CN212230154U - 一种成缆机的并线模的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆加工设备的技术领域，尤其是涉及一种成缆机的并线模的固定装置，包括支撑台、固定块以及定位块，固定块与支撑台固定连接，定位块与固定块之间转动连接有转动轴，固定块沿水平方向贯穿开设有用于安装并线模的安装槽，安装槽的上端为开口设置，固定块于安装槽内滑动连接有承托板，固定块设置有用于调节承托板高度的调节组件，承托板设置有用于定位并线模的限位组件，固定块与定位块之间设置有固定组件。本实用新型通过利用承托板调节并线模的高度，以使得并线模固定于定位块和承托板之间，具有便于固定不同型号的并线模的效果，有利于方便地使用不同的并线模，从而提高生产效率。

Description

一种成缆机的并线模的固定装置

技术领域

本实用新型涉及电缆加工设备的技术领域，尤其是涉及一种成缆机的并线模的固定装置。

背景技术

将多根导线按照工艺要求的节距绞合形成束状或者股状的过程称为成缆，实现成缆工艺的设备称为成缆机。成缆机主要用于电力电缆、控制电缆、信号电缆、塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆。

授权公告号为CN206148188U的中国专利，提出了压力充填式电缆成缆机，包括缆芯放线架、并线模、定型模、填充装置、冷却装置、绕包机、牵引机和收线机，用于放电缆缆芯的缆芯放线架与并线模的入线口之间设置导辊和分线盘，并线模的出线口与定型模的入线口对应，定型模的填充料入口与填充装置的出料口连接，定型模的出线口与绕包机的入线口对应且二者之间设置冷却装置，绕包机的出线口与牵引机的入口，牵引机的出口与收线机的入口对应。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：缆芯放线架上的多根缆芯经过导辊导向同时进入分线盘，经过分线盘的多根缆芯于并线模内进行绞合，缆芯经过并线模时易磨损并线模，从而需要经常更换并线模，现有的生产过程中可能需要替换使用不同型号的并线模，但现有的并线模的固定装置与并线模的型号适配，当并线模的型号发生变化时，难以直接将不同型号的并线模固定稳固，从而加大了固定不同型号的并线模的难度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种成缆机的并线模的固定装置，具有便于固定不同型号的并线模的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种成缆机的并线模的固定装置，包括支撑台、固定块以及定位块，所述固定块与所述支撑台固定连接，所述定位块与所述固定块之间转动连接有转动轴，所述固定块沿水平方向贯穿开设有用于安装并线模的安装槽，所述安装槽的上端为开口设置，所述固定块于所述安装槽内滑动连接有承托板，所述固定块设置有用于调节所述承托板高度的调节组件，所述承托板设置有用于定位并线模的限位组件，所述固定块与所述定位块之间设置有固定组件。

通过采用上述技术方案，将并线模放置于承托板的中间处，利用限位组件于并线模的两侧将并线模固定于承托板上，而后根据并线模的型号，利用调节承托板于安装槽内的高度，使得并线模的上端与固定块的上端处于同一平面，将定位块绕转动轴朝向安装槽的方向摆动，使得定位块与固定块的上端面抵接，利用固定组件使得定位块与固定块互相抵紧且固定，同时定位块将并线模抵紧于承托板上，实现固定不同型号的并线模的效果，有利于方便地使用不同的并线模，有利于提高生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述限位组件包括双头螺杆和两个限位板，所述承托板开设有凹槽，所述双头螺杆位于所述凹槽内，所述双头螺杆沿所述凹槽的长度方向与所述承托板转动连接，两个所述限位板相对所述双头螺杆的轴向上的竖直对称面对称设置，所述双头螺杆的轴向上的竖直对称面与所述承托板的竖直对称面重合，两个所述限位板的下端均与所述凹槽滑移适配且分别与所述双头螺杆的两端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将并线模放置于承托板上的两个限位板之间，驱动双头螺杆转动，使得两个限位板分别沿凹槽朝向并线模运动，最终两个限位板夹紧并线模沿模孔轴向的两端，使得并线模固定于承托板的中间处，实现对并线模的定位效果；限位板的下端与凹槽滑移适配，实现防止限位板跟随双头螺杆转动的效果；两个限位板相对双头螺杆的轴向上的竖直对称面对称设置，有利于确保并线模被定位于承托板的中间处。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述调节组件包括第一螺柱和升降块，所述第一螺柱于所述安装槽的底壁处与所述固定块转动连接，所述升降块与所述第一螺柱螺纹连接，所述升降块与所述承托板之间固定连接有多个支撑杆，所述固定块设置有用于驱动所述第一螺柱转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动第一螺柱转动，升降块与安装槽的内壁滑动连接，实现防止升降块跟随第一螺柱转动的效果，使得升降块沿第一螺柱的轴向运动，升降块通过支撑杆带动承托板沿竖直方向运动，从而实现于安装槽内调节承托板的高度的效果；当并线模型号较小时，驱动升降块带动承托板上升，使得并线模的上端与固定块的上端处于同一平面，当并线模型号较大时，驱动升降块带动承托板下降,以便于实现定位块对并线模的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述双头螺杆同轴固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端穿过所述固定块且位于所述固定块的外部，所述固定块沿竖直方向贯穿开设有用于所述第一连接杆移动的通槽，所述第一连接杆远离所述双头螺杆的一端固定连接有第一手柄。

通过采用上述技术方案，于固定块外部转动第一手柄，使得第一手柄通过第一连接杆驱动双头螺杆转动，实现便于驱动双头螺杆转动的效果，从而便于调节两个限位板的位置，当承托板沿竖直方向运动时，通槽有利于第一连接杆沿竖直方向移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述驱动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮以及第二连接杆，所述第一锥齿轮与所述第一螺柱同轴固定连接，所述第二连接杆穿过所述固定块且与所述固定块转动连接，所述第二锥齿轮与所述第二连接杆同轴固定连接，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接，所述第二连接杆位于所述固定块外部的一端固定连接有第二手柄。

通过采用上述技术方案，于固定块外部转动第二手柄，第二手柄通过第二连接杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第一螺柱转动，实现便于驱动第一螺柱转动的效果，从而便于调节承托板的高度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一螺柱的上端固定连接有防脱块。

通过采用上述技术方案，当升降块运动至第一螺柱的上端时，升降块与防脱块抵接，利用防脱块实现防止升降块脱离第一螺柱的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述固定组件包括安装块、第二螺柱以及螺母，所述安装块与所述固定块固定连接，所述第二螺柱与所述安装块铰接，所述定位块远离转动轴的一端贯穿开设有用于所述第二螺柱插接的插接口，所述螺母与所述第二螺柱螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当定位块绕转动轴摆动至与固定块以及并线模的上端面抵接时，朝向插接口的方向摆动第二螺柱，使得第二螺柱与插接口的底壁抵接，此时第二螺柱的轴向为竖直方向，旋转螺母使得螺母向下运动，使得螺母于插接口处与定位块的上端面抵紧，从而使得定位块与固定块互相抵紧且固定，同时定位块将并线模抵紧于承托板上，实现固定不同型号的并线模的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述定位块靠近所述安装槽的一端固定连接有橡胶块。

通过采用上述技术方案，当定位块与固定块互相抵紧时，橡胶块与并线模的上端面抵紧，利用橡胶块的形变能力，有利于加强定位块对并线模的抵紧固定。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.利用两个限位板夹紧并线模沿模孔轴向的两端，实现对并线模的定位效果，通过调节承托板的高度，使得并线模的上端与固定块的上端齐平，通过将定位块与固定块抵接固定，使得并线模抵紧固定于承托板与定位块之间，实现固定不同型号的并线模的效果，有利于方便地使用不同型号的并线模，从而提高生产效率；

2.通过第一手柄驱动双头螺杆转动，使得两个限位板分别沿凹槽朝向并线模运动至夹紧并线模，使得并线模定位于承托板的中间处，实现对并线模的定位效果；

3.通过第二手柄使得第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动第一螺柱转动，使得升降块带动承托板沿竖直方向运动，实现于安装槽内调节承托板的高度的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的等轴示意图；

图3是图1中A处的放大图。

附图标记：1、支撑台；2、固定块；3、定位块；4、转动轴；5、安装槽；6、承托板；7、双头螺杆；8、限位板；9、凹槽；10、第一连接杆；11、通槽；12、第一手柄；13、第一螺柱；14、升降块；15、防脱块；16、支撑杆；17、滑槽；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、第二连接杆；21、第二手柄；22、安装块；23、第二螺柱；24、螺母；25、插接口；26、橡胶块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种成缆机的并线模的固定装置，包括支撑台1、固定块2以及定位块3，固定块2与支撑台1固定连接，定位块3与固定块2之间转动连接有转动轴4，固定块2沿水平方向贯穿开设有用于安装并线模的安装槽5，安装槽5的上端为开口设置，固定块2于安装槽5内滑动连接有承托板6。

参照图1，将并线模放置于承托板6的中间处，根据并线模的型号调节承托板6于安装槽5内的高度，使得并线模的上端与固定块2的上端处于同一平面，将定位块3绕转动轴4朝向安装槽5的方向摆动，使得定位块3与固定块2的上端面抵接，通过将定位块3与固定块2抵紧固定，使得定位块3将并线模抵紧于承托板6上，实现固定不同型号的并线模的效果，便于安装固定不同的并线模，有利于提高生产效率。

参照图2和图3，为了于承托板6上定位并线模，承托板6设置有限位组件，限位组件包括双头螺杆7和两个限位板8，承托板6开设有凹槽9，双头螺杆7位于凹槽9内，双头螺杆7的两端均与承托板6转动连接，双头螺杆7的轴向沿凹槽9的长度方向设置，两个限位板8相对双头螺杆7的轴向上的竖直对称面对称设置，双头螺杆7的轴向上的竖直对称面与承托板6的竖直对称面重合，两个限位板8的下端均与凹槽9滑移适配且分别与双头螺杆7的两端螺纹连接。

参照图2和图3，为了便于驱动双头螺杆7转动，双头螺杆7同轴固定连接有第一连接杆10，第一连接杆10的一端穿过固定块2且位于固定块2的外部，固定块2沿竖直方向贯穿开设有用于第一连接杆10移动的通槽11，第一连接杆10远离双头螺杆7的一端固定连接有第一手柄12。

参照图2和图3，将并线模放置于承托板6上的两个限位板8之间，于固定块2外部转动第一手柄12，使得第一手柄12通过第一连接杆10驱动双头螺杆7转动，使得两个限位板8分别沿凹槽9朝向并线模运动，最终两个限位板8夹紧并线模沿模孔轴向的两端，使得并线模固定于承托板6的中间处，实现对并线模的定位效果。当承托板6沿竖直方向运动时，通槽11有利于第一连接杆10沿竖直方向移动；限位板8的下端与凹槽9滑移适配，实现防止限位板8跟随双头螺杆7转动的效果；利用防脱块15实现防止升降块14脱离第一螺柱13的效果；两个限位板8相对双头螺杆7的轴向上的竖直对称面对称设置，有利于确保并线模被定位于承托板6的中间处。

参照图2和图3，为了便于调节承托板6的高度，固定块2设置有调节组件，调节组件包括第一螺柱13和升降块14，第一螺柱13于安装槽5的底壁处与固定块2转动连接，第一螺柱13的上端固定连接有防脱块15，升降块14与第一螺柱13螺纹连接，升降块14与承托板6之间固定连接有两个支撑杆16，两个支撑杆16相对升降块14的竖直对称面对称设置，安装槽5的内侧壁沿竖直方向开设有滑槽17，承托板6固定连接有与滑槽17滑移适配的滑条（图中未示出）。

参照图2和图3，为了便于驱动第一螺柱13转动，固定块2设置有驱动组件，驱动组件包括第一锥齿轮18、第二锥齿轮19以及第二连接杆20，第一锥齿轮18与第一螺柱13同轴固定连接，第二连接杆20穿过固定块2且与固定块2转动连接，第二锥齿轮19与第二连接杆20同轴固定连接，第二锥齿轮19与第一锥齿轮18啮合连接，第二连接杆20位于固定块2外部的一端固定连接有第二手柄21。

参照图2和图3，于固定块2外部转动第二手柄21，第二手柄21通过第二连接杆20带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18带动第一螺柱13转动，通过滑条于滑槽17内滑移，防止升降块14跟随第一螺柱13转动，使得升降块14沿第一螺柱13的轴向运动，升降块14通过支撑杆16带动承托板6沿竖直方向运动，从而实现于安装槽5内调节承托板6的高度的效果。当并线模型号较小时，驱动升降块14带动承托板6上升，使得并线模的上端与固定块2的上端处于同一平面，当并线模型号较大时，驱动升降块14带动承托板6下降至并线模的上端与固定块2的上端齐平,以便于实现定位块3对并线模的固定。

参照图2和图3，为了加强对并线模的固定，固定块2与定位块3之间设置有固定组件，固定组件包括安装块22、第二螺柱23以及螺母24，安装块22与固定块2固定连接，第二螺柱23与安装块22铰接，定位块3远离转动轴4的一端贯穿开设有用于第二螺柱23插接的插接口25，定位块3靠近安装槽5的一端固定连接有橡胶块26，螺母24与第二螺柱23螺纹连接。

参照图2和图3，当定位块3绕转动轴4摆动至与固定块2以及并线模的上端面抵接时，朝向插接口25的方向摆动第二螺柱23，使得第二螺柱23与插接口25的底壁抵接，此时第二螺柱23的轴向为竖直方向，旋转螺母24使得螺母24向下运动，使得螺母24于插接口25处与定位块3的上端面抵紧，从而使得定位块3与固定块2互相抵紧且固定，此时橡胶块26与并线模的上端面抵紧，利用橡胶块26的形变能力，有利于加强定位块3对并线模的抵紧固定，实现固定不同型号的并线模的效果。

本实施例的实施原理为：

将并线模放置于承托板6上的两个限位板8之间，通过第一手柄12驱动双头螺杆7转动，使得两个限位板8分别沿凹槽9朝向并线模运动至夹紧并线模，使得并线模定位于承托板6的中间处；转动第二手柄21使得第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19通过第一锥齿轮18带动第一螺柱13转动，使得升降块14带动承托板6沿竖直方向运动，当并线模的上端与固定块2的上端齐平时，将定位块3摆动至与固定块2抵接，此时橡胶块26与并线模的上端面抵接，将第二螺柱23摆动至与插接口25的底壁抵接，旋转螺母24使得螺母24与定位块3的上端面抵紧，从而使得并线模抵紧固定于定位块3和承托板6之间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种成缆机的并线模的固定装置，其特征在于，包括支撑台(1)、固定块(2)以及定位块(3)，所述固定块(2)与所述支撑台(1)固定连接，所述定位块(3)与所述固定块(2)之间转动连接有转动轴(4)，所述固定块(2)沿水平方向贯穿开设有用于安装并线模的安装槽(5)，所述安装槽(5)的上端为开口设置，所述固定块(2)于所述安装槽(5)内滑动连接有承托板(6)，所述固定块(2)设置有用于调节所述承托板(6)高度的调节组件，所述承托板(6)设置有用于定位并线模的限位组件，所述固定块(2)与所述定位块(3)之间设置有固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种成缆机的并线模的固定装置，其特征在于，所述限位组件包括双头螺杆(7)和两个限位板(8)，所述承托板(6)开设有凹槽(9)，所述双头螺杆(7)位于所述凹槽(9)内，所述双头螺杆(7)沿所述凹槽(9)的长度方向与所述承托板(6)转动连接，两个所述限位板(8)相对所述双头螺杆(7)的轴向上的竖直对称面对称设置，所述双头螺杆(7)的轴向上的竖直对称面与所述承托板(6)的竖直对称面重合，两个所述限位板(8)的下端均与所述凹槽(9)滑移适配且分别与所述双头螺杆(7)的两端螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种成缆机的并线模的固定装置，其特征在于，所述调节组件包括第一螺柱(13)和升降块(14)，所述第一螺柱(13)于所述安装槽(5)的底壁处与所述固定块(2)转动连接，所述升降块(14)与所述第一螺柱(13)螺纹连接，所述升降块(14)与所述承托板(6)之间固定连接有多个支撑杆(16)，所述固定块(2)设置有用于驱动所述第一螺柱(13)转动的驱动组件。

4.根据权利要求2所述的一种成缆机的并线模的固定装置，其特征在于，所述双头螺杆(7)同轴固定连接有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)的一端穿过所述固定块(2)且位于所述固定块(2)的外部，所述固定块(2)沿竖直方向贯穿开设有用于所述第一连接杆(10)移动的通槽(11)，所述第一连接杆(10)远离所述双头螺杆(7)的一端固定连接有第一手柄(12)。

5.根据权利要求3所述的一种成缆机的并线模的固定装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一锥齿轮(18)、第二锥齿轮(19)以及第二连接杆(20)，所述第一锥齿轮(18)与所述第一螺柱(13)同轴固定连接，所述第二连接杆(20)穿过所述固定块(2)且与所述固定块(2)转动连接，所述第二锥齿轮(19)与所述第二连接杆(20)同轴固定连接，所述第二锥齿轮(19)与所述第一锥齿轮(18)啮合连接，所述第二连接杆(20)位于所述固定块(2)外部的一端固定连接有第二手柄(21)。

6.根据权利要求5所述的一种成缆机的并线模的固定装置，其特征在于，所述第一螺柱(13)的上端固定连接有防脱块(15)。

7.根据权利要求1所述的一种成缆机的并线模的固定装置，其特征在于，所述固定组件包括安装块(22)、第二螺柱(23)以及螺母(24)，所述安装块(22)与所述固定块(2)固定连接，所述第二螺柱(23)与所述安装块(22)铰接，所述定位块(3)远离转动轴(4)的一端贯穿开设有用于所述第二螺柱(23)插接的插接口(25)，所述螺母(24)与所述第二螺柱(23)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种成缆机的并线模的固定装置，其特征在于，所述定位块(3)靠近所述安装槽(5)的一端固定连接有橡胶块(26)。

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