CN217750242U - 一种高效耐用压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效耐用压装机，涉及压装机设备领域。本实用新型包括装置主体，压装机在加工生产零部件的过程中，装置主体顶端的压装机主体通过伺服电机进行往复运动时，通过脱模结构一结合脱模结构二可完成零部件的脱模，提升生产零部件的效率，且在脱模的过程中无需借助外部工具进行操作，减少脱模时需要手动操作的步骤，提升生产和加工量，从而达到高效，同时在放置加工原料时，通过固定结构可以将原料固定放置在压装机主体下端，方便压装机主体进行加工零部件，提升生产加工效率，减少因原料放置位置不合适而导致的零部件在生产和加工时产生瑕疵品，减少原料的浪费的同时提升加工质量。

Description

一种高效耐用压装机

技术领域

本实用新型涉及压装机设备领域，具体涉及一种高效耐用压装机。

背景技术

压装机是指由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业，能够在压力装配作用中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制，从而实现在线质量管理的精密压装，常见于零部件生产加工艺之中。

现有的压装机在将原料生产加工成零部件的过程中，通常需要借助外部工具将零部件从模具上夹取进行脱模，或是手动将生产加工完成的零部件从模具上取下以完成脱模，脱模步骤繁琐，存在影响生产加工效率，同时在压装机主体下压的过程中，可能会使的生产原料位置偏移，使得原料未全部压入模具中，影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种高效耐用压装机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种高效耐用压装机，包括所述装置主体下方固接有装置机箱，所述装置机箱上端固接有电子显示屏，所述装置机箱侧面固接有操作台，所述装置主体顶部固接有压装机主体，所述装置主体底部固接有安装板，所述安装板上设置有脱模结构一，所述脱模结构一上端设置有脱模结构二，所述脱模结构两侧均设置有固定结构。

进一步地，所述脱模结构一包括固接在安装板上端的安装柱一，所述安装柱一内开设有安装槽，所述安装槽内壁固接有安装壳，所述安装柱一侧面设置有脱模电机，所述脱模电机固接在装置主体内壁，所述脱模电机的传动轴贯穿于安装壳，所述脱模电机的传动轴上套设有锥齿轮一，所述安装柱一上端设置有升降环一，所述升降环一与安装柱一之间通过升降杆连接，所述升降杆与安装柱一之间为滑动连接，所述安装柱一与安装壳之间通过螺纹杆连接，所述螺纹杆与安装柱一、安装壳均通过轴承连接，所述螺纹杆底端固接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，所述升降杆端部套设在螺纹杆上，所述升降杆与螺纹杆之间为螺纹连接。

进一步地，所述升降环一上端设置有升降环二，所述升降环一与升降环二之间通过缓冲弹簧连接。

进一步地，所述脱模结构二包括固接在安装柱一上的安装柱二，所述安装柱一上固接有复位弹簧，所述复位弹簧上端固接有滑动盘，所述安装柱二内壁开设有滑动槽，所述滑动盘两侧均与滑动槽相适配，所述滑动盘与安装柱二之间通过推动柱连接，所述推动柱贯穿安装柱二，所述推动柱的一端固接在滑动盘上，所述推动柱的另一端固接有推动块，所述安装柱二外部套设有模具，所述推动块与模具之间为滑动连接。

进一步地，所述滑动盘侧面设置有滑轮，所述滑轮与滑动槽底部相贴合。

进一步地，所述固定结构包括固接在安装盘上的固定杆一，所述固定杆一上滑动连接有固定杆二，所述固定杆二顶部铰接有活动杆，所述固定杆二与活动杆通过扭簧连接，所述活动杆底端固接有活动板，所述活动板上端滑动连接有卡扣板，所述卡扣板与固定杆二之间通过固定弹簧连接，所述固定弹簧贯穿活动杆。本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，在压装机主体生产的过程中，通过脱模结构一与脱模结构二相结合，可以无需借助外部工具即可完成零部件的脱模快速脱模，减少由于借助外部工具进行脱模而耗时长的问题，提升生产加工效率。

2、本实用新型，在压装机主体通过伺服电机的作用下做往复运动时，通过固定结构将生产原料固定在压装机主体下方合适位置，方便压装机主体生产，减少由于压装机主体在运作时而导致的生产原料移位的问题，提升生产质量。

附图说明

图1是本实用新型中装置主体的立体结构示意图；

图2是本实用新型中脱模结构一的立体结构示意图；

图3是本实用新型中脱模结构一的剖视图；

图4是本实用新型中脱模结构二的剖视图；

图5是本实用新型中滑动板和滑动块的立体结构示意图；

图6是本实用新型中图1中A部分放大图。

附图标记：1、装置主体；2、电子显示屏；3、装置机箱；4、操作台；5、压装机主体；6、脱模结构一；7、脱模结构二；8、安装板；9、固定结构；601、安装柱一；602、安装槽；603、脱模电机；604、安装壳；605、升降杆；606、螺纹杆；607、升降环一；608、缓冲弹簧；609、升降环二；610、锥齿轮一；611、锥齿轮二；701、模具；702、推动块；703、推动柱；704、安装柱二； 705、滑动盘；706、复位弹簧；707、滑动槽；708、滑轮；901、固定杆一；902、固定杆二；903、活动杆；904、固定弹簧；905、卡扣板；906、活动板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，一种高效耐用压装机，包括装置主体1下方固接有装置机箱3，装置机箱3上端固接有电子显示屏2，装置机箱3侧面固接有操作台4，装置主体1顶部固接有压装机主体5，装置主体1底部固接有安装板8，安装板8上设置有脱模结构一6，脱模结构一6上端设置有脱模结构二7，脱模结构两侧均设置有固定结构9，在一些实例中，压装机在加工生产零部件的过程中，装置主体1顶端的压装机主体5通过伺服电机进行往复运动时，通过脱模结构一6结合脱模结构二 7可完成零部件的脱模，提升生产零部件的效率，且在脱模的过程中无需借助外部工具进行操作，减少脱模时需要手动操作的步骤，提升生产和加工量，从而达到高效，同时在放置加工原料时，通过固定结构9可以将原料固定放置在压装机主体5下端，方便压装机主体5进行加工零部件，提升生产加工效率，减少因原料放置位置不合适而导致的零部件在生产和加工时产生瑕疵品，减少原料的浪费的同时提升加工质量，更具体的为，在压装机主体5工作时，通过脱模结构一6结合脱模结构二7可以将压装机主体5加工完成的零部件从模具701上剥离，提升压装机主体5生产效率，减少因脱模步骤繁琐而导致的生产效率低的问题，同时通过固定装置将原料固定在压装机下方，便于压装机挤压，减少因压装机下压而导致原料位置偏移从而影响零部件质量的问题，从而实现高效。

如图2-3所示，脱模结构一6包括固接在安装板8上端的安装柱一601，安装柱一601内开设有安装槽602，安装槽602内壁固接有安装壳604，安装柱一601侧面设置有脱模电机603，脱模电机603固接在装置主体1内壁，脱模电机603的传动轴贯穿于安装壳604，脱模电机603的传动轴上套设有锥齿轮一610，安装柱一601上端设置有升降环一607，升降环一607与安装柱一601 之间通过升降杆605连接，升降杆605与安装柱一601之间为滑动连接，安装柱一601与安装壳 604之间通过螺纹杆606连接，螺纹杆606与安装柱一601、安装壳604均通过轴承连接，螺纹杆 606底端固接有锥齿轮二611，锥齿轮二611与锥齿轮一610相啮合，升降杆605端部套设在螺纹杆606上，升降杆605与螺纹杆606之间为螺纹连接，压装机主体5在生产的过程中，通过开启脱模电机603带动传动轴上的锥齿轮一610，脱模电机603为伺服电机，型号为SDAEA-SC,可以进行往复运动，锥齿轮一610带动锥齿轮二611上端的螺纹杆606进行转动，使得套设在螺纹杆606 上的升降杆605开始运动，升降杆605呈“L”状，升降杆605通过螺纹杆606的转动而开始移动的同时，带动上端的升降环一607进行运动，使得升降环一607将零部件从模具701边缘上推出，之后通过脱模电机603往复运动，配合压装机主体5下压，可以完成快速脱模，从而提升生产效率，完成高效生产。

如图2所示，升降环一607上端设置有升降环二609，升降环一607与升降环二609之间通过缓冲弹簧608连接，压装机主体5在生产的过程中，升降环一607由于受到脱模电机603的力做往复运动，升降环一607在上升的过程中挤压缓冲弹簧608，缓冲弹簧608将力进行缓冲后在向上推动升降环二609，升降环二609向上推动加工完成的零部件，使得升降环一607受到的力进行缓冲后释放，减少升降环二609向上推动时，因力过大而对生产的零部件造成损坏，从而完成脱模。

如图4-5所示，脱模结构二7包括固接在安装柱一601上的安装柱二704，安装柱一601上固接有复位弹簧706，复位弹簧706上端固接有滑动盘705，安装柱二704内壁开设有滑动槽707，滑动盘705两侧均与滑动槽707相适配，滑动盘705与安装柱二704之间通过推动柱703连接，推动柱703贯穿安装柱二704，推动柱703的一端固接在滑动盘705上，推动柱703的另一端固接有推动块702，安装柱二704外部套设有模具701，推动块702与模具701之间为滑动连接，压装机主体5在生产的过程中，向下挤压模具701上方放置的生产原料，使生产原料与模具701相贴合的同时生产原料向下挤压推动块702，推动块702通过推动柱703带动滑动盘705下压复位弹簧706，压装机主体5下压完成后上升，使得生产原料不受压力，同时推动块702不受压力，使得复位弹簧 706释放弹力向上顶起推动柱703带动推动块702向上，从而推动块702向上推动生产原料，使得生产原料完成脱模。

如图5所示，滑动盘705侧面设置有滑轮708，滑轮708与滑动槽707底部相贴合，压装机主体5在生产的过程中，由于滑动块受到压力通过滑动柱带动滑动盘705在滑动槽707内壁进行滑动，滑动盘705带动侧边的滑轮708在滑动槽707内进行滑动，从而减少摩擦力，使其滑动的更加顺畅。

如图6所示，固定结构9包括固接在安装盘上的固定杆一901，固定杆一901上滑动连接有固定杆二902，固定杆二902顶部铰接有活动杆903，固定杆二902与活动杆903通过扭簧连接，活动杆903底端固接有活动板906，活动板906上端滑动连接有卡扣板905，卡扣板905与固定杆二902之间通过固定弹簧904连接，固定弹簧904贯穿活动杆903，将生产原料放置在活动杆903 上，通过固定弹簧904牵引卡扣板905将生产原料卡设在压装机主体5下端，方便压装机主体5 下压，同时压装机主体5下压时，活动板906受到压力向下翻转，使生产原料与活动板906相分离，直到生产原料到达模具701，等到压装机上升后，活动板906不受压力后，活动杆903通过扭簧带动活动杆903进行复位，以便再次生产。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种高效耐用压装机，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)下方固接有装置机箱(3)，所述装置机箱(3)上端固接有电子显示屏(2)，所述装置机箱(3)侧面固接有操作台(4)，所述装置主体(1)顶部固接有压装机主体(5)，所述装置主体(1)底部固接有安装板(8)，所述安装板(8)上设置有脱模结构一(6)，所述脱模结构一(6)上端设置有脱模结构二(7)，所述脱模结构两侧均设置有固定结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高效耐用压装机，其特征在于，所述脱模结构一(6)包括固接在安装板(8)上端的安装柱一(601)，所述安装柱一(601)内开设有安装槽(602)，所述安装槽(602)内壁固接有安装壳(604)，所述安装柱一(601)侧面设置有脱模电机(603)，所述脱模电机(603)固接在装置主体(1)内壁，所述脱模电机(603)的传动轴贯穿于安装壳(604)，所述脱模电机(603)的传动轴上套设有锥齿轮一(610)，所述安装柱一(601)上端设置有升降环一(607)，所述升降环一(607)与安装柱一(601)之间通过升降杆(605)连接，所述升降杆(605)与安装柱一(601)之间为滑动连接，所述安装柱一(601)与安装壳(604)之间通过螺纹杆(606)连接，所述螺纹杆(606)与安装柱一(601)、安装壳(604)均通过轴承连接，所述螺纹杆(606)底端固接有锥齿轮二(611)，所述锥齿轮二(611)与锥齿轮一(610)相啮合，所述升降杆(605)端部套设在螺纹杆(606)上，所述升降杆(605)与螺纹杆(606)之间为螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效耐用压装机，其特征在于，所述升降环一(607)上端设置有升降环二(609)，所述升降环一(607)与升降环二(609)之间通过缓冲弹簧(608)连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效耐用压装机，其特征在于，所述脱模结构二(7)包括固接在安装柱一(601)上的安装柱二(704)，所述安装柱一(601)上固接有复位弹簧(706)，所述复位弹簧(706)上端固接有滑动盘(705)，所述安装柱二(704)内壁开设有滑动槽(707)，所述滑动盘(705)两侧均与滑动槽(707)相适配，所述滑动盘(705)与安装柱二(704)之间通过推动柱(703)连接，所述推动柱(703)贯穿安装柱二(704)，所述推动柱(703)的一端固接在滑动盘(705)上，所述推动柱(703)的另一端固接有推动块(702)，所述安装柱二(704)外部套设有模具(701)，所述推动块(702)与模具(701)之间为滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效耐用压装机，其特征在于，所述滑动盘(705)侧面设置有滑轮(709)，所述滑轮(709)与滑动槽(707)底部相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种高效耐用压装机，其特征在于，所述固定结构(9)包括固接在安装盘上的固定杆一(901)，所述固定杆一(901)上滑动连接有固定杆二(902)，所述固定杆二(902)顶部铰接有活动杆(903)，所述固定杆二(902)与活动杆(903)通过扭簧连接，所述活动杆(903)底端固接有活动板(906)，所述活动板(906)上端滑动连接有卡扣板(905)，所述卡扣板(905)与固定杆二(902)之间通过固定弹簧(904)连接，所述固定弹簧(904)贯穿活动杆(903)。

Images