CN209263591U - 一种油茶籽清洗、烘干一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油茶籽加工设备技术领域，具体涉及一种油茶籽清洗、烘干一体化设备，包括清洗箱、清洗箱上端贯通插接的进料斗和进水管，所述进水管上安装有水泵，所述清洗箱的下端固定连接有烘干装置，所述清洗箱的侧壁上通过第一支架安装有伺服电机，且伺服电机的输出端到达清洗箱的内腔通过联轴器连接有清洗滚筒，所述清洗滚筒的另一端与清洗箱的内侧壁转动连接。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，先行对茶籽进行水洗清洁，再通过风力带走茶籽上的水分，同时可通入热风，加速烘干的速度，大大提高了加工的效率，同时防止二次污染，大大提高了榨取茶油的质量。

Description

一种油茶籽清洗、烘干一体化设备

技术领域

本实用新型涉及油茶籽加工设备技术领域，具体涉及一种油茶籽清洗、烘干一体化设备。

背景技术

茶籽榨制的茶油，是一种优质食用油，其不饱和脂肪酸含量在90％以上，而且不含芥酸，比其他食用油更耐贮藏，不易酸败。食用茶油不仅不会使人体胆固醇增高，适合高血压病患者食用，而且还具有减肥、降血脂，防止血管硬化等保健作用。

目前，茶籽加工压榨的基本工艺流程是：将茶籽依次经过筛分、清洁、破碎、烘干、蒸炒、压榨、过滤，得到压榨山茶油。现有的茶籽在收获后，仍然夹杂着各种杂质，茶籽上粘附着灰尘和油茶果的纤维，经过水洗后，茶籽潮湿无法直接用于榨油，需要对茶籽进行干燥处理，传统的手段是清洗后的茶籽再次通过太阳晒干，不仅加工效率慢，且摊铺开晾晒的茶籽可能会造成二次污染，导致茶油的质量下降。为此，我们提出了一种油茶籽清洗、烘干一体化设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油茶籽清洗、烘干一体化设备，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，先行对茶籽进行水洗清洁，再通过风力带走茶籽上的水分，同时可通入热风，加速烘干的速度，大大提高了加工的效率，同时防止二次污染，大大提高了榨取茶油的质量。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种油茶籽清洗、烘干一体化设备，包括清洗箱、清洗箱上端贯通插接的进料斗和进水管，所述进水管上安装有水泵，所述清洗箱的下端固定连接有烘干装置，所述清洗箱的侧壁上通过第一支架安装有伺服电机，且伺服电机的输出端到达清洗箱的内腔通过联轴器连接有清洗滚筒，所述清洗滚筒的另一端与清洗箱的内侧壁转动连接，所述清洗箱远离伺服电机的一侧下端贯通连接有出料管；

所述烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱的下端安装有四个支撑脚，所述出料管的下端贯穿烘干箱的顶壁并延伸入烘干箱的内腔，且出料管的下端倾斜设置有筛板，所述烘干箱的内腔自上而下设置有多组平行的传动皮带，所述传动皮带的内侧壁两端转动连接有传动辊，且传动辊转动连接在烘干箱相对的内侧壁上，所述传动皮带的内侧壁转动连接有主动辊，且主动辊的后端到达烘干箱的外腔并连接有圆齿轮，多组圆齿轮自上而下相互啮合，位于最上方的所述圆齿轮的后侧壁连接驱动电机的输出端，且驱动电机通过第二支架与烘干箱的后侧壁固定连接，所述烘干箱的侧壁上贯通安装有分流管，且分流管呈E字形结构，所述分流管另一侧的侧壁上贯通连接有进风管，且进风管上安装有风机，所述烘干箱远离分流管的侧壁上开设有出风口，且出风口上安装有栅格。

优选的，所述烘干箱靠近筛板的一侧下端安装有排水管，且烘干箱的另一侧下端贯通插接有出料管。

优选的，所述筛板与水平面之间的倾斜角度为30°至60°。

优选的，所述传动皮带的数量多于等于5个，且多组传动皮带呈S形排列。

优选的，所述进风管的内侧壁上安装有电热环。

优选的，所述筛板的下端与位于最上方的传动皮带相抵触，且筛板的下端为弧形结构。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种油茶籽清洗、烘干一体化设备。具备以下有益效果：

1、通过清洗箱、清洗滚筒、伺服电机、进料斗和进水管、水泵的组合结构，在伺服电机启动时，带动清洗滚筒转动，同时水泵启动，将茶籽与水混合进行转动清洗，并不断的将清洗完成的茶籽与废水向右传输，通过出料管送入烘干箱中，有效的完成清洗茶籽，同时，结合茶籽的推进，循环不断的清洗茶籽。

2、通过筛板、传动皮带和传动辊的组合结构，加入主动辊、圆齿轮、驱动电机，清洗后的茶籽与废水掉落到达筛板上，倾斜设置的筛板将茶籽导流到传动皮带上，废水则通过筛板和排水管排出烘干箱的内腔，在驱动电机的驱动下，相互啮合的圆齿轮转动，带动传动皮带转动，清洁的茶籽通过多组设置的传动皮带不断的行走，有效的摊铺开，增大蒸发表面积，便于快速烘干。

3、通过分流管、进风管和风机的组合结构，风机启动，不断的将外界的空气吸入进风管中并通过分流管送入烘干箱的内腔，对多组传动皮带上摊铺开的茶籽进行风力烘干，同时，结合进风管内侧壁上安装的加热环，加热吸入的空气，烘干的效果更佳，缩短烘干时间，防止二次污染，大大提高了榨取茶油的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视图；

图3为烘干装置结构示意图。

图中：清洗箱1、清洗滚筒2、伺服电机3、进料斗4、进水管5、水泵6、出料管7、烘干装置8、烘干箱81、筛板82、传动皮带83、传动辊84、主动辊85、圆齿轮86、驱动电机87、分流管88、进风管89、风机810、出料管811、排水管812、栅格813。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种油茶籽清洗、烘干一体化设备，包括清洗箱1、清洗箱1上端贯通插接的进料斗4和进水管5，所述进水管5上安装有水泵6，所述清洗箱1的下端固定连接有烘干装置8，所述清洗箱1的侧壁上通过第一支架安装有伺服电机3，且伺服电机3的输出端到达清洗箱1的内腔通过联轴器连接有清洗滚筒2，所述清洗滚筒2的另一端与清洗箱1的内侧壁转动连接，所述清洗箱1远离伺服电机3的一侧下端贯通连接有出料管7，在伺服电机3启动时，带动清洗滚筒2转动，同时水泵6启动，将茶籽与水混合进行转动清洗，并不断的将清洗完成的茶籽与废水向右传输，通过出料管7送入烘干箱81中，有效的完成清洗茶籽，同时，结合茶籽的推进，循环不断的清洗茶籽。

所述烘干装置8包括烘干箱81，所述烘干箱81的下端安装有四个支撑脚，所述出料管7的下端贯穿烘干箱81的顶壁并延伸入烘干箱81的内腔，且出料管7的下端倾斜设置有筛板82，所述烘干箱81的内腔自上而下设置有多组平行的传动皮带83，所述传动皮带83的内侧壁两端转动连接有传动辊84，且传动辊84转动连接在烘干箱81相对的内侧壁上，所述传动皮带83的内侧壁转动连接有主动辊85，且主动辊85的后端到达烘干箱81的外腔并连接有圆齿轮86，多组圆齿轮86自上而下相互啮合，位于最上方的所述圆齿轮86的后侧壁连接驱动电机87的输出端，且驱动电机87通过第二支架与烘干箱81的后侧壁固定连接，所述烘干箱81的侧壁上贯通安装有分流管88，且分流管88呈E字形结构，所述分流管88另一侧的侧壁上贯通连接有进风管89，且进风管89上安装有风机810，所述烘干箱81远离分流管88的侧壁上开设有出风口，且出风口上安装有栅格813，清洗后的茶籽与废水掉落到达筛板82上，倾斜设置的筛板82将茶籽导流到传动皮带83上，废水则通过筛板82和排水管812排出烘干箱81的内腔，在驱动电机87的驱动下，相互啮合的圆齿轮86转动，带动传动皮带83转动，清洁的茶籽通过多组设置的传动皮带83不断的行走，有效的摊铺开，增大蒸发表面积，便于快速烘干。

所述烘干箱81靠近筛板82的一侧下端安装有排水管812，且烘干箱81的另一侧下端贯通插接有出料管811，废水通过排水管812排出烘干箱81的内腔，烘干完成的茶籽通过出料管811排出烘干箱81的内腔，完成清洗和烘干，大大提高了茶籽的加工效率。

所述筛板82与水平面之间的倾斜角度为30°至60°，倾斜设置的筛板82可以有效的将茶籽导流到传动皮带83上，提高加工效率。

所述传动皮带83的数量多于等于5个，且多组传动皮带83呈S形排列，通过多组S形分布的传动皮带83结合风机810送入的风力有效的对多组传动皮带83上摊铺开的茶籽进行风力烘干。

所述进风管89的内侧壁上安装有电热环，加热吸入的空气，烘干的效果更佳，缩短烘干时间，防止二次污染，大大提高了榨取茶油的质量。

所述筛板82的下端与位于最上方的传动皮带83相抵触，且筛板82的下端为弧形结构，有效的防止筛板82上滚落的茶籽掉落出传动皮带83，保证加工的顺利进行。

所述伺服电机3和水泵6与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述风机810和驱动电机87与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述加热环与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

如图1-3所示，一种油茶籽清洗、烘干一体化设备工作原理如下：经工作人员调试后，将待清洁的茶籽倒入进料斗4中，随后，接通外接电源，伺服电机3启动，带动清洗滚筒2转动，同时水泵6启动，将茶籽与水混合进行转动清洗，并不断的将清洗完成的茶籽与废水向右传输，通过出料管7送入烘干箱81中，有效的完成清洗茶籽，同时，结合茶籽的推进，循环不断的清洗茶籽；

清洗后的茶籽与废水掉落到达筛板82上，倾斜设置的筛板82将茶籽导流到传动皮带83上，废水则通过筛板82和排水管812排出烘干箱81的内腔；

接通外接电源，驱动电机87启动，带动位于最上方的圆齿轮86转动，多个圆齿轮86相互啮合，带动多组传动皮带83转动，清洁的茶籽通过多组设置的传动皮带83不断的行走，有效的摊铺开，增大蒸发表面积，便于快速烘干，此时，风机810启动，不断的将外界的空气吸入进风管89中并通过分流管88送入烘干箱81的内腔，对多组传动皮带83上摊铺开的茶籽进行风力烘干；

同时，结合进风管89内侧壁上安装的加热环，加热环通电加热吸入的空气，烘干的效果更佳，缩短烘干时间，防止二次污染，大大提高了榨取茶油的质量；

烘干完成的茶籽通过出料管811排出烘干箱81的内腔，完成清洗和烘干，大大提高了茶籽的加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种油茶籽清洗、烘干一体化设备，包括清洗箱、清洗箱上端贯通插接的进料斗和进水管，其特征在于：所述进水管上安装有水泵，所述清洗箱的下端固定连接有烘干装置，所述清洗箱的侧壁上通过第一支架安装有伺服电机，且伺服电机的输出端到达清洗箱的内腔通过联轴器连接有清洗滚筒，所述清洗滚筒的另一端与清洗箱的内侧壁转动连接，所述清洗箱远离伺服电机的一侧下端贯通连接有出料管；

所述烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱的下端安装有四个支撑脚，所述出料管的下端贯穿烘干箱的顶壁并延伸入烘干箱的内腔，且出料管的下端倾斜设置有筛板，所述烘干箱的内腔自上而下设置有多组平行的传动皮带，所述传动皮带的内侧壁两端转动连接有传动辊，且传动辊转动连接在烘干箱相对的内侧壁上，所述传动皮带的内侧壁转动连接有主动辊，且主动辊的后端到达烘干箱的外腔并连接有圆齿轮，多组圆齿轮自上而下相互啮合，位于最上方的所述圆齿轮的后侧壁连接驱动电机的输出端，且驱动电机通过第二支架与烘干箱的后侧壁固定连接，所述烘干箱的侧壁上贯通安装有分流管，且分流管呈E字形结构，所述分流管另一侧的侧壁上贯通连接有进风管，且进风管上安装有风机，所述烘干箱远离分流管的侧壁上开设有出风口，且出风口上安装有栅格。

2.如权利要求1所述的一种油茶籽清洗、烘干一体化设备，其特征在于：所述烘干箱靠近筛板的一侧下端安装有排水管，且烘干箱的另一侧下端贯通插接有出料管。

3.如权利要求1所述的一种油茶籽清洗、烘干一体化设备，其特征在于：所述筛板与水平面之间的倾斜角度为30°至60°。

4.如权利要求1所述的一种油茶籽清洗、烘干一体化设备，其特征在于：所述传动皮带的数量多于等于5个，且多组传动皮带呈S形排列。

5.如权利要求1所述的一种油茶籽清洗、烘干一体化设备，其特征在于：所述进风管的内侧壁上安装有电热环。

6.如权利要求1所述的一种油茶籽清洗、烘干一体化设备，其特征在于：所述筛板的下端与位于最上方的传动皮带相抵触，且筛板的下端为弧形结构。