CN219132924U - 一种具有自转脱模功能的冰箱内胆真空成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自转脱模功能的冰箱内胆真空成型模具，涉及成型模具技术领域，包括工作台以及凸模，安装板，第一气缸，第二气缸，压板，板料，安装机构，翻转机构，本实用新型解决了工作人员在对冰箱内胆进行下料时需要将整个上半身探进去，来对冰箱内胆进行搬运下料操作，而这个将整个上半身探进加工台的操作形式极易产生生产事故的问题，本实用通过设置翻转机构在冰箱内胆冷却成型后，运作第一气缸驱动翻转机构来带动冰箱内胆的整体以轴芯为圆心进行转动，在第一气缸的输出端完成收缩时，冰箱内胆翻转至倾斜45度时，从而避免了工作人员需要冰箱内胆将整个上半身探进工作台来进行对冰箱内胆的搬运下料操作，进而降低生产事故发生。

Description

一种具有自转脱模功能的冰箱内胆真空成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种具有自转脱模功能的冰箱内胆真空成型模具。

背景技术

冰箱内胆真空成型是冰箱生产的主要工艺之一，也是关键工艺之一，影响真空成型产品质量、生产效率及成本的关键因素就是真空成型模具，真空成型的原理是将热塑性的塑料板材固定在模具的上方，再将模具影响塑料板，在模具与板材之间形成空腔，用真空泵将空腔中的空气抽掉，借助大气压力使板材覆盖在模具上脱模，真空成型法生产冰箱内胆外形靓丽。

目前现有的冰箱内胆真空成型模具在完成对板材的加工操作后任位于加工台面，而由于冰箱内胆的体型又是比较大的，工作人员在对冰箱内胆进行下料时需要将整个上半身探进去，来对冰箱内胆进行搬运下料操作，而这个将整个上半身探进加工台的操作形式极易产生生产事故。

针对上述问题，为此，提出一种具有自转脱模功能的冰箱内胆真空成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自转脱模功能的冰箱内胆真空成型模具，解决了背景技术中工作人员在对冰箱内胆进行下料时需要将整个上半身探进去，来对冰箱内胆进行搬运下料操作，而这个将整个上半身探进加工台的操作形式极易产生生产事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自转脱模功能的冰箱内胆真空成型模具，包括工作台以及设置在所述工作台内部的凸模，所述凸模的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部设置有第一气缸，所述工作台的上方设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有压板，所述工作台和压板之间设置有板料，所述工作台的顶部设置有安装机构，所述安装机构包括有设置在所述工作台顶部的固定轴，所述工作台的内部及外部设置有翻转机构，所述翻转机构包括有固定连接在所述固定轴外壁两端的轴芯，所述轴芯的外壁一端固定连接有齿轮。

优选的，所述翻转机构还包括有对称设置在所述固定轴外壁两端的轴套，两个所述轴套套接在两个所述轴芯的外壁并与所述工作台固定连接，所述第一气缸输出端的外壁固定连接有延伸至所述工作台外壁一侧的传动杆。

优选的，所述翻转机构还包括有通过设置在所述传动杆靠近所述工作台外壁一侧的卡齿，所述传动杆的外壁一端固定连接有U形座。

优选的，所述卡齿底部与所述传动杆接触位置设置有延伸至所述U形座内部的连接轴，所述卡齿通过所述连接轴与所述传动杆转动连接，所述连接轴与所述U形座转动连接。

优选的，所述连接轴外壁套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与所述连接轴和所述U形座相互卡合。

优选的，所述安装机构还包括有对称设置所述工作台顶部两侧的限位板，两个所述限位板之间对称设置有与所述限位板固定连接的挡板。

优选的，所述挡板的整体结构呈L形结构，所述板料位于两个所述挡板和限位板之间。

优选的，所述卡齿、连接轴以及U形座设置有多组，且多组所述卡齿、连接轴以及U形座等距离设置在所述传动杆的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提供的一种具有自转脱模功能的冰箱内胆真空成型模具，通过设置在冰箱内胆冷却成型后通过反向驱动第一气缸和第二气缸进行运作来带动压板和凸模进行反向移动，在凸模即将复位时传动杆外壁的卡齿带动齿轮进行转动，齿轮进行转动带动轴芯进行转动，轴芯转动通过安装机构来带动冰箱内胆的整体以轴芯为圆心进行转动，在第一气缸的输出端完成收缩时，冰箱内胆翻转至倾斜度时，从而避免了工作人员需要冰箱内胆将整个上半身探进工作台来进行对冰箱内胆的搬运下料操作，进而降低生产事故发生。

2.本实用新型提供的一种具有自转脱模功能的冰箱内胆真空成型模具，通过设置安装机构通过两个挡板和限位板之间形成的凹槽可以将板料放置在凹槽内，来完成对板料的定位操作，然后通过运作第二气缸带动压板下压，进行对板料的固定操作，以便于对板料进行加工操作，在完成加工操作冰箱内胆成型冷却后，通过运作翻转机构即可带动两个挡板和限位板整体进行翻转，从而带动完成加工后的冰箱内胆进行翻转来便于工作人员进行下料操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的静视结构示意图；

图3为本实用新型的工作台内部结构示意图；

图4为本实用新型的安装机构结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A处放大图；

图6为本实用新型的翻转机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一气缸；3、第二气缸；4、压板；5、板料；6、凸模；7、安装板；8、安装机构；801、挡板；802、限位板；803、固定轴；9、翻转机构；901、轴套；902、传动杆；903、齿轮；904、轴芯；905、卡齿；906、U形座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1-6，本实用新型的一种具有自转脱模功能的冰箱内胆真空成型模具，包括工作台1以及设置在工作台1内部的凸模6，凸模6的底部固定连接有安装板7，安装板7的底部设置有第一气缸2，工作台1的上方设置有第二气缸3，第二气缸3的输出端固定连接有压板4，工作台1和压板4之间设置有板料5，工作台1的顶部设置有安装机构8，安装机构8包括有设置在工作台1顶部的固定轴803，工作台1的内部及外部设置有翻转机构9，翻转机构9包括有固定连接在固定轴803外壁两端的轴芯904，轴芯904的外壁一端固定连接有齿轮903，翻转机构9还包括有对称设置在固定轴803外壁两端的轴套901，两个轴套901套接在两个轴芯904的外壁并与工作台1固定连接，第一气缸2输出端的外壁固定连接有延伸至工作台1外壁一侧的传动杆902，翻转机构9还包括有通过设置在传动杆902靠近工作台1外壁一侧的卡齿905，传动杆902的外壁一端固定连接有U形座906，卡齿905底部与传动杆902接触位置设置有延伸至U形座906内部的连接轴，卡齿905通过连接轴与传动杆902转动连接，连接轴与U形座906转动连接，连接轴外壁套接有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与连接轴和U形座906相互卡合，卡齿905、连接轴以及U形座906设置有多组，且多组卡齿905、连接轴以及U形座906等距离设置在传动杆902的外壁，第一气缸2和第二气缸3均通过导线与外接控制器电性连接，在对板料5进行加工操作时，通过安装机构8来完成对板料5的定位操作，然后通过外接控制器来使第二气缸3进行运作推动压板4向下移动完成对板料5的固定操作，通过外接控制器来使第一气缸2进行运作带动传动杆902向上移动，传动杆902向上移动带动卡齿905向上移动，此时的卡齿905与齿轮903接触时，卡齿905受力会通过连接轴带动扭力弹簧进行反转受力，此时的卡齿905并不能驱动齿轮903进行转动，在第一气缸2运作推动安装板7向上移动带动凸模6对板料5进行加工操作，在完成对板材2的加工操作，冰箱内胆冷却成型后通过反向驱动第一气缸2和第二气缸3进行运作来带动压板4和凸模6进行反向移动，在凸模6即将复位时传动杆902外壁的卡齿905带动齿轮903进行转动，齿轮903进行转动带动轴芯904进行转动，轴芯904转动通过安装机构8来带动冰箱内胆的整体以轴芯904为圆心进行转动，在第一气缸2的输出端完成收缩时，冰箱内胆翻转至倾斜45度时，从而避免了工作人员需要冰箱内胆将整个上半身探进工作台1来进行对冰箱内胆的搬运下料操作，进而降低生产事故发生，需要说明的是工作台1的内部设置有真空泵，通过驱动真空泵进行运作即可对工作台1内部的空气进行抽取使板料5在负压作用下吸附在凸模6的外壁完成加工操作。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

结合图1-6，安装机构8还包括有对称设置工作台1顶部两侧的限位板802，两个限位板802之间对称设置有与限位板802固定连接的挡板801，挡板801的整体结构呈L形结构，板料5位于两个挡板801和限位板802之间通过两个挡板801和限位板802之间形成的凹槽可以将板料5放置在凹槽内，来完成对板料5的定位操作，然后通过运作第二气缸3带动压板4下压，进行对板料5的固定操作，以便于对板料5进行加工操作，在完成加工操作冰箱内胆成型冷却后，通过运作翻转机构9即可带动两个挡板801和限位板802整体进行翻转，从而带动完成加工后的冰箱内胆进行翻转来便于工作人员进行下料操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有自转脱模功能的冰箱内胆真空成型模具，包括工作台(1)以及设置在所述工作台(1)内部的凸模(6)，所述凸模(6)的底部固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的底部设置有第一气缸(2)，所述工作台(1)的上方设置有第二气缸(3)，所述第二气缸(3)的输出端固定连接有压板(4)，所述工作台(1)和压板(4)之间设置有板料(5)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有安装机构(8)，所述安装机构(8)包括有设置在所述工作台(1)顶部的固定轴(803)，所述工作台(1)的内部及外部设置有翻转机构(9)，所述翻转机构(9)包括有固定连接在所述固定轴(803)外壁两端的轴芯(904)，所述轴芯(904)的外壁一端固定连接有齿轮(903)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自转脱模功能的冰箱内胆真空成型模具，其特征在于：所述翻转机构(9)还包括有对称设置在所述固定轴(803)外壁两端的轴套(901)，所述第一气缸(2)输出端的外壁固定连接有传动杆(902)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自转脱模功能的冰箱内胆真空成型模具，其特征在于：所述翻转机构(9)还包括有通过设置在所述传动杆(902)外壁一侧的卡齿(905)，所述传动杆(902)的外壁一端固定连接有U形座(906)。

4.根据权利要求3所述的一种具有自转脱模功能的冰箱内胆真空成型模具，其特征在于：所述卡齿(905)底部与所述传动杆(902)接触位置设置有连接轴。

5.根据权利要求4所述的一种具有自转脱模功能的冰箱内胆真空成型模具，其特征在于：所述连接轴外壁套接有扭力弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种具有自转脱模功能的冰箱内胆真空成型模具，其特征在于：所述安装机构(8)还包括有对称设置所述工作台(1)顶部两侧的限位板(802)，两个所述限位板(802)之间对称设置有与所述限位板(802)固定连接的挡板(801)。

7.根据权利要求6所述的一种具有自转脱模功能的冰箱内胆真空成型模具，其特征在于：所述挡板(801)的整体结构呈L形结构。

8.根据权利要求4所述的一种具有自转脱模功能的冰箱内胆真空成型模具，其特征在于：所述卡齿(905)、连接轴以及U形座(906)设置有多组，且多组所述卡齿(905)、连接轴以及U形座(906)等距离设置在所述传动杆(902)的外壁。

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