CN115179384A - 一种建筑复合木枋龙骨的加工生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑复合木枋龙骨的加工生产工艺，包括：如下步骤：S1：对木条进行表面处理和拼接制成预成型木枋；S2：将预成型木枋进行预打磨；S3：在预成型木枋上包裹覆纱后进行浸胶，并包裹增强布；S4：热模固化；S5：拉挤；S6：尺寸裁定；S7：打包。在加工的过程中，将预处理过的木条进行拼接制成预成型木枋，再对预成型木枋进行预打磨，从而方便后续的覆纱和浸胶，打磨后的预成型木枋可以去除较大的毛刺，同时也避免表面过于光滑，在覆纱的时候可以使纱与胶水有更大的接触面积，提高粘接的牢固性避免脱胶，之后对预成型木枋进行热模固化，加快胶水凝固，热模固化后的木枋最后进行尺寸裁定得到成品木枋后打包即可。

Description

一种建筑复合木枋龙骨的加工生产工艺

技术领域

本发明涉及木枋加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种建筑复合木枋龙骨的加工生产工艺。

背景技术

在目前的木枋生产工艺中存在着良品率较低的问题，一部分原因在于现有的生产工艺都只是对木料进行拔钉处理，而并为考虑过木料的变形和腐烂层的问题，进而导致成品木枋中存在从内部腐烂和木料消耗大、浪费多的问题，另一部分原因则在于在覆纱浸胶的时候，因为预成型木枋表面经过四面刨之后过于光滑，或者未经过四面刨过于粗糙，导致纱和木枋表面的接触面积忽大忽小，进而导致后续的热模固化和拉挤工序中出现空鼓和脱胶的情况。因此，有必要提出一种建筑复合木枋龙骨的加工生产工艺，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种建筑复合木枋龙骨的加工生产工艺，包括如下步骤：

S1：对木条进行表面处理和拼接制成预成型木枋；

S2：将预成型木枋进行预打磨；

S3：在预成型木枋上包裹覆纱后进行浸胶，并包裹增强布；

S4：热模固化；

S5：拉挤；

S6：尺寸裁定；

S7：打包。

优选的是，步骤S1中包括：

S101：选板，挑出大面积水泥层、腐烂层太多，严重弯曲变形的板材，同时对板材的尺寸进行区分；

S102：拔钉，将板材上的所有钉子拔出并敲掉水泥层；

S103：齐头，使板材至少齐三个边，同时检查上一道工序是否合格；

S104：四面刨，根据规定尺寸进行四面刨边，并保证木条无斜条、斜头，剔除端头不齐、宽窄不齐、有半月螺丝拉孔的条子以及大小头尺寸不符合要求的条子；

S105：拼条，根据尺寸要求进行拼条，并保证无脱节现象、拼条无空洞。

优选的是，步骤S3中包括：

S301：预成型木枋穿纱形成穿纱板；

S302：将穿纱板送至浸胶模组进行浸胶；

S303：将增强布包裹在浸胶后的木枋上。

优选的是，步骤S301中，覆纱的摆放与生产线位于同一直线上进行引纱、穿纱；穿纱至浸胶模组前段，并保证每个穿纱孔的纱整齐均匀。

优选的是，步骤S302中，需要提前进行配胶，然后经由抽胶泵将配置好的胶水抽送至浸胶模组。

优选的是，步骤S303中，

上布时，应在增强布的端口处用剪刀剪出三角型，通过导毡器的引毡口顺势穿过，挑出覆纱，压住增强布的接口，增强布在没有进入固化模具前，必须用手带力往模具口送布，进入模具时必须保证布无打皱现象，避免造成模具堵塞；

接布时，将增强布通过导毡器的引毡口顺势穿过，挑出覆纱，压住增强布的接口，接头不超过5CM，增强布在没有进入固化模具前，必须用手带力往模具口送布，进入模具时必须保证增强布无打皱现象。

优选的是，步骤S4中，浸胶后的预成型的木枋会依次经过热模固化的前区、中区和后区，完成固化。

优选的是，步骤S5中热模固化的型材在模塑固化的时候可通过牵引装置完成拉挤成型，所述牵引装置需至少给型材提供10吨以上的拉力。

优选的是，覆纱采用的是玻纤纱，增强布采用的是毡布。

优选的是，在步骤S103中，需要先将木料的两端去头，并使两端保持平行，之后将木料的两端通过调整夹具夹紧，所述调整夹具可带动木料沿锯片平移，所述调整夹具包括固定端和调整端，所述固定端和所述调整端分别从木料两端将木料夹紧，

所述调整端包括支撑架、连接板、若干个伸缩杆、安装板，所述支撑架可与所述固定端一起平移，所述连接板设置在所述支撑架上，所述连接板通过所述伸缩杆与所述安装板连接，所述伸缩杆的一端与所述连接板轴连接，所述伸缩杆的另一端与所述安装板轴连接，所述伸缩杆至少为三个，所述安装板与木料的端面抵接，所述安装板上设置有旋转机构，所述旋转机构贯穿所述安装板与木料的端部抵接；

所述旋转机构包括抵接头、旋转轴、轴承、竖直缓冲组件、水平缓冲组件、角度传感器、旋转电机、限位件和伸缩电机；

所述伸缩电机设置在所述安装板上，所述限位件设置在所述伸缩电机上，所述限位件上设置有限位孔、第一限位柱和第一弹性件，所述第一限位柱与所述限位件活动连接，所述第一弹性件套设在所述第一限位柱的外侧；

所述竖直缓冲组件包括固定管、限位块和活动条，所述限位块设置在所述固定管的底部，所述活动条设置在所述限位块的底部，所述活动条与所述限位孔插接，所述第一限位柱的顶部与所述限位块的底部连接，所述限位块的底部通过所述第一弹性件与所述限位件的顶部抵接；

所述水平缓冲组件包括收纳管、限位板、第二限位柱和第二弹性件，所述固定管套设在所述收纳管的外壁上，所述限位板位于所述收纳管的一端，所述收纳管的另一端通过密封环连接，所述第二限位柱贯穿所述限位板与所述固定管连接，所述第二弹性件套设在所述第二限位柱的外侧，所述固定管通过所述第二弹性件与所述限位板连接，

所述旋转轴通过所述轴承与所述收纳管的内壁连接，所述旋转轴的一端贯穿所述限位板与所述旋转电机连接，所述角度传感器设置在所述旋转电机上，所述旋转轴的另一端贯穿所述密封环与所述抵接头连接，所述抵接头与木料的端面抵接。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

在加工的过程中，首先需要对木条的表面进行预处理，避免废料进入后续工序影响最后产品的质量，之后将预处理过的木条进行拼接制成预成型木枋，再对预成型木枋进行预打磨，从而方便后续的覆纱和浸胶，打磨后的预成型木枋可以去除较大的毛刺，同时也避免表面过于光滑，在覆纱的时候可以使纱与胶水有更大的接触面积，提高粘接的牢固性避免脱胶，之后对预成型木枋进行热模固化，加快胶水凝固，热模固化前在木枋表面包裹增强布，之后通过拉挤工序进行模塑、固化成型，最后进行尺寸裁定得到成品木枋后打包即可。

本发明所述的建筑复合木枋龙骨的加工生产工艺，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的建筑复合木枋龙骨的加工生产工艺图。

图2为本发明所述的建筑复合木枋龙骨的加工生产工艺图。

图3为本发明所述的建筑复合木枋龙骨的加工生产设备图。

图4为本发明所述的建筑复合木枋龙骨的加工生产工艺中调整夹具调整木料前的示意图。

图5为本发明所述的建筑复合木枋龙骨的加工生产工艺中调整夹具调整木料后的示意图。

图6为本发明所述的建筑复合木枋龙骨的加工生产工艺中调整端的结构示意图。

图7为本发明所述的建筑复合木枋龙骨的加工生产工艺中旋转机构的结构示意图。

图8为本发明所述的建筑复合木枋龙骨的加工生产工艺中旋转机构的爆炸图。

图9为本发明所述的建筑复合木枋龙骨的加工生产工艺中旋转机构的剖视图。

图中：1固定端、2调整端、21支撑架、22连接板、23伸缩杆、24安装板、3旋转机构、31抵接头、32旋转轴、33轴承、34竖直缓冲组件、341固定管、342限位块、343活动条、35水平缓冲组件、351收纳管、352限位板、353第二限位柱、354第二弹性件、355密封环、36角度传感器、37旋转电机、38限位件、381限位孔、382第一限位柱、383第一弹性件、39伸缩电机。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图9所示，本发明提供了一种建筑复合木枋龙骨的加工生产工艺，包括如下步骤：

S1：对木条进行表面处理和拼接制成预成型木枋；

S2：将预成型木枋进行预打磨；

S3：在预成型木枋上包裹覆纱后进行浸胶，并包裹增强布；

S4：热模固化；

S5：拉挤；

S6：尺寸裁定；

S7：打包。

上述技术方案的工作原理及有益效果：在加工的过程中，首先需要对木条的表面进行预处理，避免废料进入后续工序影响最后产品的质量，之后将预处理过的木条进行拼接制成预成型木枋，再对预成型木枋进行预打磨，从而方便后续的覆纱和浸胶，打磨后的预成型木枋可以去除较大的毛刺，同时也避免表面过于光滑，在覆纱的时候可以使纱与胶水有更大的接触面积，提高粘接的牢固性避免脱胶，之后对预成型木枋进行热模固化，加快胶水凝固，热模固化前在木枋表面包裹增强布，之后通过拉挤工序进行模塑、固化成型，最后进行尺寸裁定得到成品木枋后打包即可。

在一个实施例中，步骤S1中包括：

S101：选板，挑出大面积水泥层、腐烂层太多，严重弯曲变形的板材，同时对板材的尺寸进行区分；

S102：拔钉，将板材上的所有钉子拔出并敲掉水泥层；

S103：齐头，使板材至少齐三个边，同时检查上一道工序是否合格；

S104：四面刨，根据规定尺寸进行四面刨边，并保证木条无斜条、斜头，剔除端头不齐、宽窄不齐、有半月螺丝拉孔的条子以及大小头尺寸不符合要求的条子；

S105：拼条，根据尺寸要求进行拼条，并保证无脱节现象、拼条无空洞。

步骤S3中包括：

S301：预成型木枋穿纱形成穿纱板；覆纱采用的是玻纤纱；覆纱的摆放与生产线位于同一直线上进行引纱、穿纱；穿纱至浸胶模组前段，并保证每个穿纱孔的纱整齐均匀；

S302：将穿纱板送至浸胶模组进行浸胶，需要提前进行配胶，然后经由抽胶泵将配置好的胶水抽送至浸胶模组；

S303：将增强布包裹在浸胶后的木枋上；增强布采用的是毡布；上布时，应在增强布的端口处用剪刀剪出三角型，通过导毡器的引毡口顺势穿过，挑出覆纱，压住增强布的接口，增强布在没有进入固化模具前，必须用手带力往模具口送布，进入模具时必须保证布无打皱现象，避免造成模具堵塞；

接布时，将增强布通过导毡器的引毡口顺势穿过，挑出覆纱，压住增强布的接口，接头不超过5CM，增强布在没有进入固化模具前，必须用手带力往模具口送布，进入模具时必须保证增强布无打皱现象。

步骤S4中，浸胶后的预成型的木枋会依次经过热模固化的前区、中区和后区，完成固化。

步骤S5中热模固化的型材在模塑固化的时候可通过牵引装置完成拉挤成型，所述牵引装置需至少给型材提供10吨以上的拉力。

上述技术方案的工作原理及有益效果：

选板的时候，对于具有大面积水泥层、腐烂层太多、严重弯曲变形的木料需要直接挑出废弃掉，同时对厚度14.5cm以上的板子和厚度14.5cm以下的板子进行区分；

拔钉的时候，使用拔钉枪进行拔钉，将气枪嘴对准木板上的铁钉，扣动扳机，将铁钉拔出，必须将木板上所有的钉子全部拔完，之后敲掉模板上的水泥层；

齐头的时候，双手需要离进料口的锯片至少10cm以上，并且至少齐3个边；

四面刨的时候，手指需要至少离进料口10cm，将板条紧靠送料口内侧匀速推进，并随时抽检开出的条子的尺寸，木条的单根尺寸为厚度14.2mm，宽度37mm，如果开出的木条出现斜条、斜头、端头不齐、宽窄不一、尺寸不合格以及有半月螺丝拉孔的条子，需要直接挑出废弃掉，严禁混淆，之后将成品条子装车码放整齐等待拼条；

拼条的时候，总厚度不超过57.5mm，高度不超过37.5mm，错位长度须大于10cm，拼条人员要多观察拼接木条厚度，木条拼接总体厚度会直接影响产品的生产速度和产品的质量；木条输送的过程中也必须时刻观察是否出现脱节现象，避免成品木枋出现空洞使产品质量不合格；拼条时要保证无空洞；拼条时两侧的用料，挑选最长、最好的木条，如果木条有点弯则将曲面向内；拼条过程中如果发现木条有不合格尺寸、大小头、铁钉、水泥块等现象，必须全部挑出来，整齐堆放到木条不合格品堆放区进行处理；

穿纱的时候，采用玻纤纱作为覆纱，玻纤纱与生产线位于同一直线上；采用从中间往两边，从前到后，按照顺序上层穿上层，下层穿下层，四个纱团一排的方式进行引纱和穿纱，严禁搭接，发现问题立即处理，避免造成打结，拉断穿纱板，或拉断玻纤纱，造成缺纱、少纱现象；纱穿工艺持续至浸胶模组前段，且必须要保证每个穿纱孔的纱整齐均匀，纱与纱之间无交叉错位现象，完整包裹预成型木枋；在生产过程中应保证穿纱板干净整洁，穿纱孔无塞堵现象，如有塞堵情况应立即清理，避免拉断玻纤纱，造成缺纱、少纱；

浸胶的时候，需保证胶水供应，胶水需提前配置，并通过抽胶泵将胶水抽送至浸胶模组；抽胶泵须摆放在指定区域内，并保持干净整洁；抽胶泵胶管连接处须固定牢靠，防止胶管脱落，如遇胶管脱落抽胶泵有溅落胶渍，需立即对抽胶泵进行清理；在抽胶泵工作时，须随时观察抽胶流量，如抽胶流量过大需及时调节，防止抽满浸胶斗，造成胶水溢出，如胶水流量较小会造成玻纤纱浸透不够完全，导致后续工艺出现鼓包和开胶的现象；在生产过程中须保持储胶桶中的胶水无杂质，及时清理避免造成抽胶泵堵塞；在长时间不使用时，必须抽空泵芯内的胶水，再使用清水循环清洗抽胶泵，保证抽胶泵芯无残留胶水，避免二次使用时抽胶泵堵塞；

木枋浸胶的过程中，浸胶斗须保证有足够压力，以使得胶水从排胶管流出时可以完全浸透玻纤纱；在生产过程中要注意观察浸透后的玻纤纱是否全部包裹在预成型木枋；当长期无生产时，必须拉空浸胶模组，清理干净剩余胶水，使胶斗及浸胶模组干净整洁；上布时，应在布的端口处用剪刀剪出三角型，通过导毡器的引毡口顺势穿过，挑出玻纤纱，压住布的接口，毡布在没有进入固化模具前，必须用手带力往模具口送布，进入模具时必须保证毡布无打皱现象，避免造成模具堵塞；接布时，将毡布通过导毡器的引毡口顺势穿过，挑出玻纤纱，压住毡布的接口，接头不超过5cm，毡布在没有进入固化模具前，必须用手带力往模具口送布，进入模具时必须保证布无打皱现象，避免造成模具堵塞；在生产过程中应注意毡布是否完全包裹住木枋，如发现未完全包裹木枋时，应及时做出适当调整；如发现增强布出现打皱情况，此时应当立即将毡布剪掉，检查毡布的厚度是否超标，如检查合格从新按照上布要求上布；

热模固化的时候，根据速度不同，机组人员根据产品外观质量应适当调节温度，如下表所示

拉挤的时候，需要在成型的木枋表面设置增强纤维，在设置增强纤维的时候，首先需要进行排纱，排纱是将安装在纱架上的增强材料从纱筒上引出并均匀、整齐排布的过程，排纱系统包括如纱架、毡铺展装置、缠绕机或编织机等，增强材料在进行输送、排纱时，为了保证排纱平整，一般采用旋转芯轴，纤维从纱筒外壁引出，这样可避免扭转现象发生，如采用纤维从纱筒内壁引出，则固定的纱筒会使纱发生扭曲，不利于玻璃纤维的整齐排布；之后将排布整齐的增强纤维均匀浸渍上已配制好的不饱和树脂，一般是采用将纤维通过装有树脂的胶槽的直槽浸渍法；将浸好树脂的增强材料穿过预成型装置，并连续运转，预成型装置将预浸好的增强材料逐步过度成为型材的形状，同时挤出多余的树脂，然后进入模具，进行成型固化；成为型材形状的浸胶增强材料进入模具在模具中固化成型，模具的温度根据固化工艺过程进行设计，主要根据树脂在固化中的放热曲线及物料与模具的摩擦性能，一般将模具分成三个不同的加热区：预热区、凝胶区和固化区，以控制固化速度；模塑及固化是拉挤成型工艺中最关键的部分，典型模具的长度范围在500-1500mm之间；模具出口与牵引机械之间要有一定的距离；一般采用风冷的方式冷却型材；牵引装置可以是一个履带型牵引机，它将固化型材从模具中拉出来，它一般应具有10t以上的拉力，也可以采用液压拉拔机。

在一个实施例中，在步骤S103中，需要先将木料的两端去头，并使两端保持平行，之后将木料的两端通过调整夹具夹紧，所述调整夹具可带动木料沿锯片平移，所述调整夹具包括固定端1和调整端2，所述固定端1和所述调整端2分别从木料两端将木料夹紧，

所述调整端2包括支撑架21、连接板22、若干个伸缩杆23、安装板24，所述支撑架21可与所述固定端1一起平移，所述连接板22设置在所述支撑架21上，所述连接板22通过所述伸缩杆23与所述安装板24连接，所述伸缩杆23的一端与所述连接板22轴连接，所述伸缩杆23的另一端与所述安装板24轴连接，所述伸缩杆23至少为三个，所述安装板24与木料的端面抵接，所述安装板24上设置有旋转机构3，所述旋转机构3贯穿所述安装板24与木料的端部抵接；

所述旋转机构3包括抵接头31、旋转轴32、轴承33、竖直缓冲组件34、水平缓冲组件35、角度传感器36、旋转电机37、限位件38和伸缩电机39；

所述伸缩电机39设置在所述安装板24上，所述限位件38设置在所述伸缩电机39上，所述限位件38上设置有限位孔381、第一限位柱382和第一弹性件383，所述第一限位柱382与所述限位件38活动连接，所述第一弹性件383套设在所述第一限位柱382的外侧；

所述竖直缓冲组件34包括固定管341、限位块342和活动条343，所述限位块342设置在所述固定管341的底部，所述活动条343设置在所述限位块342的底部，所述活动条343与所述限位孔381插接，所述第一限位柱382的顶部与所述限位块342的底部连接，所述限位块342的底部通过所述第一弹性件383与所述限位件38的顶部抵接；

所述水平缓冲组件35包括收纳管351、限位板352、第二限位柱353和第二弹性件354，所述固定管341套设在所述收纳管351的外壁上，所述限位板352位于所述收纳管351的一端，所述收纳管351的另一端通过密封环355连接，所述第二限位柱353贯穿所述限位板352与所述固定管341连接，所述第二弹性件354套设在所述第二限位柱353的外侧，所述固定管341通过所述第二弹性件354与所述限位板352连接，

所述旋转轴32通过所述轴承33与所述收纳管351的内壁连接，所述旋转轴32的一端贯穿所述限位板352与所述旋转电机37连接，所述角度传感器36设置在所述旋转电机37上，所述旋转轴32的另一端贯穿所述密封环355与所述抵接头31连接，所述抵接头31与木料的端面抵接。

上述技术方案的工作原理及有益效果：在进行齐头工序的时候，因为可以通过调整夹具调整木料的切割方向，从而可以以最大利用率切割木料，在使用的时候，先将木料一端抵在固定端1上，然后另一端放置在调整端2上，固定端1和调整端2可带着木料平移至电锯处进行切割，因为在安装木料的时候，木料势必会倾斜，并且由于木料形状不规则，会导致木料的中心线和调整夹具的中心线发生角度偏移，此时通过伸缩杆23可以调整安装板24的角度，因为木料的端面是抵接在安装板24的端面上的，所以通过调整安装板24的角度，便可以调整木料的角度，进而将木料的中心线调整至与旋转机构3的旋转轴线(即调整夹具的中心线)重合，抵接头31在不使用时是收纳在安装板24内的，当调整好木料的中心线之后，旋转机构3启动，伸缩电机39将抵接头31伸出，并抵接在木料端面上，直至安装板24与木料的端面分离至不影响电锯切割的距离，此时旋转电机37未启动，因为木料形状不规则，导致重心不在中心线上，在重力的作用下，木料会以抵接头31和固定端1的连线为旋转轴进行转动，并使得木料在不需要外力的情况下可以维持稳定的状态，如图4、5所示，此时角度传感器36可以测得木料转动的角度，因为木料弯曲方向为重心的偏移方向，所以当木料稳定后，启动旋转电机37，旋转电机37会通过抵接头31带动木料转动，木料被带动至某一角度(小于180度)后，停止旋转电机37，随着木料的再次自转至平稳状态，角度传感器36会记录木料转动角度和转动时间，从而判断木料是呈U形弯曲还是S形不规则弯曲，U形弯曲的木料因为未转动180度，所以会沿原路转回，但是类似S形不规则木料则可能出现反向转动，经过多次反复转动和计算，角度传感器36可以分析出哪个角度可以使木料的重心和旋转轴处在同一水平面上，以此使木料拥有最大的利用率，最后将木料转至相应的角度进行切割，通过上述结构的设计，可以在进行齐头工序的时候能够最大限度的利用木料，避免造成浪费，从而减少成本，因为至少需要齐三边，所以通过调整夹具切割完一边(也可切两边)后，便拥有了基准面，由此方便后面两边的切割。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种建筑复合木枋龙骨的加工生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：对木条进行表面处理和拼接制成预成型木枋；

S2：将预成型木枋进行预打磨；

S3：在预成型木枋上包裹覆纱后进行浸胶，并包裹增强布；

S4：热模固化；

S5：拉挤；

S6：尺寸裁定；

S7：打包。

2.根据权利要求1所述的建筑复合木枋龙骨的加工生产工艺，其特征在于，步骤S1中包括：

S101：选板，挑出大面积水泥层、腐烂层太多，严重弯曲变形的板材，同时对板材的尺寸进行区分；

S102：拔钉，将板材上的所有钉子拔出并敲掉水泥层；

S103：齐头，使板材至少齐三个边，同时检查上一道工序是否合格；

S104：四面刨，根据规定尺寸进行四面刨边，并保证木条无斜条、斜头，剔除端头不齐、宽窄不齐、有半月螺丝拉孔的条子以及大小头尺寸不符合要求的条子；

S105：拼条，根据尺寸要求进行拼条，并保证无脱节现象、拼条无空洞。

3.根据权利要求1所述的建筑复合木枋龙骨的加工生产工艺，其特征在于，步骤S3中包括：

S301：预成型木枋穿纱形成穿纱板；

S302：将穿纱板送至浸胶模组进行浸胶；

S303：将增强布包裹在浸胶后的木枋上。

4.根据权利要求3所述的建筑复合木枋龙骨的加工生产工艺，其特征在于，步骤S301中，覆纱的摆放与生产线位于同一直线上进行引纱、穿纱；穿纱至浸胶模组前段，并保证每个穿纱孔的纱整齐均匀。

5.根据权利要求3所述的建筑复合木枋龙骨的加工生产工艺，其特征在于，步骤S302中，需要提前进行配胶，然后经由抽胶泵将配置好的胶水抽送至浸胶模组。

6.根据权利要求3所述的建筑复合木枋龙骨的加工生产工艺，其特征在于，步骤S303中，

上布时，应在增强布的端口处用剪刀剪出三角型，通过导毡器的引毡口顺势穿过，挑出覆纱，压住增强布的接口，增强布在没有进入固化模具前，必须用手带力往模具口送布，进入模具时必须保证布无打皱现象，避免造成模具堵塞；

接布时，将增强布通过导毡器的引毡口顺势穿过，挑出覆纱，压住增强布的接口，接头不超过5CM，增强布在没有进入固化模具前，必须用手带力往模具口送布，进入模具时必须保证增强布无打皱现象。

7.根据权利要求1所述的建筑复合木枋龙骨的加工生产工艺，其特征在于，步骤S4中，浸胶后的预成型的木枋会依次经过热模固化的前区、中区和后区，完成固化。

8.根据权利要求1所述的建筑复合木枋龙骨的加工生产工艺，其特征在于，步骤S5中热模固化的型材在模塑固化的时候可通过牵引装置完成拉挤成型，所述牵引装置需至少给型材提供10吨以上的拉力。

9.根据权利要求6所述的建筑复合木枋龙骨的加工生产工艺，其特征在于，覆纱采用的是玻纤纱，增强布采用的是毡布。

10.根据权利要求2所述的建筑复合木枋龙骨的加工生产工艺，其特征在于，在步骤S103中，需要先将木料的两端去头，并使两端保持平行，之后将木料的两端通过调整夹具夹紧，所述调整夹具可带动木料沿锯片平移，所述调整夹具包括固定端(1)和调整端(2)，所述固定端(1)和所述调整端(2)分别从木料两端将木料夹紧，

所述调整端(2)包括支撑架(21)、连接板(22)、若干个伸缩杆(23)、安装板(24)，所述支撑架(21)可与所述固定端(1)一起平移，所述连接板(22)设置在所述支撑架(21)上，所述连接板(22)通过所述伸缩杆(23)与所述安装板(24)连接，所述伸缩杆(23)的一端与所述连接板(22)轴连接，所述伸缩杆(23)的另一端与所述安装板(24)轴连接，所述伸缩杆(23)至少为三个，所述安装板(24)与木料的端面抵接，所述安装板(24)上设置有旋转机构(3)，所述旋转机构(3)贯穿所述安装板(24)与木料的端部抵接；

所述旋转机构(3)包括抵接头(31)、旋转轴(32)、轴承(33)、竖直缓冲组件(34)、水平缓冲组件(35)、角度传感器(36)、旋转电机(37)、限位件(38)和伸缩电机(39)；

所述伸缩电机(39)设置在所述安装板(24)上，所述限位件(38)设置在所述伸缩电机(39)上，所述限位件(38)上设置有限位孔(381)、第一限位柱(382)和第一弹性件(383)，所述第一限位柱(382)与所述限位件(38)活动连接，所述第一弹性件(383)套设在所述第一限位柱(382)的外侧；

所述竖直缓冲组件(34)包括固定管(341)、限位块(342)和活动条(343)，所述限位块(342)设置在所述固定管(341)的底部，所述活动条(343)设置在所述限位块(342)的底部，所述活动条(343)与所述限位孔(381)插接，所述第一限位柱(382)的顶部与所述限位块(342)的底部连接，所述限位块(342)的底部通过所述第一弹性件(383)与所述限位件(38)的顶部抵接；

所述水平缓冲组件(35)包括收纳管(351)、限位板(352)、第二限位柱(353)和第二弹性件(354)，所述固定管(341)套设在所述收纳管(351)的外壁上，所述限位板(352)位于所述收纳管(351)的一端，所述收纳管(351)的另一端通过密封环(355)连接，所述第二限位柱(353)贯穿所述限位板(352)与所述固定管(341)连接，所述第二弹性件(354)套设在所述第二限位柱(353)的外侧，所述固定管(341)通过所述第二弹性件(354)与所述限位板(352)连接，

所述旋转轴(32)通过所述轴承(33)与所述收纳管(351)的内壁连接，所述旋转轴(32)的一端贯穿所述限位板(352)与所述旋转电机(37)连接，所述角度传感器(36)设置在所述旋转电机(37)上，所述旋转轴(32)的另一端贯穿所述密封环(355)与所述抵接头(31)连接，所述抵接头(31)与木料的端面抵接。

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