CN105370012A - 一种改进的重竹地板及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进的重竹地板及其加工工艺，包括板体，所述板体包括竹丝层、粘结剂层和设于板体底部的地膜层，所述竹丝层和粘结剂层呈不规律交叉分布，所述竹丝层的竹丝直径小于或等于4mm，所述粘结剂层和竹丝层的质量比范围为13％-15％，所述板体厚度小于或等于9mm。改进的重竹地板及其加工工艺，现在我们通过技术攻关使重竹集成材能将地板厚度做到9mm以内，就9mm与14mm相比较节材40％，并在地板的出口运输成本上减少近1/3，安装搬运劳力减轻，同时不失同类地板的风格美观和使用质量，可以有效实现防潮、静音、脚感舒适、安装方便等教书效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种改进的重竹地板及其加工工艺。
背景技术
我国虽然地大物博，但人均森林资源稀少，如何高效利用森林资源是个重大问题，现有的各种重竹地板由于技术方面的问题做的较厚不能克服做9㎜以下锁扣地板的各项技术要求，多为14mm以上，造成资源的浪费。能做到9㎜以下的改进的重竹地板及其加工工艺，被现今市场迫切需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种改进的重竹地板及其加工工艺，可以有效实现竹板加工加工到9㎜以内，同时地板性能突出，脚感舒适。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种改进的重竹地板，包括板体，所述板体包括竹丝层、粘结剂层和设于板体底部的地膜层，所述竹丝层和粘结剂层呈不规律交叉分布，所述竹丝层的竹丝直径小于或等于4mm，所述粘结剂层和竹丝层的质量比范围为13％-15％，所述板体厚度小于或等于9mm。控制竹丝的尺寸和其含水量而实现对地板较高的上胶效果，进而实现整个地板成型后更好强度，同时板材更薄，较好的上胶量使得成型后的地板具有较佳的韧性和防潮性能，加上板体底部的地膜层，进一步促进了板体抗振和防潮性能，使用过程脚感更好且不易发出噪音；而且地板的整体厚度变薄，降低了原材的消耗，有效降低了加工成本。
作为一种改进，所述粘结剂层的粘结剂为改性酚醛胶水，粘结剂工作温度保持在25℃，粘结剂的固含量大于或等于50％。在其性能最佳的环境温度下工作，这样，作为粘结剂的酚醛胶水能够达到其最佳的粘结效果，胶水浓度大，秒数较低，分子较小，上胶量随之增加，成型强度更好。
作为一种改进，所述粘结剂浸入竹丝表面内2.0mm。以提高粘结剂的粘结效果，整个地板牢固性更好。
作为一种改进，所述竹丝层上胶前其内水分的质量份数低于8％。可以有效提高其吸胶量，进而提高地板成型后强度。
本发明提供的本方案提供的一种改进的重竹地板及其加工工艺的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)、选取薄片长条形的毛竹竹丝，并对其进行定尺工序；
2)、依次将步骤1)中定尺的毛竹竹丝进行压、辊、碾制等处理工艺，至毛竹竹丝被加工为开裂的薄条，并将裂缝中出现青或黄色斑块霉变的毛竹竹丝，选出剔除，以避免气质斑块中的蜡质成分影响后期的渗胶工艺；
3)、将步骤2)加工好的薄条状毛竹竹丝进行碳化或漂洗工艺处理，以除去毛竹竹丝内的脂类、糖类等物质；
4)、对步骤3)中制得的毛竹竹丝进行干燥处理，可采用烘干设备进行烘干或自然环境下进行翻晒，致其外表层呈干燥缺水泛白色的状态；
5)、将步骤4)中干燥处理完成的毛竹竹丝进行渗胶工艺，将毛竹竹丝置于胶水中，至胶水渗至毛竹竹丝表面内2.0mm；
6)、浸胶完成的竹丝经烘干设备进行烘干，温度控制在65℃左右或在自然环境下进行翻晒。使竹丝含水率达到15％—20％之间。再在设有水暖加热片和风机的的室内进行竹丝养生，室内温度保持在25-35℃，以达到竹丝含水率的均匀性。
7)、将浸胶养生后的竹丝经冷压机预制固化成型。
8)、将成型后板材在自然环境常温下存放养生持续30天，该常温环境优选环境温度25℃-35℃且环境湿度14％-18％。
9)、将养生处理后的整板加工为8-10mm,并将其进行平衡水释放，该平衡水释放流程在平衡室内进行，所述平衡室内环境温度控制在25-35℃，保持平衡室内温度通过水暖片加热和风机共同作用实现，至应力水分标准值达到6-8；
10)、将步骤8)中制得的整板养生一周，环境湿度保持在6％-9％；
11)、将步骤9)中养生后的整板，进行砂光、刨铣加工、开槽，然后在整板正面上背漆,整板的长宽尺寸保留为230cm*95cm；
12)、将步骤11)制得的整板背面贴上地膜，所述地膜厚度为1-4mm，此时整板加地膜厚度为9mm，即制得所需产品。
所述步骤2)中的毛竹竹丝的含水量为12％-18％之间。
所述步骤5)中的胶水的渗胶工艺中其温度保持在25摄氏度，所述胶水的固含量大于或等于50％。
所述步骤5)中的胶水的渗胶工艺中其秒数控制在13秒-15秒。
本发明采用的技术方案，其有益效果在于：改进的重竹地板及其加工工艺，现在我们通过技术攻关使重竹集成材能将地板厚度做到9㎜以内，就9㎜与14㎜相比较节材40％，并在地板的出口运输成本上减少近1/3，安装搬运劳力减轻，同时不失同类地板的风格美观和使用质量，可以有效实现防潮、静音、脚感舒适、安装方便等教书效果。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明：
图1是本发明一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示本发明一种实施例的结构示意图，一种改进的重竹地板，包括板体1，所述板体包括竹丝层3、粘结剂层2和设于板体底部的地膜层4，所述竹丝层和粘结剂层呈不规律交叉分布，所述竹丝层的竹丝直径小于或等于4mm，所述粘结剂层和竹丝层的质量比范围为13％-15％，所述板体厚度小于或等于9mm。
控制竹丝的尺寸和其含水量而实现对地板较高的上胶效果，进而达到整个地板成型后更好强度，同时板材更薄，较好的上胶量使得成型后的地板具有较佳的韧性和防潮性能，使用过程脚感更好且不易发出噪音；而且地板的整体厚度变薄，降低了原材的消耗，有效降低了加工成本。
本实施例中，所述粘结剂层的粘结剂为改性酚醛胶水，粘结剂工作温度保持在25℃，粘结剂的固含量大于或等于50％。
在其性能最佳的环境温度下工作，这样，作为粘结剂的酚醛胶水能够达到其最佳的粘结效果，胶水浓度大，秒数较低，分子较小，上胶量随之增加，成型强度更好。
所述粘结剂浸入竹丝表面内2.0mm。以提高粘结剂的粘结效果，整个地板牢固性更好。
所述竹丝层上胶前其内水分的质量份数低于8％。可以有效提高其吸胶量，进而提高地板成型后强度。
本方案提供的一种改进的重竹地板及其加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)、选取薄片长条形的毛竹竹丝，并对其进行定尺工序；
2)、依次将步骤1)中定尺的毛竹竹丝进行压、辊、碾制等处理工艺，至毛竹竹丝被加工为开裂的薄条，并将裂缝中出现青或黄色斑块的毛竹竹丝，选出剔除，以避免气质斑块中的蜡质成分影响后期的渗胶工艺；
3)、将步骤2)加工好的薄条状毛竹竹丝进行碳化或漂洗工艺处理，以除去毛竹竹丝内的脂类、糖类等物质；
4)、对步骤3)中制得的毛竹竹丝进行干燥处理，可采用烘干设备进行烘干或自然环境下进行翻晒，致其外表层呈干燥缺水泛白色的状态；
5)、将步骤4)中干燥处理完成的毛竹竹丝进行渗胶工艺，将毛竹竹丝置于胶水中，至胶水渗至毛竹竹丝表面内2.0mm；
6)、浸胶完成的竹丝经烘干设备进行烘干，温度控制在65℃左右或在自然环境下进行翻晒，使竹丝含水率达到15％—20％之间，再在设有水暖加热片和风机的的室内进行竹丝养生，室内温度保持在25-35℃，以达到竹丝含水率的均匀性。
7)、将浸胶养生后的竹丝经冷压机预制固化成型。
8)、将成型后板材在自然环境下存放养生持续30天。
9)、将养生处理后的整板加工为8-10mm,并将其进行平衡水释放，该平衡水释放流程在平衡室内进行，所述平衡室内环境温度控制在25-35℃，保持平衡室内温度通过水暖片加热和风机共同作用实现，至应力水分标准值达到6-8；
10)、将步骤8)中制得的整板养生一周，环境湿度保持在6％-9％；
11)、将步骤9)中养生后的整板，进行砂光、刨铣加工、开槽，然后在整板正面上背漆,整板的长宽尺寸保留为230cm*95cm；
12)、将步骤11)制得的整板背面贴上地膜，所述地膜厚度为1-4mm，此时整板加地膜厚度为9mm，即制得所需产品。
所述步骤2)中的毛竹竹丝的含水量为12％-18％之间。
所述步骤5)中的胶水的渗胶工艺中其温度保持在25摄氏度，所述胶水的固含量大于或等于50％。
所述步骤5)中的胶水的渗胶工艺中其秒数控制在13秒-15秒。
该方案产品可以达到8mm左右，同时可以具备防潮、静音、脚感舒适、安装便捷等技术效果。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
Claims (7)
1.一种改进的重竹地板，包括板体，其特征在于：所述板体包括竹丝层、粘结剂层和设于板体底部的地膜层，所述竹丝层和粘结剂层呈不规律交叉分布，所述竹丝层的竹丝直径小于或等于4mm，所述粘结剂层和竹丝层的质量比范围为13％-15％，所述板体厚度小于或等于9mm。
2.根据权利要求1所述的一种改进的重竹地板，其特征在于：所述粘结剂层的粘结剂为改性酚醛胶水，粘结剂工作温度保持在25℃，粘结剂的固含量大于或等于50％。
3.根据权利要求1所述的一种改进的重竹地板，其特征在于：所述竹丝层上胶前其内水分的质量份数低于8％。
4.根据权利要求1所述的一种改进的重竹地板的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)、选取薄片长条形的毛竹竹丝，并对其进行定尺工序；
2)、依次将步骤1)中定尺的毛竹竹丝进行压、辊、碾制等处理工艺，至毛竹竹丝被加工为开裂的薄条，并将裂缝中出现青或黄色斑块霉变的毛竹竹丝，选出剔除，以避免气质斑块中的蜡质成分影响后期的渗胶工艺；
3)、将步骤2)加工好的薄条状毛竹竹丝进行碳化或漂洗工艺处理，以除去毛竹竹丝内的脂类、糖类等物质；
4)、对步骤3)中制得的毛竹竹丝进行干燥处理，可采用烘干设备进行烘干或自然环境下进行翻晒，致其外表层呈干燥缺水泛白色的状态；
5)、将步骤4)中干燥处理完成的毛竹竹丝进行渗胶工艺，将毛竹竹丝置于胶水中，至胶水渗至毛竹竹丝表面内2.0mm；
6)、浸胶完成的竹丝经烘干设备进行烘干，温度控制在65℃左右或在自然环境下进行翻晒，使竹丝含水率达到15％—20％之间，再在设有水暖加热片和风机的的室内进行竹丝养生，室内温度保持在25-35℃，以达到竹丝含水率的均匀性。
7)、将浸胶养生后的竹丝经冷压机预制固化成型。
8)、将成型后板材在自然环境下存放养生持续30天。
9)、将养生处理后的整板加工为8-10mm,并将其进行平衡水释放，该平衡水释放流程在平衡室内进行，所述平衡室内环境温度控制在25-35℃，保持平衡室内温度通过散热片加热和风机共同作用实现，至应力水分标准值达到6-8，；
10)、将步骤8)中制得的整板养生一周，环境湿度保持在6％-8％；
11)、将步骤9)中养生后的整板，进行砂光、刨铣加工、开槽，然后在整板正面上漆,整板的长宽尺寸保留为230cm*95cm；
12)、将步骤10)制得的整板背面贴上地膜，所述地膜厚度为1-4mm，此时整板加地膜厚度为9mm，即制得所需产品。
5.根据权利要求4所述的一种改进的重竹地板的加工工艺，其特征在于：所述步骤2)中的毛竹竹丝的含水量为12％-18％之间。
6.根据权利要求4所述的一种改进的重竹地板的加工工艺，其特征在于：所述步骤5)中的胶水的渗胶工艺中其温度保持在25摄氏度，所述胶水的固含量大于或等于50％。
7.根据权利要求4所述的一种改进的重竹地板的加工工艺，其特征在于：所述步骤5)中的胶水的渗胶工艺中其秒数控制在13秒-15秒。
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