CN220313891U - 一种便捷自动的油瓶自动分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便捷自动的油瓶自动分离器，所述残渣分离箱的一侧连接有分离筒，所述分离筒的底部安装有输送筒，所述分离筒的外侧底部设置有转动支架，本实用新型通过分离网筒的转动，方便带动其内部的油瓶和水瓶进行同步转动，因油瓶和水瓶的体积大小不同，配合分离网筒边部开设的分离孔，使小体积的水瓶能够快速通过分离网筒进行排出，而大体积的油瓶能够停留在分离网筒内，以此来实现对油瓶和水瓶的快速分离处理，降低了分离的难度，且通过将油瓶与矿泉水瓶分离能起到降低用工成本，提高产能的作用，以便后续油瓶和水瓶能够更好的进入下一道加工工序。

Description

一种便捷自动的油瓶自动分离器

技术领域

本实用新型涉及废旧塑料瓶回收技术领域，具体为一种便捷自动的油瓶自动分离器。

背景技术

目前在对废旧塑料瓶进行回收再加工时，回收的废旧塑料瓶主要包括油瓶与矿泉水瓶，而油瓶与矿泉水瓶在回收加工时，由于油瓶与矿泉水瓶的体积不同，且油瓶与矿泉水瓶之前承装的内容物不同，因此需要对油瓶与矿泉水瓶进行分类处理，才能进入下一道工序，因此有必要对油瓶自动分离器进行研究，以提高油瓶分离时的效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种便捷自动的油瓶自动分离器，可以有效解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷自动的油瓶自动分离器，包括残渣分离箱，所述残渣分离箱的一侧连接有分离筒，所述分离筒的底部安装有输送筒，所述残渣分离箱和分离筒的底部四角处均安装有稳定支架，所述分离筒的外侧底部设置有转动支架，且转动支架的顶部两侧均通过轮架转动连接有活动连接轮，且活动连接轮与分离筒的侧边滚动接触；

所述分离筒的内侧连接有分离网筒，且分离网筒的内壁沿螺旋方向设置有螺旋导条，所述分离筒的一侧连接有出料管；

所述输送筒的内侧中部转动连接有驱动轴，且驱动轴的边端焊接有螺旋输送叶，所述输送筒的一端中部安装有输送电机，输送电机通过外部电源进行供电，且输送电机的输出轴与驱动轴固定连接，所述输送筒的一侧底部连接有下料管。

优选的，所述转动支架边部位于分离筒背部位置处固定安装有动力电机，且动力电机通过齿轮和齿环组成的传动结构驱动分离筒进行转动，通过分离筒带动其内侧的分离网筒进行同步转动。

优选的，所述输送筒的顶部对应分离网筒底部位置处开设有导料槽，且分离筒的底部对应导料槽处开设有通槽。

优选的，所述残渣分离箱的顶部安装有进料斗，且残渣分离箱的一侧边部固定安装有分离电机，分离电机通过外部电源进行供电，所述残渣分离箱内侧转动连接有残渣分筛筒，所述残渣分筛筒一端通过转轴与分离电机的输出轴固定连接，所述残渣分筛筒的底部连接有排渣斗。

优选的，所述残渣分筛筒的内侧边端固定连接有导向条，所述残渣分筛筒的截面为等六边形结构，所述导向条均斜向设置于残渣分筛筒的内壁上。

优选的，所述残渣分筛筒边部对应分离电机的一侧连接有输送管，所述分离筒内侧与输送管对应位置处安装有空心环管，所述输送管位于空心环管内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过分离网筒的转动，方便带动其内部的油瓶和水瓶进行同步转动，因油瓶和水瓶的体积大小不同，配合分离网筒边部开设的分离孔，使小体积的水瓶能够快速通过分离网筒进行排出，而大体积的油瓶能够停留在分离网筒内，通过螺旋输送叶方便带动分离网筒内的油瓶进行导向输送，从而便于后续将油瓶继续进行破碎加工处理，以此来实现对油瓶和水瓶的快速分离处理，因此降低了分离的难度，且通过将油瓶与矿泉水瓶分离能起到降低用工成本，提高产能的作用，以便后续油瓶和水瓶能够更好的进入下一道加工工序；

同时，通过将油瓶与矿泉水瓶进行分离，使得含有油渍的油瓶在回收利用时不会污染到高品质的矿泉水瓶，以此来提高矿泉水瓶后续的回收效果；

2、本实用新通过残渣分离箱内转动设置残渣分筛筒，方便带动混合的油瓶和水瓶进行初步转动，不仅方便将油瓶和水瓶进行快速分离，同时能够将油瓶和水瓶表面附着的残渣和污渍等杂物进行快速的处理，使油瓶和水瓶在后续分离时更加洁净，便于后续的分离、加工和利用，且利用残渣分筛筒内设置的导向条方便带动油瓶和水瓶进行转动的同时，便于带动油瓶和水瓶进行导向输送，以便将初步除渣后的油瓶和水瓶快速的导送到分离筒内，操作便捷，保证后续油瓶和水瓶的分离效率；

3、本实用新通过输送筒和其内部设置的驱动轴、螺旋输送叶、输送电机和下料管，方便带动分离网筒内分离出的水瓶进行收集和导向输送，以便于后续单独将水瓶进行利用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型残渣分筛筒的结构示意图；

图3是本实用新型残渣分离箱的侧视图；

图4是本实用新型分离网筒的结构示意图；

图中标号：1、残渣分离箱；2、分离筒；3、输送筒；4、稳定支架；5、转动支架；6、活动连接轮；7、分离网筒；8、螺旋导条；9、出料管；10、驱动轴；11、螺旋输送叶；12、输送电机；13、下料管；14、进料斗；15、分离电机；16、残渣分筛筒；17、排渣斗；18、输送管；19、空心环管；20、导向条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种便捷自动的油瓶自动分离器，包括残渣分离箱1，残渣分离箱1的一侧连接有分离筒2，分离筒2的底部安装有输送筒3，残渣分离箱1和分离筒2的底部四角处均固定安装有稳定支架4，分离筒2的外侧底部设置有转动支架5，转动支架5边部位于分离筒2背部位置处固定安装有动力电机，且动力电机通过齿轮和齿环组成的传动结构驱动分离筒2进行转动，通过分离筒2带动其内侧的分离网筒7进行同步转动，方便分离筒2的转动，从而便于通过分离筒2来带动其内侧的分离网筒7进行转动，以便更好地进行分离筛选，且转动支架5的顶部两侧均通过轮架转动连接有活动连接轮6，且活动连接轮6与分离筒2的侧边滚动接触；

分离筒2的内侧连接有分离网筒7，输送筒3的顶部对应分离网筒7底部位置处开设有导料槽，且分离筒2的底部对应导料槽处开设有通槽，便于将分离网筒7内分出的水瓶从分离筒2的底部输送到输送筒3内，从而便于将分离网筒7内分离出的水瓶快速的进行收集，以便后续的输送，且分离网筒7的内壁沿螺旋方向固定设置有螺旋导条8，分离筒2的一侧连接有出料管9；

输送筒3的内侧中部转动连接有驱动轴10，且驱动轴10的边端固定焊接有螺旋输送叶11，输送筒3的一端中部固定安装有输送电机12，输送电机12通过外部电源进行供电，且输送电机12的输出轴与驱动轴10固定连接，输送筒3的一侧底部连接有下料管13。

残渣分离箱1的顶部安装有进料斗14，且残渣分离箱1的一侧边部固定安装有分离电机15，分离电机15通过外部电源进行供电，残渣分离箱1内侧转动连接有残渣分筛筒16，残渣分筛筒16的内侧边端固定连接有导向条20，残渣分筛筒16的截面为等六边形结构，导向条20均斜向设置于残渣分筛筒16的内壁上，方便对残渣分筛筒16内的瓶子进行导向输送，使瓶子在保持转动的同时，便于将其从残渣分筛筒16的一端输送至另一端，残渣分筛筒16边部对应分离电机15的一侧连接有输送管18，分离筒2内侧与输送管18对应位置处安装有空心环管19，输送管18位于空心环管19内，方便将残渣分筛筒16内初步除渣后的瓶子通过输送管18和空心环管19导送至分离网筒7的内部，残渣分筛筒16一端通过转轴与分离电机15的输出轴固定连接，残渣分筛筒16的底部连接有排渣斗17。

本实用新型的工作原理及使用流程：该便捷自动的油瓶自动分离器在使用过程中，首先通过进料斗14将油瓶和水瓶加入到残渣分离箱1内，通过残渣分离箱1内转动设置的残渣分筛筒16带动混合的油瓶和水瓶进行初步转动，不仅方便将油瓶和水瓶进行快速分离，同时能够将油瓶和水瓶表面附着的残渣和污渍等杂物进行快速的处理，以使油瓶和水瓶在后续分离时更加洁净，便于后续的分离、加工和利用；

且利用残渣分筛筒16内设置的导向条20方便带动油瓶和水瓶进行转动的同时，便于带动油瓶和水瓶进行导向输送，以便将初步除渣后的油瓶和水瓶快速地导送到分离筒2内，操作便捷，保证后续油瓶和水瓶的分离效率；

残渣分筛筒16内的油瓶和水瓶进行除渣处理后，通过输送管18和空心环管19之间的配合，使残渣分筛筒16内的油瓶和水瓶能够快速的输送至分离筒2内，此时，通过分离网筒7的转动，带动其内部的油瓶和水瓶进行同步转动，因油瓶和水瓶的体积大小不同，配合分离网筒7边部开设的分离孔，使小体积的水瓶能够快速通过分离网筒7进行排出，而大体积的油瓶能够停留在分离网筒7内；

与此同时，通过螺旋输送叶11方便带动分离网筒7内的油瓶进行导向输送，便于后续将油瓶继续进行破碎加工处理，以此来实现快速对油瓶和水瓶的分离处理，降低了分离的难度；

且通过将油瓶与矿泉水瓶分离能起到降低用工成本，提高产能的作用，以便后续油瓶和水瓶能够更好的进入下一道加工工序，使加工设备不会造成卡机的现象，同时，通过将油瓶与矿泉水瓶进行分离，使得含有油渍的油瓶在回收利用时不会污染到高品质的矿泉水瓶，以此来提高矿泉水瓶后续的利用效果；

最后，通过输送筒3和其内部设置的驱动轴10、螺旋输送叶11、输送电机12和下料管13，方便带动分离网筒7内分离出的水瓶进行收集和导向输送，以便于后续单独将水瓶进行利用。

本实用新型中提及的“油瓶”为回收的废旧塑料油瓶，“水瓶”为回收的废旧塑料矿泉水瓶。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便捷自动的油瓶自动分离器，包括残渣分离箱（1），其特征在于：所述残渣分离箱（1）的一侧连接有分离筒（2），所述分离筒（2）的底部安装有输送筒（3），所述残渣分离箱（1）和分离筒（2）的底部四角处均安装有稳定支架（4），所述分离筒（2）的外侧底部设置有转动支架（5），且转动支架（5）的顶部两侧均通过轮架转动连接有活动连接轮（6），且活动连接轮（6）与分离筒（2）的侧边滚动接触；

所述分离筒（2）的内侧连接有分离网筒（7），且分离网筒（7）的内壁沿螺旋方向设置有螺旋导条（8），所述分离筒（2）的一侧连接有出料管（9）；

所述输送筒（3）的内侧中部转动连接有驱动轴（10），且驱动轴（10）的边端焊接有螺旋输送叶（11），所述输送筒（3）的一端中部安装有输送电机（12），输送电机（12）通过外部电源进行供电，且输送电机（12）的输出轴与驱动轴（10）固定连接，所述输送筒（3）的一侧底部连接有下料管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种便捷自动的油瓶自动分离器，其特征在于：所述转动支架（5）边部位于分离筒（2）背部位置处固定安装有动力电机，且动力电机通过齿轮和齿环组成的传动结构驱动分离筒（2）进行转动，通过分离筒（2）带动其内侧的分离网筒（7）进行同步转动。

3.根据权利要求1所述的一种便捷自动的油瓶自动分离器，其特征在于：所述输送筒（3）的顶部对应分离网筒（7）底部位置处开设有导料槽，且分离筒（2）的底部对应导料槽处开设有通槽。

4.根据权利要求1所述的一种便捷自动的油瓶自动分离器，其特征在于：所述残渣分离箱（1）的顶部安装有进料斗（14），且残渣分离箱（1）的一侧边部固定安装有分离电机（15），分离电机（15）通过外部电源进行供电，所述残渣分离箱（1）内侧转动连接有残渣分筛筒（16），所述残渣分筛筒（16）一端通过转轴与分离电机（15）的输出轴固定连接，所述残渣分筛筒（16）的底部连接有排渣斗（17）。

5.根据权利要求4所述的一种便捷自动的油瓶自动分离器，其特征在于：所述残渣分筛筒（16）的内侧边端固定连接有导向条（20），所述残渣分筛筒（16）的截面为等六边形结构，所述导向条（20）均斜向设置于残渣分筛筒（16）的内壁上。

6.根据权利要求4所述的一种便捷自动的油瓶自动分离器，其特征在于：所述残渣分筛筒（16）边部对应分离电机（15）的一侧连接有输送管（18），所述分离筒（2）内侧与输送管（18）对应位置处安装有空心环管（19），所述输送管（18）位于空心环管（19）内。