CN115091581B - 一种复合木门封边定位压合装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了家具封边领域的一种复合木门封边定位压合装置及其方法，包括第一安装板，第一安装板上固定设有输送定位模块，输送定位模块的一侧固定设有可将弧形木门旋转90度的旋转模块，旋转模块一侧固定设有边带涂胶输送模块和边带压贴模块，能够将边带压贴再弧形木门上，旋转模块另一侧固定设有出料模块，第一安装板下方固定设有提供动力的传动模块。本发明采用联动结构设计，整体结构设计合理，可以同时进行边带的输送、边带涂胶、木门的输送，旋转等动作，循环工作，有效的提高了工作效率，节省了成本；能够对弧形木门有效的进行封边操作，自动化程度高，极大的减少了人工成本，提高了弧形木门的生产效率。

Description

一种复合木门封边定位压合装置及其方法

技术领域

本发明属于家具封边领域，具体涉及一种复合木门封边定位压合装置及其方法。

背景技术

封边是复合木门中常用的工艺过程，作用在于将封边带贴合到板材的四边，对其进行封边处理，第一是因定尺锯切后四周为毛边，封边以提高板材的装饰效果；第二因板材锯切后，为减少空气中的水分从板边进入板材引起边部膨胀导致板材变形；第三为减少甲醛等有害气体挥发，是复合木门中不可或缺的工序。即封边机是复合木门加工中常用的一种封边设备。

传统的封边工艺已经相当成熟，但是现有技术中针对弧形木门的封边还不能实现完全的自动化，大多需要工人手动进行弧形边的封边操作，少数的曲面封边机仍然需要工人手动辅助才能完成封边处理，不仅封边效率底，无法形成流水线式生产，而且对工人的操作熟练度有一定要求，工人操作失误造成封边不齐，也会造成损失和降低效率。因此一种能够对弧形木门的自动化封边装置是有需求的。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种一种复合木门封边定位压合装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种复合木门封边定位压合装置，包括第一安装板，所述第一安装板上固定设有输送定位模块，输送定位模块的一侧固定设有可将弧形木门旋转90度的旋转模块，旋转模块一侧固定设有边带涂胶输送模块和边带压贴模块，能够将边带压贴再弧形木门上，旋转模块另一侧固定设有出料模块，第一安装板下方固定设有提供动力的传动模块。

优选地，所述输送定位模块包括第一支架，第一支架与第一安装板固定连接，第一支架上设有阵列分布的第一电动滚筒，第一电动滚筒与第一支架转动连接，第一支架上方还固定设有第一定位板，第一定位板上固定设有限位开关，第一安装板上设有固定连接的第二安装板，第二安装板上设有固定连接的第一伸缩缸，限位开关与第一伸缩缸电性连接，第一伸缩缸的输出端上设有固定连接的推板。

优选地，所述出料模块包括第二支架，第二支架上转动设有对称分布的第二电动滚筒，第二支架上还设有固定连接的第二定位板。

优选地，所述旋转模块包括载物板，载物板下方设有转动连接的转盘，转盘上下方固定设有第一电动机，第一电动机的输出端与载物板固定连接，第一电动机带动载物板转动，第一安装板上固定设有对称分布的第二伸缩缸，第二伸缩缸的输出端与转盘固定连接；

所述载物板上方设有第三安装板，第三安装板与第四安装板固定连接，第四安装板与第一安装板固定连接，第三安装板上设有弧形的通槽，通槽内设有滑动连接的滑套，滑套上设有固定连接的第三伸缩缸，第三伸缩缸的输出端上设有压块；

所述第三安装板还上设有连杆，连杆的一端与滑套固定连接，连杆的另一端与第三安装板转动连接，并且第三安装板与连杆的连接处设有扭簧，第三安装板上还设有固定连接的接近传感器，接近传感器与第一电动滚筒电性连接。

优选地，所述边带压贴模块包括第五安装板，所述第五安装板为扇形，第五安装板上设有固定连接的第四伸缩缸和若干个固定连接的第五伸缩缸，第五伸缩缸呈圆弧状阵列分布，第四伸缩缸的输出端上设有固定连接的第一轴承座，第一轴承座与第五安装板滑动连接，第一轴承座上设有转动连接的第一压紧轮，第五伸缩缸的输出端上设有固定连接的第二轴承座，第二轴承座与第五安装板滑动连接，第二轴承座上设有转动连接的第二压紧轮；

所述第一轴承座上设有转动连接的第一传动轴，第一传动轴的上端设有固定连接的第一压紧轮，第一传动轴的下端固定设有第一万向节，第一万向节与第二传动轴固定连接，第二传动轴下端设有固定连接的第三传动轴。

优选地，所述边带涂胶输送模块包括边带盘，边带盘上转动设有阵列分布的边带靠轮，边带盘上还设有固定连接的边带盘压套；

所述边带涂胶输送模块还包括第六安装板，第六安装板上固定设有第一边带导向板、第二边带导向板、弹性缓冲板、第六伸缩缸和切刀导向块，第六伸缩缸的输出端上设有固定连接的切刀，切刀能够将边带切断，第六安装板上还转动设有从动压轮和边带导向轮；

所述边带涂胶输送模块还包括涂胶箱，涂胶箱与第一安装板固定连接，涂胶箱上设有转动连接的涂胶轴，涂胶箱上设有固定连接的挡胶座，挡胶座面向第一边带导向板的一侧设有开口，挡胶座内设有转动连接的胶辊，胶辊与涂胶轴固定连接；

所述第六安装板下方设有转动连接的第三轴承座和转动连接的第七伸缩缸，第七伸缩缸的输出端与第三轴承座转动连接，第三轴承座上设有转动连接的第一齿轮和转动连接的主动压轮轴，主动压轮和主动压轮轴固定连接，第七伸缩缸的输出端伸缩能够，带动第三轴承座转动，带动主动压轮移动，主动压轮轴上设有固定连接的第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，涂胶箱一侧设有固定连接的第四轴承座，第四轴承座与主动压轮轴转动连接，主动压轮轴下端设有固定连接的第三齿轮，涂胶轴上设有固定连接的第四齿轮，第四齿轮和第三齿轮啮合。

优选地，所述传动模块包括U型架，所述U型架上设有固定设有第二电动机和对称分布的第五轴承座，第五轴承座上设有转动连接的第三传动轴，第三传动轴上固定设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，U型架一侧设有固定连接的第六轴承座，第六轴承座上设有转动连接的第四传动轴，第四传动轴和第二万向节固定连接，第四传动轴的下端固定设有第三锥齿轮，第三锥齿轮和第二锥齿轮啮合，涂胶轴下端设有固定连接的第四锥齿轮，第四锥齿轮和第一锥齿轮啮合。

一种复合木门封边定位压合装置的封边定位压合方法，所述封边定位压合方法包括如下步骤：

步骤一：将边带卷置于边带盘上，将边带的一端沿着边带导向轮，第一边带导向板，从动压轮，拉至第二边带导向板上，启动第七伸缩缸，将边带夹紧；

步骤二：启动第一电动滚筒和第二电动滚筒，通过龙门起吊装置将木门置于第一电动滚筒上，控制第一伸缩缸伸出，将木门压向第一定位板，限位开关控制第一伸缩缸停止，第一伸缩缸缩回；

步骤三：第一电动滚筒将木门运送到载物板上，直至接近传感器正下方时，接近传感器控制第一电动滚筒停止；

步骤四：控制第三伸缩缸输出端伸出，压块将木门压紧在载物板上；

步骤五：控制第四伸缩缸输出端伸出，同时控制第三伸缩缸，以相同速度缩回，使载物板向上运动一段距离；

步骤六：启动第一电动机，第一电动机带动弧形木门转动，滑套也跟随木门在通槽内滑动，同时启动第二电动机，第二电动机带动胶辊、主动压轮、第一压紧轮转动，边带在主动压轮和第一压紧轮的带动下贴近木门上端；

步骤七：木门转动过程中，控制第四伸缩缸和第五伸缩缸，使第一压紧轮和第二压紧轮依次移动将边带压紧在木门上；

步骤八：木门封边完成后，控制第四伸缩缸输出端缩回，同时控制第三伸缩缸输出端以相同速度伸出，木门下降至第二电动滚筒上；

步骤九：控制第三伸缩缸输出端缩回，木门松开，扭簧回弹，滑套回归原位；

步骤十：第二电动滚筒将木门输送至后续处理模块。

本发明的有益效果：

1.本发明提出的一种复合木门封边定位压合装置采用联动结构设计，整体结构设计合理，可以同时进行边带的输送、边带涂胶、木门的输送，旋转等动作，循环工作，有效的提高了工作效率，节省了成本；

2.本发明提出的一种复合木门封边定位压合装置，能够对弧形木门有效的进行封边操作，自动化程度高，极大的减少了人工成本，提高了弧形木门的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明弧形木门结构示意图；

图3是本发明的整体结构示意图；

图4是本发明的部分结构示意图；

图5是本发明的部分结构示意图；

图6是本发明的部分结构示意图；

图7是本发明的部分结构示意图；

图8是本发明的部分结构示意图；

图9是本发明的部分结构示意图；

图10是本发明的部分结构示意图；

图11是本发明的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图11所示，一种复合木门封边定位压合装置，包括第一安装板1，所述第一安装板1上固定设有输送定位模块2，输送定位模块2的一侧固定设有旋转模块3，可将弧形木门8旋转90度，旋转模块3一侧固定设有边带涂胶输送模块6和边带压贴模块4，能够将边带压贴再弧形木门8上，旋转模块3另一侧固定设有出料模块5，将封边好的弧形木门8运出，所述第一安装板1下方固定设有传动模块7，能够为涂胶输送模块6和边带压贴模块4提供动力。

进一步的，所述输送定位模块2包括第一支架21，第一支架21与第一安装板1固定连接，第一支架21上设有阵列分布的第一电动滚筒22，第一电动滚筒22与第一支架21转动连接，第一支架21上方还固定设有第一定位板23，第一定位板23上固定设有限位开关27，第一安装板1上设有固定连接的第二安装板24，第二安装板24上设有固定连接的第一伸缩缸25，限位开关27与第一伸缩缸25电性连接，第一伸缩缸25的输出端上设有固定连接的推板26，第一伸缩缸25的输出端推动弧形木门至第一定位板23处，与限位开关27接触时，限位开关27控制第一伸缩缸25停止动作。

进一步的，所述出料模块5包括第二支架51，第二支架51上转动设有对称分布的第二电动滚筒52，第二支架51上还设有固定连接的第二定位板53。

进一步的，所述旋转模块3包括载物板39，载物板39下方设有转动连接的转盘38，转盘38上下方固定设有第一电动机310，第一电动机310的输出端与载物板39固定连接，第一电动机310带动载物板39转动，第一安装板1上固定设有对称分布的第二伸缩缸37，第二伸缩缸37的输出端与转盘38固定连接，第二伸缩缸37带动载物板上下升降。

进一步的，所述载物板39上方设有第三安装板32，第三安装板32与第四安装板31固定连接，第四安装板31与第一安装板1固定连接，第三安装板32上设有弧形的通槽，通槽内设有滑动连接的滑套311，滑套311上设有固定连接的第三伸缩缸34，第三伸缩缸34的输出端上设有压块35，压块35可以在第三伸缩缸34的带动下将弧形木门8压紧在载物板39上，载物板39转动时，压块35跟随载物板39转动，保证弧形木门8被压紧不发生松动。

进一步的，所述第三安装板32还上设有连杆33，连杆33的一端与滑套311固定连接，连杆33的另一端与第三安装板32转动连接，并且第三安装板32与连杆33的连接处设有扭簧，木门封边完成后，压块35松开木门，在扭簧回弹作用下滑套311回到原位，第三安装板32上还设有固定连接的接近传感器36，接近传感器36与第一电动滚筒22电性连接，木门被运送至指定位置时，接近传感器36控制第一电动滚筒22停转。

进一步的，所述边带压贴模块4包括第五安装板41，所述第五安装板41为扇形，第五安装板41上设有固定连接的第四伸缩缸44和若干个固定连接的第五伸缩缸42，第五伸缩缸42呈圆弧状阵列分布，第四伸缩缸44的输出端上设有固定连接的第一轴承座46，第一轴承座46与第五安装板41滑动连接，第一轴承座46上设有转动连接的第一压紧轮47，第五伸缩缸42的输出端上设有固定连接的第二轴承座45，第二轴承座45与第五安装板41滑动连接，第二轴承座45上设有转动连接的第二压紧轮43。

进一步的，所述第一轴承座46上设有转动连接的第一传动轴48，第一传动轴48的上端设有固定连接的第一压紧轮47，第一传动轴48的下端固定设有第一万向节49，第一万向节49与第二传动轴410固定连接，第二传动轴410下端设有固定连接的第二万向节411。

进一步的，所述边带涂胶输送模块6包括边带盘61，边带盘61上转动设有阵列分布的边带靠轮63，边带盘61上还设有固定连接的边带盘压套62；

所述边带涂胶输送模块6还包括第六安装板65，第六安装板65上固定设有第一边带导向板68、第二边带导向板614、弹性缓冲板66、第六伸缩缸613和切刀导向块615，第六伸缩缸的输出端上设有固定连接的切刀612，切刀612能够将边带切断，第六安装板65上还转动设有从动压轮625和边带导向轮64。

进一步的，所述边带涂胶输送模块6还包括涂胶箱67，涂胶箱67与第一安装板1固定连接，涂胶箱67上设有转动连接的涂胶轴623，涂胶箱67上设有固定连接的挡胶座69，挡胶座69面向第一边带导向板68的一侧设有开口，挡胶座69内设有转动连接的胶辊610，胶辊610与涂胶轴623固定连接，涂胶轴623带动胶辊610转动，将胶涂在边带上。

进一步的，所述第六安装板65下方设有转动连接的第三轴承座617和转动连接的第七伸缩缸616，第七伸缩缸616的输出端与第三轴承座617转动连接，第三轴承座617上设有转动连接的第一齿轮619和转动连接的主动压轮轴620，主动压轮611和主动压轮轴620固定连接，第七伸缩缸616的输出端伸缩能够，带动第三轴承座617转动，带动主动压轮611移动，主动压轮轴620上设有固定连接的第二齿轮618，第一齿轮619和第二齿轮618啮合，涂胶箱67一侧设有固定连接的第四轴承座621，第四轴承座621与主动压轮轴620转动连接，主动压轮轴620下端设有固定连接的第三齿轮622，涂胶轴623上设有固定连接的第四齿轮624，第四齿轮624和第三齿轮622啮合。

进一步的，所述传动模块7包括U型架71，所述U型架71上设有固定设有第二电动机73和对称分布的第五轴承座72，第五轴承座72上设有转动连接的第三传动轴76，第三传动轴76上固定设有第一锥齿轮75和第二锥齿轮77，U型架一侧设有固定连接的第六轴承座74，第六轴承座74上设有转动连接的第四传动轴78，第四传动轴78和第二万向节411固定连接，第四传动轴78的下端固定设有第三锥齿轮79，第三锥齿轮79和第二锥齿轮77啮合，涂胶轴623下端设有固定连接的第四锥齿轮710，第四锥齿轮710和第一锥齿轮75啮合。

工作原理：弧形木门做圆周运动的同时，通过压紧轮的导向和挤压，使边带以相同的速度也做圆周运动，这样就可以将边带压紧在弧形木门上。

一种复合木门封边定位压合装置的封边定位压合方法，包括如下步骤：

步骤一：将边带卷置于边带盘61上，将边带的一端沿着边带导向轮64，第一边带导向板68，从动压轮625，拉至第二边带导向板614上，启动第七伸缩缸616，将边带夹紧；

步骤二：启动第一电动滚筒22和第二电动滚筒52，通过龙门起吊装置将木门置于第一电动滚筒22上，控制第一伸缩缸25伸出，将木门压向第一定位板23，限位开关27控制第一伸缩缸25停止，第一伸缩缸25缩回；

步骤三：第一电动滚筒22将木门运送到载物板39上，直至接近传感器36正下方时，接近传感器36控制第一电动滚筒22停止；

步骤四：控制第三伸缩缸34输出端伸出，使压块35将木门压紧在载物板39上；

步骤五：控制第二伸缩缸37输出端伸出，同时控制第三伸缩缸34，以相同速度缩回，使载物板39向上运动一段距离；

步骤六：启动第一电动机310，第一电动机310带动弧形木门转动，滑套311也跟随木门在通槽内滑动，同时启动第二电动机73，第二电动机带动胶辊610、主动压轮611、第一压紧轮47转动，边带在主动压轮611和第一压紧轮47的带动下贴近木门上端；

步骤七：木门转动过程中，控制第四伸缩缸44和第五伸缩缸42，使第一压紧轮47和第二压紧轮43依次移动将边带压紧在木门上；

步骤八：木门封边完成后，控制第二伸缩缸37输出端缩回，同时控制第三伸缩缸34输出端以相同速度伸出，木门下降至第二电动滚筒52上；

步骤九：控制第三伸缩缸34输出端缩回，木门松开，扭簧回弹，滑套311回归原位；

步骤十：第二电动滚筒52将木门输送至后续处理模块。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (1)

1.一种复合木门封边定位压合装置，包括第一安装板(1)，其特征在于，所述第一安装板(1)上固定设有输送定位模块(2)，输送定位模块(2)的一侧固定设有可将弧形木门(8)旋转90度的旋转模块(3)，旋转模块(3)一侧固定设有边带涂胶输送模块(6)和边带压贴模块(4)，能够将边带压贴在弧形木门(8)上，旋转模块(3)另一侧固定设有出料模块(5)，第一安装板(1)下方固定设有提供动力的传动模块(7)；

所述输送定位模块(2)包括第一支架(21)，第一支架(21)与第一安装板(1)固定连接，第一支架(21)上设有阵列分布的第一电动滚筒(22)，第一电动滚筒(22)与第一支架(21)转动连接，第一支架(21)上方还固定设有第一定位板(23)，第一定位板(23)上固定设有限位开关(27)，第一安装板(1)上设有固定连接的第二安装板(24)，第二安装板(24)上设有固定连接的第一伸缩缸(25)，限位开关(27)与第一伸缩缸(25)电性连接，第一伸缩缸(25)的输出端上设有固定连接的推板(26)；

所述出料模块(5)包括第二支架(51)，第二支架(51)上转动设有对称分布的第二电动滚筒(52)，第二支架(51)上还设有固定连接的第二定位板(53)；

所述旋转模块(3)包括载物板(39)，载物板(39)下方设有转动连接的转盘(38)，转盘(38)下方固定设有第一电动机(310)，第一电动机(310)的输出端与载物板(39)固定连接，第一电动机(310)带动载物板(39)转动，第一安装板(1)上固定设有对称分布的第二伸缩缸(37)，第二伸缩缸(37)的输出端与转盘(38)固定连接；

所述载物板(39)上方设有第三安装板(32)，第三安装板(32)与第四安装板(31)固定连接，第四安装板(31)与第一安装板(1)固定连接，第三安装板(32)上设有弧形的通槽，通槽内设有滑动连接的滑套(311)，滑套(311)上设有固定连接的第三伸缩缸(34)，第三伸缩缸(34)的输出端上设有压块(35)；所述第三安装板(32)还上设有连杆(33)，连杆(33)的一端与滑套(311)固定连接，连杆(33)的另一端与第三安装板(32)转动连接，并且第三安装板(32)与连杆(33)的连接处设有扭簧，第三安装板(32)上还设有固定连接的接近传感器(36)，接近传感器(36)与第一电动滚筒(22)电性连接；

所述边带压贴模块(4)包括第五安装板(41)，所述第五安装板(41)为扇形，第五安装板(41)上设有固定连接的第四伸缩缸(44)和若干个固定连接的第五伸缩缸(42)，第五伸缩缸(42)呈圆弧状阵列分布，第四伸缩缸(44)的输出端上设有固定连接的第一轴承座(46)，第一轴承座(46)与第五安装板(41)滑动连接，第一轴承座(46)上设有转动连接的第一压紧轮(47)，第五伸缩缸(42)的输出端上设有固定连接的第二轴承座(45)，第二轴承座(45)与第五安装板(41)滑动连接，第二轴承座(45)上设有转动连接的第二压紧轮(43)；

所述第一轴承座(46)上设有转动连接的第一传动轴(48)，第一传动轴(48)的上端设有固定连接的第一压紧轮(47)，第一传动轴(48)的下端固定设有第一万向节(49)，第一万向节(49)与第二传动轴(410)固定连接，第二传动轴(410)下端设有固定连接的第二万向节(411)；

所述边带涂胶输送模块(6)包括边带盘(61)，边带盘(61)上转动设有阵列分布的边带靠轮(63)，边带盘(61)上还设有固定连接的边带盘压套(62)；所述边带涂胶输送模块(6)还包括第六安装板(65)，第六安装板(65)上固定设有第一边带导向板(68)、第二边带导向板(614)、弹性缓冲板(66)、第六伸缩缸(613)和切刀导向块(615)，第六伸缩缸的输出端上设有固定连接的切刀(612)，切刀(612)能够将边带切断，第六安装板(65)上还转动设有从动压轮(625)和边带导向轮(64)；

所述边带涂胶输送模块(6)还包括涂胶箱(67)，涂胶箱(67)与第一安装板(1)固定连接，涂胶箱(67)上设有转动连接的涂胶轴(623)，涂胶箱(67)上设有固定连接的挡胶座(69)，挡胶座(69)面向第一边带导向板(68)的一侧设有开口，挡胶座(69)内设有转动连接的胶辊(610)，胶辊(610)与涂胶轴(623)固定连接；

所述第六安装板(65)下方设有转动连接的第三轴承座(617)和转动连接的第七伸缩缸(616)，第七伸缩缸(616)的输出端与第三轴承座(617)转动连接，第三轴承座(617)上设有转动连接的第一齿轮(619)和转动连接的主动压轮轴(620)，主动压轮(611)和主动压轮轴(620)固定连接，第七伸缩缸(616)的输出端伸缩能够，带动第三轴承座(617)转动，带动主动压轮(611)移动，主动压轮轴(620)上设有固定连接的第二齿轮(618)，第一齿轮(619)和第二齿轮(618)啮合，涂胶箱(67)一侧设有固定连接的第四轴承座(621)，第四轴承座(621)与主动压轮轴(620)转动连接，主动压轮轴(620)下端设有固定连接的第三齿轮(622)，涂胶轴(623)上设有固定连接的第四齿轮(624)，第四齿轮(624)和第三齿轮(622)啮合；

所述传动模块(7)包括U型架(71)，U型架(71)上设有固定设有第二电动机(73)和对称分布的第五轴承座(72)，第五轴承座(72)上设有转动连接的第三传动轴(76)，第三传动轴(76)上固定设有第一锥齿轮(75)和第二锥齿轮(77)，U型架一侧设有固定连接的第六轴承座(74)，第六轴承座(74)上设有转动连接的第四传动轴(78)，第四传动轴(78)和第二万向节(411)固定连接，第四传动轴(78)的下端固定设有第三锥齿轮(79)，第三锥齿轮(79)和第二锥齿轮(77)啮合，涂胶轴(623)下端设有固定连接的第四锥齿轮(710)，第四锥齿轮(710)和第一锥齿轮(75)啮合；

所述一种复合木门封边定位压合装置的封边定位压合方法，包括如下步骤：

步骤一：将边带卷置于边带盘(61)上，将边带的一端沿着边带导向轮(64)，第一边带导向板(68)，从动压轮(625)，拉至第二边带导向板(614)上，启动第七伸缩缸(616)，将边带夹紧；

步骤二：启动第一电动滚筒(22)和第二电动滚筒(52)，通过龙门起吊装置将木门置于第一电动滚筒(22)上，控制第一伸缩缸(25)伸出，将木门压向第一定位板(23)，限位开关(27)控制第一伸缩缸(25)停止，第一伸缩缸(25)缩回；

步骤三：第一电动滚筒(22)将木门运送到载物板(39)上，直至接近传感器(36)正下方时，接近传感器(36)控制第一电动滚筒(22)停止；

步骤四：控制第三伸缩缸(34)输出端伸出，压块(35)将木门压紧在载物板(39)上；

步骤五：控制第二伸缩缸(37)输出端伸出，同时控制第三伸缩缸(34)，以相同速度缩回，使载物板(39)向上运动一段距离；

步骤六：启动第一电动机(310)，第一电动机(310)带动弧形木门转动，滑套(311)也跟随木门在通槽内滑动，同时启动第二电动机(73)，第二电动机带动胶辊(610)、主动压轮(611)、第一压紧轮(47)转动，边带在主动压轮(611)和第一压紧轮(47)的带动下贴近木门上端；

步骤七：木门转动过程中，控制第四伸缩缸(44)和第五伸缩缸(42)，使第一压紧轮(47)和第二压紧轮(43)依次移动将边带压紧在木门上；

步骤八：木门封边完成后，控制第二伸缩缸(37)输出端缩回，同时控制第三伸缩缸(34)输出端以相同速度伸出，木门下降至第二电动滚筒(52)上；

步骤九：控制第三伸缩缸(34)输出端缩回，木门松开，扭簧回弹，滑套(311)回归原位；

步骤十：第二电动滚筒(52)将木门输送至后续处理模块。

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