CN114391746A - 竹制花瓶及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及竹制花瓶，包括瓶身、瓶底、瓶口和把手，所述瓶身底部粘接有瓶底，所述瓶身顶部粘接有瓶口，所述瓶口外侧粘接有把手，所述瓶身包括若干个形状不同的竖片，且若干个竖片竖向逐层环绕粘接；当加工竖片的板材厚度与现有水平片层的板材厚度一直时，此时加工同一种规格的花瓶的竖片的数量少于水平片层的数量，且竖片为瓶身的竖向剖面，而水平片层为瓶身的横向剖面，因此大部分的竖片体积大于水平片层，因此通过竖片完成同一种规格的瓶身加工时，需要的竖片数量少，且竖片的体积大，通过同一种板材分别竖片和水平片层加工时，竖片的加工时间短，且产生的板材废料少，能够有效地节省制作时的材料用量。
Description
技术领域
本发明涉及竹制花瓶加工技术领域，尤其涉及竹制花瓶及其生产方法。
背景技术
竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品；竹制品预防风湿关节炎，竹材具有自动调节及保持温度，其自身不生凉放热，冬暖夏凉特性；保健视力，竹材的纹理具有吸收紫外线的功能，色泽高雅、柔和温馨，对人的视觉有益，可减少近视的发生；减少噪音，竹材本身具有吸音、隔音、降低音压，缩短残音时间功能；避免过敏性气喘症，竹材在通过高温蒸煮、漂白、碳化后，除去竹纤维内所有营养物质，完全破坏蛀虫和细菌的生存条件，不生霉变，可减少气喘，过敏症的发生。
现有的竹制花瓶加工方法采用的是先按尺寸规格加工出相应的水平片层，然后再逐层堆叠胶合而成的，该种加工方式导致加工水平片层产生的废料多，增加了生产成本。
发明内容
本发明解决的问题在于提供竹制花瓶及其生产方法，解决了现有的竹制花瓶加工方法采用的是先按尺寸规格加工出相应的水平片层，然后再逐层堆叠胶合而成的，该种加工方式导致加工水平片层产生的废料多，增加了生产成本的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
竹制花瓶，包括瓶身、瓶底、瓶口和把手，所述瓶身底部粘接有瓶底，所述瓶身顶部粘接有瓶口，所述瓶口外侧粘接有把手；
所述瓶身包括若干个形状不同的竖片，且若干个竖片竖向逐层环绕粘接。
竹制花瓶的生产方法，该生产方法的具体操作步骤如下：
步骤一；新鲜竹材进行处理后，将其加工成竹板材；
步骤二：将板材进行切割取材，分别获得瓶底、瓶口、把手和不同形状的竖片，竖片为瓶身的侧壁沿竖向方向均匀分片；
步骤三：将竖片采用竖向逐层环绕拼接的方法，每片竖片沿着花瓶的侧壁依次胶合成花瓶的瓶身，然后在依次经瓶底、瓶口、把手与瓶身进行粘接组合。
优选的，所述新鲜竹材处理方法的具体步骤如下：
对整竹进行去青，碾压获得丝状原材，对原材烘干至含水量为2％-5％，烘干温度为60-75℃，然后对原材进行碳化，剔除残次品，将碳化完成后的合格原材放入浸胶池中进行浸胶处理，浸胶完成后，将原材取出放入沥水架上进行沥胶处理，沥胶至原材的含水率为15-18％，将沥胶完成后的原材放入温度为60-75℃的烘干机中进行烘干，干燥至原材的含水率为5-10％，将干燥后的原材放入养生室内进行养生、平衡处理，将养生室内处理后的竹片取出，通过热压机进行处理，热压成型制成竹板材。
优选的，所述热压机的控制压力为12-18MPa，时间为30-40s，热压温度为160-190℃，且采用一次性压制完成。
本发明的有益效果是：瓶身的侧壁沿竖向方向均匀分片，获得竖片，然后将竖片竖向逐层环绕粘接获得瓶身，当加工竖片的板材厚度与现有水平片层的板材厚度一直时，此时加工同一种规格的花瓶的竖片的数量少于水平片层的数量，且竖片为瓶身的竖向剖面，而水平片层为瓶身的横向剖面，因此大部分的竖片体积大于水平片层，因此通过竖片完成同一种规格的瓶身加工时，需要的竖片数量少，且竖片的体积大，通过同一种板材完成竖片和水平片层加工时，竖片的加工时间短，且产生的板材废料少，能够有效地节省制作时的材料用量，采用竖向胶合片相较于水平逐层堆叠胶合的花瓶要省更多的材料。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体正视图。
图例说明：
1、瓶身；2、瓶底；3、瓶口；4、把手；5、竖片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1和图2，竹制花瓶，包括瓶身1、瓶底2、瓶口3和把手4，瓶身1底部粘接有瓶底2，瓶身1顶部粘接有瓶口3，瓶口3外侧粘接有把手4；
瓶身1包括若干个形状不同的竖片5，且若干个竖片5竖向逐层环绕粘接。
竹制花瓶的生产方法，该生产方法的具体操作步骤如下：
步骤一；新鲜竹材进行处理后，将其加工成竹板材；
步骤二：将板材进行切割取材，分别获得瓶底2、瓶口3、把手4和不同形状的竖片5，竖片5为瓶身1的侧壁沿竖向方向均匀分片；
步骤三：将竖片5采用竖向逐层环绕拼接的方法，每片竖片5沿着花瓶的侧壁依次胶合成花瓶的瓶身1，然后在依次经瓶底2、瓶口3、把手4与瓶身1进行粘接组合；
通过竖片5完成同一种规格的瓶身1加工时，需要的竖片5数量少，且竖片5的体积大，通过同一种板材完成竖片5和水平片层加工时，竖片5的加工时间短，且产生的板材废料少，能够有效地节省制作时的材料用量，采用竖向胶合片相较于水平逐层堆叠胶合的花瓶要省更多的材料。
作为本发明的一种实施方式，新鲜竹材处理方法的具体步骤如下：
对整竹进行去青，碾压获得丝状原材，对原材烘干至含水量为2％-5％，烘干温度为60-75℃，然后对原材进行碳化，剔除残次品，将碳化完成后的合格原材放入浸胶池中进行浸胶处理，浸胶完成后，将原材取出放入沥水架上进行沥胶处理，沥胶至原材的含水率为15-18％，将沥胶完成后的原材放入温度为60-75℃的烘干机中进行烘干，干燥至原材的含水率为5-10％，将干燥后的原材放入养生室内进行养生、平衡处理，将养生室内处理后的竹片取出，通过热压机进行处理，热压成型制成竹板材，热压机的控制压力为12-18MPa，时间为30-40s，热压温度为160-190℃，且采用一次性压制完成。
瓶身1的侧壁沿竖向方向均匀分片，获得竖片5，然后将竖片5竖向逐层环绕粘接获得瓶身1，当加工竖片5的板材厚度与现有水平片层的板材厚度一直时，此时加工同一种规格的花瓶的竖片5的数量少于水平片层的数量，且竖片5为瓶身1的竖向剖面，而水平片层为瓶身1的横向剖面，因此大部分的竖片5体积大于水平片层，因此通过竖片5完成同一种规格的瓶身1加工时，需要的竖片5数量少，且竖片5的体积大，通过同一种板材完成竖片5和水平片层加工时，竖片5的加工时间短，且产生的板材废料少，能够有效地节省制作时的材料用量，采用竖向胶合片相较于水平逐层堆叠胶合的花瓶要省更多的材料。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.竹制花瓶，其特征在于，包括瓶身(1)、瓶底(2)、瓶口(3)和把手(4)，所述瓶身(1)底部粘接有瓶底(2)，所述瓶身(1)顶部粘接有瓶口(3)，所述瓶口(3)外侧粘接有把手(4)；
所述瓶身(1)包括若干个形状不同的竖片(5)，且若干个竖片(5)竖向逐层环绕粘接。
2.根据权利要求1所述的竹制花瓶的生产方法，其特征在于，该生产方法的具体操作步骤如下：
步骤一；新鲜竹材进行处理后，将其加工成竹板材；
步骤二：将板材进行切割取材，分别获得瓶底(2)、瓶口(3)、把手(4)和不同形状的竖片(5)，竖片(5)为瓶身(1)的侧壁沿竖向方向均匀分片；
步骤三：将竖片(5)采用竖向逐层环绕拼接的方法，每片竖片(5)沿着花瓶的侧壁依次胶合成花瓶的瓶身(1)，然后在依次经瓶底(2)、瓶口(3)、把手(4)与瓶身(1)进行粘接组合。
3.根据权利要求2所述的竹制花瓶的生产方法，其特征在于，所述新鲜竹材处理方法的具体步骤如下：
对整竹进行去青，碾压获得丝状原材，对原材烘干至含水量为2％-5％，烘干温度为60-75℃，然后对原材进行碳化，剔除残次品，将碳化完成后的合格原材放入浸胶池中进行浸胶处理，浸胶完成后，将原材取出放入沥水架上进行沥胶处理，沥胶至原材的含水率为15-18％，将沥胶完成后的原材放入温度为60-75℃的烘干机中进行烘干，干燥至原材的含水率为5-10％，将干燥后的原材放入养生室内进行养生、平衡处理，将养生室内处理后的竹片取出，通过热压机进行处理，热压成型制成竹板材。
4.根据权利要求3所述的竹制花瓶的生产方法，其特征在于，所述热压机的控制压力为12-18MPa，时间为30-40s，热压温度为160-190℃，且采用一次性压制完成。
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