CN201989405U - 一种热转印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热转印装置，其构成包括框架以及设置在所述框架顶部的气缸，所述气缸的活塞杆联结框架内的上箱体，所述上箱体的下部设置与其纵向中心相对应的下箱体，所述的上箱体和下箱体均由采用螺栓和金属条连接为一体的围板与硅胶板构成；下箱体的底部设置加热管，加热管的下面设置保温层，框架的外部设置分别通过气管路连接气缸并控制气缸动作的电磁阀以及通过真空管路连接上箱体的真空泵，所述真空管路的开口端设置在所述上箱体的硅胶板上并与所述的硅胶板螺纹连接。本实用新型的优点是：可实现自动化操作，适于加工表面形状复杂的承印物，方便产品的连续生产，生产效率高，转印画面清晰度好。

Description

一种热转印装置

技术领域

本实用新型涉及热转印技术，更具体的说，本实用新型涉及一种应用于多种行业的将印在中间载体上的图、文转移到金属、木材、石材、陶瓷、玻璃、PVC、PU革等承印物上的热转印装置。

背景技术

传统的热转印设备是将转印油墨印刷到作为中间载体的纸或薄膜上，再将印好图文的纸或薄膜通过模具与承印物重叠在一起加热、加压或减压，以使纸或薄膜上图文的染料转移到承印物。

据了解，现有的应用于热转印的模具种类有三种，分别是：按照被转印物体的表面形状制作的模具；用口袋装入被转印物体并密封后吸真空；用一片硅胶板将被转印物体包裹住后吸真空。

以上3种模具种类，只适合于加工表面形状相同或表面形状差异不大的产品，对于表面形状差异较大的产品很不适合，尤其不适合产品的连续生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题就是克服前述现有技术的不足，并为此提供一种可以在热转印时，降低对承印物表面的形状要求，增加转印纸或薄膜与承印物表面的接触面积，从而提高转印画面清晰度和生产效率的热转印装置。

本实用新型的技术方案是：

一种热转印装置，包括框架，所述框架的顶部设置有气缸，所述气缸的活塞杆联结设置在框架内的上箱体，所述上箱体的下部设置有与其纵向中心相对应的下箱体，所述的上、下箱体均由采用螺栓和金属条连接为一体的围板与硅胶板构成；所述下箱体的底部设置有加热管，所述的加热管下设置有保温层；所述框架的外部设置有分别通过气管路连接气缸并控制气缸动作的电磁阀以及通过真空管路连接上箱体的真空泵，所述真空管路的开口端设置在上箱体的硅胶板上并与所述的硅胶板螺纹连接。

所述气缸的数量根据整体装置的大小设置，一般的为2-6个。

所述加热管的下部设置有保温层。

所述下箱体内部的硅胶板下方设置有温度变送器。

所述的真空管路上设置有压力变送器。

本实用新型的有益效果是：

(1)结构简单，操作方便，可实现自动化热转印；

(2)适于加工表面形状复杂或具有不规则曲面或凹凸变化较大的承印物；

(3)方便表面形状不规则产品的连续生产和批量生产；

(4)热转印效率高，转印画面的清晰度好。

附图说明：

附图为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1--真空管路    2--压力变送器    3--真空泵    4--气管路    5--气缸6--电磁阀    7--上箱体    8--硅胶板    9-承印物    10--转印纸    11--围板12--下箱体    13--温度变送器    14--加热管    15--保温层    16--框架

具体实施方式：

为了使本实用新型更容易被清楚理解，以下结合附图以及实施例对本实用新型的技术方案作以详细说明。

参照附图：本实用新型的热转印装置，包括框架16，所述框架16的顶部安装有气缸5，所述气缸5的活塞杆通过所述框架16的顶部伸进所述框架16内并联结位于所述框架16内的上箱体7；所述上箱体7的下部设置有下箱体12，所述下箱体12的纵向中心与所述上箱体7的纵向中心相对应；所述下箱体12的底部安装有加热管14；所述的上箱体7和下箱体12均以围板11和硅胶板8构成，所述的围板11和硅胶板8采用螺栓和金属条连接为一体；所述框架16的外部设置有动力系统，所述的动力系统中设置有分别通过气管路4连接所述气缸5并控制所述气缸5动作的电磁阀6，还设置有通过真空管路1连接所述上箱体7的真空泵3，所述真空管路1的开口端延伸到所述上箱体7上的硅胶板8并与所述的硅胶板8螺纹连接。

所述框架16顶部气缸5的数量，可以根据本实用新型整体装置的大小确定配备数量，一般情况下对称设置为2-6个。。

为了起到一定的保温作用并节省耗电量，本实用新型在所述加热管14的下面设置了保温层15。

为了向控制系统传递温度信号并实现对所述下箱体12内部的温度进行控制，本实用新型在所述下箱体12内部的硅胶板下方设置了温度变送器13。

为了向控制系统传递压力信号并实现对所述上、下箱体7和12上两个硅胶板8所形成的密封空间内真空压力的控制，本实用新型在所述的真空管路1上设置了压力变送器2，并将其设置在所述真空管路1的开口端附近。

下面以图示实施例说明本实用新型实现热转印的工作过程：

(1)将所述的加热管14通电，使所述下箱体12的内部温度达到需要的温度值；

(2)将印好图文的转印纸10贴到承印物9的被转印表面上；

(3)将所述的承印物9放在所述下箱体12的硅胶板8上，并注意贴了转印纸10的一面与所述下箱体12上的硅胶板8相接触；

(4)开启所述的电磁阀6，使压缩空气通过所述的气管路4分别进入所述气缸5的上腔，实现所述上箱体7的下压动作，直至所述上箱体7和所述下箱体12上的两个围板11完全接触，这时，所述上箱体7和所述下箱体12上的两个硅胶板8之间形成一个密封空间；

(5)启动所述的真空泵3，通过所述真空管路1的开口端将前述两硅胶板8所形成的密封空间内的空气抽出，直至使其真空压力降低到所需要的负压值，从而使所述的承印物9被牢固包裹并与所述的转印纸10形成紧密接触；

(6)通过具备了一定温度的下箱体12及其硅胶板8，将热量传导给所述的转印纸10以及与所述转印纸10紧密接触的承印物9，从而实现热转印；

(7)保持此状态一定的时间(此时间可由控制系统设定)，待热转印完成；

(8)将前述由两个硅胶板8形成的密封空间中的真空压力以放气的方式调整到与大气压接近的数值；

(9)通过所述的电磁阀6，使压缩空气由所述的气管路4分别进入所述气缸5的下腔，实现所述上箱体7的上提动作；

(10)当所述上箱体7与所述下箱体12的两个硅胶板8由密封空间状态分离开以后，从中取出已完成热转印的承印物9；

(11)从步骤(2)开始下一个承印物9的热转印，循环往复，直至完成批量产品的全部热转印工作。

本实用新型的热转印装置，结构简单，操作方便，其优点在于：

(1)通过压力系统驱动所述上箱体7的移动，便于实现自动化控制；

(2)负压参数依靠所述压力变送器2的反馈信号确定，便于实现自动化控制；

(3)温度参数依靠所述温度变送器13的反馈信号确定，便于实现自动化控制；

(4)压力控制和温度控制等各种参数可合并由PLC系统完成，从而提高该装置的工作可靠性；

(5)由于对承印物的被转印表面形状没有特别要求，所以，在进行不规则表面的热转印时，无需更换模具，不仅降低了操作者的劳动强度，而且提高生产效率，适合各种承印物的批量生产和连续生产；

(6)由于所述转印纸10与所述承印物9的被转印表面实现了牢固、紧密的接触，所以，有利于提高转印图文画面的清晰度。

以上参照附图和实施例对本实用新型的热转印装置进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用中，其中各构件的形状和设置方式均可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能作出与其相似的设计。特别需要指出的是，只要不脱离本实用新型的设计宗旨，所有显而易见的改变以及具有等同替换的相似设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热转印装置，包括框架，其特征是，所述框架的顶部设置有气缸，所述气缸的活塞杆联结设置在框架内的上箱体，所述上箱体的下部设置有与其纵向中心相对应的下箱体，所述的上、下箱体均由采用螺栓和金属条连接为一体的围板与硅胶板构成；所述下箱体的底部设置有加热管，所述的加热管下设置有保温层；所述框架的外部设置有分别通过气管路连接气缸并控制气缸动作的电磁阀以及通过真空管路连接上箱体的真空泵，所述真空管路的开口端设置在上箱体的硅胶板上并与所述的硅胶板螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的热转印装置，其特征是，所述气缸的数量根据装置的大小配备2-6个。

3.根据权利要求1所述的热转印装置，其特征是，所述加热管的下部设置有保温层。

4.根据权利要求1所述的热转印装置，其特征是，所述下箱体内部的硅胶板下方设置有温度变送器。

5.根据权利要求1所述的热转印装置，其特征是，所述的真空管路上设置有压力变送器。

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