CN218928889U - 一种保温板压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种保温板压合设备，包括第一传送机构，第一传送机构设于机架的前段，压合机构设于机架的中段且输入端与第一传送机构的输出端连接，压合机构包括与第一直线驱动机构的输出端固定的下压板，下压板的上方远离第一传送机构的一侧设有固定于机架上的挡板，挡板的两端设有相对移动的定位板，下压板上方还设有与第二直线驱动机构的输出端固定且与保温板大小相适应的上压板，第二传送机构设于机架的后段，第二传送机构的输入端与压合机构的输出端连接，推料机构设于第一传送机构的下方，推料机构包括与第三直线驱动机构的输出端固定的推板，推板沿着第一传送机构的传送方向移动且能够移动至下压板靠近第二传送机构的一侧。

Description

一种保温板压合设备

技术领域

本实用新型涉及保温板生产领域，具体涉及一种保温板压合设备。

背景技术

保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合的同时注入催化剂，然后挤塑成型而制成的硬质泡棉塑料板，具有防潮、防水等性能，可减少建筑物外围护结构厚度，增加室内的使用面积。在保温板加工中，要经过原料搅拌、挤出、压合、喷涂和切割等多道工序，现有的保温板压合方式常有冷压和热压，其中冷压机是保温板压合的重要设备，主要用于将粘接好的保温板冷压成一体板，压合的好坏直接影响保温板的质量。但现有的冷压机功能较为单一，具备对保温板定位避免其在压合时位移的设备难以实现自动下料，能实现自动上下料的设备又难以对保温板进行定位。

例如，专利申请号为“CN201921395841.1”的一种用于外墙保温板的冷压机，该申请中记载“其在工作时，向前拉动前夹板，同时向后拉动后夹板，使得前弹簧和后弹簧均处于更大压缩状态，然后将多层保温板放置于工作台顶面中央区域，使得多层保温板位于压板正下方......压紧结束后，通过控制装置控制调节左液压推杆和右液压推杆向上移动，最后将压紧后的多层保温板取下即可”，本申请中需要人工进行上料或下料。

在专利申请号为“CN202221340099.6”的一种保温板生产用压合设备，该申请在使用时，也需要将粘接好的多层保温板放在压合太1上并位于两个固定板之间，用同样的速度同时转动两个调整螺栓5带动滑块4和固定板移动，能够对不同型号的保温板固定，压合完成后也需要人工将保温板从压合设备上取下。

专利申请号为“CN202020523529.2”的一种保温板生产用的压合设备，该申请在使用时能够对保温板进行自动上下料，但无法根据保温板的大小对保温板进行定位，当保温板的尺寸较小时，保温板在加压使容易使各层之间倾斜，进而影响一体板的质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种保温板压合设备，既能够根据保温板的大小实现对保温板的定位，又能实现保温板自动上下料，可对保温板进行连续压合。

本实用新型为解决上述技术问题提供一种保温板压合设备，包括：第一传送机构，所述第一传送机构设于机架的前段，压合机构，所述压合机构设于所述机架的中段，所述压合机构的输入端与所述第一传送机构的输出端连接，所述压合机构包括与第一直线驱动机构的输出端固定的下压板，所述下压板的上方远离所述第一传送机构的一侧设有固定于机架上的挡板，所述挡板的两端设有相对移动的定位板，所述下压板上方还设有与第二直线驱动机构的输出端可拆卸连接且与保温板大小相适应的上压板，第二传送机构，所述第二传送机构设于所述机架的后段，所述第二传送机构的输入端与所述压合机构的输出端连接，推料机构，所述推料机构设于所述第一传送机构的下方，所述推料机构包括与第三直线驱动机构的输出端固定的推板，所述推板沿着所述第一传送机构的传送方向移动且能够移动至所述下压板靠近所述第二传送机构的一侧。

进一步地，所述定位板包括直板及与直板一端呈夹角固定的引入板，两引入板之间呈喇叭口状，所述引入板远离所述直板的一端延伸至所述第一传送机构的两侧。

进一步地，两个直板的相对面上设有若干个滚筒。

进一步地，所述第一传送机构包括传送带，所述传送带的外表面上间隔设有与所述传送带的传送方向垂直的横向凸起，所述横向凸起靠近所述压合机构的一侧面从上至下向所述压合机构方向倾斜设置。

进一步地，所述定位板的一侧转动设有螺杆，所述螺杆与机架螺纹连接且螺杆远离所述定位板的一端固定有旋钮，所述挡板靠近所述定位板的一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有与所述定位板固定的第一滑块。

进一步地，所述挡板靠近所述定位板的一侧设有防撞垫。

进一步地，所述推板的两侧固定有第一导向滑块，所述机架上设有与所述第一导向滑块配合的第一导向滑槽。

采用本实用新型的有益效果如下，第一传送机构用于输送待压合的保温板使其进入压合机构，压合机构用于对待压合的保温板进行压合使其成为保温一体板，第二传送机构用于将压合完成的保温一体板运输至下一工序，推料机构用于将保温一体板从压合机构上推向第二传送机构。压合机构包括与第一直线驱动机构的输出端固定的下压板，下压板用于承载从第一传送机构输送的保温板。下压板的上方远离所述第一传送机构的一侧设有固定于机架上的挡板，此时挡板用于对待压合的保温板远离第一传送机构的一端进行限位。挡板的两端设有相对移动的定位板，此时两端的定位板根据保温板的大小相向或相背移动，对保温板的两侧进行限位。上压板上方还设有与第二直线驱动机构的输出端可拆卸连接且与保温板大小相适应的上压板，上压板与第二直线驱动机构的输出端设置成可拆卸连接可方便根据保温板的大小更换上压板，且此时上压板与下压板相向移动时便可对位于之间的待压合保温板进行压合。推料机构包括与第三直线驱动机构的输出端固定的推板，推板沿着第一传送机构的传送方向移动且能够移动至下压板靠近第二传送机构的一侧，此时当保温板被压合完成后，第一直线驱动机构的输出端收缩，带动下压板下移至与推板适应的高度，之后推板在第三直线驱动机构的作用下向第二传送机构方向移动，推动下压板上的保温一体板向第二传送机构上转移，进行自动下料。采用本实用新型，通过下压板承载待压合的保温板，挡板及挡板两侧的定位板对限位板进行定位，即可对不同大小的保温板进行限位，避免其在压合过程中各层之间在压力作用下偏移，保证保温一体板成品的压合质量；又通过第一传送机构实现了自动上料，下压板下移及推料机构的设置，将压合完成的保温一体板从压合机构上卸下并通过第二传送机构传送至下一工序，实现了自动下料。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图；

图2为图1中A的细节放大图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

附图中：100-第一传送机构，101-传送带，102-横向凸起，200-压合机构，201-第一直线驱动机构，202-下压板，203-挡板，2031-第一滑槽，2032-防撞垫，204-定位板，2041-直板，20411-滚筒，2042-引入板，2043-螺杆，2044-第一滑块，2045-旋钮，205-第二直线驱动机构，206-上压板，300-第二传送机构，400-推料机构，401-第三直线驱动机构，402-推板，500-机架，501-第一导向滑槽。

具体实施方式

参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。

参照图1至图3，本实用新型提供一种保温板压合设备的一种实施例，一种保温板压合设备，包括设于机架500前段的第一传送机构100，位于机架500中段的压合机构200，位于机架500后端的第二传送机构300，以及位于第一传送机构100的下方的推料机构400。其中第一传送机构100用于输送待压合的保温板使其进入压合机构200，压合机构200用于对待压合的保温板进行压合使其成为保温一体板，第二传送机构300用于将压合完成的保温一体板运输至下一工序，推料机构400用于将保温一体板从压合机构200上推向第二传送机构300。

第一传送机构100，所述第一传送机构100设于机架500的前段。具体地，所述第一传送机构100包括传送带101，传送带101通过两个传送辊传送连接，其中一传动辊与旋转电机的输出端固定，旋转电机带动传动辊转动进而带动传送带101向压合机构200方向传送待压合的保温板。所述传送带101的外表面上间隔设有与所述传送带101的传送方向垂直的横向凸起102，所述横向凸起102靠近所述压合机构200的一侧面从上至下向所述压合机构200方向倾斜设置。此时，横向凸起102之间的间隔可根据保温板的大小设置，两个横向凸起102之间可容纳一待压合的保温板。当传动带对保温板运输时，横向凸起102可推动待压合的保温板，且当待压合的保温板进入压合机构200后，横向凸起102在移动至与压合机构200连接处并继续随着传送带101移动时，横向凸起102的倾斜面可进一步推动待压合的保温板使其向压合机构200的挡板203方向移动，使其完全进入压合机构200内，提高压合质量。

压合机构200，所述压合机构200设于所述机架500的中段，所述压合机构200的输入端与所述第一传送机构100的输出端连接，便于将待压合的保温板从第一传送机构100上送入压合机构200内。所述压合机构200包括与第一直线驱动机构201的输出端固定的下压板202，此时通过第一直线驱动机构201实现下压板202的上下移动，且此时第一直线驱动机构201优选设置为两组，以提高其上下移动的稳定性，并加强下压板202的支撑力度，提高其对保温板的承载能力。进一步地，下压板202的两侧还设有第二导向滑块，机架上还设有沿垂直方向延伸的第二导向滑槽，第二导向滑块与第二导向滑槽配合，提高下压板202的稳定性。值得注意的是，第二导向滑槽与第一导向滑槽汇集时交叉设置。所述下压板202的上方远离所述第一传送机构100的一侧设有固定于机架500上的挡板203，此时挡板203对送入压合机构200内的待压合的保温板远离所述第一传送机构100的一侧进行定位。优选地，所述挡板203靠近所述定位板204的一侧设有防撞垫2032，避免待压合的保温板在传送带101的作用力下撞击到挡板203上，造成保温板的损坏，提高保温板的成品质量。当然，在本实用新型的其他实施例中，也可将挡板203设置成可沿着第一传送机构100的传送方向来回移动，以提高该设备对不同大小的保温板的适用性。所述挡板203的两端设有相对移动的定位板204，此时两端的定位板204根据保温板的大小相向或相背移动，对保温板的两侧进行限位。下压板202、挡板203与两定位板204之间围合形成与待压合的保温板大小一致的压合腔。所述下压板202上方还设有与第二直线驱动机构205的输出端可拆卸连接且与保温板大小相适应的上压板206，上压板206与第二直线驱动机构205的输出端设置成可拆卸连接可方便根据保温板的大小更换上压板206，为方便更换上压板206，上压板206与第二直线驱动机构205之间可采用连接套或其他快接结构进行连接固定。且此时上压板206与下压板202相向移动时便可对位于之间的保温板进行压合。其中第二直线驱动机构205优选设置成两组，以提高上压板206上下移动的稳定性，使上压板206各处的压力平衡，提高压合质量。

其中，定位板204包括直板2041及与直板2041一端呈夹角固定的引入板2042，两引入板2042之间呈喇叭口状，所述引入板2042远离所述直板2041的一端延伸至所述第一传送机构100的两侧。此时两引入板2042的大径端朝向传送带101，小径端与直段连接，当待压合的保温板经第一传送机构100送入时，引入板2042对待压合的保温板进行导向，使其能够准确进入到压合腔内。值得注意的是，引入板2042靠近第一传送机构100的一端应与第一传送机构100具有一定间隙，避免在调节定位板204时，引入板2042与传送带101造成干涉。优选地，两个直板2041的相对面上设有若干个滚筒20411，此时可降低待压合保温板两侧与定位板204之间的摩擦力，使其能够顺利进入到压合腔内并与挡板203抵接。进一步地，所述定位板204的一侧转动设有螺杆2043，所述螺杆2043与机架500螺纹连接且螺杆2043远离所述定位板204的一端固定有旋钮2045，所述挡板203靠近所述定位板204的一侧设有第一滑槽2031，所述第一滑槽2031内滑动设有与所述定位板204固定的第一滑块2044。此时第一滑槽2031与第一滑块2044配合不仅可对定位板204进行止转，还能对定位板204的移动进行导向。通过转动旋转，带动螺杆2043转动，螺杆2043与机架500螺纹配合进而带动定位板204沿着螺杆2043的中轴线方向做往复直线运动，进而调节两定位板204之间的距离。

第二传送机构300，所述第二传送机构300设于所述机架500的后段，所述第二传送机构300的输入端与所述压合机构200的输出端连接。

推料机构400，所述推料机构400设于所述第一传送机构100的下方，所述推料机构400包括与第三直线驱动机构401的输出端固定的推板402，所述推板402沿着所述第一传送机构100的传送方向移动且能够移动至所述下压板202靠近所述第二传送机构300的一侧，此时当保温板被压合完成后，第一直线驱动机构201的输出端收缩，带动下压板202下移至与推板402适应的高度，之后推板402在第三直线驱动机构401的作用下向第二传送机构300方向移动，推动下压板202上的保温一体板向第二传送机构300上转移，进行自动下料。优选地，所述推板402的两侧固定有第一导向滑块，所述机架500上设有与所述第一导向滑块配合的第一导向滑槽501。此时第一导向滑块与第一导向滑槽501配合，不仅可对推板402进行支撑，还能对推板402的移动方向进行导向，提高本设备的稳定性。

值得注意的是，本实用新型在使用前可预先进行调试，下压板202在第二直线驱动机构205的作用下上移，直至上表面抵接在挡板203的下表面，将待压合的保温板放入到压合腔内，调节两定位板204之间的距离，使其贴合保温板的两侧，即预先根据待压合的保温板的大小调节压合腔的大小，以实现连续对同等大小的待压合的保温板的进行压合。

本实用新型的工作原理：保温板通过第一传送机构100的传送带101送入到压合机构200预先调节好的压合腔内，上压板206在第二直线驱动机构205的作用下下移对待压合的保温板进行压合，压合完成后，第一直线驱动机构201带动下压板202下移至与推板402相适应的高度，之后推板402在第三直线驱动机构401的作用下向第二传送机构300方向移动，推动下压板202上的保温一体板向第二传送机构300上移动。

采用本实用新型，通过下压板202承载待压合的保温板，挡板203及挡板203两侧的定位板204对限位板进行定位，即可对不同大小的保温板进行限位，避免其在压合过程中各层之间在压力作用下偏移，保证保温一体板成品的压合质量；又通过第一传送机构100实现了自动上料，下压板202下移及推料机构400的设置，将压合完成的保温一体板从压合机构200上卸下并通过第二传送机构300传送至下一工序，实现了自动下料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种保温板压合设备，其特征在于，包括：

第一传送机构(100)，所述第一传送机构(100)设于机架(500)的前段；

压合机构(200)，所述压合机构(200)设于所述机架(500)的中段，所述压合机构(200)的输入端与所述第一传送机构(100)的输出端连接，所述压合机构(200)包括与第一直线驱动机构(201)的输出端固定的下压板(202)，所述下压板(202)的上方远离所述第一传送机构(100)的一侧设有固定于机架(500)上的挡板(203)，所述挡板(203)的两端设有相对移动的定位板(204)，所述下压板(202)上方还设有与第二直线驱动机构(205)的输出端可拆卸连接且与保温板大小相适应的上压板(206)；

第二传送机构(300)，所述第二传送机构(300)设于所述机架(500)的后段，所述第二传送机构(300)的输入端与所述压合机构(200)的输出端连接；

推料机构(400)，所述推料机构(400)设于所述第一传送机构(100)的下方，所述推料机构(400)包括与第三直线驱动机构(401)的输出端固定的推板(402)，所述推板(402)沿着所述第一传送机构(100)的传送方向移动且能够移动至所述下压板(202)靠近所述第二传送机构(300)的一侧。

2.根据权利要求1所述的保温板压合设备，其特征在于，所述定位板(204)包括直板(2041)及与直板(2041)一端呈夹角固定的引入板(2042)，两引入板(2042)之间呈喇叭口状，所述引入板(2042)远离所述直板(2041)的一端延伸至所述第一传送机构(100)的两侧。

3.根据权利要求2所述的保温板压合设备，其特征在于，两个直板(2041)的相对面上设有若干个滚筒(20411)。

4.根据权利要求1所述的保温板压合设备，其特征在于，所述第一传送机构(100)包括传送带(101)，所述传送带(101)的外表面上间隔设有与所述传送带(101)的传送方向垂直的横向凸起(102)，所述横向凸起(102)靠近所述压合机构(200)的一侧面从上至下向所述压合机构(200)方向倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的保温板压合设备，其特征在于，所述定位板(204)的一侧转动设有螺杆(2043)，所述螺杆(2043)与机架(500)螺纹连接且螺杆(2043)远离所述定位板(204)的一端固定有旋钮(2045)，所述挡板(203)靠近所述定位板(204)的一侧设有第一滑槽(2031)，所述第一滑槽(2031)内滑动设有与所述定位板(204)固定的第一滑块(2044)。

6.根据权利要求1所述的保温板压合设备，其特征在于，所述挡板(203)靠近所述定位板(204)的一侧设有防撞垫(2032)。

7.根据权利要求1所述的保温板压合设备，其特征在于，所述推板(402)的两侧固定有第一导向滑块，所述机架(500)上设有与所述第一导向滑块配合的第一导向滑槽(501)。

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