CN104875269A - 一种快速制造重组竹的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于防火门领域，具体涉及一种加热均匀、速度快、能耗低的快速制造重组竹的方法。包括以下步骤：一、挑选竹材；二、将竹材均匀铺装并施胶形成预压竹材板；三、将预压竹材板推入高频热压机；四、对预压竹材板进行预压；五、打开高频热压机进行高频热压6－45分钟制得竹材板；所述高频热压机包括用于支撑预压竹材板的下支撑板、用于压在预压竹材板上的上压板以及用于对预压竹材板侧面施压的侧压板。高频垫压的特点是高频电场穿透坯板，使板坯内外同时加热、加热均匀、速度快，能耗低，特别适合大断面尺寸的热压胶合加工。

Description

一种快速制造重组竹的方法

技术领域

本发明属于防火门领域，具体涉及一种加热均匀、速度快、能耗低的快速制造重组竹的方法。

背景技术

传统的竹材重组材生产方法有两种：冷压成型-高温固化和多层压机热压成型。冷

压成型对竹材施加的压力高达70MPa，竹材细胞常有压溃现象，且冷压成型胶黏剂固化时间长达10-12小时，固化后的养生时间20天以上，需要很大的生产场地。冷压成型使用钢制模具，模具量大、易损坏，且需人工装模、卸模，工人劳动强度大。

传统热压机最大加工厚度≤36mm(加热时间达45min)，加工厚度少，适用范围小，多层热压机由于是接触传热，产品密度呈现上下层密度高，芯层密度低，密度必须1.1 g/cm3以上才无缝隙，能耗高，断面多。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题提供一种快速制造重组竹的方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种快速制造重组竹的方法，其特征在于:包括以下步骤：

一、     挑选均匀的竹材；

二、     将竹材根据需要的板材厚度层层均匀铺装并施胶形成预压竹材板；

三、     将预压竹材板推入高频热压机；

四、     对预压竹材板进行预压，即将高频热压机的上压板和侧压板分别压在竹材板的上表面和侧面上进行施压；

五、     打开高频热压机进行高频热压6－45分钟制得竹材板；

六、     高频热压结束后对竹材板进行送风静置；

七、     送风静置结束后卸去竹材板上的压力，即卸掉由上压板和侧压板施加在竹材板上的压力；

八、     将竹材板从高频热压机中推出；

九、     对竹材板进行冷水喷淋冷却；

所述高频热压机包括用于支撑预压竹材板的下支撑板、用于压在预压竹材板上的上压板以及用于对预压竹材板侧面施压的侧压板。

高频热压成型技术是采用高频介质加热使胶黏剂固化的一种新型胶合技术。其原理是：通过变压器和大功率电子管高频振荡电路，将普通50Hz交流电转变成频率为6.78×106 Hz的高频电，施加在正负极板上，形成高频电场；施胶过的竹材作为介质置于高频电场中被极化。随着频率不断变换，被极化的介质分子(主要为竹材和胶黏剂中的水分子)在电场力的作用下不断地作高频率的循环往复运动，与周围其它分子互相摩擦、冲撞、振动而发热，产生的热能不断地被竹材和胶粘剂吸收，使胶黏剂迅速固化。本申请通过对高频热压机的上压板和下支撑板分别连接正负极形成正负极板，从而形成高频电场。

作为优选，步骤一中的所述竹材为竹丝、竹条、竹片或由竹丝、竹条、竹片经编织形成的竹片板。

作为优选，所述步骤四中先将上压板下降到即将接触到预压竹材板上表面时停下，再将侧压板推进压靠在预压竹材板侧面上，然后上压板继续起动向下压并施压在预压竹材板上。

作为优选，所述步骤五中高频每接通2分钟后断开，停止1分钟后又重新接通高频，重复操作2－15次。

即高频热压2分钟，停止热压1分钟，再重新热压两分钟，停止热压1分钟，实现周期循环，可保证充分利用能耗，同时防止预压竹材板上的热量过快积聚，保证预压竹材板高频热压产生的能量被高效地利用，加快预压竹材板固化。

作为优选，所述步骤八将竹材板推出后送入喷淋箱再进行步骤九中的喷淋冷却。

作为优选，所述步骤六中送风静置的时间为10－30分钟。

通过送风静置让竹材板自然冷却，避免卸压后的瞬间反弹过大，保证竹材板的定型，产品规格的标准化，送风静置后再卸压进行喷淋，保证竹材板整体均匀进一步快速冷却，保证竹材板的平整性，不易局部反弹或膨胀，保证成品从外观到成品的统一规格，降低废品率。

作为优选，所述步骤七中对竹材板进行的是分3－6次逐步的卸压。

瞬间完全卸压会造成竹材板压力反弹过大，影响竹材板质量，通过逐步卸压的方式可保证竹材板整体形材的稳定。例如，第一次：压力降至5Mpa；第二次：隔3分钟，压力将至2Mpa；第三次：隔5分钟，压力降至1Mpa；第四次：隔10分钟，压力降至0，在卸压过程中如果压力反弹较大，还可以延长间隔时间。

作为优选，所述步骤八中的冷却是通过设置于喷淋箱内的喷淋头先喷雾化水再喷液态水对竹材板进行喷淋冷却，喷淋冷却时间为20－60分钟。

先通过雾化水喷淋进行第一步冷却，以防止水过大对刚固化的较脆弱的竹材板表面冲击力过大产生变形，雾化水进行冷却后和盘竹材板定型更稳固后再进行液态水喷淋，进行快速冷却。通过该方式生产的竹材板外型标准统一，废品少。

作为优选，所述步骤四中上压板和侧压板对预压竹材板施加的压力为8－10 Mpa，所述步骤五中在高频热压的过程中对预压竹材板进行补压至11－14 Mpa。在垫压过程中进行补压，稳步均匀地使预压竹材板密实，防止崩裂爆开，同时保证竹材板密度均匀。

在所述步骤三之前对上压板和下支撑板进行清洁并涂饰便于竹材板与上压板和下支撑板分离的油酸。

由于预压竹材板上有很多胶水，通过在上压板和下支撑板面上涂油酸的方式，保证成形的竹材板与上压析和下支撑板之间顺利脱模。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、         通过送风静置让竹材板自然冷却，避免卸压后的瞬间反弹过大，保证竹材板的定型，产品规格的标准化，送风静置后再卸压进行喷淋，保证竹材板整体均匀进一步快速冷却，保证竹材板的平整性，不易局部反弹或膨胀，保证成品从外观到成品的统一规格，降低废品率。

2、         高频垫压的特点是高频电场穿透坯板，使板坯内外同时加热、加热均匀、速度快，能耗低，特别适合大断面尺寸的热压胶合加工。

3、         高频热压所需的压力较小，其单位压力仅6.5MPa；工艺简单、生产路线短，高频加热时间短，板材成型后短时堆放即可进行后期加工；热压时不使用模具，生产连续化进行，工人劳动强度小。

4、         高频热压可生产厚度200mm以上的厚材。传统热压机最大加工厚度≤36mm(加热时间达45min)，且高频热压产品密度均匀、内应力小，可大大减少成型后的养生时间。与传统热压机生产的板材相比相同的外观，产品密度可降低。由于内外同时加热，没有温度差，密度达到0.95-1.0g/cm3时，产品断面和表面就不存在缝隙。高频热压能耗低、机械化程度高。据测算，每m3竹材重组材的电耗为45kw.h/m3。

5、         整套工序的结合大大缩短了竹材板的加工时间，同时成品品质好，废品率少，规格统一，成品挡次高，经久耐用，反弹率小，适候性强。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

一种快速制造重组竹的方法，其特征在于:包括以下步骤：

一、     挑选均匀的竹材；

二、     将竹材根据需要的板材厚度层层均匀铺装并施胶形成预压竹材板；

三、     将预压竹材板推入高频热压机；

四、     对预压竹材板进行预压，即将高频热压机的上压板和侧压板分别压在竹材板的上表面和侧面上进行施压；

五、     打开高频热压机进行高频热压6－45分钟制得竹材板；

六、     高频热压结束后对竹材板进行送风静置；

七、     送风静置结束后卸去竹材板上的压力，即卸掉由上压板和侧压板施加在竹材板上的压力；

八、     将竹材板从高频热压机中推出；

九、     对竹材板进行冷水喷淋冷却；

所述高频热压机包括用于支撑预压竹材板的下支撑板、用于压在预压竹材板上的上压板以及用于对预压竹材板侧面施压的侧压板。

步骤一中的所述竹材还要可以为竹丝、竹条、竹片或由竹丝、竹条、竹片经编织形成的竹片板。

在所述步骤三之前需对上压板和下支撑板进行清洁并涂饰便于竹材板与上压板和下支撑板分离的油酸。

所述步骤四中先将上压板下降到即将接触到预压竹材板上表面时停下，再将侧压板推进压靠在预压竹材板侧面上，然后上压板继续起动向下压并施压在预压竹材板上。

所述步骤四中上压板和侧压板对预压竹材板施加的压力为8 Mpa，所述步骤五中在高频热压的过程中对预压竹材板进行补压至11 Mpa。

所述步骤五中高频每接通2分钟后断开，停止1分钟后又重新接通高频，重复操作2次。

所述步骤八将竹材板推出后送入喷淋箱再进行步骤九中的喷淋冷却。

所述步骤六中送风静置的时间为10分钟。

所述步骤七中对竹材板进行的是分3－6次逐步的卸压。如，第一次：压力降至5Mpa；第二次：隔3分钟，压力将至2Mpa；第三次：隔5分钟，压力降至1Mpa；第四次：隔10分钟，压力降至0，在卸压过程中如果压力反弹较大，还可以延长间隔时间。

所述步骤八中的冷却是通过设置于喷淋箱内的喷淋头先喷雾化水再喷液态水对竹材板进行喷淋冷却，喷淋冷却时间为60分钟。

实施例二： 

与上述实施例不同处在于：进行高频热压45分钟制得竹材板；所述步骤四中上压板和侧压板对预压竹材板施加的压力为10 Mpa，所述步骤五中在高频热压的过程中对预压竹材板进行补压至14 Mpa。

所述步骤五中高频每接通2分钟后断开，停止1分钟后又重新接通高频，重复操作15次。

所述步骤六中送风静置的时间为30分钟。喷淋冷却时间为20分钟。

实施例三： 

与上述实施例不同处在于：进行高频热压30分钟制得竹材板；所述步骤四中上压板和侧压板对预压竹材板施加的压力为9Mpa，所述步骤五中在高频热压的过程中对预压竹材板进行补压至12 Mpa。

所述步骤五中高频每接通2分钟后断开，停止1分钟后又重新接通高频，重复操作7次。

所述步骤六中送风静置的时间为20分钟。喷淋冷却时间为40分钟。

实施例四：

与上述实施例不同处在于：进行高频热压24分钟制得竹材板；所述步骤四中上压板和侧压板对预压竹材板施加的压力为10 Mpa，所述步骤五中在高频热压的过程中对预压竹材板进行补压至12 Mpa。

所述步骤五中高频每接通2分钟后断开，停止1分钟后又重新接通高频，重复操作10次。

所述步骤六中送风静置的时间为15分钟。喷淋冷却时间为50分钟。

实施例五： 

与上述实施例不同处在于：进行高频热压18分钟制得竹材板；所述步骤四中上压板和侧压板对预压竹材板施加的压力为9 Mpa，所述步骤五中在高频热压的过程中对预压竹材板进行补压至13Mpa。

所述步骤五中高频每接通2分钟后断开，停止1分钟后又重新接通高频，重复操作13次。

所述步骤六中送风静置的时间为25分钟。喷淋冷却时间为30分钟。

高频热压所需的压力较小，其单位压力仅6.5MPa；工艺简单、生产路线短，高频加热时间短，板材成型后短时堆放即可进行后期加工；热压时不使用模具，生产连续化进行，工人劳动强度小。

高频热压可生产厚度200mm以上的厚材。传统热压机最大加工厚度≤36mm(加热时间达45min)，且高频热压产品密度均匀、内应力小，可大大减少成型后的养生时间。与传统热压机生产的板材相比相同的外观，产品密度可降低。由于内外同时加热，没有温度差，密度达到0.95-1.0g/cm3时，产品断面和表面就不存在缝隙。高频热压能耗低、机械化程度高。据测算，每m3竹材重组材的电耗为45kw.h/m3。

Claims (9)

1.一种快速制造重组竹的方法，其特征在于:包括以下步骤：

一、挑选均匀的竹材；

二、将竹材根据需要的板材厚度层层均匀铺装并施胶形成预压竹材板；

三、将预压竹材板推入高频热压机；

四、对预压竹材板进行预压，即将高频热压机的上压板和侧压板分别压在竹材板的上表面和侧面上进行施压；

五、打开高频热压机进行高频热压6－45分钟制得竹材板；

六、高频热压结束后对竹材板进行送风静置；

七、送风静置结束后卸去竹材板上的压力，即卸掉由上压板和侧压板施加在竹材板上的压力；

八、将竹材板从高频热压机中推出；

九、对竹材板进行冷水喷淋冷却；

所述高频热压机包括用于支撑预压竹材板的下支撑板、用于压在预压竹材板上的上压板以及用于对预压竹材板侧面施压的侧压板。

2.根据权利要求1所述一种快速制造重组竹的方法，其特征在于：步骤一中的所述竹材为竹丝、竹条、竹片或由竹丝、竹条、竹片经编织形成的竹片板。

3.根据权利要求1所述一种快速制造重组竹的方法，其特征在于：所述步骤四中先将上压板下降到即将接触到预压竹材板上表面时停下，再将侧压板推进压靠在预压竹材板侧面上，然后上压板继续起动向下压并施压在预压竹材板上。

4.根据权利要求1所述一种快速制造重组竹的方法，其特征在于：所述步骤五中高频每接通2分钟后断开，停止1分钟后又重新接通高频，重复操作2－15次。

5.根据权利要求1所述一种快速制造重组竹的方法，其特征在于：所述步骤八将竹材板推出后送入喷淋箱再进行步骤九中的喷淋冷却。

6.根据权利要求5所述一种快速制造重组竹的方法，其特征在于：所述步骤六中送风静置的时间为10－30分钟。

7.根据权利要求1所述一种快速制造重组竹的方法，其特征在于：所述步骤七中对竹材板进行的是分3－6次逐步的卸压。

8.根据权利要求5所述一种快速制造重组竹的方法，其特征在于：所述步骤八中的冷却是通过设置于喷淋箱内的喷淋头先喷雾化水再喷液态水对竹材板进行喷淋冷却，喷淋冷却时间为20－60分钟。

9.根据权利要求1所述一种快速制造重组竹的方法，其特征在于：所述步骤四中上压板和侧压板对预压竹材板施加的压力为8－10 Mpa，所述步骤五中在高频热压的过程中对预压竹材板进行补压至11－14 Mpa。