CN212174812U - 一种用于中空玻璃生产的小型压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中空玻璃生产的技术领域，公开了一种用于中空玻璃生产的小型压合机，包括压合机本体、压紧轮和导向轮，压紧轮和导向轮均转动连接在压合机本体的同一侧；压紧轮沿朝向或远离导向轮的方向滑动连接，压合机本体上远离压紧轮的一侧设置有手持部，且压合机本体上设置有用于驱动压紧轮滑动的驱动组件。通过设置压合机本体、压紧轮、导向轮、手持部和驱动组件，在使用压合机对中空玻璃进行压合时，工作人员手持手持部，使得压紧轮和导向轮位于中空玻璃的两侧，驱动驱动组件，使得压紧轮和导向轮与中空玻璃的两个表面抵接，推动手持部，使得压合机与中空玻璃发生相对运动，从而使得压合机对中空玻璃进行压合，提高压合机的工作效率。

Description

一种用于中空玻璃生产的小型压合机

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃生产的技术领域，尤其是涉及一种用于中空玻璃生产的小型压合机。

背景技术

中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑自重的新型建筑材料。它是用两片（或三片）Low-E玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将Low-E玻璃与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音、隔热的Low-E玻璃。在生产中空玻璃时，需要将合在一起的Low-E玻璃进行挤压，使得相邻Low-E玻璃之间合的更加紧实。

在现有技术中，如公告号为CN206562870U的中国实用新型专利，公开了一种中空玻璃多层多腔充气板压机，包括输送系统和板压系统，所述板压系统包括底座、前板和后板，底座上设有第一滑轨，前板安装在底座上，后板安装在底座的第一滑轨上，前板与后板之间设有安装在前板端面上的真空吸盘，后板上设有驱动前板移动的驱动装置，前板底部设有密封充气系统，后板底部设有输送系统。

在使用中空玻璃多层多腔充气板压机的板压系统对中空玻璃进行的板压时，将中空玻璃放置到输送系统，使得输送系统将中空玻璃输送至板压系统，然后驱动驱动装置，使得前板朝向中空玻璃运动，进而使得真空吸盘对中空玻璃进行挤压。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用板压系统对中空玻璃进行板压时，将中空玻璃置于前板和后板之间，使得位于前板和后板之间的真空吸盘对中空玻璃进行板压，因为板压系统对中空玻璃进行压合时，需要先将中空玻璃搬运到输送系统，然后在对中空玻璃进行板压，造成了板压系统的操作较复杂，所以板压系统不适合用于小批量中空玻璃的生产，影响板压系统的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于中空玻璃生产的小型压合机，使得在对小批量中空玻璃进行生产时，使用小型压合机对玻璃进行压合，进而提高压合机的工作效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于中空玻璃生产的小型压合机，包括压合机本体、压紧轮和导向轮，所述压紧轮和导向轮均转动连接在压合机本体的同一侧；所述压紧轮沿朝向或远离导向轮的方向滑动连接，压合机本体上远离压紧轮的一侧设置有手持部，且压合机本体上设置有用于驱动压紧轮滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在使用压合机对中空玻璃进行压合时，工作人员手持手持部，使得压紧轮和导向轮位于中空玻璃的两侧，然后驱动驱动组件，使得驱动组件带动压紧轮与压合机本体发生相对滑动，进而使得压紧轮和导向轮与中空玻璃的两个表面抵接，推动手持部，使得压合机与中空玻璃发生相对运动，从而使得压合机对中空玻璃进行压合，提高压合机的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向轮和压紧轮关于中空玻璃对称设置，且导向轮和压紧轮与中空玻璃的相对的两表面抵接。

通过采用上述技术方案，在压紧轮和导向轮与中空玻璃抵接后，驱动驱动组件，使得压紧轮和导向轮关于中空玻璃对称，进而使得压紧轮和导向轮对中空玻璃进行压紧，从而使得中空玻璃的两表面受力平衡，进而减少压合机对中空玻璃作业时，中空玻璃因受力不平衡而产生的损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括第一齿条、第二齿条和齿轮，齿轮与压合机本体转动连接，第一齿条和第二齿条沿朝向靠近或远离压紧轮的方向与压合机本体滑动连接，第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合，且第一齿条和第二齿条关于齿轮的直径对称布置，第二齿条的一端与压紧轮转动连接；第一齿条远离压紧轮的一端设置有控制件。

通过采用上述技术方案，使得导向轮和压紧轮位于中空玻璃的两侧后，控制控制件，使得第一齿条与齿轮发生相对运动，进而使得第二齿条与齿轮发生相对运动，使得第二齿条带动压紧轮朝向中空玻璃运动，进而实现对中空玻璃的压紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制件为控制杆，控制杆的一端与第一齿条转动连接，控制杆远离第一齿条的设定位置与手持部转动连接。

通过采用上述技术方案，使得导向轮和压紧轮位于中空玻璃的两侧后，手抓控制杆，使得控制杆与手持部发生相对转动，进而使得第一齿条朝向中空玻璃运动，使得第二齿条在齿轮的带动下朝向远离中空玻璃的一侧运动，进而使得导向轮和压紧轮对中空玻璃进行压紧，提高控制压紧轮运动的便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制杆通过转轴与手持部转动连接，转轴上设置有扭簧，扭簧的两端分别于手持部和控制杆抵接。

通过采用上述技术方案，在对中空玻璃进行压紧完成后，工作人员的松开控制杆，使得控制杆在扭簧的作用下自动复位，进而使得第二齿条在控制杆的带动下运动，进而使得压紧轮与中空玻璃进行分离，进而实现压紧轮与中空玻璃自动分离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压合机本体上平行于导向轮设置有第一辅助辊，导向轮和第一辅助辊均与中空玻璃抵接。

通过采用上述技术方案，在推动压合机本体运动时，第一辅助辊与中空玻璃抵接，使得压合机本体与中空玻璃处于相对稳定的状态，进而提高工作人员操作压合机的便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压合机本体垂直于导向轮的轴线方向设置有第二辅助辊，第二辅助辊与中空玻璃抵接。

通过采用上述技术方案，在推动压合机本体运动时，第二辅助辊与玻璃的边侧抵接，进而使得压合机对中空玻璃压合的位置距离中空玻璃边缘的位置不变和减少压合机本体对中空玻璃边缘的损坏，进而提高压合机工作时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二辅助辊关于导向轮对称设置有多个。

通过采用上述技术方案，在推动压合机本体运动时，位于导向轮两侧的第二辅助辊与中空玻璃的边侧抵接，进而提高压合机对中空玻璃进行作业时的稳定性和提高了工作人员操作压合机的便利性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置压合机本体、压紧轮、导向轮、手持部和驱动组件，在使用压合机对中空玻璃进行压合时，工作人员手持手持部，使得压紧轮和导向轮位于中空玻璃的两侧，然后驱动驱动组件，使得驱动组件带动压紧轮与压合机本体发生相对滑动，进而使得压紧轮和导向轮与中空玻璃的两个表面抵接，推动手持部，使得压合机与中空玻璃发生相对运动，从而使得压合机对中空玻璃进行压合，提高压合机的工作效率；

2.通过设置第一齿条、第二齿条和齿轮，使得导向轮和压紧轮位于中空玻璃的两侧后，控制控制件，使得第一齿条与齿轮发生相对运动，进而使得第二齿条与齿轮发生相对运动，使得第二齿条带动压紧轮朝向中空玻璃运动，进而实现对中空玻璃的压紧；

3.通过设置控制杆，使得导向轮和压紧轮位于中空玻璃的两侧后，手抓控制杆，使得控制杆与手持部发生相对转动，进而使得第一齿条朝向中空玻璃运动，使得第二齿条在齿轮的带动下朝向远离中空玻璃的一侧运动，进而使得导向轮和压紧轮对中空玻璃进行压紧，提高控制压紧轮运动的便利性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图2中A部位的放大图。

附图标记，100、压合机本体；110、手持部；200、压紧轮；300、导向轮；400、驱动组件；410、第一齿条；411、控制杆；412、转轴；413、扭簧；420、第二齿条；430、齿轮；500、第一辅助辊；600、第二辅助辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种用于中空玻璃生产的小型压合机，包括压合机本体100、压紧轮200和导向轮300，压紧轮200和导向轮300均转动连接在压合机本体100的同一侧，导向轮300和压紧轮200关于中空玻璃对称布置，且导向轮300和压紧轮200与中空玻璃的相对的两表面抵接，且压紧轮200沿朝向或远离导向轮300的方向滑动连接。压合机本体100上远离压紧轮200的一侧延伸形成手持部110，且压合机本体100上安装有用于驱动压紧轮200滑动的驱动组件400。

参照图2，为了提高使用压合机的便利性，驱动组件400包括第一齿条410、第二齿条420和齿轮430，齿轮430与压合机本体100转动连接，第一齿条410和第二齿条420沿朝向靠近或远离压紧轮200的方向与压合机本体100滑动连接，第一齿条410和第二齿条420均与齿轮430啮合，且第一齿条410和第二齿条420关于齿轮430的直径对称布置，第二齿条420的一端与压紧轮200转动连接。第一齿条410远离压紧轮200的一端安装有控制件。

参照图3，为了便于工作人员操作压合机，控制件为控制杆411，控制杆411的一端与第一齿条410转动连接，控制杆411远离第一齿条410的设定位置与手持部110转动连接。控制杆411通过转轴412与手持部110转动连接，转轴412与控制杆411的连接点位于控制杆411的中间部分，转轴412同轴套接有扭簧413，扭簧413的两端分别于手持部110和控制杆411抵接。

为了使得提高压合机对中空玻璃作用时的稳定性，压合机本体100上平行于导向轮300安装有第一辅助辊500，第一辅助辊500与压合机本体100转动连接，导向轮300和第一辅助辊500均与中空玻璃抵接。压合机本体100垂直于导向轮300的轴线方向且关于导向轮300对称转动连接有多个第二辅助辊600，第二辅助辊600与中空玻璃的边侧抵接。

本实施例的实施原理为：在使用压合机对中空玻璃的边缘位置进行压合时，工作人员手持压合机的手持部110，使得导向轮300和压紧轮200位于中空玻璃的两侧，第一辅助辊500和第二辅助辊600与中空玻璃抵接。然后手抓控制杆411，使得控制杆411与手持部110发生相对转动，使得第一齿条410、齿轮430和第二齿轮430在控制杆411的控制下发生相对运动，进而使得压紧轮200与中空玻璃抵紧，推动压合机，使得导向轮300、压紧轮200、第一辅助辊500和第二辅助辊600和中空玻璃发生相对运动，进而使得压合机完成对中空玻璃的压合。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于中空玻璃生产的小型压合机，其特征在于：包括压合机本体（100）、压紧轮（200）和导向轮（300），所述压紧轮（200）和导向轮（300）均转动连接在压合机本体（100）的同一侧；所述压紧轮（200）沿朝向或远离导向轮（300）的方向滑动连接，压合机本体（100）上远离压紧轮（200）的一侧设置有手持部（110），且压合机本体（100）上设置有用于驱动压紧轮（200）滑动的驱动组件（400）。

2.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃生产的小型压合机，其特征在于：所述导向轮（300）和压紧轮（200）关于中空玻璃对称设置，且导向轮（300）和压紧轮（200）与中空玻璃的相对的两表面抵接。

3.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃生产的小型压合机，其特征在于：所述驱动组件（400）包括第一齿条（410）、第二齿条（420）和齿轮（430），齿轮（430）与压合机本体（100）转动连接，第一齿条（410）和第二齿条（420）沿朝向靠近或远离压紧轮（200）的方向与压合机本体（100）滑动连接，第一齿条（410）和第二齿条（420）均与齿轮（430）啮合，且第一齿条（410）和第二齿条（420）关于齿轮（430）的直径对称布置，第二齿条（420）的一端与压紧轮（200）转动连接；第一齿条（410）远离压紧轮（200）的一端设置有控制件。

4.根据权利要求3所述的一种用于中空玻璃生产的小型压合机，其特征在于：所述控制件为控制杆（411），控制杆（411）的一端与第一齿条（410）转动连接，控制杆（411）远离第一齿条（410）的设定位置与手持部（110）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于中空玻璃生产的小型压合机，其特征在于：所述控制杆（411）通过转轴（412）与手持部（110）转动连接，转轴（412）上设置有扭簧（413），扭簧（413）的两端分别于手持部（110）和控制杆（411）抵接。

6.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃生产的小型压合机，其特征在于：所述压合机本体（100）上平行于导向轮（300）设置有第一辅助辊（500），导向轮（300）和第一辅助辊（500）均与中空玻璃抵接。

7.根据权利要求6所述的一种用于中空玻璃生产的小型压合机，其特征在于：所述压合机本体（100）垂直于导向轮（300）的轴线方向设置有第二辅助辊（600），第二辅助辊（600）与中空玻璃抵接。

8.根据权利要求7所述的一种用于中空玻璃生产的小型压合机，其特征在于：所述第二辅助辊（600）关于导向轮（300）对称设置有多个。

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