CN111391176A - 一种再生塑料原料回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种再生塑料，尤其涉及一种再生塑料原料回收装置。本发明要解决的技术问题是提供一种再生塑料原料回收装置。一种再生塑料原料回收装置，包括传送带，脱标装置，开盖装置，余液倾倒装置和滑道；支脚后中部与传送带进行螺栓连接；传送带前端中左侧与脱标装置进行螺栓连接。本发明达到了融化胶水使标签易脱，然后机械擦蹭脱标，速度快而且残胶少，对后续影响小；旋转配合升降，同步进行扭瓶盖和移除，代替人工进行开瓶，无需人工进行重复动作，降低了劳动强度；自动旋转瓶体倾倒余水，防止工人重复作业极易疲劳，导致工作效率大大降低的效果。

Description

一种再生塑料原料回收装置

技术领域

本发明涉及一种再生塑料，尤其涉及一种再生塑料原料回收装置。

背景技术

近年来，废聚酯瓶的回收以及再生料的利用在各个国家获得了成功并积累了一定的经验，相对于发达国家，我国的回收利用废聚酯瓶的发展起步晚，速度缓慢，在国家产业政策制定部门大力支持下，再生聚酯行业发展欣欣向荣。从环保和资源再利用角度来看，废聚酯瓶的回收是一项利国利民、具有广泛的经济效益前景项目。其中又以矿泉水瓶年消耗量最大，将具有污染环境且不易消解的可回收聚酯瓶变废为宝，继续为人们的生活所用，大大减小环境承载压力，减少矿产资源开发，循环利用，并且利用再生料与开发新资源相比较，生产成本低很多。废聚酯回收生产技术目前大多靠人工在地面上对打散后的再生废聚酯瓶进行挑拣，这种处理方法不仅劳动强度大，人工消耗大，效率和产量都很低，并且容易造成现场脏乱，影响工作人员的健康。

中国专利CN107053536A针对废聚酯回收生产技术有一道分离瓶片和标签纸工序，目前大多靠人工在地面上对打散后的再生废聚酯瓶进行挑拣，这种处理方法不仅劳动强度大，人工消耗大，效率和产量都很低，并且容易造成现场脏乱，影响工作人员的健康的问题，公开了一种再生塑料瓶片加工设备和加工方法，其通过机械破碎和蒸煮漂洗的方式，克服了目前大多靠人工在地面上对打散后的再生废聚酯瓶进行挑拣，这种处理方法不仅劳动强度大，人工消耗大，效率和产量都很低，并且容易造成现场脏乱，影响工作人员的健康的问题，但由于绝大部分废矿泉水瓶内部或多或少都会残留的水，本方法和装置缺乏应对手段，从而会导致残余水冲淡漂洗液，蒸煮漂洗效果不达标的问题。

因此，目前需要研发一种能够自动排空废矿泉水瓶内余水的回收装置，来克服现有技术中无法自动排空水瓶内余水导致处理效果变差的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中无法自动排空矿泉水瓶内余水导致处理效果变差的的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种再生塑料原料回收装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种再生塑料原料回收装置，包括支脚，传送带，推压板，脱标装置，开盖装置，余液倾倒装置，滑道，余水收集箱和原料收集箱；支脚后中部与传送带进行螺栓连接；传送带前端中右侧与推压板进行螺栓连接；传送带前端中左侧与脱标装置进行螺栓连接；传送带前右侧前方设置有余液倾倒装置；传送带右侧设置有滑道；脱标装置外表面中顶部与开盖装置相连接；脱标装置右顶部与余液倾倒装置相连接；滑道下方设置有余水收集箱；滑道右下侧设置有原料收集箱。

优选地，脱标装置包括电机，第一传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第二传动轮，第一脱标辊，第一安装板，第三传动轮，第二脱标辊，第二安装板，第一电热丝和第二电热丝；电机前端轴心与第一传动轮进行传动连接；第一传动轮左侧与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮前底部与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮底部与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮底部与第一脱标辊进行传动连接；第二传动轮右侧与第三传动轮进行传动连接；第一脱标辊底部与第一安装板进行转动连接；第三传动轮底部与第二脱标辊进行传动连接；第二脱标辊底部与第二安装板进行转动连接；第二安装板后左侧与第一电热丝相连接；第二安装板后中部与第二电热丝相连接；第一传动轮右侧与余液倾倒装置相连接；第二锥齿轮底端轴心与开盖装置相连接；第一安装板后端左侧和后端右侧均与传送带相连接；第二安装板前左侧和前右侧均与传送带相连接。

优选地，开盖装置包括第四传动轮，第五传动轮，第一伸缩杆，第一传动板，第一直齿轮，第一电动推杆，内齿环，第六传动轮，第七传动轮，第一内齿传动套，四槽传动杆，螺杆，第二内齿传动套，主架，第二电动推杆，四通槽安装板，第一纵向传动杆，第一横向辅助杆，第一瓶盖夹，第二纵向传动杆，第二横向辅助杆，第二瓶盖夹，第四传动杆，第五传动杆和架杆；第四传动轮右侧与第五传动轮；第五传动轮内中部与第一伸缩杆进行传动连接；第一伸缩杆外表面中部与第一传动板进行传动连接；第一伸缩杆底部与第一直齿轮进行传动连接；第一传动板顶端右侧与第一电动推杆进行传动连接；第一直齿轮下方设置有内齿环；内齿环外表面与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮右侧与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮内中部与第一内齿传动套进行传动连接；第一内齿传动套内中部与四槽传动杆进行传动连接；四槽传动杆底部与螺杆进行传动连接；螺杆外表面底部与第二内齿传动套进行传动连接；螺杆底部与主架相连接；主架内顶部与第二电动推杆相连接；主架底端左侧和底端右侧均与四通槽安装板相连接；第二电动推杆底端与架杆相连接；四通槽安装板内中部右侧与第一纵向传动杆进行滑动连接；四通槽安装板内中部右侧与第一横向辅助杆进行滑动连接，并且第一横向辅助杆外表面中部与第一纵向传动杆相连接；四通槽安装板内中部左侧与第二纵向传动杆进行滑动连接；四通槽安装板内中部左侧与第二横向辅助杆进行滑动连接，并且第二横向辅助杆外表面中部与第二纵向传动杆相连接；第一纵向传动杆左底部与第一瓶盖夹相连接；第一纵向传动杆前顶部与第五传动杆进行传动连接，并且第五传动杆左上侧与架杆相连接；第二纵向传动杆右底部与第二瓶盖夹相连接；第二纵向传动杆后顶部与第四传动杆进行传动连接，并且第四传动杆右上侧与架杆相连接；第四传动轮顶部与第二锥齿轮相连接。

优选地，余液倾倒装置包括第三锥齿轮，第四锥齿轮，第八传动轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，内层转盘，第九传动轮，第二伸缩杆，第二传动板，第三电动推杆，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第二直齿轮，第三直齿轮，第一齿杆，外层固定盘，第二齿杆，第一滑动座，第二滑动座，第一滑槽，第一电动锁杆，第二滑槽，第二电动锁杆，第四电动推杆，第三传动板，第五电动推杆，第三伸缩杆和瓶身夹；第三锥齿轮底前部与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮底部与第八传动轮进行传动连接；第四锥齿轮底部与第五锥齿轮进行传动连接，并且第五锥齿轮位于第八传动轮下方；第八传动轮左侧与第九传动轮进行传动连接；第五锥齿轮后底部与第六锥齿轮相互啮合；第六锥齿轮后端轴心与内层转盘进行传动连接；内层转盘侧面与外层固定盘进行转动连接；内层转盘后中顶部与第四电动推杆相连接；内层转盘后中底部与第五电动推杆相连接；内层转盘后中部与第三伸缩杆相连接；第九传动轮底部与第二伸缩杆进行传动连接；第二伸缩杆外表面中底部与第二传动板进行传动连接；第二伸缩杆底部与第七锥齿轮进行传动连接；第二传动板顶端右侧与第三电动推杆进行传动连接；第七锥齿轮右底部与第八锥齿轮相互啮合；第八锥齿轮左侧与第二直齿轮进行传动连接；第八锥齿轮右侧与第三直齿轮进行传动连接；第二直齿轮后侧与第二齿杆进行传动连接，并且第二齿杆后侧与外层固定盘相连接；第三直齿轮后侧与第一齿杆进行传动连接，并且第一齿杆后端与外层固定盘相连接；外层固定盘左中部与第一滑动座相连接；外层固定盘右中部与第二滑动座相连接；第一滑动座左侧与第二滑槽进行滑动连接；第二滑动座右侧与第一滑槽进行滑动连接；第一滑槽前顶部与第一电动锁杆进行螺栓连接；第二滑槽前顶部与第二电动锁杆进行螺栓连接；第四电动推杆左侧与第三传动板进行传动连接，并且第三传动板右底部与第五电动推杆相连接，而且第三传动板内中部与第三伸缩杆相连接；第三伸缩杆左侧与瓶身夹进行传动连接；第三锥齿轮左侧与第一传动轮相连接。

优选地，第一电热丝和第二电热丝均设置有两组，分别对称安装在第一安装板前左侧和第二安装板后左侧与第一安装板前中部和第二安装板后中部。

优选地，滑道内中部左上侧设置有一道孔槽，且孔槽宽度小于塑料瓶直径，而且余水收集箱位于孔槽正下方。

优选地，推压板共设置有两组，分别安装在传送带前端中右侧和后端中右侧。

优选地，余液倾倒装置共设置有两组，分别安装在传送带前右侧前方和后右侧后方。

优选地，第一滑动座和第二滑动座前中部均设置有一个直径与第一电动锁杆和第二电动锁杆杆体直径相同的通孔。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有技术中无法自动排空水瓶内余水导致处理效果变差的问题，设计了脱标装置、开盖装置和余液倾倒装置。

1.通过脱标装置融化黏标胶水使标签变得极易脱落，然后机械擦蹭脱标，代替人工撕标，不仅速度更快，而且残余粘附在瓶体上的胶更少，对后续回收工艺的影响更小。

2.通过开盖装置，旋转配合上下升降，自动且同步进行扭瓶盖和移除瓶盖，与人工动作相同，完全能够代替人工进行开瓶工作，无需人工进行重复的拧瓶盖动作，降低了劳动强度，大大节约了人力资源，提高了工作效率。

3.通过余液倾倒装置，自动旋转瓶体将内部的余水倾倒出来，与人手倾斜的动作相近，完全能够代替人工进行余水排出的工作，代替人工进行重复动作，解决了工人重复作业极易疲劳，最终导致工作效率大大降低的问题，节约了人力资源和成本，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的脱标装置结构示意图；

图3为本发明的第二传动轮、第一脱标辊、第一安装板、第三传动轮、第二脱标辊和第二安装板组合机构左视图结构示意图；

图4为本发明的开盖装置结构示意图；

图5为本发明的余液倾倒装置结构示意图；

图6为本发明的内层转盘、外层固定盘、第四电动推杆、第三传动板、第五电动推杆、第三伸缩杆和瓶身夹组合机构左视图结构示意图；

图7为本发明的第二瓶盖夹立体图结构示意图；

图8为本发明的第三伸缩杆结构示意图；

图9为本发明的第一电热丝结构示意图；

图10为本发明的第一内齿传动套俯视图结构示意图。

附图中的标记为：1-支脚，2-传送带，3-推压板，4-脱标装置，5-开盖装置，6-余液倾倒装置，7-滑道，8-余水收集箱，9-原料收集箱，401-电机，402-第一传动轮，403-第一锥齿轮，404-第二锥齿轮，405-第二传动轮，406-第一脱标辊，407-第一安装板，408-第三传动轮，409-第二脱标辊，4010-第二安装板，4011-第一电热丝，4012-第二电热丝，501-第四传动轮，502-第五传动轮，503-第一伸缩杆，504-第一传动板，505-第一直齿轮，506-第一电动推杆，507-内齿环，508-第六传动轮，509-第七传动轮，5010-第一内齿传动套，5011-四槽传动杆，5012-螺杆，5013-第二内齿传动套，5014-主架，5015-第二电动推杆，5016-四通槽安装板，5017-第一纵向传动杆，5018-第一横向辅助杆，5019-第一瓶盖夹，5020-第二纵向传动杆，5021-第二横向辅助杆，5022-第二瓶盖夹，5023-第四传动杆，5024-第五传动杆，5025-架杆，601-第三锥齿轮，602-第四锥齿轮，603-第八传动轮，604-第五锥齿轮，605-第六锥齿轮，606-内层转盘，607-第九传动轮，608-第二伸缩杆，609-第二传动板，6010-第三电动推杆，6011-第七锥齿轮，6012-第八锥齿轮，6013-第二直齿轮，6014-第三直齿轮，6015-第一齿杆，6016-外层固定盘，6017-第二齿杆，6018-第一滑动座，6019-第二滑动座，6020-第一滑槽，6021-第一电动锁杆，6022-第二滑槽，6023-第二电动锁杆，6024-第四电动推杆，6025-第三传动板，6026-第五电动推杆，6027-第三伸缩杆，6028-瓶身夹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种再生塑料原料回收装置，如图1-10所示，包括支脚1，传送带2，推压板3，脱标装置4，开盖装置5，余液倾倒装置6，滑道7，余水收集箱8和原料收集箱9；支脚1后中部与传送带2进行螺栓连接；传送带2前端中右侧与推压板3进行螺栓连接；传送带2前端中左侧与脱标装置4进行螺栓连接；传送带2前右侧前方设置有余液倾倒装置6；传送带2右侧设置有滑道7；脱标装置4外表面中顶部与开盖装置5相连接；脱标装置4右顶部与余液倾倒装置6相连接；滑道7下方设置有余水收集箱8；滑道7右下侧设置有原料收集箱9。

工作原理：使用时，先将再生塑料原料回收装置安装在需要使用的地方，外接电源和控制器，通过控制器启动装置，然后将待处理的矿泉水瓶放置在传送带2的正中央位置，因为瓶内本身存在液体，所以瓶体在不受巨大外力的情况下不会翻到，传送带2向右运送水瓶，经过脱标装置4，通过脱标装置4先将瓶身标签纸的粘胶融化，此时标签纸已经处于非常容易掉落的状态，然后再用内置的两个辊，通过摩擦、剐蹭的方式将标签纸给蹭落，掉落的标签纸落在传送带2上随水瓶一起移动。然后传送带2继续将水瓶运送至开盖装置5正下方。通过推压板3轻微挤压的方式将瓶身稳定住，然后通过开盖装置5将瓶盖打开，打开瓶盖后推压板3放松挤压，开盖装置5抛弃瓶盖，传送带2继续运送瓶体抵达余液倾倒装置6，通过余液倾倒装置6夹住瓶体并将瓶体提起，然后将瓶体顺时针旋转九十度至一百三十五度，将瓶内的水全部倒在金属制成的滑道7上，倒完水后直接松开水瓶让其掉落到传送带2上，传送带2两侧设置有挡板，瓶体不会掉出传送带2，然后传送带2将空瓶体、标签纸和瓶盖一同送入滑道7，三者顺着滑道7滑入原料收集箱9，矿泉水则流入余水收集箱8内。该装置使用简单，能够完全代替人工对矿泉水瓶进行脱标和瓶内液体清除，大大减少了对回收矿泉水瓶进行预处理的工作量，降低了处理工作的人工成本，提高了处理效率，值得推广使用。

所述，脱标装置4包括电机401，第一传动轮402，第一锥齿轮403，第二锥齿轮404，第二传动轮405，第一脱标辊406，第一安装板407，第三传动轮408，第二脱标辊409，第二安装板4010，第一电热丝4011和第二电热丝4012；电机401前端轴心与第一传动轮402进行传动连接；第一传动轮402左侧与第一锥齿轮403进行传动连接；第一锥齿轮403前底部与第二锥齿轮404相互啮合；第二锥齿轮404底部与第二传动轮405进行传动连接；第二传动轮405底部与第一脱标辊406进行传动连接；第二传动轮405右侧与第三传动轮408进行传动连接；第一脱标辊406底部与第一安装板407进行转动连接；第三传动轮408底部与第二脱标辊409进行传动连接；第二脱标辊409底部与第二安装板4010进行转动连接；第二安装板4010后左侧与第一电热丝4011相连接；第二安装板4010后中部与第二电热丝4012相连接；第一传动轮402右侧与余液倾倒装置6相连接；第二锥齿轮404底端轴心与开盖装置5相连接；第一安装板407后端左侧和后端右侧均与传送带2相连接；第二安装板4010前左侧和前右侧均与传送带2相连接。

进行脱标使时，为安装在第一安装板407和第二安装板4010上的第一电热丝4011和第二电热丝4012通电升温，然后电机401传动第一传动轮402，第一传动轮402带动第一锥齿轮403旋转，第一锥齿轮403啮合传动第二锥齿轮404，第二锥齿轮404传动第二传动轮405，第二传动轮405同时传动第一脱标辊406和第三传动轮408，第三传动轮408传动第二脱标辊409旋转，第一脱标辊406和第二脱标辊409同时旋转，对摇摇欲坠的标签进行轻微的擦蹭就能够将标签蹭落，代替人工撕标签，不仅速度更快，而且残余粘附在瓶体上的胶更少，对后续回收工艺的影响更小，同时该装置能够与开盖装置5和余液倾倒装置6形成联动，值得推广使用。

所述，开盖装置5包括第四传动轮501，第五传动轮502，第一伸缩杆503，第一传动板504，第一直齿轮505，第一电动推杆506，内齿环507，第六传动轮508，第七传动轮509，第一内齿传动套5010，四槽传动杆5011，螺杆5012，第二内齿传动套5013，主架5014，第二电动推杆5015，四通槽安装板5016，第一纵向传动杆5017，第一横向辅助杆5018，第一瓶盖夹5019，第二纵向传动杆5020，第二横向辅助杆5021，第二瓶盖夹5022，第四传动杆5023，第五传动杆5024和架杆5025；第四传动轮501右侧与第五传动轮502；第五传动轮502内中部与第一伸缩杆503进行传动连接；第一伸缩杆503外表面中部与第一传动板504进行传动连接；第一伸缩杆503底部与第一直齿轮505进行传动连接；第一传动板504顶端右侧与第一电动推杆506进行传动连接；第一直齿轮505下方设置有内齿环507；内齿环507外表面与第六传动轮508进行传动连接；第六传动轮508右侧与第七传动轮509进行传动连接；第七传动轮509内中部与第一内齿传动套5010进行传动连接；第一内齿传动套5010内中部与四槽传动杆5011进行传动连接；四槽传动杆5011底部与螺杆5012进行传动连接；螺杆5012外表面底部与第二内齿传动套5013进行传动连接；螺杆5012底部与主架5014相连接；主架5014内顶部与第二电动推杆5015相连接；主架5014底端左侧和底端右侧均与四通槽安装板5016相连接；第二电动推杆5015底端与架杆5025相连接；四通槽安装板5016内中部右侧与第一纵向传动杆5017进行滑动连接；四通槽安装板5016内中部右侧与第一横向辅助杆5018进行滑动连接，并且第一横向辅助杆5018外表面中部与第一纵向传动杆5017相连接；四通槽安装板5016内中部左侧与第二纵向传动杆5020进行滑动连接；四通槽安装板5016内中部左侧与第二横向辅助杆5021进行滑动连接，并且第二横向辅助杆5021外表面中部与第二纵向传动杆5020相连接；第一纵向传动杆5017左底部与第一瓶盖夹5019相连接；第一纵向传动杆5017前顶部与第五传动杆5024进行传动连接，并且第五传动杆5024左上侧与架杆5025相连接；第二纵向传动杆5020右底部与第二瓶盖夹5022相连接；第二纵向传动杆5020后顶部与第四传动杆5023进行传动连接，并且第四传动杆5023右上侧与架杆5025相连接；第四传动轮501顶部与第二锥齿轮404相连接。

当水瓶运动到第一瓶盖夹5019和第二瓶盖夹5022水平连线中点正下方后，停止控制传送带2，控制推压板3伸缩固定瓶身，然后第二锥齿轮404传动第四传动轮501，第四传动轮501带动第五传动轮502旋转，第五传动轮502传动第一伸缩杆503，第一伸缩杆503带动第一直齿轮505旋转，然后控制第一电动推杆506伸缩推动第一传动板504下移，第一传动板504带动第一伸缩杆503向下伸长使第一直齿轮505与内齿环507相互啮合，然后第一直齿轮505啮合传动内齿环507，内齿环507接着带动第六传动轮508旋转，然后第六传动轮508传动第七传动轮509，第七传动轮509再带动第一内齿传动套5010旋转，第一内齿传动套5010传动四槽传动杆5011，四槽传动杆5011接着传动螺杆5012，螺杆5012在第二内齿传动套5013结构限制下不断旋转的同时向下移动，螺杆5012在运动的时候带动主架5014以及主架5014底部连接的机构一同下移并旋转，当第一瓶盖夹5019与第二瓶盖夹5022水平高度与瓶盖相同的时候，第二电动推杆5015收缩，然后带动架杆5025上升，架杆5025接着传动第四传动杆5023和第五传动杆5024，然后第四传动杆5023带动第二纵向传动杆5020在第二横向辅助杆5021和四通槽安装板5016的辅助支撑下向右移动，同时带动第二瓶盖夹5022右移；接着第五传动杆5024传动第一纵向传动杆5017在四通槽安装板5016和第一横向辅助杆5018的辅助支撑下向左移动，然后带动第一瓶盖夹5019左移，第一瓶盖夹5019与第二瓶盖夹5022相向移动，共同夹紧瓶盖，然后反转第四传动轮501，第二电动推杆5015不动，整个装置反转将瓶盖拧开，拧开后控制传送带2将瓶体送走，同时第二电动推杆5015伸长松开瓶盖准备拧开下一个瓶盖。该装置使用简单，旋转配合上下升降，自动且同步进行扭瓶盖和移除瓶盖，与人工动作相同，完全能够代替人工进行开瓶工作，无需人工进行重复的拧瓶盖动作，降低了劳动强度，大大节约了人力资源，提高了工作效率，并且该装置能够与脱标装置4与余液倾倒装置6形成联动，值得推广使用。

所述，余液倾倒装置6包括第三锥齿轮601，第四锥齿轮602，第八传动轮603，第五锥齿轮604，第六锥齿轮605，内层转盘606，第九传动轮607，第二伸缩杆608，第二传动板609，第三电动推杆6010，第七锥齿轮6011，第八锥齿轮6012，第二直齿轮6013，第三直齿轮6014，第一齿杆6015，外层固定盘6016，第二齿杆6017，第一滑动座6018，第二滑动座6019，第一滑槽6020，第一电动锁杆6021，第二滑槽6022，第二电动锁杆6023，第四电动推杆6024，第三传动板6025，第五电动推杆6026，第三伸缩杆6027和瓶身夹6028；第三锥齿轮601底前部与第四锥齿轮602相互啮合；第四锥齿轮602底部与第八传动轮603进行传动连接；第四锥齿轮602底部与第五锥齿轮604进行传动连接，并且第五锥齿轮604位于第八传动轮603下方；第八传动轮603左侧与第九传动轮607进行传动连接；第五锥齿轮604后底部与第六锥齿轮605相互啮合；第六锥齿轮605后端轴心与内层转盘606进行传动连接；内层转盘606侧面与外层固定盘6016进行转动连接；内层转盘606后中顶部与第四电动推杆6024相连接；内层转盘606后中底部与第五电动推杆6026相连接；内层转盘606后中部与第三伸缩杆6027相连接；第九传动轮607底部与第二伸缩杆608进行传动连接；第二伸缩杆608外表面中底部与第二传动板609进行传动连接；第二伸缩杆608底部与第七锥齿轮6011进行传动连接；第二传动板609顶端右侧与第三电动推杆6010进行传动连接；第七锥齿轮6011右底部与第八锥齿轮6012相互啮合；第八锥齿轮6012左侧与第二直齿轮6013进行传动连接；第八锥齿轮6012右侧与第三直齿轮6014进行传动连接；第二直齿轮6013后侧与第二齿杆6017进行传动连接，并且第二齿杆6017后侧与外层固定盘6016相连接；第三直齿轮6014后侧与第一齿杆6015进行传动连接，并且第一齿杆6015后端与外层固定盘6016相连接；外层固定盘6016左中部与第一滑动座6018相连接；外层固定盘6016右中部与第二滑动座6019相连接；第一滑动座6018左侧与第二滑槽6022进行滑动连接；第二滑动座6019右侧与第一滑槽6020进行滑动连接；第一滑槽6020前顶部与第一电动锁杆6021进行螺栓连接；第二滑槽6022前顶部与第二电动锁杆6023进行螺栓连接；第四电动推杆6024左侧与第三传动板6025进行传动连接，并且第三传动板6025右底部与第五电动推杆6026相连接，而且第三传动板6025内中部与第三伸缩杆6027相连接；第三伸缩杆6027左侧与瓶身夹6028进行传动连接；第三锥齿轮601左侧与第一传动轮402相连接。

当传送带2运送无盖的水瓶达到余液倾倒装置6后，控制第四电动推杆6024和第五电动推杆6026同步伸缩推动第三传动板6025左移，然后第三传动板6025带动第三伸缩杆6027左移，接着第三伸缩杆6027推动瓶身夹6028对瓶身中部施压但不使瓶身完全变形，然后第一传动轮402带动第三锥齿轮601旋转，第三锥齿轮601啮合传动第四锥齿轮602，第四锥齿轮602同时带动第八传动轮603和第五锥齿轮604，第五锥齿轮604作为动力源，第八传动轮603传动第九传动轮607，然后第九传动轮607传动第二伸缩杆608，第二伸缩杆608带动第七锥齿轮6011旋转并成为动力源，接着控制第三电动推杆6010伸缩推动第二传动板609下移，然后第二传动板609推动第二伸缩杆608下移使第七锥齿轮6011与啮合传动第八锥齿轮6012，接着第八锥齿轮6012同时带动第二直齿轮6013和第三直齿轮6014旋转，第二直齿轮6013啮合传动第二齿杆6017使其上移，第三直齿轮6014啮合传动第一齿杆6015使其上移，第一齿杆6015与第二齿杆6017使共同带动外层固定盘6016使其上移。外层固定盘6016上移的同时会带动内层转盘606、第一滑动座6018和第二滑动座6019一同上移，内层转盘606伤上升会带动第六锥齿轮605、第四电动推杆6024，第三传动板6025，第五电动推杆6026，第三伸缩杆6027和瓶身夹6028一同上升，于是瓶体便被移动提起一个高度，然后第六锥齿轮605与第五锥齿轮604相互啮合，第六锥齿轮605啮合传动第五锥齿轮604使其顺时针旋转九十度至一百三十五度将瓶内的水倒出。在瓶体旋转的过程中，控制第三电动推杆6010伸缩带动第三电动推杆6010上移，然后带动第七锥齿轮6011上移与第八锥齿轮6012脱离啮合，防止外层固定盘6016过度上升，同时为了保持第六锥齿轮605与第五锥齿轮604相互啮合，当第一滑动座6018与第二滑动座6019分别沿第二滑槽6022和第一滑槽6020上升到预定高度后，控制第二电动锁杆6023和第一电动锁杆6021将第一滑动座6018和第二滑动座6019锁住，固定二者的位置，使第五锥齿轮604与第六锥齿轮605之间能持续传动。当水倒完后，控制第四电动推杆6024和第五电动推杆6026直接收缩，带动瓶身夹6028右移将瓶体松开自由下坠，同时反转第三锥齿轮601，啮合传动第四锥齿轮602，第四锥齿轮602带动第五锥齿轮604，第五锥齿轮604再啮合传动第六锥齿轮605逆时针旋转九十度至一百三十五度将内层转盘606恢复原位处理下一个水平，然后控制第一电动锁杆6021和第二电动锁杆6023放松对第二滑动座6019和第一滑动座6018的锁定，二者靠重力自然下落至底部恢复原位，但是第二直齿轮6013与第二齿杆6017之间、第三直齿轮6014与第一齿杆6015之间始终保持啮合，不会互相脱离。该装置使用简单，自动旋转瓶体将内部的余水倾倒出来，与人手倾斜的动作相近，完全能够代替人工进行余水排出的工作，代替人工进行重复动作，解决了工人重复作业极易疲劳，最终导致工作效率大大降低的问题，节约了人力资源和成本，降低了生产成本，并且该装置能够与脱标装置4和开盖装置5形成联动，值得推广使用。

所述，第一电热丝4011和第二电热丝4012均设置有两组，分别对称安装在第一安装板407前左侧和第二安装板4010后左侧与第一安装板407前中部和第二安装板4010后中部。双向加热，不论标签的胶接处在哪都能被快速的融化，提高处理工作的速度。

所述，滑道7内中部左上侧设置有一道通槽，且孔槽宽度小于塑料瓶直径，而且余水收集箱8位于通槽正下方。被倒出的水会顺着滑道7流入通槽然后落入下方的余水收集箱8内，当水瓶经过通槽时因为直径更大不会被卡住而是顺着滑道7进入原料收集箱9，避免水和空瓶同处于原料收集箱9，导致水挤占空瓶容纳空间的问题。

所述，推压板3共设置有两组，分别安装在传送带2前端中右侧和后端中右侧。两组装置能够保证稳定固定瓶身，防止瓶身倾倒。

所述，余液倾倒装置6共设置有两组，分别安装在传送带2前右侧前方和后右侧后方。两组装置能够保证稳定固定瓶身，防止瓶身倾倒。

所述，第一滑动座6018和第二滑动座6019前中部均设置有一个直径与第一电动锁杆6021和第二电动锁杆6023杆体直径相同的通孔。当孔与杆对准后，可控制第一电动锁杆6021和第二电动锁杆6023伸长杆体穿过通孔，由此固定第一滑动座6018和第二滑动座6019，保证瓶体能正常旋转倾倒液体。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

Claims (9)

1.一种再生塑料原料回收装置，包括支脚(1)，传送带(2)，推压板(3)，其特征在于，还包括脱标装置(4)，开盖装置(5)，余液倾倒装置(6)，滑道(7)，余水收集箱(8)和原料收集箱(9)；支脚(1)后中部与传送带(2)进行螺栓连接；传送带(2)前端中右侧与推压板(3)进行螺栓连接；传送带(2)前端中左侧与脱标装置(4)进行螺栓连接；传送带(2)前右侧前方设置有余液倾倒装置(6)；传送带(2)右侧设置有滑道(7)；脱标装置(4)外表面中顶部与开盖装置(5)相连接；脱标装置(4)右顶部与余液倾倒装置(6)相连接；滑道(7)下方设置有余水收集箱(8)；滑道(7)右下侧设置有原料收集箱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种再生塑料原料回收装置，其特征在于，脱标装置(4)包括电机(401)，第一传动轮(402)，第一锥齿轮(403)，第二锥齿轮(404)，第二传动轮(405)，第一脱标辊(406)，第一安装板(407)，第三传动轮(408)，第二脱标辊(409)，第二安装板(4010)，第一电热丝(4011)和第二电热丝(4012)；电机(401)前端轴心与第一传动轮(402)进行传动连接；第一传动轮(402)左侧与第一锥齿轮(403)进行传动连接；第一锥齿轮(403)前底部与第二锥齿轮(404)相互啮合；第二锥齿轮(404)底部与第二传动轮(405)进行传动连接；第二传动轮(405)底部与第一脱标辊(406)进行传动连接；第二传动轮(405)右侧与第三传动轮(408)进行传动连接；第一脱标辊(406)底部与第一安装板(407)进行转动连接；第三传动轮(408)底部与第二脱标辊(409)进行传动连接；第二脱标辊(409)底部与第二安装板(4010)进行转动连接；第二安装板(4010)后左侧与第一电热丝(4011)相连接；第二安装板(4010)后中部与第二电热丝(4012)相连接；第一传动轮(402)右侧与余液倾倒装置(6)相连接；第二锥齿轮(404)底端轴心与开盖装置(5)相连接；第一安装板(407)后端左侧和后端右侧均与传送带(2)相连接；第二安装板(4010)前左侧和前右侧均与传送带(2)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种再生塑料原料回收装置，其特征在于，开盖装置(5)包括第四传动轮(501)，第五传动轮(502)，第一伸缩杆(503)，第一传动板(504)，第一直齿轮(505)，第一电动推杆(506)，内齿环(507)，第六传动轮(508)，第七传动轮(509)，第一内齿传动套(5010)，四槽传动杆(5011)，螺杆(5012)，第二内齿传动套(5013)，主架(5014)，第二电动推杆(5015)，四通槽安装板(5016)，第一纵向传动杆(5017)，第一横向辅助杆(5018)，第一瓶盖夹(5019)，第二纵向传动杆(5020)，第二横向辅助杆(5021)，第二瓶盖夹(5022)，第四传动杆(5023)，第五传动杆(5024)和架杆(5025)；第四传动轮(501)右侧与第五传动轮(502)；第五传动轮(502)内中部与第一伸缩杆(503)进行传动连接；第一伸缩杆(503)外表面中部与第一传动板(504)进行传动连接；第一伸缩杆(503)底部与第一直齿轮(505)进行传动连接；第一传动板(504)顶端右侧与第一电动推杆(506)进行传动连接；第一直齿轮(505)下方设置有内齿环(507)；内齿环(507)外表面与第六传动轮(508)进行传动连接；第六传动轮(508)右侧与第七传动轮(509)进行传动连接；第七传动轮(509)内中部与第一内齿传动套(5010)进行传动连接；第一内齿传动套(5010)内中部与四槽传动杆(5011)进行传动连接；四槽传动杆(5011)底部与螺杆(5012)进行传动连接；螺杆(5012)外表面底部与第二内齿传动套(5013)进行传动连接；螺杆(5012)底部与主架(5014)相连接；主架(5014)内顶部与第二电动推杆(5015)相连接；主架(5014)底端左侧和底端右侧均与四通槽安装板(5016)相连接；第二电动推杆(5015)底端与架杆(5025)相连接；四通槽安装板(5016)内中部右侧与第一纵向传动杆(5017)进行滑动连接；四通槽安装板(5016)内中部右侧与第一横向辅助杆(5018)进行滑动连接，并且第一横向辅助杆(5018)外表面中部与第一纵向传动杆(5017)相连接；四通槽安装板(5016)内中部左侧与第二纵向传动杆(5020)进行滑动连接；四通槽安装板(5016)内中部左侧与第二横向辅助杆(5021)进行滑动连接，并且第二横向辅助杆(5021)外表面中部与第二纵向传动杆(5020)相连接；第一纵向传动杆(5017)左底部与第一瓶盖夹(5019)相连接；第一纵向传动杆(5017)前顶部与第五传动杆(5024)进行传动连接，并且第五传动杆(5024)左上侧与架杆(5025)相连接；第二纵向传动杆(5020)右底部与第二瓶盖夹(5022)相连接；第二纵向传动杆(5020)后顶部与第四传动杆(5023)进行传动连接，并且第四传动杆(5023)右上侧与架杆(5025)相连接；第四传动轮(501)顶部与第二锥齿轮(404)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种再生塑料原料回收装置，其特征在于，余液倾倒装置(6)包括第三锥齿轮(601)，第四锥齿轮(602)，第八传动轮(603)，第五锥齿轮(604)，第六锥齿轮(605)，内层转盘(606)，第九传动轮(607)，第二伸缩杆(608)，第二传动板(609)，第三电动推杆(6010)，第七锥齿轮(6011)，第八锥齿轮(6012)，第二直齿轮(6013)，第三直齿轮(6014)，第一齿杆(6015)，外层固定盘(6016)，第二齿杆(6017)，第一滑动座(6018)，第二滑动座(6019)，第一滑槽(6020)，第一电动锁杆(6021)，第二滑槽(6022)，第二电动锁杆(6023)，第四电动推杆(6024)，第三传动板(6025)，第五电动推杆(6026)，第三伸缩杆(6027)和瓶身夹(6028)；第三锥齿轮(601)底前部与第四锥齿轮(602)相互啮合；第四锥齿轮(602)底部与第八传动轮(603)进行传动连接；第四锥齿轮(602)底部与第五锥齿轮(604)进行传动连接，并且第五锥齿轮(604)位于第八传动轮(603)下方；第八传动轮(603)左侧与第九传动轮(607)进行传动连接；第五锥齿轮(604)后底部与第六锥齿轮(605)相互啮合；第六锥齿轮(605)后端轴心与内层转盘(606)进行传动连接；内层转盘(606)侧面与外层固定盘(6016)进行转动连接；内层转盘(606)后中顶部与第四电动推杆(6024)相连接；内层转盘(606)后中底部与第五电动推杆(6026)相连接；内层转盘(606)后中部与第三伸缩杆(6027)相连接；第九传动轮(607)底部与第二伸缩杆(608)进行传动连接；第二伸缩杆(608)外表面中底部与第二传动板(609)进行传动连接；第二伸缩杆(608)底部与第七锥齿轮(6011)进行传动连接；第二传动板(609)顶端右侧与第三电动推杆(6010)进行传动连接；第七锥齿轮(6011)右底部与第八锥齿轮(6012)相互啮合；第八锥齿轮(6012)左侧与第二直齿轮(6013)进行传动连接；第八锥齿轮(6012)右侧与第三直齿轮(6014)进行传动连接；第二直齿轮(6013)后侧与第二齿杆(6017)进行传动连接，并且第二齿杆(6017)后侧与外层固定盘(6016)相连接；第三直齿轮(6014)后侧与第一齿杆(6015)进行传动连接，并且第一齿杆(6015)后端与外层固定盘(6016)相连接；外层固定盘(6016)左中部与第一滑动座(6018)相连接；外层固定盘(6016)右中部与第二滑动座(6019)相连接；第一滑动座(6018)左侧与第二滑槽(6022)进行滑动连接；第二滑动座(6019)右侧与第一滑槽(6020)进行滑动连接；第一滑槽(6020)前顶部与第一电动锁杆(6021)进行螺栓连接；第二滑槽(6022)前顶部与第二电动锁杆(6023)进行螺栓连接；第四电动推杆(6024)左侧与第三传动板(6025)进行传动连接，并且第三传动板(6025)右底部与第五电动推杆(6026)相连接，而且第三传动板(6025)内中部与第三伸缩杆(6027)相连接；第三伸缩杆(6027)左侧与瓶身夹(6028)进行传动连接；第三锥齿轮(601)左侧与第一传动轮(402)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种再生塑料原料回收装置，其特征在于，第一电热丝(4011)和第二电热丝(4012)均设置有两组，分别对称安装在第一安装板(407)前左侧和第二安装板(4010)后左侧与第一安装板(407)前中部和第二安装板(4010)后中部。

6.根据权利要求5所述的一种再生塑料原料回收装置，其特征在于，滑道(7)内中部左上侧设置有一道孔槽，且孔槽宽度小于塑料瓶直径，而且余水收集箱(8)位于孔槽正下方。

7.根据权利要求6所述的一种再生塑料原料回收装置，其特征在于，推压板(3)共设置有两组，分别安装在传送带(2)前端中右侧和后端中右侧。

8.根据权利要求7所述的一种再生塑料原料回收装置，其特征在于，余液倾倒装置(6)共设置有两组，分别安装在传送带(2)前右侧前方和后右侧后方。

9.根据权利要求1所述的一种再生塑料原料回收装置，其特征在于，第一滑动座(6018)和第二滑动座(6019)前中部均设置有一个直径与第一电动锁杆(6021)和第二电动锁杆(6023)杆体直径相同的通孔。

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