CN220129732U - 一种净化板加工挤压成型装置 - Google Patents
一种净化板加工挤压成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220129732U CN220129732U CN202320529886.3U CN202320529886U CN220129732U CN 220129732 U CN220129732 U CN 220129732U CN 202320529886 U CN202320529886 U CN 202320529886U CN 220129732 U CN220129732 U CN 220129732U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- side wall
- pressing
- plate
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 16
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 16
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 4
- 238000003491 array Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种净化板加工挤压成型装置，属于净化板技术领域，包括驱动电机和基座，驱动电机通过驱动轴连接有压辊，压辊一侧设置有两个转杆，转杆外侧壁连接有多个固定套，固定套内侧壁连接有辅助压合组件，辅助压合组件下方设置有传动带，传动带顶端上设置有组合板，基座顶端连接有多个支撑杆，支撑杆顶端连接有V形板。本实用新型通过压合圆台和压辊的设置，可以让组合板快速的受压成型，提高了净化板的生产效率，也便于成型后根据生产需要切割板材长度，同时V形板的设置，可以防止组合板的板材间有较多气泡，提高了组合板的压合质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及净化板技术领域，尤其涉及一种净化板加工挤压成型装置。
背景技术
净化板是一种由多材质板材组成的复合板，使其具有独特的防尘、防静电、抗菌等效果，所以净化板成为了食品加工、药物加工等车间墙板的主要用材，满足其对室内环境的严格要求。目前净化板多由面板以及多层芯板构成，这些板材通过独特的粘结剂连接在一起，从而构成完整的复合板材。一般来说，为了保证净化板的各层板材能够完全粘连在一起，需要在等待粘结剂固化的过程中，对板材进行一定力量的挤压，从而保证其成型的紧密性。
当前在对净化板进行挤压成型时，一般会将切割后板材先涂胶叠加，然后再利用液压装置进行挤压成型，这使得净化板整体的生产效率较低，且生产规格尺寸单一，同时板材在涂胶挤压成型的过程中，由于组合板材四边的压力向下均匀，内部存在的气泡不易排出。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中净化板挤压成型速度慢且气泡不易排出的问题，而提出的一种净化板加工挤压成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种净化板加工挤压成型装置，包括驱动电机和基座，所述驱动电机通过驱动轴连接有压辊，所述压辊一侧设置有两个转杆，所述转杆外侧壁连接有多个固定套，所述固定套内侧壁连接有辅助压合组件，所述辅助压合组件下方设置有传动带，所述传动带顶端上设置有组合板，所述基座顶端连接有多个支撑杆，所述支撑杆顶端连接有V形板。
优选地，所述驱动电机外侧壁固定连接有安装座，所述安装座底端与基座顶端固定连接，所述驱动电机输出端与驱动轴端部固定连接。
优选地，所述驱动轴另一端与压辊端部固定连接，所述压辊另一端通过转轴转动连接有固定板，所述固定板底端与基座顶端固定连接。
优选地，所述辅助压合组件是由活动杆和压合圆台组成，所述活动杆端部外侧壁固定连接有两个限位钮，所述限位钮侧壁与固定套内侧壁开设的凹槽内侧壁滑动连接。
优选地，所述活动杆外侧壁上设置有弹簧，所述弹簧顶端和底端分别与压合圆台端部和固定套端部固定连接，所述压合圆台端部与活动杆端部固定连接，所述压合圆台采用软橡胶材质。
优选地，所述固定套另一端部与转杆外侧壁固定连接，多个所述固定套阵列设置于转杆外侧壁上，所述转杆端部转动连接有支撑板，所述支撑板底端与基座顶端固定连接，两个所述支撑板对称设置在传动带的两侧。
优选地，所述基座顶端与支撑杆底端固定连接，多个所述支撑杆的数量为四个，且两两一组相互对称设置，相互对称的所述支撑杆顶端均与同一个V形板底端固定连接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本方案中，通过压合圆台和压辊的设置，可以让组合板快速的受压成型，提高了净化板的生产效率，也便于成型后根据生产需要切割板材长度。
2、本方案中，通过V形板的设置，可以防止组合板的板材间有较多气泡，提高了组合板的压合质量。
3、本方案中，通过弹簧和活动杆的设置，可以让压合圆台不间断等距离的进行边缘压合，便于对板材进行定位，避免后续压合发生滑动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种净化板加工挤压成型装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种净化板加工挤压成型装置中支撑杆的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种净化板加工挤压成型装置中V形板的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种净化板加工挤压成型装置中压合圆台的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种净化板加工挤压成型装置中弹簧的结构示意图；
图6为图1中A处的放大图。
图中：1、驱动电机；2、基座；3、安装座；4、驱动轴；5、压辊；6、固定板；7、组合板；8、传动带；9、支撑板；10、转杆；11、固定套；12、活动杆；13、限位钮；14、压合圆台；15、弹簧；16、V形板；17、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
参照图1-6，一种净化板加工挤压成型装置，包括驱动电机1和基座2，驱动电机1通过驱动轴4连接有压辊5，压辊5一侧设置有两个转杆10，转杆10外侧壁连接有多个固定套11，固定套11内侧壁连接有辅助压合组件；
进一步地，驱动电机1外侧壁固定连接有安装座3，安装座3底端与基座2顶端固定连接，驱动电机1输出端与驱动轴4端部固定连接，驱动轴4另一端与压辊5端部固定连接，压辊5另一端通过转轴转动连接有固定板6，固定板6底端与基座2顶端固定连接，辅助压合组件是由活动杆12和压合圆台14组成，活动杆12端部外侧壁固定连接有两个限位钮13，限位钮13侧壁与固定套11内侧壁开设的凹槽内侧壁滑动连接，活动杆12外侧壁上设置有弹簧15，弹簧15顶端和底端分别与压合圆台14端部和固定套11端部固定连接，压合圆台14端部与活动杆12端部固定连接，压合圆台14采用软橡胶材质，固定套11另一端部与转杆10外侧壁固定连接，多个固定套11阵列设置于转杆10外侧壁上，转杆10端部转动连接有支撑板9，支撑板9底端与基座2顶端固定连接，两个支撑板9对称设置在传动带8的两侧；
需要说明的是：将涂胶组合后的组合板7放置在压辊5和V形板16下方紧密接触，随后启动驱动电机1带动驱动轴4一起转动，驱动轴4转动带动压辊5在组合板7上进行碾压，传动带8将涂胶后的组合板7不断进给，辅助进行受压成型，转杆10上最下方的固定套11与组合板7的间距较小，则最下方的压合圆台14会抵住组合板7，并压缩活动杆12上的弹簧15，随着组合板7的不断进给，通过摩擦力带动压合圆台14移动并转动，在压合圆台14发生形变即将脱离组合板7时，下一个压合圆台14会开始与组合板7接触并压缩弹簧15抵紧，对组合板7两边进行初步的多点边缘挤压，实现板材的定位，防止压辊5碾压时板材间因为胶水发生滑动偏移，驱动电机1的型号为：KYDAS96300-1E；
采用上述进一步地好处是：这样可以让组合板7快速的受压成型，提高了净化板的生产效率，也便于成型后根据生产需要切割板材长度。
辅助压合组件下方设置有传动带8，传动带8顶端上设置有组合板7，基座2顶端连接有多个支撑杆17，支撑杆17顶端连接有V形板16；
进一步地，基座2顶端与支撑杆17底端固定连接，多个支撑杆17的数量为四个，且两两一组相互对称设置，相互对称的支撑杆17顶端均与同一个V形板16底端固定连接；
需要说明的是：组合板7在受到压辊5碾压成型后，继续移动会受到两个V形板16的挤压，V形板16在挤压时会让组合板7上受到向两侧的力，便于将组合板7板材间残存的气泡挤压排出，也便于对组合板7表面存在的灰尘杂质进行清理；
采用上述进一步地好处是：这样可以防止组合板7的板材间有较多气泡，提高了组合板7的压合质量。
本实用新型在进行使用时，将涂胶组合后的组合板7放置在压辊5和V形板16下方紧密接触，随后启动驱动电机1带动驱动轴4一起转动，驱动轴4转动带动压辊5在组合板7上进行碾压，传动带8将涂胶后的组合板7不断进给，辅助进行受压成型，转杆10上最下方的固定套11与组合板7的间距较小，则最下方的压合圆台14会抵住组合板7，并压缩活动杆12上的弹簧15，随着组合板7的不断进给，通过摩擦力带动压合圆台14移动并转动，在压合圆台14发生形变即将脱离组合板7时，下一个压合圆台14会开始与组合板7接触并压缩弹簧15抵紧，对组合板7两边进行初步的多点边缘挤压，实现板材的定位，防止压辊5碾压时板材间因为胶水发生滑动偏移，这样可以让组合板7快速的受压成型，提高了净化板的生产效率，也便于成型后根据生产需要切割板材长度；
组合板7在受到压辊5碾压成型后，继续移动会受到两个V形板16的挤压，V形板16在挤压时会让组合板7上受到向两侧的力，便于将组合板7板材间残存的气泡挤压排出，也便于对组合板7表面存在的灰尘杂质进行清理，这样可以防止组合板7的板材间有较多气泡，提高了组合板7的压合质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种净化板加工挤压成型装置，包括驱动电机(1)和基座(2)，其特征在于，所述驱动电机(1)通过驱动轴(4)连接有压辊(5)，所述压辊(5)一侧设置有两个转杆(10)，所述转杆(10)外侧壁连接有多个固定套(11)，所述固定套(11)内侧壁连接有辅助压合组件，所述辅助压合组件下方设置有传动带(8)，所述传动带(8)顶端上设置有组合板(7)，所述基座(2)顶端连接有多个支撑杆(17)，所述支撑杆(17)顶端连接有V形板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种净化板加工挤压成型装置，其特征在于，所述驱动电机(1)外侧壁固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)底端与基座(2)顶端固定连接，所述驱动电机(1)输出端与驱动轴(4)端部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种净化板加工挤压成型装置，其特征在于，所述驱动轴(4)另一端与压辊(5)端部固定连接，所述压辊(5)另一端通过转轴转动连接有固定板(6)，所述固定板(6)底端与基座(2)顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种净化板加工挤压成型装置，其特征在于，所述辅助压合组件是由活动杆(12)和压合圆台(14)组成，所述活动杆(12)端部外侧壁固定连接有两个限位钮(13)，所述限位钮(13)侧壁与固定套(11)内侧壁开设的凹槽内侧壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种净化板加工挤压成型装置，其特征在于，所述活动杆(12)外侧壁上设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)顶端和底端分别与压合圆台(14)端部和固定套(11)端部固定连接，所述压合圆台(14)端部与活动杆(12)端部固定连接，所述压合圆台(14)采用软橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种净化板加工挤压成型装置，其特征在于，所述固定套(11)另一端部与转杆(10)外侧壁固定连接，多个所述固定套(11)阵列设置于转杆(10)外侧壁上，所述转杆(10)端部转动连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)底端与基座(2)顶端固定连接，两个所述支撑板(9)对称设置在传动带(8)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种净化板加工挤压成型装置，其特征在于，所述基座(2)顶端与支撑杆(17)底端固定连接，多个所述支撑杆(17)的数量为四个，且两两一组相互对称设置，相互对称的所述支撑杆(17)顶端均与同一个V形板(16)底端固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320529886.3U CN220129732U (zh) | 2023-03-17 | 2023-03-17 | 一种净化板加工挤压成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320529886.3U CN220129732U (zh) | 2023-03-17 | 2023-03-17 | 一种净化板加工挤压成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220129732U true CN220129732U (zh) | 2023-12-05 |
Family
ID=88955658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320529886.3U Active CN220129732U (zh) | 2023-03-17 | 2023-03-17 | 一种净化板加工挤压成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220129732U (zh) |
-
2023
- 2023-03-17 CN CN202320529886.3U patent/CN220129732U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111716496B (zh) | 一种装配式建筑水泥隔墙板制备加工模具 | |
| CN220129732U (zh) | 一种净化板加工挤压成型装置 | |
| CN113745632A (zh) | 一种锂电池覆膜装置 | |
| CN111826481A (zh) | 一种皮革软化加工工艺 | |
| CN109015957B (zh) | 一种胶合板生产定型装置 | |
| CN109176756B (zh) | 一种胶合板生产加工工艺 | |
| CN117049232B (zh) | 胶带撕除收卷机构及具有该机构的胶带自动撕除设备 | |
| CN220075574U (zh) | 一种亚克力板覆膜装置 | |
| CN111531863A (zh) | 一种汽车贴膜设备及汽车贴膜方法 | |
| CN113681860B (zh) | 木塑板中位牵引装置 | |
| CN216993483U (zh) | 一种夹胶玻璃生产用合片机 | |
| CN112959078B (zh) | 一种用于彩钢瓦生产的设备 | |
| CN113246584B (zh) | 一种夹芯板的连续生产方法及设备 | |
| CN210283460U (zh) | 一种低克重高强度的瓦楞芯纸及其生产装置 | |
| CN212174812U (zh) | 一种用于中空玻璃生产的小型压合机 | |
| CN213797029U (zh) | 一种人造板装饰贴面牵引机构 | |
| CN211641044U (zh) | 保护膜的背胶贴合设备 | |
| CN113371525A (zh) | 一种全自动双面胶转贴设备及转贴方法 | |
| CN218227066U (zh) | 一种胶合板预压装置 | |
| CN215368426U (zh) | 一种蜂窝铝板拼接装置 | |
| CN217102012U (zh) | 一种具有防护结构的吸附装置 | |
| CN216631372U (zh) | 一种空调隔音棉自动化涂胶装置 | |
| CN219883463U (zh) | 一种隔音隔热棉成型的双面覆合设备 | |
| CN217072700U (zh) | 一种胶合板压合设备 | |
| CN114633325B (zh) | 一种板材加工用自动组坯装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |