的缺陷：大理石与各底材复合，只能制造垂直的各类拼花，在选型安装后会有一段时间的满意；一段时间以后会觉得一成不变；或者家具更换；墙面重新粉刷更换等原因；导致原来铺设的大理石复合板颜色不符合需要。
针对上述现象，研发一种能够将已铺设的大理石复合板更换为不同的颜色与不同拼花的新型大理石复合板及其加工方法是非常有必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够将已铺设的大理石复合板更换为不同的颜色与不同拼花的新型大理石复合板，还提供一种该新型大理石复合板的加工方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种新型大理石复合板，其创新点在于：包括自上而下依次复合的大理石薄片、保温板、大理石和底材，且大理石薄片通过胶水与保温板复合，保温板通过胶水与大理石复合，大理石通过胶水与底材复合；所述大理石薄片的颜色与大理石的颜色不同，所述胶水的颜色与大理石的颜色相同。
进一步地，所述底材为瓷砖或玻璃或铝塑板或塑料板或人造石。
为解决上述另一技术问题，本发明的技术方案为：一种新型大理石复合板的加工方法，其创新点在于：所述加工方法包括如下步骤：
(1)底材加工：在选好的底材上表面通过工装加工出与底材四条边相连通的排气槽，形成一带有排气槽的底材；
(2)选材：将天然的石材切割成与选好的底材大小尺寸相同，并将底材开有排气槽的一面或石材待贴合的一面涂覆AB胶，从而形成胶水夹层；
(3)贴合：将切割好的石材与底材进行贴合，并通过人工或机械加压固定；
(4)干燥：石材与底材经过人工或机械加压固定后，送入温度为 50-100℃的干燥箱内进行干燥或静置在室温中，直至胶水完全干燥；
(5)冷却：将干燥后的石材与底材复合板放置货架冷却20-30分钟；
(6)切边、定厚和抛光：待石材与底材复合板完全冷却后，将石材与底材复合板进行切边、定厚和抛光处理，再在大理石表面加设一层保温板，形成大理石复合板；
(7)薄片选用与加工：选用与大理石不同颜色的大理石薄片，并通过薄片研磨设备，将大理石薄片研磨成厚度为2mm，大小尺寸与大理石复合板相同的大理石薄片；
(8)镶嵌薄片：在保温板表面涂覆一层与大理石颜色相同的胶水，然后将步骤(7)中的大理石镶嵌在大理石的表面，并通过人工或机械加压固定；
(9)干燥：大理石薄片与大理石复合板经过人工或机械加压固定后，送入温度为50-100℃的干燥箱内进行干燥或静置在室温中，直至胶水完全干燥；
(10)冷却：将干燥后的大理石薄片与大理石复合板放置货架冷却20-30分钟；
(11)研磨：待大理石薄片与大理石复合板完全冷却后，将大理石薄片进行研磨，研磨成厚度为1mm的大理石薄片；
(12)检验：将完成研磨后的大理石薄片与大理石复合板通过目视，查核是否有瑕疵的复合板，并对有瑕疵的复合板进行挑出进行返回修补；
(13)包装入库：在检验完成后即进行包装入库。
本发明的优点在于：
(1)本发明的新型大理石复合板，在现有的大理石复合板表面上加镶不同颜色的大理石薄片，使用者在使用一段时间以后，可再次抛光，将大理石薄片磨掉，展现另外一个颜色；让使用者在不必更换已安装大理石复合板的情况下，可将已铺设的大理石复合板更换为不同的颜色与不同拼花，因而装饰效果极强；
(2)本发明的新型大理石复合板的加工方法，底材加工时，在底材表面开有与底材各边相连通的排气槽，使得大理石与底材间的 AB胶中的空气能够不残留，使气泡快速排出，减少大面积的空鼓，另一方面底材上的排气槽还可以确保AB胶的存留量，从而得到高质量的大理石复合板，减少了不良品率；并通过干燥胶水所需时间温环境，与大理石薄片与大理石复合板结合为一体，不因空气残留而脱落，并在大理石薄片与大理石复合板安装后，能够保证新型大理石复合板的强度。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例
本实施例的新型大理石复合板，包括自上而下依次复合的大理石薄片、保温板、大理石和底材，底材为瓷砖或玻璃或铝塑板或塑料板或人造石，且选用的大理石薄片的颜色与大理石的颜色不同；大理石薄片通过胶水与保温板复合，保温板通过胶水与大理石复合，大理石通过胶水与底材复合，且胶水的颜色与大理石的颜色相同。
该新型大理石复合板是通过以下步骤加工而成的：
(1)底材加工：取3mm厚的300*300的瓷砖，在瓷砖压制时利用模具压出不同宽度，在瓷砖的表面形成与瓷砖四条边相连通的排气槽，该排气槽包括一对呈十字型相交分布的排气槽，且排气槽的四个端点与瓷砖的四个端点重合，还包括一组连接瓷砖相对两条边的排气槽，且以瓷砖的中心点为中心，分布有呈蜂窝状分布的排气槽，且排气槽与排气槽或排气槽相交；
(2)选材：将天然的石材切割成与步骤(1)中瓷砖的大小尺寸相同，并将瓷砖开有排气槽的一面或石材待贴合的一面涂覆AB胶，从而形成胶水夹层；
(3)贴合：将切割好的石材与瓷砖进行贴合，并通过人工或机械加压固定；
(4)干燥：石材与瓷砖经过人工或机械加压固定后，送入温度为50-100℃的干燥箱内进行干燥或静置在室温中，直至胶水完全干燥；
(5)冷却：将干燥后的石材与瓷砖复合板放置货架冷却20-30 分钟；
(6)切边、定厚和抛光：待石材与瓷砖复合板完全冷却后，将石材与底材复合板进行切边、定厚和抛光处理，再在大理石表面加设一层保温板，形成大理石复合板；
(7)薄片选用与加工：选用与大理石不同颜色的大理石薄片1，并通过薄片研磨设备，将大理石薄片研磨成厚度为2mm，大小尺寸与大理石复合板相同的大理石薄片1；
(8)镶嵌薄片：在大理石表面涂覆一层与大理石颜色相同的胶水，然后将步骤(7)中的大理石镶嵌在大理石的表面，并通过人工或机械加压固定；
(9)干燥：大理石薄片1与大理石复合板经过人工或机械加压固定后，送入温度为50-100℃的干燥箱内进行干燥或静置在室温中，直至胶水完全干燥；
(10)冷却：将干燥后的大理石薄片与大理石复合板放置货架冷却20-30分钟；
(11)研磨：待大理石薄片与大理石复合板完全冷却后，将大理石薄片进行研磨，研磨成厚度为1mm的大理石薄片；
(12)检验：将完成研磨后的大理石薄片与大理石复合板通过目视，查核是否有瑕疵的复合板，并对有瑕疵的复合板进行挑出进行返回修补；
(13)包装入库：在检验完成后即进行包装入库。
该实施例制备出的新型大理石复合板，在现有的大理石复合板表面上加镶不同颜色的大理石薄片，使用者在使用一段时间以后，可再次抛光，将大理石薄片磨掉，展现另外一个颜色；让使用者在不必更换已安装大理石复合板的情况下，可将已铺设的大理石复合板更换为不同的颜色与不同拼花，因而装饰效果极强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种新型大理石复合板，其特征在于：包括自上而下依次复合的大理石薄片、保温板、大理石和底材，且大理石薄片通过胶水与保温板复合，保温板通过胶水与大理石复合，大理石通过胶水与底材复合；所述大理石薄片的颜色与大理石的颜色不同，所述胶水的颜色与大理石的颜色相同。
2.根据权利要求1所述的新型大理石复合板，其特征在于：所述底材为瓷砖或玻璃或铝塑板或塑料板或人造石。
3.一种上述权利要求1所述的新型大理石复合板的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括如下步骤：
（1）底材加工：在选好的底材上表面通过工装加工出与底材四条边相连通的排气槽，形成一带有排气槽的底材；
（2）选材：将天然的石材切割成与选好的底材大小尺寸相同，并将底材开有排气槽的一面或石材待贴合的一面涂覆AB胶，从而形成胶水夹层；
（3）贴合：将切割好的石材与底材进行贴合，并通过人工或机械加压固定；
（4）干燥：石材与底材经过人工或机械加压固定后，送入温度为50-100℃的干燥箱内进行干燥或静置在室温中，直至胶水完全干燥；
（5）冷却：将干燥后的石材与底材复合板放置货架冷却20-30分钟；
（6）切边、定厚和抛光：待石材与底材复合板完全冷却后，将石材与底材复合板进行切边、定厚和抛光处理，再在大理石表面加设一层保温板，形成大理石复合板；
（7）薄片选用与加工：选用与大理石不同颜色的大理石薄片，并通过薄片研磨设备，将大理石薄片研磨成厚度为2mm，大小尺寸与大理石复合板相同的大理石薄片；
（8）镶嵌薄片：在保温板表面涂覆一层与大理石颜色相同的胶水，然后将步骤（7）中的大理石镶嵌在大理石的表面，并通过人工或机械加压固定；
（9）干燥：大理石薄片与大理石复合板经过人工或机械加压固定后，送入温度为50-100℃的干燥箱内进行干燥或静置在室温中，直至胶水完全干燥；
（10）冷却：将干燥后的大理石薄片与大理石复合板放置货架冷却20-30分钟；
（11）研磨：待大理石薄片与大理石复合板完全冷却后，将大理石薄片进行研磨，研磨成厚度为1mm的大理石薄片；
（12）检验：将完成研磨后的大理石薄片与大理石复合板通过目视，查核是否有瑕疵的复合板，并对有瑕疵的复合板进行挑出进行返回修补；
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