CN113290880A - 一种热塑性聚氨酯特种服装的模具加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚氨酯材料领域，尤其涉及一种热塑性聚氨酯特种服装的模具加工装置。本发明的技术问题是：提供一种热塑性聚氨酯特种服装的模具加工装置。一种热塑性聚氨酯特种服装的模具加工装置，包括有工作底架板、运行控制屏、承接框架、动力电机、第一平齿轮、限位成型系统、齿边分离系统和卷曲系统等；工作底架板与运行控制屏相连接。本发明达到了将膜片制作成两边为锯齿状，从而使在后续压合过程中可以互相填充，进而不会使合缝处的膜片厚度增加，并且在将膜片剥离出来的同时对膜片进行预卷曲，便于后续放入模腔内的效果。

Description

一种热塑性聚氨酯特种服装的模具加工装置

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯材料领域，尤其涉及一种热塑性聚氨酯特种服装的模具加工装置。

背景技术

热塑性聚氨酯是一种介于橡胶和塑料之间的弹性体材料。由于其卓越的拉伸性能、耐磨性能、耐曲挠性能、耐低温性及耐油性，广泛应用于汽车工业、各种鞋材服装行业及航空航天领域。

对于热塑性聚氨酯筒状薄壁曲面制品而言，吹塑成型产品厚度尺寸均匀性差，注塑成型易产生尺寸超差、不饱模、开裂、翘曲变形等问题，故现有技术中会采用模压成型，先将热塑性聚氨酯制作成膜片，然后将膜片放入至模具型腔内压合，但是由于热塑性聚氨酯在冷却后的粘接性能较强，在剥离出膜片时易粘附制作仪器，并且在膜片被压合成筒状时，膜片的合缝处会由于压力的作用扩散而导致合缝处的膜片的厚度增加，从而使后续制作的产品尺寸不合格。

结合上述问题，急需一种热塑性聚氨酯特种服装的模具加工装置，来解决上述问题。

发明内容

为了克服对于热塑性聚氨酯筒状薄壁曲面制品而言，吹塑成型产品厚度尺寸均匀性差，注塑成型易产生尺寸超差、不饱模、开裂、翘曲变形等问题，故现有技术中会采用模压成型，先将热塑性聚氨酯制作成膜片，然后将膜片放入至模具型腔内压合，但是由于热塑性聚氨酯在冷却后的粘接性能较强，在剥离出膜片时易粘附制作仪器，并且在膜片被压合成筒状时，膜片的合缝处会由于压力的作用扩散而导致合缝处的膜片的厚度增加，从而使后续制作的产品尺寸不合格的缺点，本发明的技术问题是：提供一种热塑性聚氨酯特种服装的模具加工装置。

一种热塑性聚氨酯特种服装的模具加工装置，包括有工作底架板、运行控制屏、承接框架、动力电机、第一平齿轮、限位成型系统、齿边分离系统、卷曲系统、第一固定底座、第二固定底座和第三固定底座；工作底架板与运行控制屏相连接；工作底架板与承接框架进行固接；工作底架板与动力电机进行螺栓连接；工作底架板与限位成型系统相连接；工作底架板与齿边分离系统相连接；工作底架板下方依次与第一固定底座、第二固定底座和第三固定底座进行固接；承接框架与限位成型系统相连接；承接框架与卷曲系统相连接；动力电机输出轴与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮与齿边分离系统相连接；齿边分离系统与卷曲系统相连接。

可选地，限位成型系统包括有第一限位支撑座、第二限位支撑座、成型框、上顶板、第一电动推杆、下压板和第二电动推杆；成型框下方两侧分别与第一限位支撑座和第二限位支撑座相互接触；第一限位支撑座与工作底架板进行固接；第二限位支撑座与工作底架板进行固接；成型框下方设置有上顶板；上顶板下方四角均与一组第一电动推杆进行螺栓连接；四组第一电动推杆均与工作底架板进行螺栓连接；成型框上方设置有下压板；下压板上方与两组第二电动推杆进行螺栓连接；两组第二电动推杆与承接框架进行螺栓连接。

可选地，齿边分离系统包括有第二平齿轮、六棱杆、传动套、衔接板、第三电动推杆、第三平齿轮、第四平齿轮、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二传动轴、柱齿轮、轮齿滑板、弧形滑轨、电动滑座、电动导轨、下颚板、第四电动推杆、第五电动推杆、第一锯齿板、第二锯齿板、第五平齿轮、第三传动轴和第一传动轮；第二平齿轮与六棱杆进行固接；第二平齿轮与第一平齿轮相互啮合；六棱杆与传动套进行滑动连接；六棱杆通过支架与工作底架板进行转动连接；传动套与衔接板进行转动连接；衔接板与第三电动推杆进行螺栓连接；第三电动推杆通过支架与工作底架板进行螺栓连接；传动套与第三平齿轮进行固接；第三平齿轮一侧的侧面设置有第四平齿轮；第三平齿轮另一侧的侧面设置有第五平齿轮；第四平齿轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴外表面依次与第一锥齿轮和第二锥齿轮进行固接；第一传动轴通过支架与工作底架板进行转动连接；第一锥齿轮侧面设置有第三锥齿轮；第二锥齿轮侧面设置有第四锥齿轮；第三锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与柱齿轮进行固接；第二传动轴通过支架与电动滑座进行转动连接；柱齿轮与轮齿滑板相互啮合；轮齿滑板与弧形滑轨进行滑动连接；弧形滑轨与电动滑座进行螺栓连接；电动滑座与电动导轨进行滑动连接；电动导轨与工作底架板进行螺栓连接；轮齿滑板与下颚板进行固接；下颚板依次与第四电动推杆和第五电动推杆进行螺栓连接；第四电动推杆和第五电动推杆均与第一锯齿板进行螺栓连接；第一锯齿板侧面设置有第二锯齿板；第五平齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与第一传动轮进行固接；第三传动轴通过支架与工作底架板进行转动连接；第一传动轮与卷曲系统相连接；第二传动轴、柱齿轮、轮齿滑板、弧形滑轨、电动滑座、电动导轨、下颚板、第四电动推杆和第五电动推杆组合对称设置有两组。

可选地，卷曲系统包括有第二传动轮、丝杆、第一传动座、第一连接板、第二传动座、光杆、第一U形架、第六电动推杆、第七电动推杆、第一卷板、第三传动座、第二连接板、第四传动座、第二U形架、第八电动推杆、第九电动推杆和第二卷板；第二传动轮与丝杆进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；丝杆外表面依次与第一传动座和第三传动座进行旋接；丝杆通过支架与承接框架进行转动连接；第一连接板上方依次与第一传动座和第二传动座进行固接；第二传动座与光杆进行滑动连接；光杆通过支架与承接框架进行固接；第一连接板与第一U形架进行固接；第一U形架依次与第六电动推杆和第七电动推杆进行转动连接；第六电动推杆和第七电动推杆均与第一卷板相连接；第一连接板与第一卷板进行转动连接；第二连接板上方依次与第三传动座和第四传动座进行固接；光杆与第四传动座进行滑动连接；第二连接板与第二U形架进行固接；第二连接板与第二卷板进行转动连接；第二U形架依次与第八电动推杆和第九电动推杆进行转动连接；第八电动推杆和第九电动推杆均与第二卷板相连接。

可选地，上顶板的上表面和下压板的下表面均为弯弧面。

可选地，成型框内设置有矩形凹槽，并且该凹槽两侧为互补的锯齿状。

可选地，第一锯齿板的锯齿边与成型框凹槽一侧的锯齿状相匹配，第二锯齿板的锯齿边与成型框凹槽另一侧的锯齿状相匹配。

可选地，轮齿滑板为弯弧型，在弧形滑轨表面以弯弧轨迹滑动。

本发明的有益效果是：1、本发明达到了将膜片制作成两边为锯齿状，从而使在后续压合过程中可以互相填充，进而不会使合缝处的膜片厚度增加，并且在将膜片剥离出来的同时对膜片进行预卷曲，便于后续放入模腔内的效果；

2、本发明通过首先人工将含有热塑性聚氨酯原料的溶液倒入至限位成型系统内，待膜片成型后，启动动力电机带动第一平齿轮进行转动，进而通过第一平齿轮传动齿边分离系统，通过齿边分离系统可传动卷曲系统，此时通过齿边分离系统将成型后的膜片的两侧齿边进行剥离，然后通过卷曲系统运行将膜片完全剥离，并且对膜片进行预卷曲。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的局部立体结构示意图；

图4为本发明的限位成型系统第一立体结构示意图；

图5为本发明的限位成型系统第二立体结构示意图；

图6为本发明的齿边分离系统第一立体结构示意图；

图7为本发明的齿边分离系统第二立体结构示意图；

图8为本发明的齿边分离系统第一局部立体结构示意图；

图9为本发明的齿边分离系统第二局部立体结构示意图；

图10为本发明的齿边分离系统第三局部立体结构示意图；

图11为本发明的卷曲系统第一立体结构示意图；

图12为本发明的卷曲系统第二立体结构示意图；

图13为本发明的卷曲系统局部立体结构示意图。

附图中的标记：1：工作底架板，2：运行控制屏，3：承接框架，4：动力电机，5：第一平齿轮，6：限位成型系统，7：齿边分离系统，8：卷曲系统，9：第一固定底座，10：第二固定底座，11：第三固定底座，601：第一限位支撑座，602：第二限位支撑座，603：成型框，604：上顶板，605：第一电动推杆，606：下压板，607：第二电动推杆，701：第二平齿轮，702：六棱杆，703：传动套，704：衔接板，705：第三电动推杆，706：第三平齿轮，707：第四平齿轮，708：第一传动轴，709：第一锥齿轮，7010：第二锥齿轮，7011：第三锥齿轮，7012：第四锥齿轮，7013：第二传动轴，7014：柱齿轮，7015：轮齿滑板，7016：弧形滑轨，7017：电动滑座，7018：电动导轨，7019：下颚板，7020：第四电动推杆，7021：第五电动推杆，7022：第一锯齿板，7023：第二锯齿板，7024：第五平齿轮，7025：第三传动轴，7026：第一传动轮，801：第二传动轮，802：丝杆，803：第一传动座，804：第一连接板，805：第二传动座，806：光杆，807：第一U形架，808：第六电动推杆，809：第七电动推杆，8010：第一卷板，8011：第三传动座，8012：第二连接板，8013：第四传动座，8014：第二U形架，8015：第八电动推杆，8016：第九电动推杆，8017：第二卷板。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种热塑性聚氨酯特种服装的模具加工装置，如图1-13所示，包括有工作底架板1、运行控制屏2、承接框架3、动力电机4、第一平齿轮5、限位成型系统6、齿边分离系统7、卷曲系统8、第一固定底座9、第二固定底座10和第三固定底座11；工作底架板1与运行控制屏2相连接；工作底架板1与承接框架3进行固接；工作底架板1与动力电机4进行螺栓连接；工作底架板1与限位成型系统6相连接；工作底架板1与齿边分离系统7相连接；工作底架板1下方依次与第一固定底座9、第二固定底座10和第三固定底座11进行固接；承接框架3与限位成型系统6相连接；承接框架3与卷曲系统8相连接；动力电机4输出轴与第一平齿轮5进行固接；第一平齿轮5与齿边分离系统7相连接；齿边分离系统7与卷曲系统8相连接。

使用本装置时，将该装置水平固定在所需使用的位置，通过工作底架板1、承接框架3、第一固定底座9、第二固定底座10和第三固定底座11进行固定支撑，外接电源，操作人员手动打开运行控制屏2，通过运行控制屏2对该装置进行整体调配，先对该装置进行运行调试，调试完成后开始工作，首先人工将含有热塑性聚氨酯原料的溶液倒入至限位成型系统6内，待膜片成型后，启动动力电机4带动第一平齿轮5进行转动，进而通过第一平齿轮5传动齿边分离系统7，通过齿边分离系统7可传动卷曲系统8，此时通过齿边分离系统7将成型后的膜片的两侧齿边进行剥离，然后通过卷曲系统8运行将膜片完全剥离，并且对膜片进行预卷曲，该装置达到了将膜片制作成两边为锯齿状，从而使在后续压合过程中可以互相填充，进而不会使合缝处的膜片厚度增加，并且在将膜片剥离出来的同时对膜片进行预卷曲，便于后续放入模腔内的效果。

限位成型系统6包括有第一限位支撑座601、第二限位支撑座602、成型框603、上顶板604、第一电动推杆605、下压板606和第二电动推杆607；成型框603下方两侧分别与第一限位支撑座601和第二限位支撑座602相互接触；第一限位支撑座601与工作底架板1进行固接；第二限位支撑座602与工作底架板1进行固接；成型框603下方设置有上顶板604；上顶板604下方四角均与一组第一电动推杆605进行螺栓连接；四组第一电动推杆605均与工作底架板1进行螺栓连接；成型框603上方设置有下压板606；下压板606上方与两组第二电动推杆607进行螺栓连接；两组第二电动推杆607与承接框架3进行螺栓连接。

首先人工在成型框603内加入含有热塑性聚氨酯原料的溶液，成型框603内的矩形凹槽两侧为锯齿边，并且两侧的锯齿边为互补状，室温静置后可取走成型框603，将其放入油浴烘箱，待膜片成型后，先启动四组第一电动推杆605向上推动上顶板604，上顶板604的上表面的凸起的弧面，使上顶板604将成型框603中部顶起，配合齿边分离系统7对膜片的两侧锯齿边进行剥离，然后可启动两组第二电动推杆607向下推动下压板606，通过下压板606将膜片的中部压住，配合卷曲系统8将膜片完全剥离，并且对膜片进行预卷曲处理，该系统实现了膜片的成型以及配合膜片的剥离。

齿边分离系统7包括有第二平齿轮701、六棱杆702、传动套703、衔接板704、第三电动推杆705、第三平齿轮706、第四平齿轮707、第一传动轴708、第一锥齿轮709、第二锥齿轮7010、第三锥齿轮7011、第四锥齿轮7012、第二传动轴7013、柱齿轮7014、轮齿滑板7015、弧形滑轨7016、电动滑座7017、电动导轨7018、下颚板7019、第四电动推杆7020、第五电动推杆7021、第一锯齿板7022、第二锯齿板7023、第五平齿轮7024、第三传动轴7025和第一传动轮7026；第二平齿轮701与六棱杆702进行固接；第二平齿轮701与第一平齿轮5相互啮合；六棱杆702与传动套703进行滑动连接；六棱杆702通过支架与工作底架板1进行转动连接；传动套703与衔接板704进行转动连接；衔接板704与第三电动推杆705进行螺栓连接；第三电动推杆705通过支架与工作底架板1进行螺栓连接；传动套703与第三平齿轮706进行固接；第三平齿轮706一侧的侧面设置有第四平齿轮707；第三平齿轮706另一侧的侧面设置有第五平齿轮7024；第四平齿轮707与第一传动轴708进行固接；第一传动轴708外表面依次与第一锥齿轮709和第二锥齿轮7010进行固接；第一传动轴708通过支架与工作底架板1进行转动连接；第一锥齿轮709侧面设置有第三锥齿轮7011；第二锥齿轮7010侧面设置有第四锥齿轮7012；第三锥齿轮7011与第二传动轴7013进行固接；第二传动轴7013与柱齿轮7014进行固接；第二传动轴7013通过支架与电动滑座7017进行转动连接；柱齿轮7014与轮齿滑板7015相互啮合；轮齿滑板7015与弧形滑轨7016进行滑动连接；弧形滑轨7016与电动滑座7017进行螺栓连接；电动滑座7017与电动导轨7018进行滑动连接；电动导轨7018与工作底架板1进行螺栓连接；轮齿滑板7015与下颚板7019进行固接；下颚板7019依次与第四电动推杆7020和第五电动推杆7021进行螺栓连接；第四电动推杆7020和第五电动推杆7021均与第一锯齿板7022进行螺栓连接；第一锯齿板7022侧面设置有第二锯齿板7023；第五平齿轮7024与第三传动轴7025进行固接；第三传动轴7025与第一传动轮7026进行固接；第三传动轴7025通过支架与工作底架板1进行转动连接；第一传动轮7026与卷曲系统8相连接；第二传动轴7013、柱齿轮7014、轮齿滑板7015、弧形滑轨7016、电动滑座7017、电动导轨7018、下颚板7019、第四电动推杆7020和第五电动推杆7021组合对称设置有两组。

当需要剥离膜片的两侧锯齿边时，启动电动导轨7018控制电动滑座7017移动，进而使第三锥齿轮7011、第二传动轴7013、柱齿轮7014、轮齿滑板7015、弧形滑轨7016、下颚板7019、第四电动推杆7020、第五电动推杆7021和第一锯齿板7022同步移动，下颚板7019内设置有两组矩形凹槽用于放置第四电动推杆7020和第五电动推杆7021，使第一锯齿板7022移动至成型框603锯齿处上方位置，并且此时第三锥齿轮7011与第一锥齿轮709相互啮合，然后通过第四电动推杆7020和第五电动推杆7021向下拉动第一锯齿板7022，使第一锯齿板7022能够与成型框603锯齿处接触，此时通过第一平齿轮5带动与之啮合的第二平齿轮701进行转动，然后通过第二平齿轮701带动六棱杆702进行转动，接着六棱杆702带动传动套703进行转动，之后通过传动套703带动第三平齿轮706进行转动，启动第三电动推杆705推动衔接板704，使传动套703在六棱杆702表面滑动，第三平齿轮706跟随移动，使第三平齿轮706移动至与第四平齿轮707相互啮合，即通过第三平齿轮706带动与之啮合的第四平齿轮707进行转动，通过第四平齿轮707带动第一传动轴708进行转动，通过第一传动轴708带动第一锥齿轮709和第二锥齿轮7010同时进行转动，通过第一锥齿轮709带动第三锥齿轮7011进行转动，进而通过第三锥齿轮7011带动第二传动轴7013进行转动，进而通过第二传动轴7013带动柱齿轮7014进行转动，进而通过柱齿轮7014传动轮齿滑板7015，轮齿滑板7015为弯弧状，使轮齿滑板7015在弧形滑轨7016表面滑动，通过轮齿滑板7015带动下颚板7019、第四电动推杆7020、第五电动推杆7021和第一锯齿板7022整体运动，从而实现下颚板7019和第一锯齿板7022夹住成型框603一侧后，下颚板7019与轮齿滑板7015连接处以弯弧型轨迹下移，将成型框603一侧向下掰动，并且第一锯齿板7022与成型框603一侧的锯齿形状相匹配，能够充分作用在成型框603一侧，使成型框603与膜片一侧锯齿边完全分离，并且对称设置的另一组第三锥齿轮7011、第二传动轴7013、柱齿轮7014、轮齿滑板7015、弧形滑轨7016、电动滑座7017、电动导轨7018、下颚板7019、第四电动推杆7020和第五电动推杆7021运行过程与上述原理一致，通过第二锥齿轮7010带动第四锥齿轮7012进行转动，使第二锯齿板7023作用于成型框603另一侧，从而实现对成型框603的两侧进行同时掰动，并且上顶板604配合将成型框603中部向上缓慢顶起，使膜片由两侧向中间与成型框603逐步脱离，当将成型框603掰动至指定弧度时，通过第三电动推杆705控制第三平齿轮706与第五平齿轮7024相互啮合，即通过第三平齿轮706带动第五平齿轮7024进行转动，进而通过第五平齿轮7024带动第三传动轴7025进行转动，进而通过第三传动轴7025带动第一传动轮7026进行转动，通过第一传动轮7026传动卷曲系统8，该系统实现了对膜片的剥离。

卷曲系统8包括有第二传动轮801、丝杆802、第一传动座803、第一连接板804、第二传动座805、光杆806、第一U形架807、第六电动推杆808、第七电动推杆809、第一卷板8010、第三传动座8011、第二连接板8012、第四传动座8013、第二U形架8014、第八电动推杆8015、第九电动推杆8016和第二卷板8017；第二传动轮801与丝杆802进行固接；第二传动轮801外环面通过皮带与第一传动轮7026进行传动连接；丝杆802外表面依次与第一传动座803和第三传动座8011进行旋接；丝杆802通过支架与承接框架3进行转动连接；第一连接板804上方依次与第一传动座803和第二传动座805进行固接；第二传动座805与光杆806进行滑动连接；光杆806通过支架与承接框架3进行固接；第一连接板804与第一U形架807进行固接；第一U形架807依次与第六电动推杆808和第七电动推杆809进行转动连接；第六电动推杆808和第七电动推杆809均与第一卷板8010相连接；第一连接板804与第一卷板8010进行转动连接；第二连接板8012上方依次与第三传动座8011和第四传动座8013进行固接；光杆806与第四传动座8013进行滑动连接；第二连接板8012与第二U形架8014进行固接；第二连接板8012与第二卷板8017进行转动连接；第二U形架8014依次与第八电动推杆8015和第九电动推杆8016进行转动连接；第八电动推杆8015和第九电动推杆8016均与第二卷板8017相连接。

当齿边分离系统7将成型框603掰动至指定弧度后，此时膜片同样翘起指定弧度，通过下压板606将膜片中部压住，启动第六电动推杆808和第七电动推杆809控制第一卷板8010在第一连接板804下方转动，使第一卷板8010的最低点到达膜片一侧下表面高度位置，启动第八电动推杆8015和第九电动推杆8016控制第二卷板8017在第二连接板8012下方转动，使第二卷板8017的最低点到达膜片另一侧下表面高度位置，然后通过第一传动轮7026带动第二传动轮801进行转动，通过第二传动轮801带动丝杆802进行转动，丝杆802外表面对称设置有双向螺纹，进而通过丝杆802转动使第一传动座803和第三传动座8011相互靠近运动，通过第一传动座803带动第一连接板804移动，第二传动座805在光杆806表面滑动配合第一连接板804移动，通过第三传动座8011带动第二连接板8012移动，第四传动座8013在光杆806表面滑动配合第二连接板8012移动，进而可以使第一连接板804以及与之相连接的部件和第二连接板8012以及与之相连接的部件相互靠近移动，实现第一卷板8010和第二卷板8017的相互靠近移动，从而可以使第一卷板8010和第二卷板8017从膜片的两侧将膜片铲起，并且在铲起的过程中第六电动推杆808和第七电动推杆809配合推动第一卷板8010一侧，使第一卷板8010转动，第八电动推杆8015和第九电动推杆8016配合推动第二卷板8017一侧，使第二卷板8017转动，进而使第一卷板8010和第二卷板8017在将膜片铲起的同时可以对膜片进行卷曲，实现对膜片的预卷曲，该系统实现了在将膜片剥离出来的同时对膜片进行预卷曲，便于后续放入模腔内。

上顶板604的上表面和下压板606的下表面均为弯弧面。

可以配合成型框603和膜片向相反方向弯曲。

成型框603内设置有矩形凹槽，并且该凹槽两侧为互补的锯齿状。

可以使成型后的膜片两侧为互补的锯齿状。

第一锯齿板7022的锯齿边与成型框603凹槽一侧的锯齿状相匹配，第二锯齿板7023的锯齿边与成型框603凹槽另一侧的锯齿状相匹配。

可以使第一锯齿板7022和第二锯齿板7023能够分别充分作用在成型框603两侧，使成型框603与膜片的锯齿边完全分离，使膜片的锯齿边不会出现断裂的情况。

轮齿滑板7015为弯弧型，在弧形滑轨7016表面以弯弧轨迹滑动。

可以使下颚板7019与轮齿滑板7015连接处以弯弧型轨迹下移，将成型框603一侧向下掰动。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种热塑性聚氨酯特种服装的模具加工装置，包括有工作底架板（1）、运行控制屏（2）、承接框架（3）、动力电机（4）、第一平齿轮（5）、第一固定底座（9）、第二固定底座（10）和第三固定底座（11），其特征在于：还包括有限位成型系统（6）、齿边分离系统（7）和卷曲系统（8）；工作底架板（1）与运行控制屏（2）相连接；工作底架板（1）与承接框架（3）进行固接；工作底架板（1）与动力电机（4）进行螺栓连接；工作底架板（1）与限位成型系统（6）相连接；工作底架板（1）与齿边分离系统（7）相连接；工作底架板（1）下方依次与第一固定底座（9）、第二固定底座（10）和第三固定底座（11）进行固接；承接框架（3）与限位成型系统（6）相连接；承接框架（3）与卷曲系统（8）相连接；动力电机（4）输出轴与第一平齿轮（5）进行固接；第一平齿轮（5）与齿边分离系统（7）相连接；齿边分离系统（7）与卷曲系统（8）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯特种服装的模具加工装置，其特征在于：限位成型系统（6）包括有第一限位支撑座（601）、第二限位支撑座（602）、成型框（603）、上顶板（604）、第一电动推杆（605）、下压板（606）和第二电动推杆（607）；成型框（603）下方两侧分别与第一限位支撑座（601）和第二限位支撑座（602）相互接触；第一限位支撑座（601）与工作底架板（1）进行固接；第二限位支撑座（602）与工作底架板（1）进行固接；成型框（603）下方设置有上顶板（604）；上顶板（604）下方四角均与一组第一电动推杆（605）进行螺栓连接；四组第一电动推杆（605）均与工作底架板（1）进行螺栓连接；成型框（603）上方设置有下压板（606）；下压板（606）上方与两组第二电动推杆（607）进行螺栓连接；两组第二电动推杆（607）与承接框架（3）进行螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种热塑性聚氨酯特种服装的模具加工装置，其特征在于：齿边分离系统（7）包括有第二平齿轮（701）、六棱杆（702）、传动套（703）、衔接板（704）、第三电动推杆（705）、第三平齿轮（706）、第四平齿轮（707）、第一传动轴（708）、第一锥齿轮（709）、第二锥齿轮（7010）、第三锥齿轮（7011）、第四锥齿轮（7012）、第二传动轴（7013）、柱齿轮（7014）、轮齿滑板（7015）、弧形滑轨（7016）、电动滑座（7017）、电动导轨（7018）、下颚板（7019）、第四电动推杆（7020）、第五电动推杆（7021）、第一锯齿板（7022）、第二锯齿板（7023）、第五平齿轮（7024）、第三传动轴（7025）和第一传动轮（7026）；第二平齿轮（701）与六棱杆（702）进行固接；第二平齿轮（701）与第一平齿轮（5）相互啮合；六棱杆（702）与传动套（703）进行滑动连接；六棱杆（702）通过支架与工作底架板（1）进行转动连接；传动套（703）与衔接板（704）进行转动连接；衔接板（704）与第三电动推杆（705）进行螺栓连接；第三电动推杆（705）通过支架与工作底架板（1）进行螺栓连接；传动套（703）与第三平齿轮（706）进行固接；第三平齿轮（706）一侧的侧面设置有第四平齿轮（707）；第三平齿轮（706）另一侧的侧面设置有第五平齿轮（7024）；第四平齿轮（707）与第一传动轴（708）进行固接；第一传动轴（708）外表面依次与第一锥齿轮（709）和第二锥齿轮（7010）进行固接；第一传动轴（708）通过支架与工作底架板（1）进行转动连接；第一锥齿轮（709）侧面设置有第三锥齿轮（7011）；第二锥齿轮（7010）侧面设置有第四锥齿轮（7012）；第三锥齿轮（7011）与第二传动轴（7013）进行固接；第二传动轴（7013）与柱齿轮（7014）进行固接；第二传动轴（7013）通过支架与电动滑座（7017）进行转动连接；柱齿轮（7014）与轮齿滑板（7015）相互啮合；轮齿滑板（7015）与弧形滑轨（7016）进行滑动连接；弧形滑轨（7016）与电动滑座（7017）进行螺栓连接；电动滑座（7017）与电动导轨（7018）进行滑动连接；电动导轨（7018）与工作底架板（1）进行螺栓连接；轮齿滑板（7015）与下颚板（7019）进行固接；下颚板（7019）依次与第四电动推杆（7020）和第五电动推杆（7021）进行螺栓连接；第四电动推杆（7020）和第五电动推杆（7021）均与第一锯齿板（7022）进行螺栓连接；第一锯齿板（7022）侧面设置有第二锯齿板（7023）；第五平齿轮（7024）与第三传动轴（7025）进行固接；第三传动轴（7025）与第一传动轮（7026）进行固接；第三传动轴（7025）通过支架与工作底架板（1）进行转动连接；第一传动轮（7026）与卷曲系统（8）相连接；第二传动轴（7013）、柱齿轮（7014）、轮齿滑板（7015）、弧形滑轨（7016）、电动滑座（7017）、电动导轨（7018）、下颚板（7019）、第四电动推杆（7020）和第五电动推杆（7021）组合对称设置有两组。

4.根据权利要求3所述的一种热塑性聚氨酯特种服装的模具加工装置，其特征在于：卷曲系统（8）包括有第二传动轮（801）、丝杆（802）、第一传动座（803）、第一连接板（804）、第二传动座（805）、光杆（806）、第一U形架（807）、第六电动推杆（808）、第七电动推杆（809）、第一卷板（8010）、第三传动座（8011）、第二连接板（8012）、第四传动座（8013）、第二U形架（8014）、第八电动推杆（8015）、第九电动推杆（8016）和第二卷板（8017）；第二传动轮（801）与丝杆（802）进行固接；第二传动轮（801）外环面通过皮带与第一传动轮（7026）进行传动连接；丝杆（802）外表面依次与第一传动座（803）和第三传动座（8011）进行旋接；丝杆（802）通过支架与承接框架（3）进行转动连接；第一连接板（804）上方依次与第一传动座（803）和第二传动座（805）进行固接；第二传动座（805）与光杆（806）进行滑动连接；光杆（806）通过支架与承接框架（3）进行固接；第一连接板（804）与第一U形架（807）进行固接；第一U形架（807）依次与第六电动推杆（808）和第七电动推杆（809）进行转动连接；第六电动推杆（808）和第七电动推杆（809）均与第一卷板（8010）相连接；第一连接板（804）与第一卷板（8010）进行转动连接；第二连接板（8012）上方依次与第三传动座（8011）和第四传动座（8013）进行固接；光杆（806）与第四传动座（8013）进行滑动连接；第二连接板（8012）与第二U形架（8014）进行固接；第二连接板（8012）与第二卷板（8017）进行转动连接；第二U形架（8014）依次与第八电动推杆（8015）和第九电动推杆（8016）进行转动连接；第八电动推杆（8015）和第九电动推杆（8016）均与第二卷板（8017）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种热塑性聚氨酯特种服装的模具加工装置，其特征在于：上顶板（604）的上表面和下压板（606）的下表面均为弯弧面。

6.根据权利要求5所述的一种热塑性聚氨酯特种服装的模具加工装置，其特征在于：成型框（603）内设置有矩形凹槽，并且该凹槽两侧为互补的锯齿状。

7.根据权利要求6所述的一种热塑性聚氨酯特种服装的模具加工装置，其特征在于：第一锯齿板（7022）的锯齿边与成型框（603）凹槽一侧的锯齿状相匹配，第二锯齿板（7023）的锯齿边与成型框（603）凹槽另一侧的锯齿状相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种热塑性聚氨酯特种服装的模具加工装置，其特征在于：轮齿滑板（7015）为弯弧型，在弧形滑轨（7016）表面以弯弧轨迹滑动。

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