JPH10506584A - 建築構造強化棒材の成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 強化材を含有する熱硬化性樹脂のコアと、シートモールディングコンパウンドの外側層とを有する建築構造強化棒材の成形装置。建築構造強化棒材の成形装置は、熱硬化性樹脂供給手段と、成形ダイと、強化材を樹脂により含浸する手段と、強化材を含有する熱硬化性樹脂のコアを成形するために前記成形ダイを貫通させて強化材を引張る手段と、前記外側層を形成するために前記コアの回りにシートモールディングコンパウンドを案内する案内手段と、前記コアの回りの所望の形状にシートモールディングコンパウンドの外側クラッディングをモールドするモールド手段とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】 建築構造強化棒材の成形装置 発明の分野 本発明は建築構造強化棒材の成形装置に関する。とりわけ、本発明は、熱硬化 性樹脂の引抜き成形されたコアと、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ ）の外側層とを有する建築構造強化棒材の成形装置に関する。 発明の背景 引抜き成形プロセスは、一定の横断面輪郭を形成するための効果的な連続的プ ロセスであることは公知である。従来の引抜き成形プロセスは、一束の強化材（ 例えばガラスフィラメント又はガラス繊維）をこの強化材の源から絞り成形し、 有利には熱硬化性ポリマー樹脂により強化材繊維を、開放タンクの中の樹脂浴槽 の中を強化材を通過させることにより湿潤にして含浸し、樹脂により湿潤にされ 含浸された束を成形ダイを貫通させて引張って強化材繊維束をアライメント（位 置合せ）して適正な横断面形状に操作処理し、強化材フィラメントに印加される 引張力を維持しながらモールドの中の樹脂をキュアする。繊維は切断又はチョッ プずに引抜き成形プロセスを通過するので、これにより得られる製品は、非常に 高い長手方向強度を有する。引抜き成形技術の例はGoldsworthy による米国特許 第 3,793,108号、Fuway による米国特許第 4,394,338号、Harveyによる米国特許 第 4,445,957号及びTongによる米国特許第 5,174,844号に開示されている。 引抜き成形された製品の例は、ツールハンドル、採掘坑用ボルト、パイプ、チ ューブ、チャネル、ビーム、釣竿等である。とりわけ重要なのは、ガラス繊維強 化棒材の製造である。 シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）は、繊維、熱硬化性樹脂（例え ば不飽和ポリエステル樹脂）、及びピグメント（顔料）、フィラー（充填材）等 を含有する複合材料である。これらの複合材料はコンパウンディングされ、シー ト状に加工され、これによりＳＭＣの後続のモールディングが容易になる。ＳＭ Ｃは通常は、マッチドメタルモールドの中に装入物を入れ、圧力を印加し、液圧 プレスにより加熱してＳＭＣをモールドのすべてのの領域に流れて到達すること により圧縮成形される（「加工された材料ハンドブックの複合材料の項『シート モールディングコンパウンド』（vol.１，1987年，157〜160頁）」参照）。 引抜き成形装置及びＳＭＣモールディング装置は別個に公知であるが、引抜き 成形装置とＳＭＣモールディング装置とを効果的に組合せた装置を提供すること が望ましい。このような装置は、このような強化棒材の連続的製造を可能にする ことがとりわけ望ましい。 従って本発明の課題は、引抜き成形装置とＳＭＣモールディング装置とを組合 せた装置を提供することにある。本発明の別の１つの課題は、熱硬化性樹脂の引 抜き成形されたコアと、ＳＭＣの外側層とを有する建築構造強化棒材を製造する 装置を提供することにある。本発明のその他の課題、特徴、及び利点は、とりわ け以下に記載されている。 発明の要約 本発明は、強化材を有する熱硬化性樹脂のコアと、シートモールディングコン パウンドの外側クラッディングとを有する建築構造強化棒材のためにとりわけ適 応されている装置を提供する。この装置は、熱硬化性樹脂供給手段と、成形ダイ と、強化材を樹脂により含浸する手段と、強化材を含有する熱硬化性樹脂のコア を成形するために前記成形ダイを貫通させて強化材を引張る手段と、前記外側層 を形成するために前記コアの回りにシートモールディングコンパウンドを案内す る案内手段と、前記コアの回りの所望の形状にシートモールディングコンパウン ドの外側クラッディングをモールドするモールド手段とを具備する。 図面の簡単な説明 図１は本発明の装置の略図、図２は本発明の装置を使用して製造された建築構 造強化棒材の斜視図、図３は図２の３−３切断線に沿って切断して建築構造強化 棒材を示す横断面図である。 発明の詳細な説明 次に本発明を詳細に説明する。しかし本発明は多くの異なる形で実施でき、以 下に説明するの実施の形態に制限されると解釈してはならない。すなわちこの実 施の形態は、この開示が完璧完全になり、本発明の範囲を当業者に完全に伝える ために提供される。 図１に示されているように本発明の装置１０は、引抜き成形ステーション１３ と、シートモールディングコンパウンド（シート状成形材料）ステーション２０ とを有する。装置１０は、建築構造強化棒材１７（図２及び図３）を製造するた めに使用され、この構造強化棒材１７は、熱硬化性樹脂の内部コア１９と、シー トモールディングコンパウンドの外側層すなわちクラッディング２１とを有する 。特別の構造強化棒材の構造は、共同譲渡された同時に係属している米国特許出 願第 267,772号に開示されており、この明細書は1994年６月28日に提出され、弁 理士事件整理番号5458‐36を有し、この明細書の開示は全体的に、本明細書の一 部として組込まれる。引抜き成形ステーション 引抜き成形ステーション１３は通常は強化材供給装置２３、熱硬化性樹脂浴槽 ２５又はその他の熱硬化性樹脂供給供給手段及び成形ダイ２９を有する（図１） 。強化材供給装置２３は、複数のスプール３５(spool)に巻かれている強化材３ ２を有し、スプール３５は格納架に取付けられ、格納架には例えば図１に示され ている本棚型クリール（糸巻軸架型装置）３８等がある。強化材３２は、ガラス 、カーボン、金属、芳香族ポリアミド、ポリベンズイミダゾール(polybenzimida z ole)、芳香族ポリイミド、ポリエチレン、ナイロン、及びこれらのブレンド（混 合物）及びハイブリッド（複合材料での混用）から成る群から選択された繊維か ら成る。これらの繊維はロービング（粗紡、前紡、粗糸）、マット（強化用の太 い金網体）、ベール、織等の形で供給される。通常は強化材はロービング（スト ランド（strand）を所定本数ひきそろえてひも状にしたもの）の形のＥガラス（ electrical glass）繊維である。クリール３８は事実上任意の数のスプール３５ を収容できる。１００以上のスプールを使用するクリールが通常使用されている 。有利には強化材３２は、スプール３５から、クリール３８の前に配置されてい る一連のセラミックブシュ（図示されず）を貫通して引出される、何故ならばこ れによりアライメント（位置合せ）を維持でき、強化材３２の破損を低減できる からである。 クリール３８から出て強化材３２はクリールガイド又はカード（すき櫛型装置 ）４３を介して不飽和ポリエステル樹脂又は例えばビニルエステル樹脂、ポリウ レタン、エポキシ及びフェノール樹脂等のその他の熱硬化性樹脂４７の（図１の 断面図で示されている）浴槽２５に案内される。クリールガイド４３はアライメ ントを制御し、これによりねじれ、結節又はその他の損傷が強化材に発生するの を防止する。強化材３２は１つ又は複数の含浸ロール又は１つ又は複数の含浸バ ー４９（すなわちいわゆるウェットアウトバー）を介して方向変換される、すな わち含浸ロール又は含浸バー４９は強化材３２を浴槽２５の中に浸漬して強化材 ３２を含浸する。このタイプの浴槽はしばしばディップバス（dip bath）と呼称 される。 代替的に強化材３２は熱硬化性樹脂４７により、熱硬化性樹脂４７を強化材３ ２の射出する装置により含浸できる。このような出射装置は当業者には自明であ り、強化材を含浸するその他の手段も当業者には自明である。 含浸の後、含浸された（図１で５２により示されている）強化材はコア１９の 中に成形される。成形ダイ２９の前に成形ステーション５１が有利には設けられ る、何故ならばこれにより、含浸された強化材３２のダイ２９に対するアライメ ント（位置合せ）を保証できるからである。コア１９を管状にする場合、マンド レルとこのマンドレルを延長しているマンドレルサポート（図示せず）とが、マ ンドレルを片持式で引抜き成形ダイを貫通して延長し、マンドレルに作用する前 方への抗力に抗するために用いられる。成形ステーション５１の種々のガイドス ロット、孔、及びクリアランスは、比較的弱く湿潤な材料５２に過剰の張力が作 用するのを防止するように寸法決めされているが、しかし樹脂が充分に除去され るのを可能にして、成形ダイ２９の入口における材料に作用する粘性抵抗が過剰 に大きくならないようにしなければならない。 成形ステーション５１の後、含浸された樹脂材料５２は有利には、成形ダイ２ ９の前に、当業者には自明である無線周波数オーブン又はその他の適切な加熱装 置５７の中で予熱される。有利には、含浸された樹脂材料５２はその断面にわた り均一に加熱され、これにより、材料が成形ダイ２９の中に滞在しなければなら ない時間を減少する。予熱により、含浸された材料５２の肉厚セクションが、材 料５２の中の不均一な熱分布に起因して材料５２の中に大きい熱応力が発生され ることなしに製造されることが可能となる。このような熱応力によりマイクロク ラッキング（微視亀裂）が発生して、ＳＭＣの耐薬品性（耐化学性）を低減する ことがある。成形ダイも有利には、「加工複合材料ハンドブック」（Vol.１，19 89年，534〜535頁）に説明されているように加熱される。 選択的に、含浸された材料５２は、成形ダイ２９に前置されている周巻取り機 ６０を貫通して走行することも可能である。周巻取り機６０は１つ以上のガラス 繊維層をコア１９の回りに巻付ける。ガラス繊維層は通常は乾燥している。ガラ ス繊維層の背には通常は、コア１９の軸線方向とは別の方向に向けられている。 有利には、２つのがガラス繊維層が付加される。すなわち、１つのガラス繊維層 はガラス繊維層の繊維が、コア繊維に対して約４５°の角度に向けられようにコ アの回りに巻付けられ、別の１つのガラス繊維層はガラス繊維層の繊維が、第１ の巻付けガラス繊維層に対して垂直に向けられ、コア繊維に対して約４５°の角 度に向けられるようにコアの回りに巻付けられる。巻付け角度は、付加される回 転繊維パッケージの数と、巻取り速度及び線速度とにより制御できる。ガラス繊 維層は、コアに強度を付加し、とりわけ非軸線方向に強度を付加する。その上、 ガラス繊維層はコアに繊維状表面として付加されるので、ガラス繊維層の中に収 容されている繊維は、コア１９が成形ダイ２９を貫通走行する間にわたりコア１ ９の表面に位置したままである。ガラス繊維層の内面に位置する繊維は、ダイ成 形の間にコアの中に埋込まれ、コアの外面に位置する繊維は、ダイ成形の間にコ アの中に埋込まれない。このようにして外側の繊維は、ＳＭＣクラッディング層 ２１が機械的に結合できる基板を提供する。 次いで、含浸された材料５２は成形ダイ２９に供給されて、コア１９の中に成 形される。材料５２がダイ２９を貫通走行すると、材料５２は、ダイの横断面輪 郭に相応する横断面形状をとる。図に示されているようにそして有利には、ダイ 横断面輪郭及びその結果のコア横断面は円形である（図３）。材料５２がダイ２ ９を貫通走行すると、熱硬化性樹脂４７は、ダイによりそして部分的にはキュア により発生される熱及び圧力により反応する。 複数の異なる方法が、成形ダイ２９を位置決めして定着し、樹脂４７の熱硬化 性反応を開始させるために必要な熱を印加するために使用される。ダイをフレー ムに固定するヨーク装置を備える定置ダイフレームの使用は、最も簡単な方法で ある。すべてのダイ保持設計で、材料がダイを貫通して引張られる際に発生する 抗力は、ダイの運動又はフレームのたわみを発生することなしにフレームに伝達 されなければならない。ヨーク装置を備えている場合、高温オイル及び電気抵抗 ストリップ加熱器を使用する加熱ジャケットが、ダイの回りに所望の位置で配置 されている。熱電対もダイの中に設けられ、これにより印加熱のレベルが制御さ れる。複数の個別制御されるゾーンをこのようにして形成できる。この方法は、 単一キャビティセットアップには適切であるが、しかし使用するダイの数が増加 するとより複雑になる、何故ならばそれぞれのダイは、自身の熱源及び熱電対フ ィードバック装置を必要とするからである。複数のダイを収容する標準の加熱ジ ャケット及び加熱プレートは、この制限を軽減することを支援する。 別のポピュラーなダイステーション構造は被加熱プラテンを使用し、被加熱プ ラテンは、加熱制御のゾーンを、プラテンの内部からの熱電対フィードバックに より固定する。この方法の利点は、すべのダイを、温度サイクルを短縮して均一 に加熱できることにある、何故ならば温度変化は、負荷においてではなく熱源に おいて早期に検出されるからである。しかし反面、プラテン目標値と実際のダイ 温度との間での温度補償が通常行われる。微分の知識により適切な目標値を設定 できる。被加熱プラテンの使用に起因するダイの迅速なセットアップ及び置換の 利点により、停止時間が低減されることに起因して生産性が向上し、これはとり わけ、プラテンを自動的に分離する手段が設けられている場合に当てはまる。 冷却水源又は冷却空気源は、始動の時及び一時的停止期間の間にダイの前に設 けられていなければならない、何故ならばこれにより、先細りの又は丸いをつけ られたダイ入口において樹脂が早期にゲル化するのを防止するからである。これ は、加熱プラテンの中にジャケット（jacket）又は自給（self-contained）ゾー ンを使用することにより達成できる。代替的に、ダイの第１セクションを加熱せ ず、冷却は対流により達成することも可能である。 特に重要な引抜き成形プロセス制御パラメータは、ダイ加熱特性横断面である 、何故ならばダイ加熱特性横断面は、熱硬化性反応、ダイの中の反応の位置、及 びピーク発熱の大きさを定めるからである。不適切にキュアされた材料は、劣悪 な物理的及び機械的性質を示すが、しかし適切にキュアされた製品と同一の外観 を 有する。過剰の入熱により製品にサーマルクラック（温度ひび割れ、温度亀裂） 及びサーマルクレージング（温度ひび）が発生し、これにより電気抵抗、耐食性 及び複合材料の機械的性質を破壊することがある。ダイ又は補助冷却装置の端部 におけるヒートシンク（吸熱）ゾーンが、製品をダイから出す前に熱を除去する ために必要であることもある。シートモールディングコンパウンドステーション 成形ダイ２９から出ると、次いでコア１９はシートモールディングコンパウン ドステーション２０に入り、シートモールディングコンパウンド２１はコア１９ の回りにクラッド（被覆）される。有利にはコア１９は、ＳＭＣに接触する前に 部分的に肉厚に形成されるか又は部分的に重合される［すなわちＢ状態（B-stag ed）にされる］。クラッディング層２１を形成するＳＭＣは、繊維、フィラー（ 充填材）、ピグメント（顔料）等と組合せられている不飽和ポリエステル樹脂又 は例えばビニルエステル樹脂、ポリウレタン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等 の熱硬化性樹脂を有する。 ＳＭＣはコア１９の回りにガイド６６又はその他のＳＭＣ案内手段により、コ ア１９への遠隔供給装置から導入される。通常、ＳＭＣは、長いロールの中に成 形されている１つ以上のストリップとして供給されている。ＳＭＣロールは通常 はライナを有し、ライナは、ＳＭＣをコア１９に負荷する前に有利には機械的ス トリッパにより除去されなければならない複数の巻き層を互いに分離する。ガイ ド６６は１つ以上のＳＭＣを提供し、ＳＭＣはコア１９の互いに反対側の表面を 重畳する。次いでこれらのストリップは成形されて、クラッディング層２１を成 形する。 ＳＭＣステーション２０は、それぞれコア１９の上方又は下方に位置するそれ ぞれのチェーン６８，７２に取付けられている一対のエンドレスに連なるモール ド半部６５，７１を有する。モールド半部６５，７１は、ＳＭＣストリップをモ ールドするように形成され、これにより、コア１９を取囲むクラッディング層２ １を成形する。これらのモールドは有利にはシアエッジ（食切り部、shear edge ）を有する雄モールド及び雌モールドである。動作中、チェーン６８，７１は互 いに反対の方向に回転する（すなわち、チェーン６８は図１から分かるように時 計の針と同一の方向に回転し、チェーン７２は時計の針と反対の方向に回転する ）。これらの搬送ユニットが回転すると、モールド半部６５のうちの１つが、モ ールド半部７１のうちの１つに接触及び係合する。これによりこれらの半部６５ 及び７１はコア１９を包囲し、コア１９に２つのＳＭＣストリップが被着される 。モールド半部６５と７１との係合によりクラッディング層２１は、モールドの 輪郭に合わせた形状をとる。モールド半部６５，７１は、それらがそれらのそれ ぞれのチェーン６８，７２によりステーション２０の長さに沿って搬送されてい る間にわたり互いに接触したままである。モールド半部６５，７１がステーショ ン２０の前端６１に到達すると、モールド半部６５，７１は分離から分離し、ス テーションの後端へ再び向けられ、これにより前述のプロセスが繰返さされる。 ＳＭＣステーション２０を出る構造強化棒材はコア１９とＳＭＣクラッディング 層２１とから成る。 モールド半部６５はチェーン６８に取付けられ、従ってモールド半部６５は、 それらがモールディングのあいだに搬送される際に互いに隣接して当接している 。モールド半部７１も同様にチェーン７２に取付けられている。その結果、クラ ッディング層２１の全体が、クラッディング層２１がステーション２１を貫通走 行する際に成形される際、モールドされていないＳＭＣが間隙が、互いに当接し ているモールド半部の間に形成されない。いかなるＳＭＣも互いに当接するモー ルド半部の間に流出してばりを形成しないことを保証するために、例えばナイロ ン薄膜等の連続的外側ライナを、モールド半部６５，７１とＳＭＣ層との間のキ ャビティの間に挿入できる。 モールド半部６５，７１の操作及び位置決めは、直接的に又は間接的にステー ションフレーム全体に取付けられている構造部材により制御される。一対のモー ルドフレームのそれぞれはステーションフレームに、モールディングフレームの いずれかの端部に配置されている一対の線形支承部材を介して取付けられる。線 形支承部材はチェーンフレームが湾曲するのを抑制して、チェーンフレームが平 ななまであることを保証する。回転スプロケットがそれぞれのモールディングフ レームのそれぞれの端部に取付けられ、駆動電動機に動作的に連結されている。 それぞれの共働する対のスプロケットは、チェーン６８，７２のうちの１つに係 合してこれを駆動し、これによりモールド半部６５，７１のそれぞれは、偏平楕 円経路をする。所定の大きさの圧力をモールド半部６５，７１に公知の圧力手段 ににより印加できる。有利には圧力は、モールドフレームとステーションフレー ムとの間に取付けられている１つ以上の液圧装置により印加される。有利にはス テーションフレーム２０は、それぞれのモールド半部がそのそれぞれのチェーン とその係合モールド半部とに対して行う回転運動を制御するための案内手段を有 する。案内手段は、係合モールド半部が係合接触の前に互いに接近する際にそれ ぞれが回転して、その係合エッジが他方の係合半部の係合エッジに平行になるよ うに形成されている。モールド半部をこの配向に案内することにより、ＳＭＣの 細長ストリップが、モールド半部が互いに接近する際にこれらのモールド半部の 間に挟まれることが防止される。モールド半部６５，７１は位置決め手段も有し 、これにより、係合半部と係合半部との間の正しい係合アライメントを保証する 。 有利には、それぞれのモールド半部６５，７１は、レリーズ可能なキャビティ ブロック（cavity block）又はその他の圧力逃し手段を備え、圧力逃し手段は、 モールド半部キャビティの中の圧力が所定値を越えるとレリーズする。このよう にしてキャビティブロックは、フェイルセイフ機構を提供し、これによりモール ド半部は、モールドの半部の不適切な位置決め、ＳＭＣ又はコアの汚れに起因す る圧力形成が発生した場合、又はモールドキャビティの中の圧力を過度に増加さ せるその他の機能不良が発生した場合に保護される。 加熱装置をＳＭＣステーション２０の中に設けることも可能であり、これは、 モールディングプロセスがコア１９又はクラッディング２１のキュアリングのた めに加熱装置を必要な場合に行われる。有利には、赤外線陰極加熱装置又は当業 者に自明なその他の加熱装置であることも可能である加熱装置は、モールド半部 を加熱するように位置決めされ、とりわけ、モールド半部が、モールディングサ イクルを完了してステーション２０の後端に向かって戻る際にモールド半部キャ ビティを加熱するように位置決めされる。 ＳＭＣステーション２０が、動作中にモールド半部６５，７１を清浄化する清 浄化手段を有すると有利である。清浄化手段の１つの例は回転ブラシ装置（図示 せずであり、回転ブラシ装置はステーションフレームの前端に取付けられ、チェ ーン６８，７２の運動に動作的に連結されかつこの運動に応動する、すなわちチ ェーン６８，７１は、モールドされた構造強化棒材の解放後にモールド半部キャ ビティの中にブラシを挿入し、互いに隣接するモールド半部の間にブラシを挿入 する。 強化材を樹脂浴槽２５及び成形ダイ２９を貫通させて引張るコア１９に印加さ れる引張力が、チェーン６８，７２を駆動する電動機により提供されると有利で ある。しかし引張力は、遠隔引張り装置によって提供してもよい。更にステーシ ョンは補助引張り装置を有することもあり、補助引張り装置は、強化材の引張り を始動させるが、しかしＳＭＣモールディングプロセスが定常状態に到達すると 不作動にされ、これにより駆動電動機が動作に必要な引張りを提供することがで きるようにする。 モールディングの後、強化棒材１７は再循環式インクジェットプリンタ７５を 用いて印刷される。プログラマブルコンピュータ７７及びセンサ７６又はその他 の制御手段が、プロセスの間に製造される強化棒材１７の長さを監視する。プリ プログラムされた長さに到達すると、例えば物理的次元及び製造日付及び場所に よりロットを識別するロットコードが強化棒材１７に印刷される。ロットコード は通常は、棒材を加工するために使用される直径及び材料に依存して変化する。 最後のステップとして、コンピュータ７に動作的に連結されているフライイン グカットオフソー７９がが強化棒材１９を所望の所定長に切断する。有利にはコ ンピュータ７７はソー７９を検出しソー７９にシグナリングし、これによりソー ７９は最終製品を、１インチのほぼ１／３２の精度で所定長に切断する。 本明細書において本発明の有利な実施の形態が開示された。特定の用語が用い られたにもかかわらず、これらの実施の形態は一般的かつ説明的な意味でのみ用 いられ、制限を目的とするものではなく、本発明の範囲は、以下の請求の範囲に より定められる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ， ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 強化材を含有する熱硬化性樹脂のコアと、シートモールディングコン パウンドの外側層とを有する建築構造強化棒材の成形装置において、 熱硬化性樹脂供給手段と、成形ダイと、強化材を樹脂により含浸する手段と 、強化材を含有する熱硬化性樹脂のコアを成形するために前記成形ダイを貫通さ せて強化材を引張る手段と、前記外側層を形成するために前記コアの回りにシー トモールディングコンパウンドを案内する案内手段と、前記コアの回りの所望の 形状にシートモールディングコンパウンドの外側クラッディングをモールドする モールド手段とを具備することを特徴とする建築構造強化棒材の成形装置。 ２． 強化材を加熱する加熱手段を具備することを特徴とする請求項１に記 載の建築構造強化棒材の成形装置。 ３． 案内手段に動作的に連結されているシートモールディングコンパウン ド供給手段を具備することを特徴とする請求項１に記載の建築構造強化棒材の成 形装置。 ４． 熱硬化性樹脂供給手段に動作的に連結されている樹脂材料供給手段を 具備することを特徴とする請求項１に記載の建築構造強化棒材の成形装置。 ５． 強化材供給手段が複数のスプールを有することを特徴とする請求項１ に記載の建築構造強化棒材の成形装置。 ６． 強化材供給手段が、強化材が熱硬化性樹脂により含浸される前に強化 材をアライメントすなわち位置合せする手段を有することを特徴とする請求項４ に記載の建築構造強化棒材の成形装置。 ７． モールド手段が少なくとも一対の互いに係合するモールド半部を有し 、前記モールド半部は、シートモールディングコンパウンドを受取り、このシー トモールディングコンパウンドを外側クラッディング層の中に成形することを特 徴とする請求項１に記載の建築構造強化棒材の成形装置。 ８． 前記少なくとも一対の互いに係合するモールド半部が、複数の対の互 いに係合するモールド半部を有することを特徴とする請求項７に記載の建築構造 強化棒材の成形装置。 ９． 強化材料を含有する熱硬化性樹脂のコアと、シートモールディングコ ンパウンドの外側層とを有する建築構造強化棒材の成形装置において、 強化材料供給手段と、熱硬化性樹脂供給手段と、成形ダイと、樹脂により強 化材を含浸する手段と、強化材を含有する熱硬化性樹脂のコアを成形する成形ダ イを貫通させて強化材を引張る手段と、シートモールディングコンパウンド供給 手段と、前記コアの回りに外側層を形成するために前記コアの回りにシートモー ルディングコンパウンドを案内する案内手段と、前記コアの回りの所望の形状に シートモールディングコンパウンドの外側クラッディングをモールドするモール ド手段とを具備することを特徴とする建築構造強化棒材の成形装置。 １０． 強化材を加熱する加熱手段を具備することを特徴とする請求項９に記 載の建築構造強化棒材の成形装置。 １１． 強化材供給手段が複数のスプールを有することを特徴とする請求項９ に記載の建築構造強化棒材の成形装置。 １２． 強化材供給手段が、強化材が熱硬化性樹脂により含浸される前に強化 材をアライメントすなわち位置合せする手段を有することを特徴とする請求項１ １に記載の建築構造強化棒材の成形装置。 １３． モールド手段が少なくとも一対の互いに係合するモールド半部を有し 、前記モールド半部はシートモールドコンパウンドを受取り、このシートモール ドコンパウンドを外側クラッディング層の中に成形することを特徴とする請求項 ９に記載の建築構造強化棒材の成形装置。 １４． 前記少なくとも一対の互いに係合するモールド半部が複数の対の互い に係合するモールド半部を有することを特徴とする請求項９に記載の建築構造強 化棒材の成形装置。