CN113459339A - 一种饮料瓶标签脱离方法及饮料瓶标签脱离机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饮料瓶标签脱离方法及饮料瓶标签脱离机，其中，所述饮料瓶标签脱离机包括：机架，所述机架相对立的两个侧面上均对称设有移动槽；活动辊组件，所述活动辊组件对称设于所述机架内，并通过所述移动槽聚拢或分开；固定辊组件，所述固定辊组件对称设于所述机架内，并相互啮合转动；切割组件，所述切割组件设于所述机架的顶部，并位于所述活动辊组件和固定辊组件之间。本发明通过活动辊组件和固定辊组件可夹持不同尺寸的饮料瓶，进而通过切割组件对饮料瓶上的标签进行一次或多次切割，再通过固定辊组件与标签之间的摩擦从饮料瓶上拉出标签。本发明实施例中的饮料瓶标签脱离机可完全去除饮料瓶上的标签，大大提高了标签的去除率。

Description

一种饮料瓶标签脱离方法及饮料瓶标签脱离机

技术领域

本发明涉及回收再利用技术领域，特别涉及一种饮料瓶标签脱离方法及饮料瓶标签脱离机。

背景技术

随着资源的日益短缺和塑料污染的日益严重，人们日常使用的饮料瓶，作为塑料消费的主要产品之一，其回收再利用越来越受到社会的重视。在塑料瓶的回收流程中，需要分离瓶子的三种材料：瓶身(PET)、标签(PVC)、瓶盖(PP、PE)。工厂通过分离得到尽可能纯度高的PET，避免杂质影响回收后的PET的物理性能。其中，PVC对PET回收影响最大。PVC受热分解产生氯化氢(HCl)作为催化剂导致PET在受热处理中发生水解，导致PET的分子质量降低，从而导致其粘度降低。PET的粘度决定其能应用的工业范围，粘度越低，其价值越低。因此，PVC需要被尽可能地去除，以保持PET的粘度。

目前，去除PVC的步骤为在回收工厂先用脱标机对标签进行一个大批量的粗糙的标签脱离，然后将剩下的瓶子标签破碎成碎片，采用浮选法、摩擦静电分离、近红外光谱探测识别分离等方法，经过二到四步逐步分离减少PVC的含量，达到PET回收的要求。但现有的脱标机的标签去除率较低，瓶子上标签用胶水粘住的部分难以去除。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种饮料瓶标签脱离方法及饮料瓶标签脱离机，旨在解决现有技术中塑料瓶上的标签难以去除的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

本发明实施例提供了一种饮料瓶标签脱离机，其中，包括：

机架，所述机架相对立的两个侧面上均对称设有移动槽；

活动辊组件，所述活动辊组件对称设于所述机架内，并通过所述移动槽聚拢或分开；

固定辊组件，所述固定辊组件对称设于所述机架内，并相互啮合转动；

切割组件，所述切割组件设于所述机架的顶部，并位于所述活动辊组件和固定辊组件之间。

进一步地，所述饮料瓶标签脱离机中，所述活动辊组件包括：

齿条，所述齿条设于机架的外侧面、位于所述移动槽的下方，所述齿条的设置方向与所述移动槽的开设方向一致；

移动轮，所述移动轮的活动端啮合设于所述齿条上，所述移动轮的固定端穿过所述移动槽置于所述机架内；

第一传动轴，所述第一传动轴位于所述机架内，所述第一传动轴的端部与所述移动轮的固定端相连接；

圆柱辊，所述圆柱辊位于所述机架内，并设于所述第一传动轴上。

进一步地，所述饮料瓶标签脱离机中，所述固定辊组件包括：

第二传动轴，所述第二传动轴位于所述机架内，与所述机架的侧面转动连接；

齿辊，所述齿辊位于所述机架内，并设于所述第二传动轴上；

传动轮，所述传动轮设于所述第二传动轴的任意端部上；

其中，所述齿辊上具有多个凸起，所述凸起均匀分布于所述齿辊上。

进一步地，所述饮料瓶标签脱离机中，所述凸起的尺寸沿所述齿辊中心至所述齿辊的两端逐渐减小。

进一步地，所述饮料瓶标签脱离机中，所述切割组件包括：

滑动杆，所述滑动杆对称设于所述机架的顶部；

直线轴承，所述直线轴承滑动设于所述滑动杆上；

移动架，所述移动架覆盖设所述直线轴承外侧；

刀架，所述刀架设于所述移动架朝向所述机架的侧面上；

刀臂，所述刀臂转动设于所述刀架上；

刀片，所述刀片设于所述刀臂上，且所述刀片的刀尖位于所述活动辊组件和固定辊组件之间。

进一步地，所述饮料瓶标签脱离机中，所述饮料瓶标签脱离机还包括：

第一固定架，所述第一固定架位于所述机架的外侧，并与所述机架的底部相连接；

曲柄动力组件，所述曲柄动力组件设于所述第一固定架上，并与所述第一传动轴的任意一端相连接。

进一步地，所述饮料瓶标签脱离机中，所述曲柄动力组件包括：

第一驱动电机，所述第一驱动电机设于所述第一固定架上；

第一联轴器，所述第一联轴器与所述第一驱动电机相连接；

第一转轴，所述第一转轴与所述第一联轴器背离所述第一驱动电机的一端相连接；

曲柄，所述曲柄与所述第一转轴背离所述第一联轴器的一端相连接；

连杆，所述连杆的一端与所述曲柄背离所述第一转轴的一端相连接，所述连杆的另一端与所述第一传动轴的任意一端相连接。

进一步地，所述饮料瓶标签脱离机中，所述饮料瓶标签脱离机还包括：

第二固定架，所述第二固定架位于所述机架的外侧，并与所述机架的底部相连接；

第二驱动电机，所述第二驱动电机设于所述第二固定架上；

第二联轴器，所述第二联轴器与所述第二驱动电机相连接；

第二转轴，所述第二转轴与所述第二联轴器背离所述第二驱动电机的一端相连接；

主动轮，所述主动轮设于所述第二转轴上；

齿轮组，所述齿轮组的一端设于所述第二固定架内，并与所述主动轮相啮合，所述齿轮组的另一端与所述传动轮相啮合。

进一步地，所述饮料瓶标签脱离机中，所述饮料瓶标签脱离机还包括：

第三驱动电机，所述第三驱动电机设于所述机架的外侧；

第一带轮，所述第一带轮与所述第三驱动电机相连接；

第二带轮，所述第二带轮连接于所述机架的外侧面，并与所述第一带轮沿所述机架对称分布；

同步带，所述同步带与所述第一带轮和第二带轮啮合连接，并与所述移动架背离所述机架的侧面相连接。

进一步地，所述饮料瓶标签脱离机中，所述饮料瓶标签脱离机还包括：

导入板，所述导入板设于所述机架内，并位于所述活动辊组件之间；

标签收集盒，所述标签收集盒与所述机架相连接，且所述固定辊组件背离所述机架的部分位于所述标签收集盒内。

本发明实施例提供了一种饮料瓶标签脱离方法，其中，包括步骤：

根据饮料瓶的瓶身大小，驱动活动辊组件沿移动槽移动，以使调整活动辊组件之间的距离，以及活动辊组件与固定辊组件之间的距离，以使饮料瓶被夹持在活动辊组件和固定辊组件之间；

驱动切割组件沿饮料瓶的瓶身进行切割，将标签从饮料瓶上分离；

驱动固定辊组件转动，通过固定辊组件与标签之间的摩擦运动将标签从饮料瓶上拉出，完成饮料瓶上标签的去除。

本发明所采用的技术方案具有以下有益效果：

本发明通过活动辊组件和固定辊组件可夹持不同尺寸的饮料瓶，进而通过切割组件对饮料瓶上的标签进行一次或多次切割，再通过固定辊组件与标签之间的摩擦从饮料瓶上拉出标签。本发明实施例中的饮料瓶标签脱离机可完全去除饮料瓶上的标签，大大提高了标签的去除率。

附图说明

图1为本发明提供的一种饮料瓶标签脱离机的立体图；

图2为本发明提供的一种饮料瓶标签脱离机中标签收集盒的结构示意图；

图3为本发明提供的一种饮料瓶标签脱离机的第一种局部结构示意图；

图4为本发明提供的一种饮料瓶标签脱离机的第二种局部结构示意图；

图5为本发明提供的一种饮料瓶标签脱离机的第一种夹持原理图；

图6为本发明提供的一种饮料瓶标签脱离机的第二种夹持原理图；

图7为本发明提供的一种饮料瓶标签脱离方法的较佳实施例流程图。

图中：10、机架；20、活动辊组件；30、固定辊组件；40、切割组件； 11、移动槽；50、导入板；60、标签收集盒；61、容纳孔；21、齿条；22、移动轮；23、第一传动轴；24、圆柱辊；70、第一固定架；80、曲柄动力组件；81、第一驱动电机；82、第一联轴器；83、第一转轴；84、曲柄；85、连杆；31、第二传动轴；32、齿辊；33、传动轮；34、凸起；90、第二固定架；100、第二驱动电机；110、第二联轴器；120、第二转轴；130、主动轮；140、齿轮组；141、从动轴；142、第一从动轮；143、第二从动轮；41、滑动杆；42、直线轴承；43、移动架；44、刀架；45、刀臂；46、刀片；150、第三驱动电机；160、第一带轮；170、第二带轮；180、同步带。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。

还需说明的是，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

目前，去除PVC的步骤为在回收工厂先用脱标机对标签进行一个大批量的粗糙的标签脱离，然后将剩下的瓶子标签破碎成碎片，采用浮选法、摩擦静电分离、近红外光谱探测识别分离等方法，经过二到四步逐步分离减少PVC的含量，达到PET回收的要求，并且PVC初步分离后的后续进一步分离过程繁琐复杂，须较多的时间花费和设备投入，并需要使用大量的水和化学试剂，造成对环境的污染，还会存在以下问题：

一、脱标机的标签去除率较低，瓶子上标签用胶水粘住的部分难以去除，普通的脱标机的脱标率在70％-80％的水平，最好的脱标机脱标率不超过 95％；

二、在剩余标签的处理中，需用大量水分离标签，消耗大量的水资源并造成水的污染；

三、为了减小PVC含量到要求水平，脱标后尚需多个步骤，耗费时间，需购置相应的设备。

基于此，本申请希望提供一种能够解决上述技术问题的方案，与以往的标签分离方法相比，本发明提供的饮料瓶标签脱离机通过将标签整体分离，从而没有PVC残留，从而可以实现高回收率的标签分离。由于标签可以完全去除，因此可以减少在传统的瓶回收过程中清洗和分离添加的水所造成的环境污染。简化了回收过程，使得标签分离可以一步完成，而无需再进行传统回收过程中的所有步骤，也无需花费所有步骤的成本；其详细内容将在后续实施例中得以阐述。

实施例一：

本发明公开了一种饮料瓶标签脱离机，请一并参阅图1至图4。所述饮料瓶标签脱离机包括：机架10、活动辊组件20、固定辊组件30和切割组件40；其中，所述机架10为对称结构，所述机架10相对立的两个侧面上均对称设有移动槽；结合图1说明，机架10左侧面上设有两个贯通的移动槽11，两个移动槽11呈交叉状设置(但未交叉)，且这两个移动槽11相互对称设置，而机架10的右侧面与左侧面对称，右侧面上同样设有与左侧面上同样的移动槽11。

进一步地，所述活动辊组件20对称设于所述机架10内，并通过所述移动槽11聚拢或分开；也就是说，单个活动辊组件20的两端沿移动槽11 移动，而活动辊组件20又是对称设置，当两个活动辊组件20同时移动时可实现同时聚拢或同时分开的动作；当然，也可以进行单个活动辊组件20 的驱动，或者是两个活动辊组件20不同时的运动。

进一步地，所述固定辊组件30对称设于所述机架10内，并相互啮合转动；具体来说，当饮料瓶被牢牢夹持在活动辊组件20和固定辊组件30 之间时，两个固定辊组件30用于通过其与标签之间的摩擦运动来将标签从饮料瓶上拉出。

更进一步地，所述切割组件40设于所述机架10的顶部，并位于所述活动辊组件20和固定辊组件30之间；所述切割组件40用于在固定组件转动之前对饮料瓶上的标签进行一次或多次的切割，其中，在处理部分带有胶水的标签时，若切割在标签胶水位置，则标签无法被脱下，需进行第二次切割，从而确保固定辊组件30可完全将标签从饮料瓶上去除。

在具体的实施例中，所述饮料瓶标签脱离机还包括：导入板50和标签收集盒60，其中，所述导入板50设于所述机架10内，并位于所述活动辊组件20之间；所述标签收集盒60与所述机架10相连接，且所述固定辊组件30背离所述机架10的部分位于所述标签收集盒30内，具体的，所述标签收集盒60内设有容纳孔61，所述固定辊组件30的部分位于所述容纳孔61内转动；具体的，当需要对饮料瓶进行标签去除时，控制活动辊组件20 进行分开运动，则两个活动辊组件20之间的距离变大，同时两个活动辊组件20之间与两个固定辊组件30之间的距离变大，此时将饮料瓶通过所述导入板50放入，则饮料瓶位于两个活动辊组件20和两个固定辊组件30之间；此时，驱动两个活动辊组件20进行聚拢动作，则可通过两个活动辊组件20和两个固定辊组件30将饮料瓶进行夹紧；进一步地，再通过所述切割组件40沿饮料瓶的轴向进行切割，以切穿整个标签；更进一步地，驱动两个固定辊组件30转动，且两个固定辊组件30的旋转方向相反，此时由于两个固定辊组件30与标签之间具有较大的摩擦力，则标签被两个固定辊组件30从饮料瓶上拉出，并脱离至所述标签收集盒60内。

但值得说明的是，因为现有饮料瓶的标签与瓶身在结合时具有多种样式，因此对于饮料瓶的夹持也有不同的方式，不同的夹持方式对应于不同的标签去除方式；具体来说，请参阅图5，当使用两个活动辊组件20和两个固定辊组件30同时夹紧饮料瓶时，两个活动辊组件20呈对称布置，饮料瓶处于静止状态，此时经过切割组件40对标签进行切割以后，可通过驱动两个固定辊组件30转动，两个固定辊组件30均产生较大的摩擦力来将标签脱离，这种模式适合于收缩套式标签包装的饮料瓶；

请参阅图6，当需要对薄膜环绕式标签进行去除时，通过两个活动辊组件20和任意一个固定辊组件30将饮料瓶夹紧时，两个活动辊组件20呈不对称设置，此时经过切割组件40对标签进行切割以后，可通过驱动夹紧饮料瓶的固定辊组件30转动，因此只有三个辊组件(两个活动辊组件和一个固定辊组件)对饮料瓶进行夹持，则饮料瓶随着固定辊组件30转动，因此这种薄膜环绕式标签具有胶水区，若在胶水区靠近于固定辊组件30时，固定辊组件30与标签产生的摩擦力无法克服胶水的作用，但此时饮料瓶可随着固定辊组件30转动，因此当胶水区转离固定辊组件30附近时，摩擦力足以将标签从饮料瓶上分离。因此针对不同种类的标签可使用不同的夹持方式。

具体的，请继续参阅图1，所述活动辊组件20包括：齿条21、移动轮 22、第一传动轴23和圆柱辊24；其中，所述齿条21设于机架10的外侧面、位于所述移动槽11的下方，所述齿条21的设置方向与所述移动槽11的开设方向一致；所述移动轮22的活动端啮合设于所述齿条21上，所述移动轮22的固定端穿过所述移动槽11置于所述机架10内；所述第一传动轴23位于所述机架10内，所述第一传动轴23的端部与所述移动轮22的固定端相连接；所述圆柱辊24位于所述机架10内，并设于所述第一传动轴23上，所述圆柱辊24可自由绕第一传动轴23旋转，以允许饮料瓶自由旋转；当需要对饮料瓶进行夹紧时，通过驱动所述第一传动轴23转动，则所述移动轮22沿所述齿条21进行直线运动，以使第一传动轴23沿所述移动槽11 进行直线运动，以此控制圆柱辊24的位置，也就是说控制圆柱辊24夹紧或远离饮料瓶；即更改圆柱辊24的位置以适应不同尺寸的饮料瓶，使得各尺寸的饮料瓶能实现正常地进入、被夹持、离开，不至于出现夹得过紧瓶子变形太过、圆柱辊24力矩不足或者夹得太松标签没怎么受力的情况。

在具体的实施例中，请继续参阅图1，所述饮料瓶标签脱离机还包括：第一固定架70和曲柄动力组件80；所述第一固定架70位于所述机架10的外侧，并与所述机架10的底部相连接；所述曲柄动力组件80设于所述第一固定架70上，并与所述第一传动轴23的任意一端相连接；其中，所述曲柄动力组件80包括：第一驱动电机81、第一联轴器82、第一转轴83、曲柄84和连杆85；所述第一驱动电机81设于所述第一固定架70上；所述第一联轴器82与所述第一驱动电机81相连接；所述第一转轴83与所述第一联轴器82背离所述第一驱动电机81的一端相连接；所述曲柄84与所述第一转轴83背离所述第一联轴器82的一端相连接；所述连杆85的一端与所述曲柄84背离所述第一转轴83的一端相连接，所述连杆85的另一端与所述第一传动轴23的任意一端相连接；当需要对饮料瓶进行夹紧时，通过所述第一驱动电机81带动所述第一联轴器82和第一转轴83同步转动，同时所述曲柄84做圆周转动、所述连杆85做摆动，则带动所述第一传动轴 23转动。

需要说明的是，所述活动辊组件20对称设置，相应的曲柄动力组件80 也是对称设置在第一固定架70上，一个曲柄动力组件80驱动一个活动辊组件20运动。上文仅介绍单个曲柄动力组件80和单个活动辊组件20的工作原理，当两个活动辊组件20被各自的曲柄动力组件80进行驱动时工作原理与单个时类似，因此对于两个活动辊组件20均运动时的状态不再赘述。

更具体的，请继续参阅图3，所述固定辊组件30包括：第二传动轴31、齿辊32和传动轮33；所述第二传动轴31位于所述机架10内，与所述机架 10的侧面转动连接；所述齿辊32位于所述机架10内，并设于所述第二传动轴31上；所述传动轮33设于所述第二传动轴31的任意端部上；其中，所述齿辊32上具有多个凸起34，所述凸起34均匀分布于所述齿辊32上；当切割组件40对标签进行切割完成后，通过驱动所述传动轮33转动以带动第二传动轴31转动，以带动所述齿辊32同步转动，通过所述齿辊32上的凸起34起到较好的摩擦作用，分离标签和饮料瓶。

在一些较佳的实施方式中，所述凸起34的尺寸沿所述齿辊32中心至所述齿辊32的两端逐渐减小，也就是说齿辊32中心区域的凸起34的尺寸大于两端凸起的尺寸，而这样的设计方式可使得所述凸起34使齿辊32和饮料瓶之间的接触区域集中在标签所在的饮料瓶的中间区域，因此齿辊32 与饮料瓶之间的摩擦力集中在标签上。因为固定辊组件30为对称设置，因此，两固定辊组件30中的齿辊32通过各自的凸起34彼此啮合，当某一个齿辊32将标签的一部分拉到两个齿辊32相互啮合的区域时，标签被拉伸变长，并且其与两个齿辊32上凸起34之间的压力增加，使其最大摩擦力增大，该摩擦力增大到足够大时，可以将其余的标签一同拉出，进一步确保完全去除标签。

可选的，齿辊32和凸起34的材料应与标签有高的摩擦系数，并且有良好的耐磨性和可靠性。

在具体的实施例中，请继续参阅图3，所述饮料瓶标签脱离机还包括：第二固定架90、第二驱动电机100、第二联轴器110、第二转轴120、主动轮130和齿轮组140；其中，所述第二固定架90位于所述机架10的外侧，并与所述机架10的底部相连接；所述第二驱动电机100设于所述第二固定架90上；所述第二联轴器110与所述第二驱动电机100相连接；所述第二转轴120与所述第二联轴器110背离所述第二驱动电机100的一端相连接；所述主动轮130设于所述第二转轴120上；所述齿轮组140的一端设于所述第二固定架90内，并与所述主动轮130相啮合，所述齿轮组140的另一端与所述传动轮33相啮合。其中，所述齿轮组140为两个，一个齿轮组140 对应连接于一个传动轮33。所述齿轮组140包括：从动轴141、第一从动轮142和第二从动轮143；所述从动轴141设于所述第二固定架90内，并与所述第二转轴120相平行；所述第一从动轮142设于所述从动轴141上，且位于所述第二固定架90内，并与所述主动轮130相啮合；所述第二从动轮143设于所述从动轴141的端部，并与所述传动轮33相啮合；当需要驱动所述传动轮33转动时，通过所述第二驱动电机100驱动所述第二联轴器 110和第二转轴120同步转动，进而所述主动轮130转动，所述第一从动轮 142跟随转动，所述第二从动轮143同步转动、并与所述传动轮33相啮合，进而带动所述第二传动轴31和齿辊32转动。

此处需要说明的是，因为固定辊组件30是对称设置在机架10内，因此在驱动两个固定辊组件30同步转动时，齿轮组140的数量为两个。

进一步地，请继续参阅图4，所述切割组件40包括：滑动杆41、直线轴承42、移动架43、刀架44、刀臂45和刀片46，所述滑动杆41对称设于所述机架10的顶部；所述直线轴承42滑动设于所述滑动杆41上；所述移动架43覆盖设所述直线轴承42外侧；所述刀架44设于所述移动架43 朝向所述机架10的侧面上；所述刀臂45转动设于所述刀架44上；所述刀片46设于所述刀臂45上，且所述刀片46的刀尖位于所述活动辊组件20 和固定辊组件30之间；其中，刀臂45可绕刀架44旋转，刀片46随之旋转，从而可实现在不同方向上的切割；当切割标签时在重力的作用下，可适应标签起伏的形状，始终与标签表面贴合；通过施加适当的重力，刀片 46可以切开标签，同时保持瓶体完整，防止瓶中水泄露导致工作环境恶化。

在具体的实施例中，请继续参阅图4，所述饮料瓶标签脱离机还包括：第三驱动电机150、第一带轮160、第二带轮170和同步带180；其中，所述第三驱动电机150设于所述机架10的外侧；所述第一带轮160与所述第三驱动电机150相连接；所述第二带轮170连接于所述机架10的外侧面，并与所述第一带轮160沿所述机架10对称分布；所述同步带180与所述第一带轮160和第二带轮170啮合连接，并与所述移动架43背离所述机架10 的侧面相连接。当需要驱动整个切割组件40进行切割时，通过所述第三驱动电机150驱动所述第一带轮160转动，则所述同步带180在第一带轮160 和第二带轮170之间传动，与同步带180相连接的移动架43跟随同步带180 移动，所述移动架43通过直线轴承42在所述滑动杆41上滑动，所述刀架 44跟随移动架43移动，所述刀臂45带动所述刀片46对饮料瓶上的标签进行切割。

下面结合具体的使用场景对本发明实施例中的饮料瓶标签脱离机的工作原理做详细描述：

第一方面，当需要对饮料瓶进行夹紧时，通过所述第一驱动电机81带动所述第一联轴器82和第一转轴83同步转动，同时所述曲柄84做圆周转动、所述连杆85做摆动，则带动所述第一传动轴转动，则所述移动轮22 沿所述齿条21进行直线运动，以使第一传动轴23沿所述移动槽11进行直线运动，以此控制圆柱辊24进行聚拢(此处为两个圆柱辊24均对饮料瓶进行夹持)，并与一个或两个齿辊32完成对饮料瓶的夹持。

第二方面，当需要对夹紧后的饮料瓶上的标签进行切割时，通过所述第三驱动电机150驱动所述第一带轮160转动，则所述同步带180在第一带轮160和第二带轮170之间传动，与同步带180相连接的移动架43跟随同步带180移动，所述移动架43通过直线轴承42在所述滑动杆41上滑动，所述刀架44跟随移动架43移动，所述刀臂45带动所述刀片46对饮料瓶上的标签进行切割，以分离标签与饮料瓶。

第三方面，当需要将标签从饮料瓶上去除时，通过所述第二驱动电机 100驱动所述第二联轴器110和第二转轴120同步转动，进而所述主动轮 130转动，所述第一从动轮142跟随转动，所述第二从动轮143同步转动、并与所述传动轮33相啮合，进而带动所述第二传动轴31和齿辊32转动，通过所述齿辊32上的凸起34与标签之间的摩擦力将标签从饮料瓶上去除。

实施例二：

请参阅图7，基于上述饮料瓶标签脱离机，本发明还提供了一种饮料瓶标签脱离方法，其中，具体包括步骤：

S100、根据饮料瓶的瓶身大小，驱动活动辊组件20沿移动槽11移动，以使调整活动辊组件20之间的距离，以及活动辊组件20与固定辊组件30 之间的距离，以使饮料瓶被夹持在活动辊组件20和固定辊组件30之间；

S200、驱动切割组件40沿饮料瓶的瓶身进行切割，将标签从饮料瓶上分离；

S300、驱动固定辊组件30转动，通过固定辊组件30与标签之间的摩擦运动将标签从饮料瓶上拉出，完成饮料瓶上标签的去除。

需要说明的是，由于上文已经对所述饮料瓶标签脱离机的工作原理做详细描述，故在此不再赘述。

综上所述，本发明提供了一种饮料瓶标签脱离方法及饮料瓶标签脱离机，其中，所述饮料瓶标签脱离机包括：机架，所述机架相对立的两个侧面上均对称设有移动槽；活动辊组件，所述活动辊组件对称设于所述机架内，并通过所述移动槽聚拢或分开；固定辊组件，所述固定辊组件对称设于所述机架内，并相互啮合转动；切割组件，所述切割组件设于所述机架的顶部，并位于所述活动辊组件和固定辊组件之间。本发明通过活动辊组件和固定辊组件可夹持不同尺寸的饮料瓶，进而通过切割组件对饮料瓶上的标签进行一次或多次切割，再通过固定辊组件的啮合运动拉出与饮料瓶分离的标签。本发明实施例中的饮料瓶标签脱离机可完全去除饮料瓶上的标签，大大提高了标签的去除率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的方案后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求所指出。

Claims (11)

1.一种饮料瓶标签脱离机，其特征在于，包括：

机架，所述机架相对立的两个侧面上均对称设有移动槽；

活动辊组件，所述活动辊组件对称设于所述机架内，并通过所述移动槽聚拢或分开；

固定辊组件，所述固定辊组件对称设于所述机架内，并相互啮合转动；

切割组件，所述切割组件设于所述机架的顶部，并位于所述活动辊组件和固定辊组件之间。

2.根据权利要求1所述的饮料瓶标签脱离机，其特征在于，所述活动辊组件包括：

齿条，所述齿条设于机架的外侧面、位于所述移动槽的下方，所述齿条的设置方向与所述移动槽的开设方向一致；

移动轮，所述移动轮的活动端啮合设于所述齿条上，所述移动轮的固定端穿过所述移动槽置于所述机架内；

第一传动轴，所述第一传动轴位于所述机架内，所述第一传动轴的端部与所述移动轮的固定端相连接；

圆柱辊，所述圆柱辊位于所述机架内，并设于所述第一传动轴上。

3.根据权利要求1所述的饮料瓶标签脱离机，其特征在于，所述固定辊组件包括：

第二传动轴，所述第二传动轴位于所述机架内，与所述机架的侧面转动连接；

齿辊，所述齿辊位于所述机架内，并设于所述第二传动轴上；

传动轮，所述传动轮设于所述第二传动轴的任意端部上；

其中，所述齿辊上具有多个凸起，所述凸起均匀分布于所述齿辊上。

4.根据权利要求3所述的饮料瓶标签脱离机，其特征在于，所述凸起的尺寸沿所述齿辊中心至所述齿辊的两端逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的饮料瓶标签脱离机，其特征在于，所述切割组件包括：

滑动杆，所述滑动杆对称设于所述机架的顶部；

直线轴承，所述直线轴承滑动设于所述滑动杆上；

移动架，所述移动架覆盖设所述直线轴承外侧；

刀架，所述刀架设于所述移动架朝向所述机架的侧面上；

刀臂，所述刀臂转动设于所述刀架上；

刀片，所述刀片设于所述刀臂上，且所述刀片的刀尖位于所述活动辊组件和固定辊组件之间。

6.根据权利要求2所述的饮料瓶标签脱离机，其特征在于，所述饮料瓶标签脱离机还包括：

第一固定架，所述第一固定架位于所述机架的外侧，并与所述机架的底部相连接；

曲柄动力组件，所述曲柄动力组件设于所述第一固定架上，并与所述第一传动轴的任意一端相连接。

7.根据权利要求6所述的饮料瓶标签脱离机，其特征在于，所述曲柄动力组件包括：

第一驱动电机，所述第一驱动电机设于所述第一固定架上；

第一联轴器，所述第一联轴器与所述第一驱动电机相连接；

第一转轴，所述第一转轴与所述第一联轴器背离所述第一驱动电机的一端相连接；

曲柄，所述曲柄与所述第一转轴背离所述第一联轴器的一端相连接；

连杆，所述连杆的一端与所述曲柄背离所述第一转轴的一端相连接，所述连杆的另一端与所述第一传动轴的任意一端相连接。

8.根据权利要求3所述的饮料瓶标签脱离机，其特征在于，所述饮料瓶标签脱离机还包括：

第二固定架，所述第二固定架位于所述机架的外侧，并与所述机架的底部相连接；

第二驱动电机，所述第二驱动电机设于所述第二固定架上；

第二联轴器，所述第二联轴器与所述第二驱动电机相连接；

第二转轴，所述第二转轴与所述第二联轴器背离所述第二驱动电机的一端相连接；

主动轮，所述主动轮设于所述第二转轴上；

齿轮组，所述齿轮组的一端设于所述第二固定架内，并与所述主动轮相啮合，所述齿轮组的另一端与所述传动轮相啮合。

9.根据权利要求5所述的饮料瓶标签脱离机，其特征在于，所述饮料瓶标签脱离机还包括：

第三驱动电机，所述第三驱动电机设于所述机架的外侧；

第一带轮，所述第一带轮与所述第三驱动电机相连接；

第二带轮，所述第二带轮连接于所述机架的外侧面，并与所述第一带轮沿所述机架对称分布；

同步带，所述同步带与所述第一带轮和第二带轮啮合连接，并与所述移动架背离所述机架的侧面相连接。

10.根据权利要求1所述的饮料瓶标签脱离机，其特征在于，所述饮料瓶标签脱离机还包括：

导入板，所述导入板设于所述机架内，并位于所述活动辊组件之间；

标签收集盒，所述标签收集盒与所述机架相连接，且所述固定辊组件背离所述机架的部分位于所述标签收集盒内。

11.一种基于权利要求1-10任一项所述的饮料瓶标签脱离机的饮料瓶标签脱离方法，其特征在于，包括步骤：

根据饮料瓶的瓶身大小，驱动活动辊组件沿移动槽移动，以使调整活动辊组件之间的距离，以及活动辊组件与固定辊组件之间的距离，以使饮料瓶被夹持在活动辊组件和固定辊组件之间；

驱动切割组件沿饮料瓶的瓶身进行切割，将标签从饮料瓶上分离；

驱动固定辊组件转动，通过固定辊组件与标签之间的摩擦运动将标签从饮料瓶上拉出，完成饮料瓶上标签的去除。

Images