CN112026055A - 一种再生塑料回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种再生塑料领域，尤其涉及一种再生塑料回收处理装置。本发明的目的是提供一种再生塑料回收处理装置。技术方案为：一种再生塑料回收处理装置，包括有工作底板、支撑顶架、操作控制屏、润滑油瓶、去盖机构、标签去除机构、切割机构、沥油舱、沥油网和出油口；工作底板与支撑顶架进行焊接。本发明达到了对润滑油瓶的集中回收处理，对润滑油瓶内残留的少量润滑油进行沥出收集，收集到的润滑油可进行二次利用，并且降低安全隐患，同时将润滑油瓶所带有的瓶盖及标签进行分离处理，有利于对润滑油瓶的再次利用的效果。

Description

一种再生塑料回收处理装置

技术领域

本发明涉及一种再生塑料领域，尤其涉及一种再生塑料回收处理装置。

背景技术

润滑油一般是分馏石油的产物，也有从动植物油中提炼的，包含“润滑脂”。一般为不易挥发的油状润滑剂。用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。通常用润滑油罐、润滑油瓶或者润滑油桶装置润滑油。润滑油瓶有HDPE、PET、PP等几种材质。

市场上大量的润滑油瓶使用后作为废弃物被丢弃或者进行简单地切割破碎处理回收，由于润滑油瓶在使用后会残留少量的润滑油，在对大量的润滑油瓶进行集中破碎时极易由于机器温度上升导致引燃残留的润滑油，引发安全事故，并且润滑油瓶身带有的标签在破碎后变成碎屑混入塑料中难以去除。

结合上述问题，急需一种再生塑料回收处理装置，来解决上述问题。

发明内容

为了克服市场上大量的润滑油瓶使用后作为废弃物被丢弃或者进行简单地切割破碎处理回收，由于润滑油瓶在使用后会残留少量的润滑油，在对大量的润滑油瓶进行集中破碎时极易由于机器温度上升导致引燃残留的润滑油，引发安全事故，并且润滑油瓶身带有的标签在破碎后变成碎屑混入塑料中难以去除的缺点，本发明的目的是提供一种再生塑料回收处理装置。

技术方案为：一种再生塑料回收处理装置，包括有工作底板、支撑顶架、操作控制屏、润滑油瓶、去盖机构、标签去除机构、切割机构、沥油舱、沥油网和出油口；工作底板与支撑顶架进行焊接；工作底板上方设置有沥油舱；支撑顶架上方设置有操作控制屏；支撑顶架与去盖机构相连接；支撑顶架与标签去除机构相连接；支撑顶架与切割机构相连接；润滑油瓶与去盖机构相连接；润滑油瓶与切割机构相连接；去盖机构与标签去除机构相连接；去盖机构与切割机构相连接；沥油舱内部侧壁与沥油网进行焊接；沥油舱下方设置有出油口。

在其中一个实施例中，去盖机构包括有步进电机、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第一传送带、限位槽、十字限位板、弹簧、滑孔、凸轮、第四传动轮、第五传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一柱齿轮、第一工作架板、第一联接杆、第一电动推杆、第一平齿轮、微调轮和内螺纹套；步进电机通过转轴与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第二传动轮通过传动杆与第一传送带进行传动连接；第三传动轮通过传动杆与第一传送带进行传动连接；第一传送带上方设置有限位槽；限位槽上方设置有十字限位板；十字限位板与弹簧进行焊接；十字限位板与滑孔进行滑动连接；十字限位板上方设置有凸轮；凸轮通过传动杆与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮轴心通过传动杆与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心通过传动杆与第一柱齿轮进行转动连接；第一柱齿轮下方设置有第一工作架板；第一工作架板与第一联接杆进行插接；第一工作架板与第一电动推杆相连接；第一联接杆轴心与第一平齿轮进行转动连接；第一联接杆与微调轮进行插接；第一联接杆与内螺纹套进行套接；步进电机与支撑顶架相连接；第一传动轮与切割机构相连接；第三传动轮与标签去除机构相连接；第一传送带通过支撑座与支撑顶架相连接；第四传动轮通过支撑座与支撑顶架相连接；弹簧与支撑顶架相连接；滑孔与支撑顶架相连接；第五传动轮与标签去除机构相连接；第一锥齿轮通过支撑座与支撑顶架相连接；第一电动推杆与支撑顶架相连接。

在其中一个实施例中，标签去除机构包括有第六传动轮、第二传送带、隔板、第七传动轮、操作底板、第八传动轮、热熔箱、第二柱齿轮、第一巨齿轮、第二平齿轮、第一搓板、第二工作架板、第二电动推杆、第一固定柱、第一滑套、第一滑杆、第三柱齿轮、第二巨齿轮、第三平齿轮、第三工作架板、第二搓板、第三电动推杆、第二固定柱、第二滑套和第二滑杆；第六传动轮通过传动杆与第二传送带进行传动连接；第二传送带侧面设置有隔板；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第七传动轮轴心通过传动杆与第二柱齿轮进行转动连接；第二柱齿轮与第一巨齿轮进行啮合；第一巨齿轮与第二平齿轮进行啮合；第一巨齿轮与第二工作架板进行转动连接；第二平齿轮轴心通过传动杆与第一搓板进行转动连接；第二工作架板与第二电动推杆相连接；第二电动推杆与操作底板相连接；操作底板侧面设置有热熔箱；第二工作架板与第一固定柱进行焊接；第二工作架板与第一滑套进行焊接；第一滑套与第一滑杆进行滑动连接；第一滑杆与操作底板进行焊接；第二柱齿轮轴心通过传动杆与第三柱齿轮进行转动连接；第三柱齿轮与第二巨齿轮进行啮合；第二巨齿轮与第三平齿轮进行啮合；第二巨齿轮与第三工作架板进行转动连接；第三平齿轮轴心通过传动杆与第二搓板进行转动连接；第三工作架板与第三电动推杆相连接；第三工作架板与第二固定柱进行焊接；第三电动推杆与操作底板相连接；第三工作架板与第二滑套进行焊接；第二滑套与第二滑杆进行滑动连接；第二滑杆与操作底板进行焊接；第六传动轮与第三传动轮相连接；第二传送带通过支撑座与支撑顶架相连接；第八传动轮与第五传动轮相连接；操作底板与支撑顶架相连接；热熔箱与支撑顶架相连接。

在其中一个实施例中，切割机构包括有第九传动轮、第二联接杆、轮齿板、半齿轮、切割锯条、斜板、挡板和固定底板；第九传动轮轴心与第二联接杆进行转动连接；第二联接杆与轮齿板进行传动连接；轮齿板与半齿轮进行啮合；轮齿板与切割锯条进行焊接；切割锯条下方设置有斜板；切割锯条与挡板相连接；切割锯条上方设置有固定底板；第九传动轮与第一传动轮相连接；第二联接杆通过支撑座与支撑顶架相连接；半齿轮与支撑顶架相连接；斜板与支撑顶架相连接；固定底板与支撑顶架相连接。

在其中一个实施例中，限位槽中间带有指定宽度的间隙。

在其中一个实施例中，内螺纹套带有与润滑油瓶瓶盖相匹配的竖条纹。

在其中一个实施例中，第一搓板和第二搓板均带有塑料毛刷。

在其中一个实施例中，挡板上方部分为斜面。

有益效果是：为解决市场上大量的润滑油瓶使用后作为废弃物被丢弃或者进行简单地切割破碎处理回收，由于润滑油瓶在使用后会残留少量的润滑油，在对大量的润滑油瓶进行集中破碎时极易由于机器温度上升导致引燃残留的润滑油，引发安全事故，并且润滑油瓶身带有的标签在破碎后变成碎屑混入塑料中难以去除的问题；

设计了去盖机构，标签去除机构和切割机构，通过将大量的废弃润滑油瓶逐个放置在第一传送带上，进而通过去盖机构对逐个运送进入的润滑油瓶进行瓶盖去除，接着将不带瓶盖的润滑油瓶送入标签去除机构内，通过标签去除机构对润滑油瓶两侧张贴的标签进行先加热松胶再搓动去除，然后将无瓶盖并且无标签的润滑油瓶转运入切割机构内，通过切割机构对润滑油瓶进行对半切割，使润滑油瓶的内表面裸露出来，进而将裸露出内表面的半个润滑油瓶集中至沥油舱内，使润滑油瓶内表面上遗留的少量润滑油流出，通过沥油网与润滑油瓶分离，进而通过出油口对沥出的润滑油进行收集；

达到了对润滑油瓶的集中回收处理，对润滑油瓶内残留的少量润滑油进行沥出收集，收集到的润滑油可进行二次利用，并且降低安全隐患，同时将润滑油瓶所带有的瓶盖及标签进行分离处理，有利于对润滑油瓶的再次利用的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的去盖机构结构示意图；

图3为本发明的标签去除机构结构示意图；

图4为本发明的第七传动轮，操作底板，第二柱齿轮，第一巨齿轮，第二平齿轮，第一搓板，第二工作架板，第二电动推杆，第一固定柱，第一滑套，第一滑杆，第三柱齿轮，第二巨齿轮，第三平齿轮，第三工作架板，第二搓板，第三电动推杆，第二固定柱，第二滑套和第二滑杆组合左视图；

图5为本发明的切割机构结构示意图；

图6为本发明的挡板俯视图；

图7为本发明的微调轮立体结构示意图。

附图标记中：1-工作底板，2-支撑顶架，3-操作控制屏，4-润滑油瓶，5-去盖机构，6-标签去除机构，7-切割机构，8-沥油舱，9-沥油网，10-出油口，501-步进电机，502-第一传动轮，503-第二传动轮，504-第三传动轮，505-第一传送带，506-限位槽，507-十字限位板，508-弹簧，509-滑孔，5010-凸轮，5011-第四传动轮，5012-第五传动轮，5013-第一锥齿轮，5014-第二锥齿轮，5015-第一柱齿轮，5016-第一工作架板，5017-第一联接杆，5018-第一电动推杆，5019-第一平齿轮，5020-微调轮，5021-内螺纹套，601-第六传动轮，602-第二传送带，603-隔板，604-第七传动轮，605-操作底板，606-第八传动轮，607-热熔箱，608-第二柱齿轮，609-第一巨齿轮，6010-第二平齿轮，6011-第一搓板，6012-第二工作架板，6013-第二电动推杆，6014-第一固定柱，6015-第一滑套，6016-第一滑杆，6017-第三柱齿轮，6018-第二巨齿轮，6019-第三平齿轮，6020-第三工作架板，6021-第二搓板，6022-第三电动推杆，6023-第二固定柱，6024-第二滑套，6025-第二滑杆，701-第九传动轮，702-第二联接杆，703-轮齿板，704-半齿轮，705-切割锯条，706-斜板，707-挡板，708-固定底板。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种再生塑料回收处理装置，如图1-7所示，包括有工作底板1、支撑顶架2、操作控制屏3、润滑油瓶4、去盖机构5、标签去除机构6、切割机构7、沥油舱8、沥油网9和出油口10；工作底板1与支撑顶架2进行焊接；工作底板1上方设置有沥油舱8；支撑顶架2上方设置有操作控制屏3；支撑顶架2与去盖机构5相连接；支撑顶架2与标签去除机构6相连接；支撑顶架2与切割机构7相连接；润滑油瓶4与去盖机构5相连接；润滑油瓶4与切割机构7相连接；去盖机构5与标签去除机构6相连接；去盖机构5与切割机构7相连接；沥油舱8内部侧壁与沥油网9进行焊接；沥油舱8下方设置有出油口10。

使用该装置时，通过工作底板1和支撑顶架2将装置水平固定在加工车间内，接通电源，操作人员通过操作控制屏3对该装置进行调配，首先将大量的废弃润滑油瓶4逐个放置在第一传送带505上，进而通过去盖机构5对逐个运送进入的润滑油瓶4进行瓶盖去除，接着将不带瓶盖的润滑油瓶4送入标签去除机构6内，通过标签去除机构6对润滑油瓶4两侧张贴的标签进行先加热松胶再搓动去除，然后将无瓶盖并且无标签的润滑油瓶4转运入切割机构7内，通过切割机构7对润滑油瓶4进行对半切割，使润滑油瓶4的内表面裸露出来，进而将裸露出内表面的半个润滑油瓶4集中至沥油舱8内，使润滑油瓶4内表面上遗留的少量润滑油流出，通过沥油网9与润滑油瓶4分离，进而通过出油口10对沥出的润滑油进行收集，该装置达到了对润滑油瓶4的集中回收处理，对润滑油瓶4内残留的少量润滑油进行沥出收集，收集到的润滑油可进行二次利用，并且降低安全隐患，同时将润滑油瓶4所带有的瓶盖及标签进行分离处理，有利于对润滑油瓶4的再次利用的效果。

去盖机构5包括有步进电机501、第一传动轮502、第二传动轮503、第三传动轮504、第一传送带505、限位槽506、十字限位板507、弹簧508、滑孔509、凸轮5010、第四传动轮5011、第五传动轮5012、第一锥齿轮5013、第二锥齿轮5014、第一柱齿轮5015、第一工作架板5016、第一联接杆5017、第一电动推杆5018、第一平齿轮5019、微调轮5020和内螺纹套5021；步进电机501通过转轴与第一传动轮502进行转动连接；第一传动轮502外环面通过皮带与第二传动轮503进行传动连接；第二传动轮503外环面通过皮带与第三传动轮504进行传动连接；第二传动轮503通过传动杆与第一传送带505进行传动连接；第三传动轮504通过传动杆与第一传送带505进行传动连接；第一传送带505上方设置有限位槽506；限位槽506上方设置有十字限位板507；十字限位板507与弹簧508进行焊接；十字限位板507与滑孔509进行滑动连接；十字限位板507上方设置有凸轮5010；凸轮5010通过传动杆与第四传动轮5011进行转动连接；第四传动轮5011外环面通过皮带与第五传动轮5012进行传动连接；第五传动轮5012轴心通过传动杆与第一锥齿轮5013进行转动连接；第一锥齿轮5013与第二锥齿轮5014进行啮合；第二锥齿轮5014轴心通过传动杆与第一柱齿轮5015进行转动连接；第一柱齿轮5015下方设置有第一工作架板5016；第一工作架板5016与第一联接杆5017进行插接；第一工作架板5016与第一电动推杆5018相连接；第一联接杆5017轴心与第一平齿轮5019进行转动连接；第一联接杆5017与微调轮5020进行插接；第一联接杆5017与内螺纹套5021进行套接；步进电机501与支撑顶架2相连接；第一传动轮502与切割机构7相连接；第三传动轮504与标签去除机构6相连接；第一传送带505通过支撑座与支撑顶架2相连接；第四传动轮5011通过支撑座与支撑顶架2相连接；弹簧508与支撑顶架2相连接；滑孔509与支撑顶架2相连接；第五传动轮5012与标签去除机构6相连接；第一锥齿轮5013通过支撑座与支撑顶架2相连接；第一电动推杆5018与支撑顶架2相连接。

首先操作人员将润滑油瓶4以瓶盖朝上的状态逐个放置在第一传送带505上，启动步进电机501，带动第一传动轮502进行转动，进而带动第二传动轮503进行转动，进而带动第三传动轮504进行转动，进而使第一传送带505对润滑油瓶4进行传动输送，同时通过限位槽506对润滑油瓶4进行固定，使润滑油瓶4始终在第一传送带505上始终保持竖直状态，防止润滑油瓶4的倾倒，当润滑油瓶4的瓶盖位置到达内螺纹套5021下方，此时通过第五传动轮5012转动带动第一锥齿轮5013进行转动并且第一锥齿轮5013啮合第二锥齿轮5014进行转动，进而带动第一柱齿轮5015进行转动，此时启动第一电动推杆5018，使第一电动推杆5018向下推动第一工作架板5016，当瓶盖与内螺纹套5021接触后，通过微调轮5020使内螺纹套5021进行小幅度转动直至与瓶盖外表面纹路相匹配，使瓶盖进入到内螺纹套5021内部，停止第一电动推杆5018运行，此时第一柱齿轮5015与第一平齿轮5019进行啮合，第一柱齿轮5015转动带动第一平齿轮5019进行转动，进而使内螺纹套5021进行转动，使瓶盖旋出进而与润滑油瓶4分离，接着启动第一电动推杆5018向上拉动第一工作架板5016，将瓶盖彻底取出，同时当下一个润滑油瓶4到达指定位置后，此时通过第五传动轮5012转动带动第四传动轮5011进行转动，进而带动凸轮5010进行转动，当凸轮5010的凸起部分转动至与十字限位板507接触，进而使十字限位板507向下移动，同时拉伸弹簧508，十字限位板507的下方竖板对下一个润滑油瓶4进行拦截，当上一个润滑油瓶4处理完成后，凸轮5010的凸起部分转动至与十字限位板507脱离接触，此时通过弹簧508的回复弹性作用力使十字限位板507向上回复原位，滑孔509配合十字限位板507的上下移动，则使下一个润滑油瓶4继续输送至去除瓶盖位置，该机构实现了对润滑油瓶4的瓶盖的去除，避免瓶盖材质比润滑油瓶4瓶身更硬导致难以进行同步处理。

标签去除机构6包括有第六传动轮601、第二传送带602、隔板603、第七传动轮604、操作底板605、第八传动轮606、热熔箱607、第二柱齿轮608、第一巨齿轮609、第二平齿轮6010、第一搓板6011、第二工作架板6012、第二电动推杆6013、第一固定柱6014、第一滑套6015、第一滑杆6016、第三柱齿轮6017、第二巨齿轮6018、第三平齿轮6019、第三工作架板6020、第二搓板6021、第三电动推杆6022、第二固定柱6023、第二滑套6024和第二滑杆6025；第六传动轮601通过传动杆与第二传送带602进行传动连接；第二传送带602侧面设置有隔板603；第六传动轮601外环面通过皮带与第七传动轮604进行传动连接；第七传动轮604外环面通过皮带与第八传动轮606进行传动连接；第七传动轮604轴心通过传动杆与第二柱齿轮608进行转动连接；第二柱齿轮608与第一巨齿轮609进行啮合；第一巨齿轮609与第二平齿轮6010进行啮合；第一巨齿轮609与第二工作架板6012进行转动连接；第二平齿轮6010轴心通过传动杆与第一搓板6011进行转动连接；第二工作架板6012与第二电动推杆6013相连接；第二电动推杆6013与操作底板605相连接；操作底板605侧面设置有热熔箱607；第二工作架板6012与第一固定柱6014进行焊接；第二工作架板6012与第一滑套6015进行焊接；第一滑套6015与第一滑杆6016进行滑动连接；第一滑杆6016与操作底板605进行焊接；第二柱齿轮608轴心通过传动杆与第三柱齿轮6017进行转动连接；第三柱齿轮6017与第二巨齿轮6018进行啮合；第二巨齿轮6018与第三平齿轮6019进行啮合；第二巨齿轮6018与第三工作架板6020进行转动连接；第三平齿轮6019轴心通过传动杆与第二搓板6021进行转动连接；第三工作架板6020与第三电动推杆6022相连接；第三工作架板6020与第二固定柱6023进行焊接；第三电动推杆6022与操作底板605相连接；第三工作架板6020与第二滑套6024进行焊接；第二滑套6024与第二滑杆6025进行滑动连接；第二滑杆6025与操作底板605进行焊接；第六传动轮601与第三传动轮504相连接；第二传送带602通过支撑座与支撑顶架2相连接；第八传动轮606与第五传动轮5012相连接；操作底板605与支撑顶架2相连接；热熔箱607与支撑顶架2相连接。

当润滑油瓶4去除瓶盖之后通过隔板603滑至第二传送带602上，启动热熔箱607，当润滑油瓶4经过热熔箱607时，润滑油瓶4两侧的标签与瓶身粘接处的胶水由于高温作用软化，此时通过第六传动轮601转动传动第二传送带602，使第二传送带602继续对润滑油瓶4进行输送，当润滑油瓶4输送至第一搓板6011和第二搓板6021之间后，启动第二电动推杆6013和第三电动推杆6022，通过推动第二工作架板6012和第三工作架板6020进行推动第一固定柱6014和第二固定柱6023将润滑油瓶4夹持固定，然后停止第二电动推杆6013和第三电动推杆6022，第一滑套6015在第一滑杆6016上配合滑动，第二滑套6024在第二滑杆6025上配合滑动，同时通过第六传动轮601转动带动第七传动轮604进行转动，进而带动第八传动轮606进行转动为第五传动轮5012提供动力，同时带动第二柱齿轮608进行转动，进而带动第一巨齿轮609进行转动，进而带动第二平齿轮6010进行转动，进而带动第一搓板6011进行转动，使第一搓板6011在润滑油瓶4的侧面标签处进行转动摩擦，同时第二柱齿轮608转动带动第三柱齿轮6017进行转动，进而带动第二巨齿轮6018进行转动，进而带动第三平齿轮6019进行转动，进而带动第二搓板6021进行转动，使第二搓板6021在润滑油瓶4的侧面标签处进行转动摩擦，操作底板605对整体起支撑作用，通过第一搓板6011和第二搓板6021对润滑油瓶4两侧的标签进行搓动，由于标签与瓶身的胶经高温后软化，标签在搓动后则脱离瓶身，在润滑油瓶4两侧的标签完全脱离之后，通过第二电动推杆6013和第三电动推杆6022回拉第二工作架板6012和第三工作架板6020，使润滑油瓶4继续输送，该机构实现了对润滑油瓶4瓶身的标签的去除，避免直接破碎导致标签碎屑混入塑料中难以去除。

切割机构7包括有第九传动轮701、第二联接杆702、轮齿板703、半齿轮704、切割锯条705、斜板706、挡板707和固定底板708；第九传动轮701轴心与第二联接杆702进行转动连接；第二联接杆702与轮齿板703进行传动连接；轮齿板703与半齿轮704进行啮合；轮齿板703与切割锯条705进行焊接；切割锯条705下方设置有斜板706；切割锯条705与挡板707相连接；切割锯条705上方设置有固定底板708；第九传动轮701与第一传动轮502相连接；第二联接杆702通过支撑座与支撑顶架2相连接；半齿轮704与支撑顶架2相连接；斜板706与支撑顶架2相连接；固定底板708与支撑顶架2相连接。

当润滑油瓶4去除标签后，运送至挡板707位置，由于挡板707远离固定底板708一侧为斜面，则润滑油瓶4在挡板707上下滑后顺时针转动九十度掉落至固定底板708内，接着通过第九传动轮701转动带动第二联接杆702进行转动，进而传动轮齿板703，使轮齿板703在半齿轮704的作用下上下摆动，进而使切割锯条705对处于上方的润滑油瓶4进行不断拉扯锯开，使润滑油瓶4内表面裸露出来，当润滑油瓶4被锯开后，切割锯条705则沿着润滑油瓶4被锯开的间隙进一步将润滑油瓶4对半锯开，当润滑油瓶4被完全锯开后，润滑油瓶4则分成两半掉落至斜板706上，进而进入沥油舱8内，该机构实现了对润滑油瓶4内残留的少量润滑油进行沥出收集，收集到的润滑油可进行二次利用，并且降低安全隐患。

限位槽506中间带有指定宽度的间隙。

使润滑油瓶4始终在第一传送带505上始终保持竖直状态，防止润滑油瓶4的倾倒。

内螺纹套5021带有与润滑油瓶4瓶盖相匹配的竖条纹。

可以与瓶盖啮合进而将瓶盖旋出。

第一搓板6011和第二搓板6021均带有塑料毛刷。

将润滑油瓶4两侧带有的标签搓除，避免直接破碎导致标签碎屑混入塑料中难以去除。

挡板707上方部分为斜面。

使润滑油瓶4经过斜面下滑后能够转动九十度掉落至固定底板708内。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种再生塑料回收处理装置，包括工作底板(1)、支撑顶架(2)、操作控制屏(3)和润滑油瓶(4)，其特征是：还包括有去盖机构(5)、标签去除机构(6)、切割机构(7)、沥油舱(8)、沥油网(9)和出油口(10)；工作底板(1)与支撑顶架(2)进行焊接；工作底板(1)上方设置有沥油舱(8)；支撑顶架(2)上方设置有操作控制屏(3)；支撑顶架(2)与去盖机构(5)相连接；支撑顶架(2)与标签去除机构(6)相连接；支撑顶架(2)与切割机构(7)相连接；润滑油瓶(4)与去盖机构(5)相连接；润滑油瓶(4)与切割机构(7)相连接；去盖机构(5)与标签去除机构(6)相连接；去盖机构(5)与切割机构(7)相连接；沥油舱(8)内部侧壁与沥油网(9)进行焊接；沥油舱(8)下方设置有出油口(10)。

2.如权利要求1所述的一种再生塑料回收处理装置，其特征是，去盖机构(5)包括有步进电机(501)、第一传动轮(502)、第二传动轮(503)、第三传动轮(504)、第一传送带(505)、限位槽(506)、十字限位板(507)、弹簧(508)、滑孔(509)、凸轮(5010)、第四传动轮(5011)、第五传动轮(5012)、第一锥齿轮(5013)、第二锥齿轮(5014)、第一柱齿轮(5015)、第一工作架板(5016)、第一联接杆(5017)、第一电动推杆(5018)、第一平齿轮(5019)、微调轮(5020)和内螺纹套(5021)；步进电机(501)通过转轴与第一传动轮(502)进行转动连接；第一传动轮(502)外环面通过皮带与第二传动轮(503)进行传动连接；第二传动轮(503)外环面通过皮带与第三传动轮(504)进行传动连接；第二传动轮(503)通过传动杆与第一传送带(505)进行传动连接；第三传动轮(504)通过传动杆与第一传送带(505)进行传动连接；第一传送带(505)上方设置有限位槽(506)；限位槽(506)上方设置有十字限位板(507)；十字限位板(507)与弹簧(508)进行焊接；十字限位板(507)与滑孔(509)进行滑动连接；十字限位板(507)上方设置有凸轮(5010)；凸轮(5010)通过传动杆与第四传动轮(5011)进行转动连接；第四传动轮(5011)外环面通过皮带与第五传动轮(5012)进行传动连接；第五传动轮(5012)轴心通过传动杆与第一锥齿轮(5013)进行转动连接；第一锥齿轮(5013)与第二锥齿轮(5014)进行啮合；第二锥齿轮(5014)轴心通过传动杆与第一柱齿轮(5015)进行转动连接；第一柱齿轮(5015)下方设置有第一工作架板(5016)；第一工作架板(5016)与第一联接杆(5017)进行插接；第一工作架板(5016)与第一电动推杆(5018)相连接；第一联接杆(5017)轴心与第一平齿轮(5019)进行转动连接；第一联接杆(5017)与微调轮(5020)进行插接；第一联接杆(5017)与内螺纹套(5021)进行套接；步进电机(501)与支撑顶架(2)相连接；第一传动轮(502)与切割机构(7)相连接；第三传动轮(504)与标签去除机构(6)相连接；第一传送带(505)通过支撑座与支撑顶架(2)相连接；第四传动轮(5011)通过支撑座与支撑顶架(2)相连接；弹簧(508)与支撑顶架(2)相连接；滑孔(509)与支撑顶架(2)相连接；第五传动轮(5012)与标签去除机构(6)相连接；第一锥齿轮(5013)通过支撑座与支撑顶架(2)相连接；第一电动推杆(5018)与支撑顶架(2)相连接。

3.如权利要求2所述的一种再生塑料回收处理装置，其特征是，标签去除机构(6)包括有第六传动轮(601)、第二传送带(602)、隔板(603)、第七传动轮(604)、操作底板(605)、第八传动轮(606)、热熔箱(607)、第二柱齿轮(608)、第一巨齿轮(609)、第二平齿轮(6010)、第一搓板(6011)、第二工作架板(6012)、第二电动推杆(6013)、第一固定柱(6014)、第一滑套(6015)、第一滑杆(6016)、第三柱齿轮(6017)、第二巨齿轮(6018)、第三平齿轮(6019)、第三工作架板(6020)、第二搓板(6021)、第三电动推杆(6022)、第二固定柱(6023)、第二滑套(6024)和第二滑杆(6025)；第六传动轮(601)通过传动杆与第二传送带(602)进行传动连接；第二传送带(602)侧面设置有隔板(603)；第六传动轮(601)外环面通过皮带与第七传动轮(604)进行传动连接；第七传动轮(604)外环面通过皮带与第八传动轮(606)进行传动连接；第七传动轮(604)轴心通过传动杆与第二柱齿轮(608)进行转动连接；第二柱齿轮(608)与第一巨齿轮(609)进行啮合；第一巨齿轮(609)与第二平齿轮(6010)进行啮合；第一巨齿轮(609)与第二工作架板(6012)进行转动连接；第二平齿轮(6010)轴心通过传动杆与第一搓板(6011)进行转动连接；第二工作架板(6012)与第二电动推杆(6013)相连接；第二电动推杆(6013)与操作底板(605)相连接；操作底板(605)侧面设置有热熔箱(607)；第二工作架板(6012)与第一固定柱(6014)进行焊接；第二工作架板(6012)与第一滑套(6015)进行焊接；第一滑套(6015)与第一滑杆(6016)进行滑动连接；第一滑杆(6016)与操作底板(605)进行焊接；第二柱齿轮(608)轴心通过传动杆与第三柱齿轮(6017)进行转动连接；第三柱齿轮(6017)与第二巨齿轮(6018)进行啮合；第二巨齿轮(6018)与第三平齿轮(6019)进行啮合；第二巨齿轮(6018)与第三工作架板(6020)进行转动连接；第三平齿轮(6019)轴心通过传动杆与第二搓板(6021)进行转动连接；第三工作架板(6020)与第三电动推杆(6022)相连接；第三工作架板(6020)与第二固定柱(6023)进行焊接；第三电动推杆(6022)与操作底板(605)相连接；第三工作架板(6020)与第二滑套(6024)进行焊接；第二滑套(6024)与第二滑杆(6025)进行滑动连接；第二滑杆(6025)与操作底板(605)进行焊接；第六传动轮(601)与第三传动轮(504)相连接；第二传送带(602)通过支撑座与支撑顶架(2)相连接；第八传动轮(606)与第五传动轮(5012)相连接；操作底板(605)与支撑顶架(2)相连接；热熔箱(607)与支撑顶架(2)相连接。

4.如权利要求3所述的一种再生塑料回收处理装置，其特征是，切割机构(7)包括有第九传动轮(701)、第二联接杆(702)、轮齿板(703)、半齿轮(704)、切割锯条(705)、斜板(706)、挡板(707)和固定底板(708)；第九传动轮(701)轴心与第二联接杆(702)进行转动连接；第二联接杆(702)与轮齿板(703)进行传动连接；轮齿板(703)与半齿轮(704)进行啮合；轮齿板(703)与切割锯条(705)进行焊接；切割锯条(705)下方设置有斜板(706)；切割锯条(705)与挡板(707)相连接；切割锯条(705)上方设置有固定底板(708)；第九传动轮(701)与第一传动轮(502)相连接；第二联接杆(702)通过支撑座与支撑顶架(2)相连接；半齿轮(704)与支撑顶架(2)相连接；斜板(706)与支撑顶架(2)相连接；固定底板(708)与支撑顶架(2)相连接。

5.如权利要求4所述的一种再生塑料回收处理装置，其特征是，限位槽(506)中间带有指定宽度的间隙。

6.如权利要求5所述的一种再生塑料回收处理装置，其特征是，内螺纹套(5021)带有与润滑油瓶(4)瓶盖相匹配的竖条纹。

7.如权利要求6所述的一种再生塑料回收处理装置，其特征是，第一搓板(6011)和第二搓板(6021)均带有塑料毛刷。

8.如权利要求7所述的一种再生塑料回收处理装置，其特征是，挡板(707)上方部分为斜面。

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