CN110004759A - 一种喷射铺叠制板系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷射铺叠制板系统，包括毛毯、稳浆过滤罐、若干喷射铺浆成型机、色料添加机、打布器、毛毯冲洗组件、真空吸水箱、若干承托辊,稳浆过滤罐布置在毛毯侧旁；喷射铺浆成型机包括喷射装置、成型装置,喷射装置包括支架、驱动电机、进料管、平衡阀、搅拌桨、喷浆头、分散件、流量控制组件,成型装置包括机架、第一脱水组件、至少一个第二脱水组件、第一圆柱形网笼、第一伏辊、成型布带、上接水槽体、下接水槽体、冲洗组件、若干引导辊；色料添加机包括色料罐、第二圆柱形网笼、摆动杆、上色辊、上色网布、第二伏辊；打布器、毛毯冲洗组件、真空吸水箱布置在毛毯侧旁。本发明具有定型效果好、生产成本低、可靠性高、加工质量高等优点。

Description

一种喷射铺叠制板系统

技术领域

本发明涉及硅酸钙板生产机械领域，特别是一种制板系统。

背景技术

目前，用于制造硅酸钙板的生产系统大多由毛毯、储浆罐、喷射成型装置、上色装置构成。在加工时，通过储浆罐制备浆料，然后将浆料输送给喷射成型装置，由喷射成型装置喷射出去，并在其上型成素坯；接着素坯进入到上色装置中，这就能通过上色装置添加上颜色；最后就能输出带颜色的坯料。其中现有的储浆罐仅仅具有储浆以及搅拌浆料的作用，不能够对浆料起到过滤作用，这样在浆料进入到喷射成型装置时，易造成喷射成型装置出现堵塞的情况，从而会出现喷浆不均的情况，进而会导致硅酸钙板的加工质量降低。而现有喷射成型装置存在脱水性能差的不足，易导致素坯出现变形的情况，从而也会导致硅酸钙板的加工质量降低。而现有上色装置存在色料浪费的情况，易导致硅酸钙板的生产质量降低；且由于现有生产系统的结构设计的不足，易出现色料混入浆料中的情况，从而易导致硅酸钙板的加工质量降低。因此，现有硅酸钙板的生产系统存在加工质量低、生产成本高等不足。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种喷射铺叠制板系统，该喷射铺叠制板系统具有定型效果好、生产成本低、可靠性高、加工质量高等优点。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种喷射铺叠制板系统，其特点在于包括毛毯、稳浆过滤罐、若干喷射铺浆成型机、色料添加机、打布器、毛毯冲洗组件、真空吸水箱、若干承托辊,其中各承托辊呈纵向布置，所述毛毯绕装在承托辊上；所述稳浆过滤罐布置在毛毯侧旁，所述稳浆过滤罐包括过滤罐、过滤筛板、搅拌轴、搅拌叶轮、浆料输送管、储浆罐、液位控制管、送料泵、出料管、原料管、导浆管, 所述过滤罐的顶部开设有第一搅拌腔，所述第一搅拌腔的腔底分别开设有漏斗腔、沉淀环槽，并使沉淀环槽呈环绕漏斗腔的腔口布置，所述过滤罐的底部设有管接口，并使管接口与漏斗腔的腔底相连通，所述沉淀环槽的槽底设有出渣口，所述出渣口上设有排渣阀，所述过滤筛板设置在漏斗腔的腔口上，所述搅拌轴呈竖向布置，并使搅拌轴下端穿置于第一搅拌腔中，所述搅拌叶轮布置在第一搅拌腔中，并使搅拌叶轮与搅拌轴下端相接，所述浆料输送管的一端连接在管接口上，所述储浆罐布置在过滤罐侧旁，并使储浆罐的海拔高度低于第一搅拌腔腔底的海拔高度， 所述液位控制管的一端设置在过滤罐的外壁上，并使液位控制管一端的海拔高度高于第一搅拌腔腔底的海拔高度，还使液位控制管的一端通过导浆管与储浆罐相连通，所述液位控制管的另一端连接在管接口上，所述液位控制管上串接有第一开关阀，所述送料泵设置在储浆罐侧旁，所述出料管的一端连接在送料泵的出料口上，所述出料管的另一端穿置于第一搅拌腔中，所述原料管一端连接在储浆罐上，所述原料管另一端连接在送料泵的进料口上；所述喷射铺浆成型机包括喷射装置、成型装置, 所述喷射装置包括支架、驱动电机、进料管、平衡阀、搅拌桨、喷浆头、分散件、流量控制组件,所述驱动电机设置在支架上，所述支架上开设有第二搅拌腔，所述第二搅拌腔的右腔上均匀地开设有若干出浆孔，所述进料管连接在支架上，并使进料管与第二搅拌腔相连通，所述平衡阀串接在进料管上，所述搅拌桨设置在第二搅拌腔中，并使搅拌桨转动中心线的长度呈纵向延伸，还使搅拌桨与驱动电机相驱动连接，所述喷浆头上开设有横向贯穿的宽幅喷浆孔，并使宽幅喷浆孔径向截面的长度方向呈纵向延伸，所述喷浆头的左端连接在支架上，并使各出浆孔均与宽幅喷浆孔相连通，所述分散件设置在宽幅喷浆孔中，所述流量控制组件设置在宽幅喷浆孔的出口处，所述成型装置包括机架、第一脱水组件、至少一个第二脱水组件、第一圆柱形网笼、第一伏辊、成型布带、上接水槽体、下接水槽体、冲洗组件、若干引导辊，所述第一脱水组件包括第一吸水头、网板，所述第一吸水头顶部开设有第一吸水口，所述网板设置在第一吸水口上，所述第二脱水组件包括第二吸水头、若干支撑辊，所述第二吸水头顶部开设有第二吸水口，各支撑辊按照从左至右的顺序并排安装在第二吸水口上，所述机架的顶面左侧设有引导辊，所述机架的下部也设有引导辊，所述上接水槽体设置在机架上，所述第一脱水组件、第二脱水组件按照从左至右的顺序依次安装在机架的顶部，并使第一脱水组件、第二脱水组件位于上接水槽体的正上方，所述第一圆柱形网笼能绕着其中心线转动地设置在机架的顶面右侧上，并使第一圆柱形网笼的中心线呈纵向延伸，还使第一圆柱形网笼位于上接水槽体的正上方，所述第一伏辊设置在第一圆柱形网笼的上方，所述下接水槽体设置在机架上，并使下接水槽体位于上接水槽体的正下方或斜下方，所述成型布带绕装在第一圆柱形网笼与各引导辊上，并使成型布带上部贴置在第一脱水组件与第二脱水组件的顶部，还使成型布带的下部从上接水槽体与下接水槽体之间穿过，所述冲洗组件设置在机架上，并冲洗组件位于成型布带的下部的侧旁，还使冲洗组件位于下接水槽体的正上方，所述喷射装置布置在成型装置左侧，并使宽幅喷浆孔朝向第一脱水组件的顶部，各喷射铺浆成型机按照从左至右的顺序依次并排布置一起，并使毛毯依次穿过各喷射铺浆成型机上的第一伏辊与第一圆柱形网笼之间，还使第一伏辊压在毛毯上，以及使毛毯压在第一圆柱形网笼上，各喷射铺浆成型机上的进料管分别与浆料输送管相接通；所述色料添加机包括色料罐、支撑架、第二圆柱形网笼、摆动杆、上色辊、上色网布、第二伏辊,所述色料罐的顶部开设有色料腔，所述色料腔中设有至少一个搅拌叶片，所述色料罐安装在支撑架上，所述第二圆柱形网笼呈纵向布置，并使第二圆柱形网笼能转动地安装在支撑架上，还使第二圆柱形网笼位于色料腔的正上方，所述摆动杆呈竖向布置，并使摆动杆的上端铰接在支撑架上，还使摆动杆的摆动中心线与第二圆柱形网笼的转动中心线同轴，以及使摆动杆的下端置于色料腔中，所述上色辊呈纵向布置，并使上色辊能转动地安装在色料腔中的摆动杆上，所述上色网布呈环形布带结构，所述上色网布绕装在上色辊与第二圆柱形网笼上，所述第二伏辊呈纵向布置，并使第二伏辊位于第二圆柱形网笼上方，所述色料添加机布置在最右侧的喷射铺浆成型机的右侧，并使毛毯从第二伏辊与第二圆柱形网笼之间穿过，还使第二伏辊压在毛毯上，以及使毛毯压在第二圆柱形网笼上；所述打布器、毛毯冲洗组件、真空吸水箱按从左至右的顺序并排布置一起，并使打布器、毛毯冲洗组件、真空吸水箱均位于最左侧的喷射铺浆成型机的左侧，还使打布器、毛毯冲洗组件均位于毛毯侧旁，以及使毛毯贴在真空吸水箱上。

优选地，所述过滤罐的外壁上设有溢流管，并使溢流管的一端与第一搅拌腔的腔壁上侧相连通，所述溢流管的另一端连接有导液管，并使导液管与储浆罐相连通。

优选地，所述溢流管上还连接有辅助管，并使辅助管与原料管相连通，所述辅助管上设有第二开关阀。

优选地，所述支架上设有搅拌筒体，并使搅拌筒体中心线的长度方向呈纵向延伸，所述搅拌筒体的内腔为第二搅拌腔，所述进料管连接在搅拌筒体的顶部，所述喷浆头的左端对接在搅拌筒体的右壁上。

优选地，所述流量控制组件包括手轮、挡料板、螺杆、固定架，所述挡料板能竖向活动地插装在喷浆头上，并使挡料板活动穿置于宽幅喷浆孔中，所述固定架上开设有竖向贯穿的螺纹孔，所述固定架固定在支架上，并使固定架位于挡料板，所述螺杆的中部螺接在螺纹孔中，并使螺杆下端与挡料板的顶部转动连接，所述手轮与螺杆的上端相接。

优选地，所述机架上设有调偏装置，所述成型布带绕置在调偏装置上。

优选地，所述机架上还设有高频振荡器，并使高频振荡器位于下接水槽体上方，还使成型布带的下部贴置在高频振荡器上。

优选地，所述喷射铺叠制板系统还包括张紧机构，所述张紧机构包括摆杆、驱动气缸、张紧轮，所述摆杆的一端铰接在机架上，所述张紧轮设置在摆杆的另一端上，并使成型布带绕置在张紧轮上，所述驱动气缸的一端铰接在机架上，所述驱动气缸的另一端铰接在摆杆上。

优选地，在色料添加机与喷射铺浆成型机之间还设有挤水装置，所述挤水装置包括第三圆柱形网笼、第三伏辊、接水盘，所述第三圆柱形网笼能绕着其中心线转动地布置在接水盘的正上方，并使第三圆柱形网笼的中心线呈纵向延伸，所述第三伏辊能绕着其中心线转动地布置在第三圆柱形网笼的上方，并使第三伏辊的中心线呈纵向延伸，所述毛毯从第三伏辊、第三圆柱形网笼之间穿过。

优选地，所述喷射铺叠制板系统还包括第三上摆杆、第三辅助辊，所述第三上摆杆的一端呈铰接布置，并使第三上摆杆位于第三圆柱形网笼的正上方，还使第三上摆杆的另一端能上下摆动，以及使第三上摆杆的长度方向与第三伏辊的中心线相互垂直，所述第三辅助辊呈纵向布置地设于第三圆柱形网笼的正上方，并使第三辅助辊能转动地安装在第三上摆杆底部，所述第三伏辊也能转动地安装在第三上摆杆的底部，并使第三辅助辊与第三伏辊呈左右并排布置，还使第三辅助辊与第三伏辊分别位于第三圆柱形网笼顶面的中心线两侧。

本发明的有益效果：由于过滤罐上开设有第一搅拌腔，且搅拌轴的下端与搅拌叶轮都位于第一搅拌腔中，这样可以对进入第一搅拌腔的浆料起到搅拌作用，这有助于提高浆料的均匀度。由于第一搅拌腔的腔底设有漏斗腔，且过滤筛板设置在漏斗腔的腔口上；通过过滤筛板对浆料起到很好的过滤作用，这样在浆料经过该稳浆过滤罐后，能过滤掉浆料中的杂质与大颗粒，从而就能避免喷射装置出现堵塞的情况，进而有助于提高小料层的形成质量。且通过漏斗腔的开设可以提高浆料流动的顺畅性，以避免第一搅拌腔出现积液的情况。由于第一搅拌腔的腔底还设有沉淀环槽，且沉淀环槽呈环绕漏斗腔的腔口布置；再加上搅拌叶轮转动时，能产生离心力；这样就能使过滤筛板上的杂质和大颗粒向四周移动，以避免它们堵塞过滤筛板，从而可保证过滤筛板过滤作用的可靠性；而在杂质和大颗粒向四周移动时，它们会在重力的作用下进入到沉淀环槽中，这能有效地避免杂质和大颗粒再次进入到过滤筛板上，从而有助于提高稳浆过滤罐的可靠性。由于沉淀环槽的槽底设有出渣口，这样能十分方便地将杂质和大颗粒排走，这有助于提高稳浆过滤罐清洁维护的便利性。由于该稳浆过滤罐上具有液位控制管，该液位控制管的一端设置在过滤罐的外壁上，且使液位控制管一端的海拔高度高于第一搅拌腔腔底的海拔高度，还有液位控制管的一端是通过导浆管与储浆罐相连通的；而液位控制管的另一端是连接在管接口上的；这样能使第一搅拌腔中浆料的液面高度稳定在合适的高度上，从而可保证浆料输送管中的浆料具有稳定的压力，进而有助于提升小料层的形成质量。在喷射装置中，由于设有由驱动电机驱动的搅拌桨，且搅拌桨转动中心线的长度方向呈纵向延伸，再加上出浆孔开设在第二搅拌腔的右壁上。这样在搅拌桨转动时，能起到搅拌混合的作用，从而有助于提高浆料的均匀度；且搅拌桨还能起到推料的作用，以将第二搅拌腔中的浆料推送至出浆孔中，从而就能进入到宽幅喷浆孔中，该搅拌桨能起到移送料的作用。通过平衡阀的设置，可以达到浆料流量的平衡，这有助于提高喷射装置的可靠性。通过在第二搅拌腔的腔壁上开设出若干出浆孔，有利于提高浆料进入到宽幅喷浆孔的均匀度。通过分散件的设置，能起到进一步分散浆料的目的，从而有助于进一步提高出浆料在宽幅喷浆孔中的均匀度。通过上述的结构设计，能够有效地提高浆料从宽幅喷浆孔出来的均匀度，从而有助于提高硅酸钙板的加工质量。同时，该喷射装置的整体结构十分可靠，且具有十分高的稳定性。由于该成型装置上具有第一脱水组件、第二脱水组件，再加上第一脱水组件包括第一吸水头、网板，第二脱水组件包括第二吸水头、若干支撑辊；这样在喷射装置将浆料喷射到第一脱水组件上时，可以通过网板对小料层起到很好的托举作用，以避免小料层出现凹凸不平的情况；而通过采用第一吸水头与网板能够十分方便地将小料层上的水分吸走，从而可以起到初次脱水的作用；在小料层移动至第二脱水组件上时，通过第二脱水组件可以对小料层起到进一步的脱水作用，这样能有效地减少小料层中水分的含量，从而使得小料层具有很好的定型效果，以防止小料层在移送过程中出现较大的变形，从而有助于提升硅酸钙板的加工质量。由于该成型装置上还具有第一圆柱形网笼与第一伏辊，通过它们的设置，能对小料层起到挤压作用，从而起到进一步地脱水作用。而通过采用呈网笼结构的第一圆柱形网笼，可以便于挤出的水分流出，进而能达到很好的除水效果。通过上接水槽体的设置，能起到收集第一脱水组件、第二脱水组件、第一圆柱形网笼、成型布带上部上流出的原料与水分的目的，以便于回收再利用，这有助于降低企业的生产成本。由于该成型装置还具有下接水槽体与冲洗组件；通过冲洗组件的设置，可以对成型布带起到冲洗的作用，以冲洗掉成型布带上的残渣，以避免这些残渣影响到小料层的成型质量，从而有助于提升硅酸钙板的加工质量；通过下接水槽体的设置，可以起到回收冲洗成型布带的水的目的，以便于再次利用，从而有助于降低企业的生产成本。由于该色料添加机上具有摆动杆，且摆动杆的摆动中心线与第二圆柱形网笼的转动中心线同轴；还有上色辊是安装在摆动杆上的，且上色网布是绕装在第二圆柱形网笼与上色辊上的。这样在摆动杆摆动时，能有效地减少上色网布出现拉扯或松弛的情况，从而有助于保证上色网布运行的稳定性，进而有助于保证色料添加机的可靠性。由于色料罐上设有色料腔，该色料腔可用于存储色料。由于上色辊位于色料腔中的，再加上上色网布是绕装在上色辊上的，从而就能使上色网布与色料腔中的色料相接触,进而就能通过上色网布将色料引导出来。由于上色辊能随着摆动杆摆动，这样可通过摆动摆动杆来控制上色辊与色料的接触时间，从而就可以控制上色网布上色料的黏附量，进而可以避免在初料层添加上多余的色料，这能有效地避免色料的浪费，以降低硅酸钙板的生产成本；且可以有效地减少初料层与毛毯上色料的流出量，从而能有效地减少、甚至完全避免色料进入回水(小料层成型时产生的回水)中的情况出现，进而避免回水受到污染，这样企业就不用投入大量的人力与时间来处理回水，这给企业带来了许多便利，且有助于降低企业的生产成本。同时，这样甚至能完全避免色料进入到浆料中，从而避免浆料受到色料的污染，进而避免初料层的物理性能受到影响，以保证硅酸钙板具有较好的抗折性能。通过搅拌叶片的设置，可以防止色料出现沉淀的情况，从而可以保证色料能够均匀地黏附在上色网布上，进而有助于保证初料层上色的质量。通过打布器的设计，可以敲击毛毯，以使毛毯上的残留物脱落；通过毛毯冲洗组件的设置，可以对毛毯起到冲洗作用；通过真空吸水箱的设置，可以对毛毯起到脱水作用。这样能保证进入到喷射铺浆成型机中的毛毯，是干净、少水的毛毯，这样能有效地避免残留物影响到板材的成型质量，从而有助于提高硅酸钙板的加工质量。由于该喷射铺叠制板系统包括若干喷射铺浆成型机，而若干喷射铺浆成型机包括喷射装置、成型装置；这样在每个喷射铺浆成型机上，可喷射装置、成型装置形成小料层，在成型布带与毛毯接触时，就能将小料层黏附在毛毯；当各喷射铺浆成型机同时启动时，就能在毛毯上铺叠形成具有多层结构的初料层，这能大大提高喷射铺叠制板系统的适应范围。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中稳浆过滤罐的结构示意图。

图3为本发明中分散头的结构示意图。

图4为本发明中喷射铺浆成型机的结构示意图。

图5为本发明中喷射装置的结构示意图。

图6为本发明中流量控制组件的结构示意图。

图7为本发明中成型装置的结构示意图。

图8为本发明中第一脱水组件的结构示意图。

图9为本发明中第二脱水组件的结构示意图。

图10为本发明中张紧机构的结构示意图。

图11为本发明中色料添加机的整体结构示意图。

图12为本发明中色料添加机的部分结构示意图。

图13为本发明中挤水装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的一种喷射铺叠制板系统，包括毛毯1、稳浆过滤罐2、若干喷射铺浆成型机3、色料添加机4、打布器5、毛毯冲洗组件6、真空吸水箱7、若干承托辊8,其中，如图1所示，各承托辊8呈纵向布置，所述毛毯1绕装在承托辊8上；如图2所示，所述稳浆过滤罐2布置在毛毯1侧旁，所述稳浆过滤罐2包括过滤罐21、过滤筛板22、搅拌轴23、搅拌叶轮24、浆料输送管25、储浆罐26、液位控制管27、送料泵28、出料管29、原料管10、导浆管20,所述过滤罐21的顶部开设有第一搅拌腔211，所述第一搅拌腔211的腔底分别开设有漏斗腔212、沉淀环槽213，并使沉淀环槽213呈环绕漏斗腔212的腔口布置，所述过滤罐21的底部设有管接口214，并使管接口214与漏斗腔212的腔底相连通，所述沉淀环槽213的槽底设有出渣口215，所述出渣口215上设有排渣阀216，所述过滤筛板22设置在漏斗腔212的腔口上，所述搅拌轴23呈竖向布置，并使搅拌轴23下端穿置于第一搅拌腔211中，所述搅拌叶轮24布置在第一搅拌腔211中，并使搅拌叶轮24与搅拌轴23下端相接，所述浆料输送管25的一端连接在管接口214上，所述储浆罐26布置在过滤罐21侧旁，并使储浆罐26的海拔高度低于第一搅拌腔211腔底的海拔高度， 所述液位控制管27的一端设置在过滤罐21的外壁上，并使液位控制管27一端的海拔高度高于第一搅拌腔211腔底的海拔高度，还使液位控制管27的一端通过导浆管20与储浆罐26相连通，所述液位控制管27的另一端连接在管接口214上，所述液位控制管27上串接有第一开关阀271，所述送料泵28设置在储浆罐26侧旁，所述出料管29的一端连接在送料泵28的出料口上，所述出料管29的另一端穿置于第一搅拌腔211中，所述原料管10一端连接在储浆罐26上，所述原料管10另一端连接在送料泵28的进料口上；如图4、图5、图7至图9所示，所述喷射铺浆成型机3包括喷射装置31、成型装置32, 所述喷射装置31包括支架311、驱动电机312、进料管313、平衡阀314、搅拌桨315、喷浆头316、分散件317、流量控制组件318,所述驱动电机312设置在支架311上，所述支架311上开设有第二搅拌腔301，所述第二搅拌腔301的右腔上均匀地开设有若干出浆孔302，所述进料管313连接在支架311上，并使进料管313与第二搅拌腔301相连通，所述平衡阀314串接在进料管313上，所述搅拌桨315设置在第二搅拌腔301中，并使搅拌桨315转动中心线的长度呈纵向延伸，还使搅拌桨315与驱动电机312相驱动连接，所述喷浆头316上开设有横向贯穿的宽幅喷浆孔303，并使宽幅喷浆孔303径向截面的长度方向呈纵向延伸，所述喷浆头316的左端连接在支架311上，并使各出浆孔302均与宽幅喷浆孔303相连通，所述分散件317设置在宽幅喷浆孔303中，所述流量控制组件318设置在宽幅喷浆孔303的出口处，所述成型装置32包括机架321、第一脱水组件322、至少一个第二脱水组件323、第一圆柱形网笼324、第一伏辊325、成型布带326、上接水槽体327、下接水槽体328、冲洗组件329、若干引导辊310，所述第一脱水组件322包括第一吸水头304、网板305，所述第一吸水头304顶部开设有第一吸水口306，所述网板305设置在第一吸水口306上，所述第二脱水组件323包括第二吸水头307、若干支撑辊308，所述第二吸水头307顶部开设有第二吸水口309，各支撑辊308按照从左至右的顺序并排安装在第二吸水口309上，所述机架321的顶面左侧设有引导辊310，所述机架321的下部也设有引导辊310，所述上接水槽体327设置在机架321上，所述第一脱水组件322、第二脱水组件323按照从左至右的顺序依次安装在机架321的顶部，并使第一脱水组件322、第二脱水组件323位于上接水槽体327的正上方，所述第一圆柱形网笼324能绕着其中心线转动地设置在机架321的顶面右侧上，并使第一圆柱形网笼324的中心线呈纵向延伸，还使第一圆柱形网笼324位于上接水槽体327的正上方，所述第一伏辊325设置在第一圆柱形网笼324的上方，所述下接水槽体328设置在机架321上，并使下接水槽体328位于上接水槽体327的正下方或斜下方，所述成型布带326绕装在第一圆柱形网笼324与各引导辊310上，并使成型布带326上部贴置在第一脱水组件322与第二脱水组件323的顶部，还使成型布带326的下部从上接水槽体327与下接水槽体328之间穿过，所述冲洗组件329设置在机架321上，并冲洗组件329位于成型布带326的下部的侧旁，还使冲洗组件329位于下接水槽体328的正上方，所述喷射装置31布置在成型装置32左侧，并使宽幅喷浆孔303朝向第一脱水组件322的顶部，各喷射铺浆成型机3按照从左至右的顺序依次并排布置一起，并使毛毯1依次穿过各喷射铺浆成型机3上的第一伏辊325与第一圆柱形网笼324之间，还使第一伏辊325压在毛毯1上，以及使毛毯1压在第一圆柱形网笼324上，各喷射铺浆成型机3上的进料管313分别与浆料输送管25相接通；如图1、图11与图12所示，所述色料添加机4包括色料罐41、支撑架42、第二圆柱形网笼43、摆动杆44、上色辊45、上色网布46、第二伏辊47,所述色料罐41的顶部开设有色料腔411，所述色料腔411中设有至少一个搅拌叶片401，所述色料罐41安装在支撑架42上，所述第二圆柱形网笼43呈纵向布置，并使第二圆柱形网笼43能转动地安装在支撑架42上，还使第二圆柱形网笼43位于色料腔411的正上方，所述摆动杆44呈竖向布置，并使摆动杆44的上端铰接在支撑架42上，还使摆动杆44的摆动中心线与第二圆柱形网笼43的转动中心线同轴，以及使摆动杆44的下端置于色料腔411中，所述上色辊45呈纵向布置，并使上色辊45能转动地安装在色料腔411中的摆动杆44上，所述上色网布46呈环形布带结构，所述上色网布46绕装在上色辊45与第二圆柱形网笼43上，所述第二伏辊47呈纵向布置，并使第二伏辊47位于第二圆柱形网笼43上方，所述色料添加机4布置在最右侧的喷射铺浆成型机3的右侧，并使毛毯1从第二伏辊47与第二圆柱形网笼43之间穿过，还使第二伏辊47压在毛毯1上，以及使毛毯1压在第二圆柱形网笼43上；如图1所示，所述打布器5、毛毯冲洗组件6、真空吸水箱7按从左至右的顺序并排布置一起，并使打布器5、毛毯冲洗组件6、真空吸水箱7均位于最左侧的喷射铺浆成型机3的左侧，还使打布器5、毛毯冲洗组件6均位于毛毯1侧旁，以及使毛毯1贴在真空吸水箱7上。由于过滤罐21上开设有第一搅拌腔211，且搅拌轴23的下端与搅拌叶轮24都位于第一搅拌腔211中，这样可以对进入第一搅拌腔211的浆料起到搅拌作用，这有助于提高浆料的均匀度。由于第一搅拌腔211的腔底设有漏斗腔212，且过滤筛板22设置在漏斗腔212的腔口上；通过过滤筛板22对浆料起到很好的过滤作用，这样在浆料经过该稳浆过滤罐2后，能过滤掉浆料中的杂质与大颗粒，从而就能避免喷射装置31出现堵塞的情况，进而有助于提高小料层的形成质量。且通过漏斗腔212的开设可以提高浆料流动的顺畅性，以避免第一搅拌腔211出现积液的情况。由于第一搅拌腔211的腔底还设有沉淀环槽213，且沉淀环槽213呈环绕漏斗腔212的腔口布置；再加上搅拌叶轮24转动时，能产生离心力；这样就能使过滤筛板22上的杂质和大颗粒向四周移动，以避免它们堵塞过滤筛板22，从而可保证过滤筛板22过滤作用的可靠性；而在杂质和大颗粒向四周移动时，它们会在重力的作用下进入到沉淀环槽213中，这能有效地避免杂质和大颗粒再次进入到过滤筛板22上，从而有助于提高稳浆过滤罐2的可靠性。由于沉淀环槽213的槽底设有出渣口215，这样能十分方便地将杂质和大颗粒排走，这有助于提高稳浆过滤罐2清洁维护的便利性。由于该稳浆过滤罐2上具有液位控制管27，该液位控制管27的一端设置在过滤罐21的外壁上，且使液位控制管27一端的海拔高度高于第一搅拌腔211腔底的海拔高度，还有液位控制管27的一端是通过导浆管20与储浆罐26相连通的；而液位控制管27的另一端是连接在管接口214上的；这样能使第一搅拌腔211中浆料的液面高度稳定在合适的高度上，从而可保证浆料输送管25中的浆料具有稳定的压力，进而有助于提升小料层的形成质量。在喷射装置31中，由于设有由驱动电机312驱动的搅拌桨315，且搅拌桨315转动中心线的长度方向呈纵向延伸，再加上出浆孔302开设在第二搅拌腔301的右壁上。这样在搅拌桨315转动时，能起到搅拌混合的作用，从而有助于提高浆料的均匀度；且搅拌桨315还能起到推料的作用，以将第二搅拌腔301中的浆料推送至出浆孔302中，从而就能进入到宽幅喷浆孔303中，该搅拌桨315能起到移送料的作用。通过平衡阀314的设置，可以达到浆料流量的平衡，这有助于提高喷射装置31的可靠性。通过在第二搅拌腔301的腔壁上开设出若干出浆孔302，有利于提高浆料进入到宽幅喷浆孔303的均匀度。通过分散件317的设置，能起到进一步分散浆料的目的，从而有助于进一步提高出浆料在宽幅喷浆孔303中的均匀度。通过上述的结构设计，能够有效地提高浆料从宽幅喷浆孔303出来的均匀度，从而有助于提高硅酸钙板的加工质量。同时，该喷射装置31的整体结构十分可靠，且具有十分高的稳定性。由于该成型装置32上具有第一脱水组件322、第二脱水组件323，再加上第一脱水组件322包括第一吸水头304、网板305，第二脱水组件323包括第二吸水头307、若干支撑辊308；这样在喷射装置31将浆料喷射到第一脱水组件322上时，可以通过网板305对小料层起到很好的托举作用，以避免小料层出现凹凸不平的情况；而通过采用第一吸水头304与网板305能够十分方便地将小料层上的水分吸走，从而可以起到初次脱水的作用；在小料层移动至第二脱水组件323上时，通过第二脱水组件323可以对小料层起到进一步的脱水作用，这样能有效地减少小料层中水分的含量，从而使得小料层具有很好的定型效果，以防止小料层在移送过程中出现较大的变形，从而有助于提升硅酸钙板的加工质量。由于该成型装置32上还具有第一圆柱形网笼324与第一伏辊325，通过它们的设置，能对小料层起到挤压作用，从而起到进一步地脱水作用。而通过采用呈网笼结构的第一圆柱形网笼324，可以便于挤出的水分流出，进而能达到很好的除水效果。通过上接水槽体327的设置，能起到收集第一脱水组件322、第二脱水组件323、第一圆柱形网笼324、成型布带326上部上流出的原料与水分的目的，以便于回收再利用，这有助于降低企业的生产成本。由于该成型装置32还具有下接水槽体328与冲洗组件329；通过冲洗组件329的设置，可以对成型布带326起到冲洗的作用，以冲洗掉成型布带326上的残渣，以避免这些残渣影响到小料层的成型质量，从而有助于提升硅酸钙板的加工质量；通过下接水槽体328的设置，可以起到回收冲洗成型布带326的水的目的，以便于再次利用，从而有助于降低企业的生产成本。由于该色料添加机4上具有摆动杆44，且摆动杆44的摆动中心线与第二圆柱形网笼43的转动中心线同轴；还有上色辊45是安装在摆动杆44上的，且上色网布46是绕装在第二圆柱形网笼43与上色辊45上的。这样在摆动杆44摆动时，能有效地减少上色网布46出现拉扯或松弛的情况，从而有助于保证上色网布46运行的稳定性，进而有助于保证色料添加机4的可靠性。由于色料罐41上设有色料腔411，该色料腔411可用于存储色料。由于上色辊45位于色料腔411中的，再加上上色网布46是绕装在上色辊45上的，从而就能使上色网布46与色料腔411中的色料相接触,进而就能通过上色网布46将色料引导出来。由于上色辊45能随着摆动杆44摆动，这样可通过摆动摆动杆44来控制上色辊45与色料的接触时间，从而就可以控制上色网布46上色料的黏附量，进而可以避免在初料层添加上多余的色料，这能有效地避免色料的浪费，以降低硅酸钙板的生产成本；且可以有效地减少初料层与毛毯上色料的流出量，从而能有效地减少、甚至完全避免色料进入回水(小料层成型时产生的回水，即上接水槽体327中的浆水)中的情况出现，进而避免回水受到污染，这样企业就不用投入大量的人力与时间来处理回水，这给企业带来了许多便利，且有助于降低企业的生产成本。同时，这样甚至能完全避免色料进入到浆料中，从而避免浆料受到色料的污染，进而避免初料层的物理性能受到影响，以保证硅酸钙板具有较好的抗折性能。通过搅拌叶片401的设置，可以防止色料出现沉淀的情况，从而可以保证色料能够均匀地黏附在上色网布46上，进而有助于保证初料层上色的质量。通过打布器5的设计，可以敲击毛毯1，以使毛毯1上的残留物脱落；通过毛毯冲洗组件6的设置，可以对毛毯1起到冲洗作用；通过真空吸水箱7的设置，可以对毛毯1起到脱水作用。这样能保证进入到喷射铺浆成型机3中的毛毯1，是干净、少水的毛毯1，这样能有效地避免残留物影响到板材的成型质量，从而有助于提高硅酸钙板的加工质量。由于该喷射铺叠制板系统包括若干喷射铺浆成型机3，而若干喷射铺浆成型机3包括喷射装置31、成型装置32；这样在每个喷射铺浆成型机3上，可喷射装置31、成型装置32形成小料层，在成型布带326与毛毯1接触时，就能将小料层黏附在毛毯1；当各喷射铺浆成型机3同时启动时，就能在毛毯1上铺叠形成具有多层结构的初料层，这能大大提高喷射铺叠制板系统的适应范围。

通过该喷射铺叠制板系统可以快速地制造出现层面特性不同的板料。

该喷射铺叠制板系统采用了喷射铺叠的方法制造硅酸钙板，能使产品品质、产量都得到大幅度提高，让位生产技术从单一的操作方式向多功能制造硅酸盖板方式转变。该喷射铺叠方法的创新技术在于：1、创新的稳浆过滤模式，解决了生产过程受到杂质与大颗粒影响的难题；2、创新的喷射装置31为浆料能够均匀分散、厚度一致喷射到成型装置32上提供了可靠的保障；3、创新的喷射铺浆成型机3保证了喷射出来的浆料纤维结构基本一致，平整度非常好；4、利用喷射铺浆成型机3可形成单层小料层，而将多个喷射铺浆成型机3并排布置一起，可将单层小料层铺叠在毛毯1上，并形成有多个小料层组成的初料层，保障了生产能力的大幅度提高；5、采用多级的脱水结构，且这些脱水结构的结构十分可靠，毛毯1运行的阻力能够大幅度减少，这可以降低；再加上一些清洁毛毯1的结构的设置，这能大大延长毛毯1的使用寿命。

浆料输送过程中，从稳浆过滤罐2到喷射装置31，都是封闭式的输送结构，浆料不再和空气接触，浆料输送过程中不易产生结团；且在上述结构中，还对浆料进行了两次搅拌，这能有效地解决浆料容易堵塞、沉淀的情况。

经过长期的实验证明：浆料浓度为16～20%时，纤维分散和吸附粉料效果最好，并且浆料流动性也较好。由此能保证浆料能够均匀喷射到成型布带326上，并在成型布带326形成小料层，该小料层的厚度控制相对容易(一般控制在0.2～1mm之间)，小料层平整、光滑、质地均匀。

在实际制造过程中，各承托辊8是固定在架体上的，且一般还通过承托辊8的合理布置，来使毛毯1的上表面保持水平。

所述排渣阀216为手动阀或自动阀。所述出渣口215通过管道连接到储渣槽中。

所述搅拌轴23的上端可直接与驱动电机相接，从而直接从驱动电机哪里获得转动的动力。所述搅拌轴23的上端还可以通过皮带或链条与驱动电机相接，从而间接从驱动电机哪里获得转动的动力。

如图2所示，所述管接口214为三通管，其中三通管的其中一个接口与管接口214相接，三通管的另外两个接口分别与液位控制管27的另一端、浆料输送管25的一端相接。

所述浆料输送管25上串接有开关阀。

所述液位控制管27采用软管，所述液位控制管27的一端上设有挂钩，所述过滤罐21的外壁上设有若干呈竖向排布的挂环，所述挂钩挂置在挂环上。通过这样的结构设计，可根据需要改变液位控制管27端部的高度，这样就能使第一搅拌腔211中的浆料液面稳定在不同的高度，这有助于提高稳浆过滤罐的适用范围。

由于液位控制管27一端的海拔高度高于第一搅拌腔211腔底的海拔高度，这样在第一搅拌腔211中浆料的高度超过液位控制管27一端的高度时，浆料就会从液位控制管27的一端流入到导浆管20中，然后就能通过导浆管20重新流入到储浆罐26中，这样就能实现稳浆的目的。

所述沉淀环槽213的槽底呈向左侧倾斜布置，所述出渣口215位于沉淀环槽213左侧的最低处。这样的结构便于将杂质和大颗粒顺利地引导至出渣口215中，从而有助于提高杂质和大颗粒排出的便利性。

其中，这些出浆孔302构成有若干出浆孔组，也就是出浆孔组由多个出浆孔302组成，且各出浆孔组按照上下的顺利并排布置在第二搅拌腔301的腔壁上；而出浆孔组中的各出浆孔302是按照前后的顺序并排布置在第二搅拌腔301的腔壁上的。

所述第二搅拌腔301的海拔高度漏斗腔212腔底的海拔高度，以通过重力的作用，将浆料输送到第二搅拌腔301中。这样可以降低能源消耗。

如图7所示，当采用两个以上的第二脱水组件323时，使各第二脱水组件323按照从左至右的顺序并排安装在第一脱水组件322与第一圆柱形网笼324之间的机架321上。

所述成型布带326由尼龙网布制成，该尼龙网布的目数为100至160目。

如图7所示，所述第一圆柱形网笼324侧旁也设有冲洗组件329，以通过该冲洗组件329冲洗第一圆柱形网笼324。所述冲洗组件329为喷水头；该喷水头可采用扇形喷头。

所述上接水槽体327的底部设有出水口，并使出水口位于下接水槽体328的正上方，或者，使出水口通过导管连接到下接水槽体328中。这样能起到集中回收的作用，并能简化成型装置32的结构。

所述第一吸水头304的底部设有出水孔，且该出水孔是与第一吸水口306相连通的，所述第一吸水头304的侧壁上设有与2～3级低压风机相接的连接口，且该连接口是与第一吸水口306相连通的。在使用过程中，通过2～3级低压风机使第一吸水口306上产生小吸力，以通过该小吸力将水吸入到第一吸水口306中；由于吸力较小，水会在吸力的作用下进入到出水孔中，从而通过出水孔进入到上接水槽体327中。上述连接口还可以与真空发生器相接。所述第一吸水头304还可以直接与水泵相接，以通过水泵将水抽走。

所述第二吸水头307的底部设有出水孔，且该出水孔是与第二吸水口309相连通的，所述第二吸水头307的侧壁上设有与4～5级高压风机相接的连接口，且该连接口是与第二吸水口309相连通的。在使用过程中，通过4～5级高压风使第二吸水口309上产生吸力，以通过该吸力将水吸入到第二吸水口309中；由于吸力不大，水会在吸力的作用下进入到出水孔中，从而通过出水孔进入到上接水槽体327中。上述连接口还可以与真空发生器相接。所述第二吸水头307还可以直接与水泵相接，以通过水泵将水抽走。

所述第一脱水组件322不仅能起到脱水的作用，其上的网板305还能起到支撑小料层的作用，避免小料层在形成的初期出现凹凸不平、厚薄不均的情况。

在第一脱水组件322上，由于第一吸水头304的工作也会吸附成型布带326，从而在成型布带326与第一吸水头304之间会产生移动的摩擦力；但由于第一吸水头304会吸出大量的水，这些水在进入到成型布带326与网板305之间时，可以起到润滑作用，因此，第一吸水头304对成型布带326的摩擦阻力较小，能够避免成型布带326的正常运行受到影响。

这样在毛毯1运行时，通过毛毯1与成型布带326之间的摩擦力、或者毛毯1与成型布带326上的小料层之间的摩擦力，就能带动成型布带326运行，由于成型布带326受到的阻力较小，理论上成型布带326的速度等于毛毯1的速度。其中，在喷射装置31上，通过搅拌桨315转速的变化，可控制浆料的喷射速度。当毛毯1以0～200m/min的速度运行时，可以使喷射装置31的喷射速度按照以下三种方式喷射：①、喷射速度大于毛毯运行速度；②、喷射速度小于毛毯运行速度；③、喷射速度等于毛毯运行速度。在第①种情况下，纤维排列属于流浆法布筋特定(单向排列)，纵横抗折比相对较低；在第②种情况下，纤维排列属于抄取法布筋特点，纵横抗折比相对高些；在第③种情况下，纤维排列属于二维纵横交错均匀布筋特点，纵横抗折比较高，产品抗折性能好。其中，本发明的喷射铺浆成型机3能够很轻易地实现第③种生产方式。由于喷射速度可控，从而可生产具有不同抗折比的产品，这为产品多样化生产提供了有利条件。

如图11所示，所述色料腔411中设有两个搅拌叶片401，并使两个搅拌叶片401呈左右并排布置，还使搅拌叶片401的转动中心线呈纵向延伸。在使用过程中，可以使左侧的搅拌叶片401左逆时针转动，以及使右侧的搅拌叶片401顺逆时针转动，这样能有效地避免色料出现沉淀的情况。所述搅拌叶片401通过电机驱动。

所述摆动杆44可通过气缸或电动缸来驱使其摆动。其中摆动杆44通过气缸或电动缸驱动的具体结构是这样的：所述支撑架42上固定有纵向轴，所述第二圆柱形网笼43能转动地套装在纵向轴上，所述摆动杆44的上端也能转动地套装在纵向轴上，所述气缸或电动缸的缸体铰接在支撑架42上，所述气缸或电动缸的活塞杆铰接在摆动杆44上，以在气缸或电动缸做伸缩运动时，驱使摆动杆44的另一端摆动。

所述摆动杆44还可以通过电机来驱使其摆动。其中摆动杆44通过电机驱动的具体结构是这样的：所述支撑架42机架上设有转动轴，且该转动轴的中心线呈纵向延伸，而电机是安装在支撑架42上或侧旁，并使转动轴与电机相驱动连接，以通过电机驱动转动轴做旋转运动；所述第二圆柱形网笼43能转动地套装在转动轴上，所述摆动杆44的上端固定在转动轴上；这样在转动轴转动时，就能使摆动杆44的另一端摆动。

在实际制造过程中，可通过控制电路模块来协调控制摆动杆44的摆动弧度与摆动频率。其中驱动摆动杆44的气缸或电动缸或电机是与控制电路模块相电连接的，在控制电路模块上可以设定程序，以通过设定的程序，来使气缸或电动缸或电机有规律的启动，这就能对摆动杆44的摆动弧度与摆动频率实现控制。所述控制电路模块可采用单片机。

同时，在实际使用过程中，可以使摆动杆44根据色料的减少量，来使摆动杆44向下摆动的量逐步增多，从而可以保证上色网布46上接触到充足的色料。

如图11所示，所述色料添加机4还包括第二上摆杆48、第二辅助辊49，所述第二上摆杆48的一端呈铰接布置，并使第二上摆杆48位于第二圆柱形网笼43的正上方，还使第二上摆杆48的另一端能上下摆动，以及使第二上摆杆48的长度方向与第二伏辊47的中心线相互垂直，所述第二辅助辊49呈纵向布置地设于第二圆柱形网笼43的正上方，并使第二辅助辊49能转动地安装在第二上摆杆48底部，所述第二伏辊47也能转动地安装在第二上摆杆48的底部，并使第二辅助辊49与第二伏辊47呈左右并排布置，还使第二辅助辊49与第二伏辊47分别位于第二圆柱形网笼43顶面的中心线两侧。这样的结构设计，能有效地保证毛毯能够带动上色网布46，从而有助于提高色料添加机4的可靠性。

如图11所示，所述第二上摆杆48的另一端上可挂置上第二重物402，这样可以根据更换不同重量的第二重物402，来改变第二伏辊47作用在毛毯1上的压力。

由于第二圆柱形网笼43为圆柱形网笼结构，这样第二伏辊47与第二辅助辊49挤出色料时，可便于挤出色料流出，以重新流入到色料腔411中，从而避免挤出的色料被带离色料添加机4，以防止挤出的色料影响硅酸钙板的加工质量。

如图11所示，所述色料腔411的腔底设于漏斗腔槽400，所述漏斗腔槽400的腔底设有排液孔403，所述排液孔403上设有开关阀404。通过漏斗腔槽400与排液孔403的设置，有助于提高色料排放的便利性，以避免色料出现残留的情况，从而有助于提高色料腔411清洁维护的便利性。所述开关阀404可采用手动开关阀或自动开关阀。

如图11所示，所述支撑架42下方设有第二纵向导轨405，所述支撑架42底部设有第二滚轮406，并使第二滚轮406滑动设置在第二纵向导轨405上。通过第二滚轮406与第二纵向导轨405的设置，可以使支撑架42实现纵向移动，从而就能纵向调节上色网布46的位置，这有助于进一步提高色料添加机4的适用性。

所述第二滚轮406可采用带刹车的第二滚轮，以在移动支撑架42后，对支撑架42实现定位。

所述支撑架42的移动可以通过气缸或电动缸来实现，其具体组装结构如下：所述气缸或电动缸呈纵向布置地固定在支撑架42侧旁，并使气缸或电动缸的活塞杆与支撑架42相接，这样在气缸或电动缸的活塞杆做伸缩运动时，就能带动支撑架42做纵向移动。

所述支撑架42的移动还可以通过驱动电机来实现，其具体组装结构如下：所述支撑架42上螺接有丝杆，且该丝杆的中心线呈纵向延伸，所述驱动电机固定在支撑架42侧旁，并使丝杆与驱动电机相驱动连接，这样就可以通过驱动电机使丝杆转动，从而就可以使支撑架42实现纵向移动。

所述真空吸水箱7是与真空发生器相接的，该真空吸水箱7的顶面上开设有若干真空吸水孔，所述毛毯1贴置在真空吸水箱7的顶面上，这样在毛毯1经过该真空吸水箱7时，就能对毛毯1起到吸水作用。

所述毛毯1由电机驱动其运行。

如图1所示，所述喷射铺叠制板系统还包括毛毯张紧装置100，该毛毯张紧装置100直接采用传统用于张紧传送带的张紧装置。

如图1所示，所述喷射铺叠制板系统还包括成型筒200、厚度检测装置300、切断装置500，所述成型筒200呈纵向布置，并使成型筒200的外壁贴在毛毯1的外表面上，所述厚度检测装置300设置在成型筒200侧旁，所述切断装置500设置毛毯1侧旁，并使切断装置500能作用于毛毯1上，以通过切断装置500切断毛毯1上的板料，还使切断装置500位于成型筒200输入端的一侧，即毛毯1首先经过切断装置500，然后才经过成型筒200。所述成型筒200侧旁设有胶辊600，并使胶辊600呈纵向布置，还使毛毯1绕装在胶辊600上。所述毛毯1上还设有毛毯调偏装置700，所述毛毯调偏装置700直接采用传统用于调节传送带的调偏装置。

在切断装置500与成型筒200之间的毛毯1侧旁设有真空箱，并使毛毯1贴在该真空箱上，以通过该真空箱吸取毛毯1上的水分。该真空箱具有吸水口，该吸水口上并排安装有若干托辊，所述毛毯1贴置在托辊上；该真空箱是与真空发生器相接的。

在喷射铺浆成型机3工作时，可以形成由单个或者多个小料层组成的初料层；在初料层经过色料添加机4后，由毛毯1带动至成型筒200处，接着使上色后的初料层缠绕在成型筒200上；在上色后的初料层经过成型筒200与胶辊600之间时，能通过成型筒200与胶辊600对上色后的初料层形成挤压作用，这样能进一步起到挤出水分与压实初料层的目的，以上色后的初料层形成坯料；当厚度检测装置300检测到坯料的厚度复合要求时，就通过切断装置500切断初料层；接着在成型筒200的旋转力的作用下，将坯料甩出到接坯输送带上，以通过其输送至下个工序。

如图2所示，所述过滤罐21的外壁上设有溢流管217，并使溢流管217的一端与第一搅拌腔211的腔壁上侧相连通，所述溢流管217的另一端连接有导液管201，并使导液管201与储浆罐26相连通。通过溢流管217的设置，避免浆料溢出第一搅拌腔211，这有助于提高稳浆过滤罐2的安全性。

如图2所示，所述溢流管217上还连接有辅助管202，并使辅助管202与原料管10相连通，所述辅助管202上设有第二开关阀203。通过辅助管202的设置，可以使溢流管217中的浆料进入到原料管10中，然后就可以通过送料泵28与出料管29重新进入到第一搅拌腔211中，这能起到循环搅拌的作用。

如图2所示，所述液位控制管27的一端设有回流管204，并使回流管204与原料管10相连通，所述回流管204上设有第三开关阀205。通过回流管204的设置，可以使液位控制管27流出的浆料进入到原料管10中，然后就可以通过送料泵28与出料管29重新进入到第一搅拌腔211中，这能起到循环搅拌的作用。

如图2所示，在上述管道的实际连接过程中，为方便管道的布置。可以将辅助管202的输出端连接在第三开关阀205下游的回流管204上。

如图2与图3所示，所述第一搅拌腔211的腔口处设有分散头206，所述分散头206上设有内腔207，所述分散头206的底部均匀地开设有若干出料孔208，并使出料孔208与内腔207相连通；所述出料管29的另一端连接在分散头206上，并使出料管29与内腔207相连通。通过分散头206的设置，能使浆料更加分散地进入到第一搅拌腔211中，这有助于提高浆料的搅拌质量。所述分散头206呈圆环形状，所述内腔207也呈圆环形状。

如图2所示，所述第一搅拌腔211的腔口上盖置有遮蔽盖209，所述搅拌轴23的中部能转动地穿置在遮蔽盖209上，所述分散头206设置在遮蔽盖209的底面上。通过遮蔽盖209的设置，能避免灰尘或杂物掉落到第一搅拌腔211中，从而可减少浆料的质量受到外界影响的几率。

如图5所示，所述支架311上设有搅拌筒体320，并使搅拌筒体320中心线的长度方向呈纵向延伸，所述搅拌筒体320的内腔为第二搅拌腔301，所述进料管313连接在搅拌筒体320的顶部，所述喷浆头316的左端对接在搅拌筒体320的右壁上。这样的设计，能简化喷射装置31的结构，以便于喷射装置31的制造。

所述分散件317为分散管或网板。该分散件317不论是采用分散管、还是采用网板，其结构都十分简单可靠，这样能方便喷射装置31的制造。所述分散管直接采用传统的分散管，并使分散管呈水平布置。

如图5所示，所述第二搅拌腔301的腔底开设有泄料口330。通过泄料口330的开设，可以方便人们放出多余的浆料或方便清洗液排出，这有助于提高喷射装置31维护的便利性。所述泄料口330的出口处设有管体，所述管体上设有开关阀。

如图5与图6所示，所述流量控制组件318包括手轮340、挡料板350、螺杆360、固定架370，所述挡料板350能竖向活动地插装在喷浆头316上，并使挡料板350活动穿置于宽幅喷浆孔303中，所述固定架370上开设有竖向贯穿的螺纹孔380，所述固定架370固定在支架311上，并使固定架370位于挡料板350，所述螺杆360的中部螺接在螺纹孔380中，并使螺杆360下端与挡料板350的顶部转动连接，所述手轮340与螺杆360的上端相接。该流量控制组件318的结构十分简单可靠，且能十分有效地控制出浆孔302的出浆量。在实际制造过程中，可通过电动缸来驱使挡料板移动。

如图7所示，所述机架321上设有调偏装置390，所述成型布带326绕置在调偏装置390上。通过调偏装置390的设置，可以提高成型布带326安装的准确度，以避免成型布带326出现偏移的情况，从热能避免小料层的成型质量受到影响。所述调偏装置390直接采用传统用于调节传送带的调偏装置。

如图7所示，所述机架321上还设有高频振荡器800，并使高频振荡器800位于下接水槽体328上方，还使成型布带326的下部贴置在高频振荡器800上。通过高频振荡器800的设置，可以将成型布带326上的残渣振动下来，以避免成型布带326出现堵塞的情况，以及避免残渣影响到小料层的加工质量。

如图7所示，所述高频振荡器800的侧旁也设有冲洗组件329，以通过该冲洗组件329对高频振荡器800与经过高频振荡器800的成型布带326进行冲洗。

所述冲洗组件329为喷水头；该喷水头可采用扇形喷头。

如图7与图10所示，所述喷射铺叠制板系统还包括张紧机构900，所述张紧机构900包括摆杆901、驱动气缸902、张紧轮903，所述摆杆901的一端铰接在机架321上，所述张紧轮903设置在摆杆901的另一端上，并使成型布带326绕置在张紧轮903上，所述驱动气缸902的一端铰接在机架321上，所述驱动气缸902的另一端铰接在摆杆901上。通过张紧机构900的设置，可以起到调节成型布带326的张紧力的目的，从而避免成型布带326出现过松或过紧的情况，进而能避免小料层的成型受到影响。

如图7所示，所述机架321下方设有第一纵向导轨101，所述机架321底部设有第一滚轮102，并使第一滚轮102滑动设置在第一纵向导轨101上。通过第一滚轮102与第一纵向导轨101的设置，可以使机架321实现纵向移动，从而就能纵向调节成型装置32的位置，这有助于进一步提高喷射铺浆成型机3的适用性。

所述第一滚轮102可采用带刹车的第一滚轮，以在移动机架321后，对机架321实现定位。

所述机架321的移动可以通过气缸或电动缸来实现，其具体组装结构如下：所述气缸或电动缸呈纵向布置地固定在机架321侧旁，并使气缸或电动缸的活塞杆与机架321相接，这样在气缸或电动缸的活塞杆做伸缩运动时，就能带动机架321做纵向移动。

所述机架321的移动还可以通过驱动电机来实现，其具体组装结构如下：所述机架321上螺接有丝杆，且该丝杆的中心线呈纵向延伸，所述驱动电机固定在机架321侧旁，并使丝杆与驱动电机相驱动连接，这样就可以通过驱动电机使丝杆转动，从而就可以使机架321实现纵向移动。

如图7所示，所述喷射铺浆成型机3还包括第一上摆杆103、第一辅助辊104，所述第一上摆杆103的一端呈铰接布置，并使第一上摆杆103位于第一圆柱形网笼324的正上方，还使第一上摆杆103的另一端能上下摆动，以及使第一上摆杆103的长度方向与第一伏辊325的中心线相互垂直，所述第一辅助辊104呈纵向布置地设于第一圆柱形网笼324的正上方，并使第一辅助辊104能转动地安装在第一上摆杆103底部，所述第一伏辊325也能转动地安装在第一上摆杆103的底部，并使第一辅助辊104与第一伏辊325呈左右并排布置，还使第一辅助辊104与第一伏辊325分别位于第一圆柱形网笼324顶面的中心线两侧。这样的结构设计，能有效地保证毛毯能够带动成型布带326，从而有助于提高喷射铺浆成型机3的可靠性。

如图7所示，所述第一上摆杆103的另一端上可挂置上第一重物105，这样可以根据更换不同重量的第一重物105，来改变第一伏辊325作用在毛毯1上的压力。

如图1与图13所示，在色料添加机4与喷射铺浆成型机3之间还设有挤水装置9，所述挤水装置9包括第三圆柱形网笼91、第三伏辊92、接水盘93，所述第三圆柱形网笼91能绕着其中心线转动地布置在接水盘93的正上方，并使第三圆柱形网笼91的中心线呈纵向延伸，所述第三伏辊92能绕着其中心线转动地布置在第三圆柱形网笼91的上方，并使第三伏辊92的中心线呈纵向延伸，所述毛毯1从第三伏辊92、第三圆柱形网笼91之间穿过。通过挤水装置9的设置，可以在初料层进入到色料添加机4前，进一步挤出掉初料层中的水分，以便于色料能够更好地附着在初料层上。

所述第三圆柱形网笼91外套装有尼龙网布，这样既能避免压坏初料层，又能保证水分的顺利通过。所述第三圆柱形网笼91由毛毯1通过摩擦力带动。

如图13所示，所述喷射铺叠制板系统还包括第三上摆杆94、第三辅助辊95，所述第三上摆杆94的一端呈铰接布置，并使第三上摆杆94位于第三圆柱形网笼91的正上方，还使第三上摆杆94的另一端能上下摆动，以及使第三上摆杆94的长度方向与第三伏辊92的中心线相互垂直，所述第三辅助辊95呈纵向布置地设于第三圆柱形网笼91的正上方，并使第三辅助辊95能转动地安装在第三上摆杆94底部，所述第三伏辊92也能转动地安装在第三上摆杆94的底部，并使第三辅助辊95与第三伏辊92呈左右并排布置，还使第三辅助辊95与第三伏辊92分别位于第三圆柱形网笼91顶面的中心线两侧。这样的结构设计，能有效地保证毛毯能够带动第三圆柱形网笼91，从而有助于提高挤水装置9的可靠性。

如图13所示，所述第三上摆杆94的另一端上可挂置上第三重物96，这样可以根据更换不同重量的第三重物96，来改变第三伏辊92作用在毛毯1上的压力。

值得注意的是，这里的“左”、“右”、“纵向”等方向性用语，仅用于限定各构件之间的相对位置关系，其不是用于限定喷射铺叠制板系统使用状态的。在使用过程中，其可以根据喷射铺叠制板系统的安装需要，掉转喷射铺叠制板系统安装方位。

Claims (10)

1.一种喷射铺叠制板系统，其特征在于：包括毛毯（1）、稳浆过滤罐（2）、若干喷射铺浆成型机（3）、色料添加机（4）、打布器（5）、毛毯冲洗组件（6）、真空吸水箱（7）、若干承托辊（8）,其中各承托辊（8）呈纵向布置，所述毛毯（1）绕装在承托辊（8）上；所述稳浆过滤罐（2）布置在毛毯（1）侧旁，所述稳浆过滤罐（2）包括过滤罐（21）、过滤筛板（22）、搅拌轴（23）、搅拌叶轮（24）、浆料输送管（25）、储浆罐（26）、液位控制管（27）、送料泵（28）、出料管（29）、原料管（10）、导浆管（20）,所述过滤罐（21）的顶部开设有第一搅拌腔（211），所述第一搅拌腔（211）的腔底分别开设有漏斗腔（212）、沉淀环槽（213），并使沉淀环槽（213）呈环绕漏斗腔（212）的腔口布置，所述过滤罐（21）的底部设有管接口（214），并使管接口（214）与漏斗腔（212）的腔底相连通，所述沉淀环槽（213）的槽底设有出渣口（215），所述出渣口（215）上设有排渣阀（216），所述过滤筛板（22）设置在漏斗腔（212）的腔口上，所述搅拌轴（23）呈竖向布置，并使搅拌轴（23）下端穿置于第一搅拌腔（211）中，所述搅拌叶轮（24）布置在第一搅拌腔（211）中，并使搅拌叶轮（24）与搅拌轴（23）下端相接，所述浆料输送管（25）的一端连接在管接口（214）上，所述储浆罐（26）布置在过滤罐（21）侧旁，并使储浆罐（26）的海拔高度低于第一搅拌腔（211）腔底的海拔高度， 所述液位控制管（27）的一端设置在过滤罐（21）的外壁上，并使液位控制管（27）一端的海拔高度高于第一搅拌腔（211）腔底的海拔高度，还使液位控制管（27）的一端通过导浆管（20）与储浆罐（26）相连通，所述液位控制管（27）的另一端连接在管接口（214）上，所述液位控制管（27）上串接有第一开关阀（271），所述送料泵（28）设置在储浆罐（26）侧旁，所述出料管（29）的一端连接在送料泵（28）的出料口上，所述出料管（29）的另一端穿置于第一搅拌腔（211）中，所述原料管（10）一端连接在储浆罐（26）上，所述原料管（10）另一端连接在送料泵（28）的进料口上；所述喷射铺浆成型机（3）包括喷射装置（31）、成型装置（32）, 所述喷射装置（31）包括支架（311）、驱动电机（312）、进料管（313）、平衡阀（314）、搅拌桨（315）、喷浆头（316）、分散件（317）、流量控制组件（318）,所述驱动电机（312）设置在支架（311）上，所述支架（311）上开设有第二搅拌腔（301），所述第二搅拌腔（301）的右腔上均匀地开设有若干出浆孔（302），所述进料管（313）连接在支架（311）上，并使进料管（313）与第二搅拌腔（301）相连通，所述平衡阀（314）串接在进料管（313）上，所述搅拌桨（315）设置在第二搅拌腔（301）中，并使搅拌桨（315）转动中心线的长度呈纵向延伸，还使搅拌桨（315）与驱动电机（312）相驱动连接，所述喷浆头（316）上开设有横向贯穿的宽幅喷浆孔（303），并使宽幅喷浆孔（303）径向截面的长度方向呈纵向延伸，所述喷浆头（316）的左端连接在支架（311）上，并使各出浆孔（302）均与宽幅喷浆孔（303）相连通，所述分散件（317）设置在宽幅喷浆孔（303）中，所述流量控制组件（318）设置在宽幅喷浆孔（303）的出口处，所述成型装置（32）包括机架（321）、第一脱水组件（322）、至少一个第二脱水组件（323）、第一圆柱形网笼（324）、第一伏辊（325）、成型布带（326）、上接水槽体（327）、下接水槽体（328）、冲洗组件（329）、若干引导辊（310），所述第一脱水组件（322）包括第一吸水头（304）、网板（305），所述第一吸水头（304）顶部开设有第一吸水口（306），所述网板（305）设置在第一吸水口（306）上，所述第二脱水组件（323）包括第二吸水头（307）、若干支撑辊（308），所述第二吸水头（307）顶部开设有第二吸水口（309），各支撑辊（308）按照从左至右的顺序并排安装在第二吸水口（309）上，所述机架（321）的顶面左侧设有引导辊（310），所述机架（321）的下部也设有引导辊（310），所述上接水槽体（327）设置在机架（321）上，所述第一脱水组件（322）、第二脱水组件（323）按照从左至右的顺序依次安装在机架（321）的顶部，并使第一脱水组件（322）、第二脱水组件（323）位于上接水槽体（327）的正上方，所述第一圆柱形网笼（324）能绕着其中心线转动地设置在机架（321）的顶面右侧上，并使第一圆柱形网笼（324）的中心线呈纵向延伸，还使第一圆柱形网笼（324）位于上接水槽体（327）的正上方，所述第一伏辊（325）设置在第一圆柱形网笼（324）的上方，所述下接水槽体（328）设置在机架（321）上，并使下接水槽体（328）位于上接水槽体（327）的正下方或斜下方，所述成型布带（326）绕装在第一圆柱形网笼（324）与各引导辊（310）上，并使成型布带（326）上部贴置在第一脱水组件（322）与第二脱水组件（323）的顶部，还使成型布带（326）的下部从上接水槽体（327）与下接水槽体（328）之间穿过，所述冲洗组件（329）设置在机架（321）上，并冲洗组件（329）位于成型布带（326）的下部的侧旁，还使冲洗组件（329）位于下接水槽体（328）的正上方，所述喷射装置（31）布置在成型装置（32）左侧，并使宽幅喷浆孔（303）朝向第一脱水组件（322）的顶部，各喷射铺浆成型机（3）按照从左至右的顺序依次并排布置一起，并使毛毯（1）依次穿过各喷射铺浆成型机（3）上的第一伏辊（325）与第一圆柱形网笼（324）之间，还使第一伏辊（325）压在毛毯（1）上，以及使毛毯（1）压在第一圆柱形网笼（324）上，各喷射铺浆成型机（3）上的进料管（313）分别与浆料输送管（25）相接通；所述色料添加机（4）包括色料罐（41）、支撑架（42）、第二圆柱形网笼（43）、摆动杆（44）、上色辊（45）、上色网布（46）、第二伏辊（47）,所述色料罐（41）的顶部开设有色料腔（411），所述色料腔（411）中设有至少一个搅拌叶片（401），所述色料罐（41）安装在支撑架（42）上，所述第二圆柱形网笼（43）呈纵向布置，并使第二圆柱形网笼（43）能转动地安装在支撑架（42）上，还使第二圆柱形网笼（43）位于色料腔（411）的正上方，所述摆动杆（44）呈竖向布置，并使摆动杆（44）的上端铰接在支撑架（42）上，还使摆动杆（44）的摆动中心线与第二圆柱形网笼（43）的转动中心线同轴，以及使摆动杆（44）的下端置于色料腔（411）中，所述上色辊（45）呈纵向布置，并使上色辊（45）能转动地安装在色料腔（411）中的摆动杆（44）上，所述上色网布（46）呈环形布带结构，所述上色网布（46）绕装在上色辊（45）与第二圆柱形网笼（43）上，所述第二伏辊（47）呈纵向布置，并使第二伏辊（47）位于第二圆柱形网笼（43）上方，所述色料添加机（4）布置在最右侧的喷射铺浆成型机（3）的右侧，并使毛毯（1）从第二伏辊（47）与第二圆柱形网笼（43）之间穿过，还使第二伏辊（47）压在毛毯（1）上，以及使毛毯（1）压在第二圆柱形网笼（43）上；所述打布器（5）、毛毯冲洗组件（6）、真空吸水箱（7）按从左至右的顺序并排布置一起，并使打布器（5）、毛毯冲洗组件（6）、真空吸水箱（7）均位于最左侧的喷射铺浆成型机（3）的左侧，还使打布器（5）、毛毯冲洗组件（6）均位于毛毯（1）侧旁，以及使毛毯（1）贴在真空吸水箱（7）上。

2.根据权利要求1所述喷射铺叠制板系统，其特征在于：所述过滤罐（21）的外壁上设有溢流管（217），并使溢流管（217）的一端与第一搅拌腔（211）的腔壁上侧相连通，所述溢流管（217）的另一端连接有导液管（201），并使导液管（201）与储浆罐（26）相连通。

3.根据权利要求2所述喷射铺叠制板系统，其特征在于：所述溢流管（217）上还连接有辅助管（202），并使辅助管（202）与原料管（10）相连通，所述辅助管（202）上设有第二开关阀（203）。

4.根据权利要求1所述喷射铺叠制板系统，其特征在于：所述支架（311）上设有搅拌筒体（320），并使搅拌筒体（320）中心线的长度方向呈纵向延伸，所述搅拌筒体（320）的内腔为第二搅拌腔（301），所述进料管（313）连接在搅拌筒体（320）的顶部，所述喷浆头（316）的左端对接在搅拌筒体（320）的右壁上。

5.根据权利要求1所述喷射铺叠制板系统，其特征在于：所述流量控制组件（318）包括手轮（340）、挡料板（350）、螺杆（360）、固定架（370），所述挡料板（350）能竖向活动地插装在喷浆头（316）上，并使挡料板（350）活动穿置于宽幅喷浆孔（303）中，所述固定架（370）上开设有竖向贯穿的螺纹孔（380），所述固定架（370）固定在支架（311）上，并使固定架（370）位于挡料板（350），所述螺杆（360）的中部螺接在螺纹孔（380）中，并使螺杆（360）下端与挡料板（350）的顶部转动连接，所述手轮（340）与螺杆（360）的上端相接。

6.根据权利要求1所述喷射铺叠制板系统，其特征在于：所述机架（321）上设有调偏装置（390），所述成型布带（326）绕置在调偏装置（390）上。

7.根据权利要求1所述喷射铺叠制板系统，其特征在于：所述机架（321）上还设有高频振荡器（800），并使高频振荡器（800）位于下接水槽体（328）上方，还使成型布带（326）的下部贴置在高频振荡器（800）上。

8.根据权利要求1所述喷射铺叠制板系统，其特征在于：还包括张紧机构（900），所述张紧机构（900）包括摆杆（901）、驱动气缸（902）、张紧轮（903），所述摆杆（901）的一端铰接在机架（321）上，所述张紧轮（903）设置在摆杆（901）的另一端上，并使成型布带（326）绕置在张紧轮（903）上，所述驱动气缸（902）的一端铰接在机架（321）上，所述驱动气缸（902）的另一端铰接在摆杆（901）上。

9.根据权利要求1所述喷射铺叠制板系统，其特征在于：在色料添加机（4）与喷射铺浆成型机（3）之间还设有挤水装置（9），所述挤水装置（9）包括第三圆柱形网笼（91）、第三伏辊（92）、接水盘（93），所述第三圆柱形网笼（91）能绕着其中心线转动地布置在接水盘（93）的正上方，并使第三圆柱形网笼（91）的中心线呈纵向延伸，所述第三伏辊（92）能绕着其中心线转动地布置在第三圆柱形网笼（91）的上方，并使第三伏辊（92）的中心线呈纵向延伸，所述毛毯（1）从第三伏辊（92）、第三圆柱形网笼（91）之间穿过。

10.根据权利要求9所述喷射铺叠制板系统，其特征在于：还包括第三上摆杆（94）、第三辅助辊（95），所述第三上摆杆（94）的一端呈铰接布置，并使第三上摆杆（94）位于第三圆柱形网笼（91）的正上方，还使第三上摆杆（94）的另一端能上下摆动，以及使第三上摆杆（94）的长度方向与第三伏辊（92）的中心线相互垂直，所述第三辅助辊（95）呈纵向布置地设于第三圆柱形网笼（91）的正上方，并使第三辅助辊（95）能转动地安装在第三上摆杆（94）底部，所述第三伏辊（92）也能转动地安装在第三上摆杆（94）的底部，并使第三辅助辊（95）与第三伏辊（92）呈左右并排布置，还使第三辅助辊（95）与第三伏辊（92）分别位于第三圆柱形网笼（91）顶面的中心线两侧。