CN112317510A - 一种饮料瓶挤压切环除膜分类回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种资源回收领域，尤其涉及一种饮料瓶挤压切环除膜分类回收装置。本发明的技术问题：提供一种饮料瓶挤压切环除膜分类回收装置。技术方案如下：一种饮料瓶挤压切环除膜分类回收装置，包括有拧盖机构、除环机构、除膜机构和显示屏等；除环机构与工作机架相连接；拧盖机构与除环机构相连接。本发明达到了对没喝完饮料的饮料瓶和过期饮料的饮料瓶进行资源分类回收，首先通过拧盖机构旋转挤压法回收了瓶盖，然后通过除环机构挤压切除防盗环，最后通过除膜机构挤压空隙切除法使塑料薄膜沿着空隙被切除回收，这让饮料瓶重新投入使用的同时也降低了生产成本，减少了经济损失的效果。

Description

一种饮料瓶挤压切环除膜分类回收装置

技术领域

本发明涉及一种资源回收领域，尤其涉及一种饮料瓶挤压切环除膜分类回收装置。

背景技术

随着当代人们对于饮食的要求越来越高，各类食品饮料都在做出相应模式的改变，饮料行业也生产越来越多的口味品种，但是随着种类的增多，有些品种就会生产过剩，从而使该饮料供过于求，该饮料在保质期内无法全部售卖掉，导致过期饮料的堆积，还有许多人喝饮料时经常会有剩余，但是饮料瓶是完好无损的。

喝过的饮料和过期饮料虽然没有利用价值了，但是饮料瓶还是可以继续回收使用的，若是对其进行回收利用，饮料瓶防盗环和塑料薄膜纸难以进行去除收集，如果将饮料瓶丢弃或者重新投入资金进行生产，会造成可回收资源浪费和不必要的经济损失。

综上，需要一种饮料瓶挤压切环除膜分类回收装置来解决以上问题。

发明内容

为了克服饮料瓶防盗环和塑料薄膜纸难以进行去除收集，喝过的饮料和过期饮料虽然没有利用价值，但是直接将饮料瓶丢弃或者重新投入资金进行生产，会造成可回收资源浪费和不必要的经济损失的缺点，本发明的技术问题：提供一种饮料瓶挤压切环除膜分类回收装置。

技术方案如下：一种饮料瓶挤压切环除膜分类回收装置，包括有工作机架、拧盖机构、除环机构、除膜机构、第一收集箱、第二收集箱、第三收集箱、第四收集箱、第五收集箱和显示屏；显示屏与工作机架相连接；在工作机架一侧设置有拧盖机构；在工作机架另一侧设置有第五收集箱；在拧盖机构正下方放置有第一收集箱；在第一收集箱靠近第五收集箱一侧放置有第二收集箱；在第二收集箱靠近第五收集箱一侧放置有第三收集箱；在第三收集箱靠近第五收集箱放置有第四收集箱；在第三收集箱正上方设置有除环机构；在第四收集箱正上方设置有除膜机构；除环机构与工作机架相连接；拧盖机构与除环机构相连接；除膜机构与工作机架相连接。

可选地，拧盖机构包括有电机、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、第一支撑板、第二支撑板、第三传动杆、第一电动推杆、第一传动板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四传动杆、传送带、第五传动杆、第三锥齿轮、第三传动轮、第四传动轮、第六传动杆、拧盖器、第二传动板和第二电动推杆；电机输出轴轴心与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第三传动杆进行滑动连接；第二传动杆与第一支撑板进行转动连接；第二传动杆与第二支撑板进行转动连接；第三传动杆与第一传动板进行转动连接；第一电动推杆与第二支撑板进行焊接；第一电动推杆与第一传动板进行焊接；第三传动杆与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第四传动杆进行固接；第四传动杆与传送带进行固接；传送带与第五传动杆进行固接；第三锥齿轮与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第六传动杆进行固接；第六传动杆与拧盖器进行滑动连接；拧盖器与第二传动板进行转动连接；第二传动板与第二电动推杆进行焊接；第四传动杆与工作机架进行转动连接；第五传动杆与工作机架进行转动连接；第一支撑板与工作机架进行焊接；第二支撑板与工作机架进行焊接；电机与工作机架进行螺栓连接；第六传动杆与工作机架进行转动连接；第二电动推杆与工作机架进行焊接。

可选地，拧盖器包括有第七传动杆、第一连接杆、拧盖外框、弹簧伸缩杆、楔形挤压板、拧盖板、环状挤压板和第三支撑板；第七传动杆与第六传动杆进行滑动连接；第七传动杆与第一连接杆进行固接；第一连接杆与拧盖外框进行焊接；第一连接杆与第二传动板进行转动连接；拧盖外框与弹簧伸缩杆进行焊接；弹簧伸缩杆与楔形挤压板进行焊接；楔形挤压板与拧盖板进行焊接；环状挤压板与第三支撑板进行焊接；第三支撑板与工作机架进行固接；当拧盖板向下工作时与环状挤压板进行滑动连接；当拧盖板向上脱离工作状态时与环状挤压板不进行连接。

可选地，除环机构包括有第四锥齿轮、第八传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第一丝杆、第一滑块、第一齿条、第五齿轮、第三电动推杆、第一固定板、第二固定板、第四电动推杆、第二滑块、第二齿条、第七传动轮、第八传动轮、第二丝杆、第六齿轮、第九传动杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第十传动杆、第三丝杆、第十一传动杆、除环刀架和第三齿条；第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第八传动杆进行固接；第八传动杆与第五传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与第一滑块进行转动连接；第一齿条与第一滑块进行焊接；第三电动推杆与第一滑块进行转动连接；第三电动推杆与第五齿轮进行固接；第一固定板与第三电动推杆进行焊接；第一固定板内壁对面设置有第二固定板；第二固定板与第四电动推杆进行焊接；第四电动推杆与第二滑块进行转动连接；第二滑块与第二齿条进行焊接；第七传动轮与第一丝杆进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第二滑块进行转动连接；当第二齿条与第六齿轮相啮合的时候第六齿轮转动；当第二齿条与第六齿轮不啮合的时候第六齿轮不转动；第六齿轮与第九传动杆进行固接；第九传动杆与第七锥齿轮进行固接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮与第十传动杆进行固接；第十传动杆与第三丝杆进行固接；第三丝杆与第十一传动杆进行转动连接；第十一传动杆与除环刀架进行焊接；当第三齿条与第五齿轮相啮合的时候第五齿轮转动；当第三齿条与第五齿轮不啮合的时候第五齿轮不转动；第一滑块与工作机架进行滑动连接；第二滑块与工作机架进行滑动连接；第一丝杆与工作机架进行转动连接；第二丝杆与工作机架进行转动连接；第八传动杆与工作机架进行转动连接；第三齿条与工作机架进行焊接；第九传动杆与工作机架进行转动连接；第十传动杆与工作机架进行转动连接；除环刀架与工作机架进行焊接。

可选地，除环刀架包括有第十二传动杆、第一刀把、第一切刀、除环外框、第一摩擦板和第二摩擦板；第十二传动杆与第十一传动杆进行固接；第十二传动杆与第一刀把进行焊接；第一刀把与第一切刀进行焊接；当第十二传动杆向下进行工作时与除环外框进行连接；当第十二传动杆向上不再进行工作时与除环外框不进行连接；第一摩擦板与除环外框进行焊接；第二摩擦板与除环外框进行焊接；除环外框与工作机架进行焊接。

可选地，除膜机构包括第九齿轮、第十三传动杆、第九传动轮、第十传动轮、第十四传动杆、除膜支架、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第十五传动杆、第四丝杆、第十六传动杆、切刀固定杆和第二切刀；当第九齿轮与第一齿条相啮合时第九齿轮转动；当第九齿轮与第一齿条不啮合时第九齿轮不转动；第九齿轮与第十三传动杆进行固接；第十三传动杆与第九传动轮进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮与第十四传动杆进行固接；第十四传动杆与除膜支架进行转动连接；第十四传动杆与第十锥齿轮进行固接；第十锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合；第十一锥齿轮与第十五传动杆进行固接；第十五传动杆与第四丝杆进行固接；第四丝杆与第十六传动杆进行转动连接；第十六传动杆与除膜支架进行滑动连接；第十六传动杆与切刀固定杆进行固接；切刀固定杆与第二切刀进行焊接；除膜支架与工作机架进行焊接。

可选地，拧盖器中沿着拧盖外框内壁共阵列设置有三组弹簧伸缩杆、每一组设置有两个弹簧伸缩杆、并且每一组弹簧伸缩杆都连接有一个楔形挤压板、每个楔形挤压板都连接有一个拧盖板、环状挤压板内壁上方为锥形内壁、下方为柱形内壁。

可选地，第一摩擦板和第二摩擦板都比除环外框凸出、且第一摩擦板和第二摩擦板上相对面表层设置有突起的小球。

可选地，第三传动杆和第十一传动杆以及第十六传动杆都有一个矩形缺口、对应的第二传动杆和工作机架与第十一传动杆接触处以及除膜支架与第十六传动杆接触处的内部滑槽均设置成与第三传动杆和第十一传动杆以及第十六传动杆互补的形状。

本发明的有益效果是：为解决饮料瓶防盗环和塑料薄膜纸难以进行去除收集，喝过的饮料和过期饮料虽然没有利用价值，但是直接将饮料瓶丢弃或者重新投入资金进行生产，会造成可回收资源浪费和不必要的经济损失的问题。

针对以上问题设计了，在进行使用时通过先使用与工作机架连接的显示屏调试和启动装置，无用的瓶子放置在传送带上的固定孔内，电机启动后拧盖机构开始运作，通过拧盖器挤压旋转将瓶盖拧去，瓶盖收集在第一收集箱内，然后通过第五齿轮使瓶子旋转三百六十度将瓶内多余的饮料倒在第二收集箱内，再通过除环机构挤压切除防盗环，切除下来的防盗环收在第三收集箱内，然后通过第一固定板和第二固定板挤压使塑料膜产生褶皱空隙，除膜机构的切刀固定杆沿着褶皱空隙配合第二切刀将塑料膜切除，塑料膜收集在第四收集箱内，处理完的塑料饮料瓶收集在第五收集箱内。

从而达到了对没喝完饮料的饮料瓶和过期饮料的饮料瓶进行资源分类回收，首先通过拧盖机构旋转挤压法回收了瓶盖，然后通过除环机构挤压切除防盗环，最后通过除膜机构挤压空隙切除法使塑料薄膜沿着空隙被切除回收，这让饮料瓶重新投入使用的同时也降低了生产成本，减少了经济损失的效果。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的拧盖机构立体结构示意图；

图4为本发明的拧盖器立体结构示意图；

图5为本发明的除环机构立体结构示意图；

图6为本发明的除环刀架立体结构示意图；

图7为本发明的除膜机构立体结构示意图。

附图中的标记：1_工作机架，2_拧盖机构，3_除环机构，4_除膜机构，5_第一收集箱，6_第二收集箱，7_第三收集箱，8_第四收集箱，9_第五收集箱，10_显示屏，201_电机，202_第一传动杆，203_第一传动轮，204_第二传动轮，205_第二传动杆，206_第一支撑板，207_第二支撑板，208_第三传动杆，209_第一电动推杆，2010_第一传动板，2011_第一锥齿轮，2012_第二锥齿轮，2013_第四传动杆，2014_传送带，2015_第五传动杆，2016_第三锥齿轮，2017_第三传动轮，2018_第四传动轮，2019_第六传动杆，2020_拧盖器，2021_第二传动板，2022_第二电动推杆，202001_第七传动杆，202002_第一连接杆，202003_拧盖外框，202004_弹簧伸缩杆，202005_楔形挤压板，202006_拧盖板，202007_环状挤压板，202008_第三支撑板，301_第四锥齿轮，302_第八传动杆，303_第五传动轮，304_第六传动轮，305_第一丝杆，306_第一滑块，307_第一齿条，308_第五齿轮，309_第三电动推杆，3010_第一固定板，3011_第二固定板，3012_第四电动推杆，3013_第二滑块，3014_第二齿条，3015_第七传动轮，3016_第八传动轮，3017_第二丝杆，3018_第六齿轮，3019_第九传动杆，3020_第七锥齿轮，3021_第八锥齿轮，3022_第十传动杆，3023_第三丝杆，3024_第十一传动杆，3025_除环刀架，3026_第三齿条，302501_第十二传动杆，302502_第一刀把，302503_第一切刀，302504_除环外框，302505_第一摩擦板，302506_第二摩擦板，401_第九齿轮，402_第十三传动杆，403_第九传动轮，404_第十传动轮，405_第十四传动杆，406_除膜支架，407_第十锥齿轮，408_第十一锥齿轮，409_第十五传动杆，4010_第四丝杆，4011_第十六传动杆，4012_切刀固定杆，4013_第二切刀。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种饮料瓶挤压切环除膜分类回收装置，如图1-7所示，包括有工作机架1、拧盖机构2、除环机构3、除膜机构4、第一收集箱5、第二收集箱6、第三收集箱7、第四收集箱8、第五收集箱9和显示屏10；显示屏10与工作机架1相连接；在工作机架1一侧设置有拧盖机构2；在工作机架1另一侧设置有第五收集箱9；在拧盖机构2正下方放置有第一收集箱5；在第一收集箱5靠近第五收集箱9一侧放置有第二收集箱6；在第二收集箱6靠近第五收集箱9一侧放置有第三收集箱7；在第三收集箱7靠近第五收集箱9放置有第四收集箱8；在第三收集箱7正上方设置有除环机构3；在第四收集箱8正上方设置有除膜机构4；除环机构3与工作机架1相连接；拧盖机构2与除环机构3相连接；除膜机构4与工作机架1相连接。

工作步骤：该装置在进行使用时，先将该装置安置在使用的地方，然后外接控制屏随之接通电源，之后通过控制屏启动该装置内部电力，此时先使用与工作机架1连接的显示屏10调试和启动装置，无用的瓶子放置在传送带2014上的固定孔内，电机201启动后拧盖机构2开始运作，通过拧盖器2020挤压旋转将瓶盖拧去，瓶盖收集在第一收集箱5内，然后通过第五齿轮308使瓶子旋转三百六十度将瓶内多余的饮料倒在第二收集箱6内，再通过除环机构3挤压切除防盗环，切除下来的防盗环收在第三收集箱7内，然后通过第一固定板3010和第二固定板3011挤压使塑料膜产生褶皱空隙，除膜机构4的切刀固定杆4012沿着褶皱空隙配合第二切刀4013将塑料膜切除，塑料膜收集在第四收集箱8内，处理完的塑料饮料瓶收集在第五收集箱9内，该装置实现了对没喝完饮料的饮料瓶和过期饮料的饮料瓶进行资源分类回收，首先通过拧盖机构2旋转挤压法回收了瓶盖，然后通过除环机构3挤压切除防盗环，最后通过除膜机构4挤压空隙切除法使塑料薄膜沿着空隙被切除回收，这让饮料瓶重新投入使用的同时也降低了生产成本，减少了经济损失。

本发明所述的，拧盖机构2包括有电机201、第一传动杆202、第一传动轮203、第二传动轮204、第二传动杆205、第一支撑板206、第二支撑板207、第三传动杆208、第一电动推杆209、第一传动板2010、第一锥齿轮2011、第二锥齿轮2012、第四传动杆2013、传送带2014、第五传动杆2015、第三锥齿轮2016、第三传动轮2017、第四传动轮2018、第六传动杆2019、拧盖器2020、第二传动板2021和第二电动推杆2022；电机201输出轴轴心与第一传动杆202进行固接；第一传动杆202与第一传动轮203进行固接；第一传动轮203外环面通过皮带与第二传动轮204进行传动连接；第二传动轮204与第二传动杆205进行固接；第二传动杆205与第三传动杆208进行滑动连接；第二传动杆205与第一支撑板206进行转动连接；第二传动杆205与第二支撑板207进行转动连接；第三传动杆208与第一传动板2010进行转动连接；第一电动推杆209与第二支撑板207进行焊接；第一电动推杆209与第一传动板2010进行焊接；第三传动杆208与第一锥齿轮2011进行固接；第一锥齿轮2011与第二锥齿轮2012相啮合；第二锥齿轮2012与第四传动杆2013进行固接；第四传动杆2013与传送带2014进行固接；传送带2014与第五传动杆2015进行固接；第三锥齿轮2016与第一传动杆202进行固接；第一传动杆202与第三传动轮2017进行固接；第三传动轮2017外环面通过皮带与第四传动轮2018进行传动连接；第四传动轮2018与第六传动杆2019进行固接；第六传动杆2019与拧盖器2020进行滑动连接；拧盖器2020与第二传动板2021进行转动连接；第二传动板2021与第二电动推杆2022进行焊接；第四传动杆2013与工作机架1进行转动连接；第五传动杆2015与工作机架1进行转动连接；第一支撑板206与工作机架1进行焊接；第二支撑板207与工作机架1进行焊接；电机201与工作机架1进行螺栓连接；第六传动杆2019与工作机架1进行转动连接；第二电动推杆2022与工作机架1进行焊接。

当在工作机架1一侧的拧盖机构2开始运作时，电机201带动第一传动杆202进行转动，第一传动杆202带动第一传动轮203进行转动，第一传动轮203通过皮带带动第二传动轮204进行转动，第二传动轮204带动第二传动杆205进行转动，第二传动杆205在第一支撑板206和第二支撑板207中转动，第二传动杆205带动第三传动杆208进行转动，第一电动推杆209推动第一传动板2010带动第三传动杆208在第二传动杆205内伸缩，并使第三传动杆208跟着第二传动杆205进行转动，每当一个塑料瓶进行处理时第一电动推杆209推动使第三传动杆208带动第一锥齿轮2011向下运动，并让第一锥齿轮2011与第二锥齿轮2012啮合且带动第二锥齿轮2012进行转动，第二锥齿轮2012带动第四传动杆2013进行转动，第四传动杆2013带动传送带2014进行传送，传送带2014带动第五传动杆2015进行转动，第一传动杆202带动第三锥齿轮2016进行转动，第一传动杆202带动第三传动轮2017进行转动，第三传动轮2017通过皮带带动第四传动轮2018进行转动，第四传动轮2018带动第六传动杆2019进行转动，第六传动杆2019带动拧盖器2020进行转动，当塑料瓶运动到拧盖器2020正下方时，第二电动推杆2022伸长推动第二传动板2021带动拧盖器2020向下运动进行拧盖操作，拧除瓶盖后机构复位，该机构实现了饮料瓶的传送和拧除瓶盖的操作，省去了人工进行拧盖的繁琐工作，还将瓶盖收集利用，实现了资源的回收利用。

本发明所述的，拧盖器2020包括有第七传动杆202001、第一连接杆202002、拧盖外框202003、弹簧伸缩杆202004、楔形挤压板202005、拧盖板202006、环状挤压板202007和第三支撑板202008；第七传动杆202001与第六传动杆2019进行滑动连接；第七传动杆202001与第一连接杆202002进行固接；第一连接杆202002与拧盖外框202003进行焊接；第一连接杆202002与第二传动板2021进行转动连接；拧盖外框202003与弹簧伸缩杆202004进行焊接；弹簧伸缩杆202004与楔形挤压板202005进行焊接；楔形挤压板202005与拧盖板202006进行焊接；环状挤压板202007与第三支撑板202008进行焊接；第三支撑板202008与工作机架1进行固接；当拧盖板202006向下工作时与环状挤压板202007进行滑动连接；当拧盖板202006向上脱离工作状态时与环状挤压板202007不进行连接。

当饮料瓶运动至拧盖器2020正下方时，第二电动推杆2022推动第二传动板2021带动拧盖器2020向下运动，第七传动杆202001在第六传动杆2019内向下滑动带动第一连接杆202002向下运动，从而使拧盖外框202003向下运动，当楔形挤压板202005接触到与第三支撑板202008连接的环状挤压板202007时，楔形挤压板202005被挤压聚拢，弹簧伸缩杆202004被压缩，拧盖板202006被楔形挤压板202005向内挤压聚拢从而收紧并固定瓶盖，并带动瓶盖旋转拧开瓶盖，拧盖板202006内壁有竖条，能牢固的对瓶盖进行固定，当完成一次拧盖后，第二电动推杆2022收缩带动第二传动板2021带动拧盖器2020向上运动拧盖板202006和楔形挤压板202005向外扩张，松开瓶盖让瓶盖收集入第一收集箱5内，该机构实现了挤压固定拧开瓶盖的操作，替代了人工需要完成大量的瓶盖拧除。

本发明所述的，除环机构3包括有第四锥齿轮301、第八传动杆302、第五传动轮303、第六传动轮304、第一丝杆305、第一滑块306、第一齿条307、第五齿轮308、第三电动推杆309、第一固定板3010、第二固定板3011、第四电动推杆3012、第二滑块3013、第二齿条3014、第七传动轮3015、第八传动轮3016、第二丝杆3017、第六齿轮3018、第九传动杆3019、第七锥齿轮3020、第八锥齿轮3021、第十传动杆3022、第三丝杆3023、第十一传动杆3024、除环刀架3025和第三齿条3026；第四锥齿轮301与第三锥齿轮2016相啮合；第四锥齿轮301与第八传动杆302进行固接；第八传动杆302与第五传动轮303进行固接；第五传动轮303外环面通过皮带与第六传动轮304进行传动连接；第六传动轮304与第一丝杆305进行固接；第一丝杆305与第一滑块306进行转动连接；第一齿条307与第一滑块306进行焊接；第三电动推杆309与第一滑块306进行转动连接；第三电动推杆309与第五齿轮308进行固接；第一固定板3010与第三电动推杆309进行焊接；第一固定板3010内壁对面设置有第二固定板3011；第二固定板3011与第四电动推杆3012进行焊接；第四电动推杆3012与第二滑块3013进行转动连接；第二滑块3013与第二齿条3014进行焊接；第七传动轮3015与第一丝杆305进行固接；第七传动轮3015外环面通过皮带与第八传动轮3016进行传动连接；第八传动轮3016与第二丝杆3017进行固接；第二丝杆3017与第二滑块3013进行转动连接；当第二齿条3014与第六齿轮3018相啮合的时候第六齿轮3018转动；当第二齿条3014与第六齿轮3018不啮合的时候第六齿轮3018不转动；第六齿轮3018与第九传动杆3019进行固接；第九传动杆3019与第七锥齿轮3020进行固接；第七锥齿轮3020与第八锥齿轮3021相啮合；第八锥齿轮3021与第十传动杆3022进行固接；第十传动杆3022与第三丝杆3023进行固接；第三丝杆3023与第十一传动杆3024进行转动连接；第十一传动杆3024与除环刀架3025进行焊接；当第三齿条3026与第五齿轮308相啮合的时候第五齿轮308转动；当第三齿条3026与第五齿轮308不啮合的时候第五齿轮308不转动；第一滑块306与工作机架1进行滑动连接；第二滑块3013与工作机架1进行滑动连接；第一丝杆305与工作机架1进行转动连接；第二丝杆3017与工作机架1进行转动连接；第八传动杆302与工作机架1进行转动连接；第三齿条3026与工作机架1进行焊接；第九传动杆3019与工作机架1进行转动连接；第十传动杆3022与工作机架1进行转动连接；除环刀架3025与工作机架1进行焊接。

每当传送带2014将塑料瓶传送至第一固定板3010和第二固定板3011正中间时，第三电动推杆309和，第四电动推杆3012伸推动第一固定板3010和第二固定板3011将塑料瓶挤压固定住，第一固定板3010和第二固定板3011内壁有细细的塑胶绒毛，可以使饮料瓶被固定，然后第三锥齿轮2016与第四锥齿轮301啮合带动第四锥齿轮301进行转动，第四锥齿轮301带动第八传动杆302进行转动，第八传动杆302带动第五传动轮303进行转动，第五传动轮303通过皮带带动第六传动轮304进行转动，第六传动轮304带动第一丝杆305进行转动，第一丝杆305带动与第一齿条307焊接的第一滑块306开始向第五收集箱9方向运动，此时塑料瓶也被固定住与第一滑块306一起运动，在经过拧盖机构2时去除瓶盖，当第五齿轮308与第三齿条3026开始啮合时，第五齿轮308带动第三电动推杆309和第四电动推杆3012转动，并将瓶内剩余的饮料倒出至第二收集箱6，第一丝杆305带动第七传动轮3015进行转动，第七传动轮3015通过皮带带动第八传动轮3016进行转动，第八传动轮3016带动第二丝杆3017进行转动，第二丝杆3017带动第二滑块3013与第一滑块306同步运动，当第二滑块3013带动第二齿条3014运动到开始与第六齿轮3018啮合时，此时饮料瓶正好处于除环刀架3025正下方，塑料瓶的防盗环被除环刀架3025挤压出一个口子，然后第二齿条3014带动第六齿轮3018进行转动，第六齿轮3018带动第九传动杆3019进行转动，第九传动杆3019带动第七锥齿轮3020进行转动，第七锥齿轮3020与第八锥齿轮3021啮合并带动第八锥齿轮3021进行转动，第八锥齿轮3021带动第十传动杆3022进行转动，第十传动杆3022带动第三丝杆3023进行转动，第三丝杆3023带动第十一传动杆3024在工作机架1内向下滑动，第十一传动杆3024带动除环刀架3025向下运动对防盗环进行切除，切除的防盗环收集入第三收集箱7内，该机构实现了对于防盗环的去除，利用摩擦挤压的方法使防盗环空出一个小口再进行切除的方法，替代了人工切除防盗环的繁琐工作。

本发明所述的，除环刀架3025包括有第十二传动杆302501、第一刀把302502、第一切刀302503、除环外框302504、第一摩擦板302505和第二摩擦板302506；第十二传动杆302501与第十一传动杆3024进行固接；第十二传动杆302501与第一刀把302502进行焊接；第一刀把302502与第一切刀302503进行焊接；当第十二传动杆302501向下进行工作时与除环外框302504进行连接；当第十二传动杆302501向上不再进行工作时与除环外框302504不进行连接；第一摩擦板302505与除环外框302504进行焊接；第二摩擦板302506与除环外框302504进行焊接；除环外框302504与工作机架1进行焊接。

当防盗环在除环外框302504内被第一摩擦板302505和第二摩擦板302506挤压产生一条不与瓶口贴合的槽口时，第十一传动杆3024带动第十二传动杆302501向下运动，第十二传动杆302501带动第一刀把302502和第一切刀302503通过这道槽口向下运动，第一切刀302503将防盗环切断，该机构实现了摩擦挤压使防盗环出现一道槽口，通过第一切刀302503将防盗环切断，再进行防盗环收集。

本发明所述的，除膜机构4包括第九齿轮401、第十三传动杆402、第九传动轮403、第十传动轮404、第十四传动杆405、除膜支架406、第十锥齿轮407、第十一锥齿轮408、第十五传动杆409、第四丝杆4010、第十六传动杆4011、切刀固定杆4012和第二切刀4013；当第九齿轮401与第一齿条307相啮合时第九齿轮401转动；当第九齿轮401与第一齿条307不啮合时第九齿轮401不转动；第九齿轮401与第十三传动杆402进行固接；第十三传动杆402与第九传动轮403进行固接；第九传动轮403外环面通过皮带与第十传动轮404进行传动连接；第十传动轮404与第十四传动杆405进行固接；第十四传动杆405与除膜支架406进行转动连接；第十四传动杆405与第十锥齿轮407进行固接；第十锥齿轮407与第十一锥齿轮408相啮合；第十一锥齿轮408与第十五传动杆409进行固接；第十五传动杆409与第四丝杆4010进行固接；第四丝杆4010与第十六传动杆4011进行转动连接；第十六传动杆4011与除膜支架406进行滑动连接；第十六传动杆4011与切刀固定杆4012进行固接；切刀固定杆4012与第二切刀4013进行焊接；除膜支架406与工作机架1进行焊接。

当塑料瓶运动到第二切刀4013下方时，第一齿条307与第九齿轮401啮合并带动第九齿轮401进行转动，第九齿轮401带动第十三传动杆402进行转动，第十三传动杆402带动第九传动轮403进行转动，第九传动轮403通过皮带带动第十传动轮404进行转动，第十传动轮404带动第十四传动杆405在除膜支架406内进行转动，第十四传动杆405带动第十锥齿轮407进行转动，第十锥齿轮407与第十一锥齿轮408啮合并带动第十一锥齿轮408进行转动，第十一锥齿轮408带动第十五传动杆409进行转动，第十五传动杆409带动第四丝杆4010进行转动，第四丝杆4010带动第十六传动杆4011在除膜支架406内向下滑动，第十六传动杆4011带动切刀固定杆4012向下运动，切刀固定杆4012带动第二切刀4013向下运动，此时第三电动推杆309和第四电动推杆3012继续挤压第一固定板3010和第二固定板3011使塑料瓶薄膜挤压出褶皱，切刀固定杆4012穿过褶皱的缝隙，第二切刀4013将塑料薄膜切开，并掉入第四收集箱8内收集，切除薄膜完毕后，第一滑块306和第二滑块3013继续运动到第五收集箱9上方，将塑料瓶收集进第五收集箱9内，最后电机201反转，第一滑块306和第二滑块3013往回运动，第一齿条307与第九齿轮401啮带动第九齿轮401反转，从而通过传动带动切刀固定杆4012和第二切刀4013向上运动进行复位，第二齿条3014与第六齿轮3018啮合使第六齿轮3018反转，通过传动使除环刀架3025复位，当第一滑块306和第二滑块3013带动第一固定板3010和第二固定板3011运动到传送带2014上的塑料瓶上方时，装置又开始了下一次重复工作，该机构实现了将塑料瓶挤压使塑料薄膜挤压出褶皱小缝隙，切刀固定杆4012通过该小缝隙再将第二切刀4013带入进小缝隙，将薄膜切除，解决了塑料薄膜难以机械去除的难题，替代了人工进行薄膜去除的繁琐工作，省去人力的同时还能进行薄膜的回收利用。

本发明所述的，拧盖器2020中沿着拧盖外框202003内壁共阵列设置有三组弹簧伸缩杆202004、每一组设置有两个弹簧伸缩杆202004、并且每一组弹簧伸缩杆202004都连接有一个楔形挤压板202005、每个楔形挤压板202005都连接有一个拧盖板202006、环状挤压板202007内壁上方为锥形内壁、下方为柱形内壁。

拧盖器2020中沿着拧盖外框202003内壁共阵列设置有三组弹簧伸缩杆202004，每一组设置有两个弹簧伸缩杆202004可以加强固定拧盖板202006，并且每一组弹簧伸缩杆202004都连接有一个楔形挤压板202005，当楔形挤压板202005与环状挤压板202007接触时，环状挤压板202007内壁上方的锥形内壁可以使楔形挤压板202005被挤压聚拢。

本发明所述的，第一摩擦板302505和第二摩擦板302506都比除环外框302504凸出、且第一摩擦板302505和第二摩擦板302506上相对面表层设置有突起的小球。

第一摩擦板302505和第二摩擦板302506都比除环外框302504凸出让防盗环能够被挤压变形从而产生一道工作小口，且第一摩擦板302505和第二摩擦板302506上相对面表层设置有突起的小球可以使防盗环被挤压的同时产生摩擦力让防盗环紧固不发生转动。

本发明所述的，第三传动杆208和第十一传动杆3024以及第十六传动杆4011都有一个矩形缺口、对应的第二传动杆205和工作机架1与第十一传动杆3024接触处以及除膜支架406与第十六传动杆4011接触处的内部滑槽均设置成与第三传动杆208和第十一传动杆3024以及第十六传动杆4011互补的形状。

第三传动杆208和第十一传动杆3024以及第十六传动杆4011都设置有一个矩形缺口，这样第三传动杆208与第二传动杆205能够进行滑动的同时也能限位跟着第二传动杆205一起转动，第十一传动杆3024和第十六传动杆4011能够与工作机架1以及除膜支架406进行限位滑动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种饮料瓶挤压切环除膜分类回收装置，包括有工作机架、第一收集箱、第二收集箱、第三收集箱、第四收集箱、第五收集箱和显示屏；其特征在于，还包括有拧盖机构、除环机构和除膜机构；显示屏与工作机架相连接；在工作机架一侧设置有拧盖机构；在工作机架另一侧设置有第五收集箱；在拧盖机构正下方放置有第一收集箱；在第一收集箱靠近第五收集箱一侧放置有第二收集箱；在第二收集箱靠近第五收集箱一侧放置有第三收集箱；在第三收集箱靠近第五收集箱放置有第四收集箱；在第三收集箱正上方设置有除环机构；在第四收集箱正上方设置有除膜机构；除环机构与工作机架相连接；拧盖机构与除环机构相连接；除膜机构与工作机架相连接。

2.根据权利要求1所述的一种饮料瓶挤压切环除膜分类回收装置，其特征在于，拧盖机构包括有电机、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、第一支撑板、第二支撑板、第三传动杆、第一电动推杆、第一传动板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四传动杆、传送带、第五传动杆、第三锥齿轮、第三传动轮、第四传动轮、第六传动杆、拧盖器、第二传动板和第二电动推杆；电机输出轴轴心与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第三传动杆进行滑动连接；第二传动杆与第一支撑板进行转动连接；第二传动杆与第二支撑板进行转动连接；第三传动杆与第一传动板进行转动连接；第一电动推杆与第二支撑板进行焊接；第一电动推杆与第一传动板进行焊接；第三传动杆与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第四传动杆进行固接；第四传动杆与传送带进行固接；传送带与第五传动杆进行固接；第三锥齿轮与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第六传动杆进行固接；第六传动杆与拧盖器进行滑动连接；拧盖器与第二传动板进行转动连接；第二传动板与第二电动推杆进行焊接；第四传动杆与工作机架进行转动连接；第五传动杆与工作机架进行转动连接；第一支撑板与工作机架进行焊接；第二支撑板与工作机架进行焊接；电机与工作机架进行螺栓连接；第六传动杆与工作机架进行转动连接；第二电动推杆与工作机架进行焊接。

3.根据权利要求2所述的一种饮料瓶挤压切环除膜分类回收装置，其特征在于，拧盖器包括有第七传动杆、第一连接杆、拧盖外框、弹簧伸缩杆、楔形挤压板、拧盖板、环状挤压板和第三支撑板；第七传动杆与第六传动杆进行滑动连接；第七传动杆与第一连接杆进行固接；第一连接杆与拧盖外框进行焊接；第一连接杆与第二传动板进行转动连接；拧盖外框与弹簧伸缩杆进行焊接；弹簧伸缩杆与楔形挤压板进行焊接；楔形挤压板与拧盖板进行焊接；环状挤压板与第三支撑板进行焊接；第三支撑板与工作机架进行固接；当拧盖板向下工作时与环状挤压板进行滑动连接；当拧盖板向上脱离工作状态时与环状挤压板不进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种饮料瓶挤压切环除膜分类回收装置，其特征在于，除环机构包括有第四锥齿轮、第八传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第一丝杆、第一滑块、第一齿条、第五齿轮、第三电动推杆、第一固定板、第二固定板、第四电动推杆、第二滑块、第二齿条、第七传动轮、第八传动轮、第二丝杆、第六齿轮、第九传动杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第十传动杆、第三丝杆、第十一传动杆、除环刀架和第三齿条；第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第八传动杆进行固接；第八传动杆与第五传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与第一滑块进行转动连接；第一齿条与第一滑块进行焊接；第三电动推杆与第一滑块进行转动连接；第三电动推杆与第五齿轮进行固接；第一固定板与第三电动推杆进行焊接；第一固定板内壁对面设置有第二固定板；第二固定板与第四电动推杆进行焊接；第四电动推杆与第二滑块进行转动连接；第二滑块与第二齿条进行焊接；第七传动轮与第一丝杆进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第二滑块进行转动连接；当第二齿条与第六齿轮相啮合的时候第六齿轮转动；当第二齿条与第六齿轮不啮合的时候第六齿轮不转动；第六齿轮与第九传动杆进行固接；第九传动杆与第七锥齿轮进行固接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮与第十传动杆进行固接；第十传动杆与第三丝杆进行固接；第三丝杆与第十一传动杆进行转动连接；第十一传动杆与除环刀架进行焊接；当第三齿条与第五齿轮相啮合的时候第五齿轮转动；当第三齿条与第五齿轮不啮合的时候第五齿轮不转动；第一滑块与工作机架进行滑动连接；第二滑块与工作机架进行滑动连接；第一丝杆与工作机架进行转动连接；第二丝杆与工作机架进行转动连接；第八传动杆与工作机架进行转动连接；第三齿条与工作机架进行焊接；第九传动杆与工作机架进行转动连接；第十传动杆与工作机架进行转动连接；除环刀架与工作机架进行焊接。

5.根据权利要求4所述的一种饮料瓶挤压切环除膜分类回收装置，其特征在于，除环刀架包括有第十二传动杆、第一刀把、第一切刀、除环外框、第一摩擦板和第二摩擦板；第十二传动杆与第十一传动杆进行固接；第十二传动杆与第一刀把进行焊接；第一刀把与第一切刀进行焊接；当第十二传动杆向下进行工作时与除环外框进行连接；当第十二传动杆向上不再进行工作时与除环外框不进行连接；第一摩擦板与除环外框进行焊接；第二摩擦板与除环外框进行焊接；除环外框与工作机架进行焊接。

6.根据权利要求5所述的一种饮料瓶挤压切环除膜分类回收装置，其特征在于，除膜机构包括第九齿轮、第十三传动杆、第九传动轮、第十传动轮、第十四传动杆、除膜支架、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第十五传动杆、第四丝杆、第十六传动杆、切刀固定杆和第二切刀；当第九齿轮与第一齿条相啮合时第九齿轮转动；当第九齿轮与第一齿条不啮合时第九齿轮不转动；第九齿轮与第十三传动杆进行固接；第十三传动杆与第九传动轮进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮与第十四传动杆进行固接；第十四传动杆与除膜支架进行转动连接；第十四传动杆与第十锥齿轮进行固接；第十锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合；第十一锥齿轮与第十五传动杆进行固接；第十五传动杆与第四丝杆进行固接；第四丝杆与第十六传动杆进行转动连接；第十六传动杆与除膜支架进行滑动连接；第十六传动杆与切刀固定杆进行固接；切刀固定杆与第二切刀进行焊接；除膜支架与工作机架进行焊接。

7.根据权利要求6所述的一种饮料瓶挤压切环除膜分类回收装置，其特征在于，拧盖器中沿着拧盖外框内壁共阵列设置有三组弹簧伸缩杆、每一组设置有两个弹簧伸缩杆、并且每一组弹簧伸缩杆都连接有一个楔形挤压板、每个楔形挤压板都连接有一个拧盖板、环状挤压板内壁上方为锥形内壁、下方为柱形内壁。

8.根据权利要求7所述的一种饮料瓶挤压切环除膜分类回收装置，其特征在于，第一摩擦板和第二摩擦板都比除环外框凸出、且第一摩擦板和第二摩擦板上相对面表层设置有突起的小球。

9.根据权利要求8所述的一种饮料瓶挤压切环除膜分类回收装置，其特征在于，第三传动杆和第十一传动杆以及第十六传动杆都有一个矩形缺口、对应的第二传动杆和工作机架与第十一传动杆接触处以及除膜支架与第十六传动杆接触处的内部滑槽均设置成与第三传动杆和第十一传动杆以及第十六传动杆互补的形状。

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