CN110395626B - 一种生料带缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于液体管道安装技术领域，尤其是涉及一种生料带缠绕装置，包括底板，所述底板上侧竖直设有固定板，所述固定板上设有通孔，所述通孔内匹配设有转筒，且转筒与固定板转动连接，所述固定板上设有对生料带进行抵紧的抵紧机构，所述侧U型块一端侧壁上固定安装有生料带滚筒，所述生料带滚筒与抵紧机构位置对应，所述侧U型块上设有供生料带滚筒上生料带穿过的开口，所述侧U型块内设有对生料带进行送料的送料机构，所述固定块上设有供生料带穿过的条形开口，所述固定块上设有对生料带进行切割的切割机构。本发明可以用于在管件螺纹接口处缠绕生料带，同时操作方便，缠绕生料带的效率高，缠绕的效果好。

Description

一种生料带缠绕装置

技术领域

本发明涉及液体管道安装技术领域，尤其涉及一种生料带缠绕装置。

背景技术

生料带是液体管件安装中常用的一种辅助用品，用于管件连接处，增强管件连接处的密闭性。一般的管件在缠绕生料带时都需要进行复杂并具有包裹性的缠绕方式，所以需要实现这样的效果一般都是采用人工缠绕的方式进行操作，这样的操作方式需要耗费较大人力，而且因为人工操作的不准确性，同时缠绕的效果和效率都不能得到保障，可以需要反复缠绕或者多重缠绕。

现有缺少一种用于生料带缠绕的装置，可以保证生料带缠绕的高效率和高效果，而且需要自动化程度较高，尽可能的对人力的节省，同时操作需要简单，降低使用门槛。

为此，我们提出一种生料带缠绕装置来解决上述问题。

发明内容

1、发明目的。

本发明提出了一种可以自由拆卸安装的生料带缠绕装置，方便对管件进行生料带的缠绕，同时自动化程度高，缠绕效率高，缠绕效果好。

2、本发明所采用的技术方案。

一种生料带缠绕装置，包括底板，所述底板上侧竖直设有固定板，所述固定板上设有通孔，所述通孔内匹配设有转筒，且转筒与固定板转动连接，所述固定板上设有对生料带进行抵紧的抵紧机构，所述固定板靠近抵紧机构的一侧设有侧U型块，所述侧U型块通过驱动机构与底板固定连接，所述侧U型块一端侧壁上固定安装有生料带滚筒，所述生料带滚筒与抵紧机构位置对应，所述侧U型块上设有供生料带滚筒上生料带穿过的开口，所述侧U型块内设有对生料带进行送料的送料机构，所述送料机构远离生料带滚筒的一侧设有固定块，所述固定块通过两根固定杆与侧U型块固定连接，所述固定块上设有供生料带穿过的条形开口，所述固定块上设有对生料带进行切割的切割机构。

在上述的生料带缠绕装置中，所述抵紧机构包括设置在转筒一侧的金属滑块，所述固定板上水平设有与金属滑块匹配的滑槽，所述金属滑块上固定连接L型卡块，所述L型卡块与转筒位置对应，且L型卡块远离转筒的端面上固定设有尖锐金属块，所述转筒一侧壁上设有与滑槽位置对应的凹槽，所述凹槽内固定设有磁铁块，所述滑槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与金属滑块固定连接，且第一弹簧另一端与滑槽侧壁固定连接。

在上述的生料带缠绕装置中，所述送料机构包括对称设置在侧U型块内的两个移动块，所述侧U型块上侧设有握把，所述握把通过两根滑动贯穿侧U型块的滑杆分别与两个移动块固定连接，两个所述移动块之间设有框型块，所述框型块两端分别与两个移动块相抵，所述框型块内水平对称设有两个卡条，所述框型块靠近两个移动块的端面上均设有连通内部的贯穿开口，所述移动块靠近框型块的端面上对称倾斜设有两个条形槽，两个所述条形槽呈八字型，两个所述贯穿开口内均对称滑动设有两个滑动短柱，两个所述滑动短柱之间设有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与两个滑动短柱固定连接，两个所述滑动短柱分别与两个卡条固定连接，且两个滑动短柱远离两个卡条的一端分别延伸至两个条形槽内，所述框型块上侧竖直对称设有两个第二弹簧，所述第二弹簧一端与侧U型块固定连接，且第二弹簧另一端与框型块固定连接。

在上述的生料带缠绕装置中，所述切割机构包括设置在条形开口一侧壁上的容纳槽，所述容纳槽内水平设有切割刀片，所述切割刀片两侧壁均设有与容纳槽侧壁滑动相抵的抵块，所述切割刀片通过多个第四弹簧与容纳槽底壁固定连接，两个所述移动块上侧均设有推拉块，两个所述推拉块分别与两根固定杆滑动连接，所述固定块上对称设有两个空腔，两个所述空腔设置在条形开口远离切割刀片的一侧，两个所述空腔通过两个通孔与容纳槽连通，两个所述空腔内均转动设有转辊，两个所述通孔内均设有钢丝绳，所述钢丝绳一端与切割刀片侧壁上的抵块固定连接，且钢丝绳另一端绕过转辊并贯穿固定块与推拉块固定连接。

在上述的生料带缠绕装置中，所述驱动机构包括水平设置在侧U型块远离固定板一侧的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有支撑板，所述支撑板与底板固定连接，所述螺纹杆一端与侧U型块同轴固定连接，所述螺纹杆另一端设有通孔，所述通孔内匹配设有驱动轴，所述驱动轴侧壁上均匀环绕设有多个限位条，所述通孔内壁上均布有多个分别与多个限位条匹配的限位开槽，所述驱动轴远离螺纹杆的一端延伸至通孔外，所述底板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端与驱动轴同轴固定连接。

在上述的生料带缠绕装置中，所述固定板远离抵紧机构的一侧固定设有两个限位块，两个所述限位块分别对称设置在转筒两侧，所述转筒弧形侧壁上固定连接有与两个限位块位置对应的转杆。

在上述的生料带缠绕装置中，所述条形开口远离容纳槽的内壁上设有方便切割的切割槽。

在上述的生料带缠绕装置中，所述滑杆与侧U型块的接触面上设有橡胶垫。

3、本发明所产生的技术效果。

1、通过设置驱动机构，利用伺服电机的转动可以使得侧U型块产生转动和移动，实现缠绕的作用，同时抵紧机构将生料带一端抵在管件上，从而实现整体的一个缠绕操作，缠绕效果好，同时缠绕的效率高，自动化程度也较高。

2、抵紧机构利用磁铁块的吸附作用来实现抵紧，转动转筒可以决定是否通过L型卡块对生料带一端进行抵紧，从而具有方便操作的特性，简化了操作步骤，工作人员只需要决定转筒的状态即可决定是否进行抵紧，在解除抵紧的过程中，L型卡块产生动能，其上固定设置的尖锐金属块还可以对多余的生料带产生切割作用。

3、侧U型块上设置了送料机构和切割机构，通过对握把的单纯的先拉后推操作，可以先后实现对缠绕好的生料带进行切割以及对生料带进行送料等操作，保证进行后续的缠绕操作，增加整体的缠绕效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种生料带缠绕装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种生料带缠绕装置中固定板的右视结构示意图；

图3为本发明提出的一种生料带缠绕装置中固定板的俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种生料带缠绕装置中送料机构和切割机构的侧视结构示意图；

图5为本发明提出的一种生料带缠绕装置中送料机构和切割机构的正视结构示意图；

图6为本发明提出的一种生料带缠绕装置中固定块的俯视结构示意图；

图7为本发明提出的一种生料带缠绕装置中移动块的结构示意图；

图8为本发明提出的一种生料带缠绕装置中两个移动块和框型块的连接结构示意图

附图标记说明：

图中：1底板、2固定板、3转筒、4侧U型块、5生料带滚筒、6送料机构、7固定块、8固定杆、9切割机构、10抵紧机构、11金属滑块、12 L型卡块、13尖锐金属块、14磁铁块、15第一弹簧、16移动块、17框型块、18卡条、19滑动短柱、20第二弹簧、21第三弹簧、22切割刀片、23推拉块、24转辊、25钢丝绳、26螺纹杆、27驱动轴、28伺服电机、29限位块、30转杆、31驱动机构、32支撑板、33握把、34滑杆、35第四弹簧。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-8，一种生料带缠绕装置，包括底板1，底板1上侧竖直设有固定板2，固定板2上设有通孔，通孔内匹配设有转筒3，且转筒3与固定板2转动连接，转筒3可以在通孔内进行转动，固定板2上设有对生料带进行抵紧的抵紧机构10，对生料带进行缠绕时，需要将生料带一端固定在管件螺纹处，从而进行后续的缠绕操作，通过抵紧机构10实现这一步骤。

其中，抵紧机构10包括设置在转筒3一侧的金属滑块11，固定板2上水平设有与金属滑块11匹配的滑槽，金属滑块11在滑槽内滑动，同时会受到磁力作用，金属滑块11上固定连接L型卡块12，L型卡块12与转筒3位置对应，且L型卡块12远离转筒3的端面上固定设有尖锐金属块13，L型卡块12会随着金属滑块11的移动而移动，移动过程中因为动能的存在，尖锐金属块13会产生一定切割作用，对于紧绷的生料带具有较高的切割效果，转筒3一侧壁上设有与滑槽位置对应的凹槽，凹槽内固定设有磁铁块14，当转筒3转动至磁铁块14与金属滑块11相对应的位置时，磁铁块14对金属滑块11产生吸引作用，使得金属滑块11向转筒3位置产生位移，可以带动L性卡块12将生料带抵在需要缠绕的管件上，滑槽内设有第一弹簧15，第一弹簧15一端与金属滑块11固定连接，且第一弹簧15另一端与滑槽侧壁固定连接，在金属滑块11失去磁铁块14的吸引时，使得金属滑块11复位。

其中，固定板2远离抵紧机构10的一侧固定设有两个限位块29，两个限位块29分别对称设置在转筒3两侧，转筒3弧形侧壁上固定连接有与两个限位块29位置对应的转杆30，便于转动转筒3的过程中掌握磁铁块14的位置，固定板2靠近抵紧机构10的一侧设有侧U型块4，侧U型块4通过驱动机构31与底板1固定连接，驱动机构31包括水平设置在侧U型块4远离固定板2一侧的螺纹杆26，螺纹杆26上螺纹套接有支撑板32，支撑板32与底板1固定连接，螺纹杆26转动时因为支撑板32的作用会使得螺纹杆26产生移动，螺纹杆26一端与侧U型块4同轴固定连接，螺纹杆26另一端设有通孔，通孔内匹配设有驱动轴27，驱动轴27侧壁上均匀环绕设有多个限位条，通孔内壁上均布有多个分别与多个限位条匹配的限位开槽，驱动轴27可以带动螺纹杆26转动，同时不影响其移动，驱动轴27远离螺纹杆26的一端延伸至通孔外，底板1上固定安装有伺服电机28，伺服电机28输出端与驱动轴27同轴固定连接，伺服电机28采用现有技术，可以带动驱动轴27转动，同时可以控制转速等因素。

其中，侧U型块4一端侧壁上固定安装有生料带滚筒5，缠绕收卷有生料带，生料带滚筒5与抵紧机构10位置对应，侧U型块4上设有供生料带滚筒5上生料带穿过的开口，侧U型块4内设有对生料带进行送料的送料机构6，送料机构6包括对称设置在侧U型块4内的两个移动块16，侧U型块4上侧设有握把33，握把33通过两根滑动贯穿侧U型块4的滑杆34分别与两个移动块16固定连接，通过握住握把33推拉，从而可以通过两根滑杆34带动两个移动块16移动，滑杆34与侧U型块4的接触面上设有橡胶垫，不受外力的情况下避免滑杆34产生自主滑动，从而避免误操作等问题，两个移动块16之间设有框型块17，框型块17两端分别与两个移动块16相抵，框型块17和两个移动块16之间可以产生相对移动。

其中，框型块17内水平对称设有两个卡条18，两个卡条18相抵时可以对生料带进行卡紧，框型块17靠近两个移动块16的端面上均设有连通内部的贯穿开口，移动块16靠近框型块17的端面上对称倾斜设有两个条形槽，两个条形槽呈八字型，两个贯穿开口内均对称滑动设有两个滑动短柱19，两个滑动短柱19之间设有第三弹簧21，第三弹簧21两端分别与两个滑动短柱19固定连接，第三弹簧21提供弹力，对两个滑动短柱19起到限位作用，两个滑动短柱19分别与两个卡条18固定连接，且两个滑动短柱19远离两个卡条18的一端分别延伸至两个条形槽内，两个滑动短柱19会分别带动两个卡条18移动，同时两个滑动短柱19在两个条形槽内的不同位置可以改变两个卡条18状态，框型块17上侧竖直对称设有两个第二弹簧20，第二弹簧20一端与侧U型块4固定连接，且第二弹簧20另一端与框型块17固定连接，第二弹簧20弹力大于第三弹簧21，第二弹簧20提供弹力，可以将两个滑动短柱19的位置进行限制，框型块17起到限制作用。

其中，送料机构6远离生料带滚筒5的一侧设有固定块7，固定块7通过两根固定杆8与侧U型块4固定连接，固定块7上设有供生料带穿过的条形开口，固定块7上设有对生料带进行切割的切割机构9，切割机构9包括设置在条形开口一侧壁上的容纳槽，容纳槽内水平设有切割刀片22，切割刀片22两侧壁均设有与容纳槽侧壁滑动相抵的抵块，切割刀片22可以在容纳槽内进行滑动，切割刀片22通过多个第四弹簧35与容纳槽底壁固定连接，两个移动块16上侧均设有推拉块23，两个推拉块23分别与两根固定杆8滑动连接，固定块7上对称设有两个空腔，两个空腔设置在条形开口远离切割刀片22的一侧，两个空腔通过两个通孔与容纳槽连通，两个空腔内均转动设有转辊24，帮助钢丝绳25方便的转向，两个通孔内均设有钢丝绳25，钢丝绳25一端与切割刀片22侧壁上的抵块固定连接，且钢丝绳25另一端绕过转辊24并贯穿固定块7与推拉块23固定连接，从而推拉块23移动可以拉动切割刀片22产生移动，对生料带产生切割作用，条形开口远离容纳槽的内壁上设有方便切割的切割槽，便于切割刀片22进行切割。

具体工作时，在进行生料带缠绕时，将管件插入转筒3内，然后转动转筒3，将转筒3弧形侧壁上的磁铁块14转动至与滑槽对应位置对应，将金属滑块11吸引过来，从而带动L型卡块12将从生料带滚筒5上垂下的生料带紧抵在管件上，然后打开伺服电机28带动驱动轴27转动，驱动轴27通过多个限位条带动螺纹杆26转动，螺纹杆26转动后因为支撑板32的作用产生移动，从而带动侧U型块4一边转动一边向远离固定板2位置移动，实现缠绕作用；缠绕完毕后，通过拉动握把33，通过两根滑杆34使得两个移动块16移动，移动块16移动一段距离后推动推拉块23移动，两个推拉块23通过两根钢丝绳25同时拉动切割刀片22，对通过固定块7上条形开口的生料带进行切割，在这个过程中，因为第二弹簧20的作用，推动框型块17，使得两个滑动短柱19位于两个条形槽的最下侧，两个卡条18并不相抵，对生料带不具有固定作用；然后推动握把33，在第三弹簧21的作用下，两个滑动短柱19收缩，使得两个卡条18相抵对生料带进行固定，从生料带滚筒5上扯下一节生料带，转动转筒3，金属滑块11失去被吸引力，从而在第一弹簧15的作用下复位，带动尖锐金属块13将多余生料带切割，取出管件完成缠绕，然后通过伺服电机28对侧U型块4进行复位，生料带滚筒5上垂下的生料带位于L型块12与转筒3之间。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

尽管本文较多地使用了底板1、固定板2、转筒3、侧U型块4、生料带滚筒5、送料机构6、固定块7、固定杆8、切割机构9、抵紧机构10、金属滑块11、L型卡块12、尖锐金属块13、磁铁块14、第一弹簧15、移动块16、框型块17、卡条18、滑动短柱19、第二弹簧20、第三弹簧21、切割刀片22、推拉块23、转辊24、钢丝绳25、螺纹杆26、驱动轴27、伺服电机28、限位块29、转杆30、驱动机构31、支撑板32、握把33、滑杆34、第四弹簧35等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (6)

1.一种生料带缠绕装置，包括底板（1），其特征在于,所述底板（1）上侧竖直设有固定板（2），所述固定板（2）上设有通孔，所述通孔内匹配设有转筒（3），且转筒（3）与固定板（2）转动连接，所述固定板（2）上设有对生料带进行抵紧的抵紧机构（10），所述固定板（2）靠近抵紧机构（10）的一侧设有侧U型块（4），所述侧U型块（4）通过驱动机构（31）与底板（1）固定连接，所述侧U型块（4）一端侧壁上固定安装有生料带滚筒（5），所述生料带滚筒（5）与抵紧机构（10）位置对应，所述侧U型块（4）上设有供生料带滚筒（5）上生料带穿过的开口，所述侧U型块（4）内设有对生料带进行送料的送料机构（6），所述送料机构（6）远离生料带滚筒（5）的一侧设有固定块（7），所述固定块（7）通过两根固定杆（8）与侧U型块（4）固定连接，所述固定块（7）上设有供生料带穿过的条形开口，所述固定块（7）上设有对生料带进行切割的切割机构（9）；所述抵紧机构（10）包括设置在转筒（3）一侧的金属滑块（11），所述固定板（2）上水平设有与金属滑块（11）匹配的滑槽，所述金属滑块（11）上固定连接L型卡块（12），所述L型卡块（12）与转筒（3）位置对应，且L型卡块（12）远离转筒（3）的端面上固定设有尖锐金属块（13），所述转筒（3）一侧壁上设有与滑槽位置对应的凹槽，所述凹槽内固定设有磁铁块（14），所述滑槽内设有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）一端与金属滑块（11）固定连接，且第一弹簧（15）另一端与滑槽侧壁固定连接；所述送料机构（6）包括对称设置在侧U型块（4）内的两个移动块（16），所述侧U型块（4）上侧设有握把（33），所述握把（33）通过两根滑动贯穿侧U型块（4）的滑杆（34）分别与两个移动块（16）固定连接，两个所述移动块（16）之间设有框型块（17），所述框型块（17）两端分别与两个移动块（16）相抵，所述框型块（17）内水平对称设有两个卡条（18），所述框型块（17）靠近两个移动块（16）的端面上均设有连通内部的贯穿开口，所述移动块（16）靠近框型块（17）的端面上对称倾斜设有两个条形槽，两个所述条形槽呈八字型，两个所述贯穿开口内均对称滑动设有两个滑动短柱（19），两个所述滑动短柱（19）之间设有第三弹簧（21），所述第三弹簧（21）两端分别与两个滑动短柱（19）固定连接，两个所述滑动短柱（19）分别与两个卡条（18）固定连接，且两个滑动短柱（19）远离两个卡条（18）的一端分别延伸至两个条形槽内，所述框型块（17）上侧竖直对称设有两个第二弹簧（20），所述第二弹簧（20）一端与侧U型块（4）固定连接，且第二弹簧（20）另一端与框型块（17）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生料带缠绕装置，其特征在于，所述切割机构（9）包括设置在条形开口一侧壁上的容纳槽，所述容纳槽内水平设有切割刀片（22），所述切割刀片（22）两侧壁均设有与容纳槽侧壁滑动相抵的抵块，所述切割刀片（22）通过多个第四弹簧（35）与容纳槽底壁固定连接，两个所述移动块（16）上侧均设有推拉块（23），两个所述推拉块（23）分别与两根固定杆（8）滑动连接，所述固定块（7）上对称设有两个空腔，两个所述空腔设置在条形开口远离切割刀片（22）的一侧，两个所述空腔通过两个通孔与容纳槽连通，两个所述空腔内均转动设有转辊（24），两个所述通孔内均设有钢丝绳（25），所述钢丝绳（25）一端与切割刀片（22）侧壁上的抵块固定连接，且钢丝绳（25）另一端绕过转辊（24）并贯穿固定块（7）与推拉块（23）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生料带缠绕装置，其特征在于，所述驱动机构（31）包括水平设置在侧U型块（4）远离固定板（2）一侧的螺纹杆（26），所述螺纹杆（26）上螺纹套接有支撑板（32），所述支撑板（32）与底板（1）固定连接，所述螺纹杆（26）一端与侧U型块（4）同轴固定连接，所述螺纹杆（26）另一端设有通孔，所述通孔内匹配设有驱动轴（27），所述驱动轴（27）侧壁上均匀环绕设有多个限位条，所述通孔内壁上均布有多个分别与多个限位条匹配的限位开槽，所述驱动轴（27）远离螺纹杆（26）的一端延伸至通孔外，所述底板（1）上固定安装有伺服电机（28），所述伺服电机（28）输出端与驱动轴（27）同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生料带缠绕装置，其特征在于，所述固定板（2）远离抵紧机构（10）的一侧固定设有两个限位块（29），两个所述限位块（29）分别对称设置在转筒（3）两侧，所述转筒（3）弧形侧壁上固定连接有与两个限位块（29）位置对应的转杆（30）。

5.根据权利要求1所述的一种生料带缠绕装置，其特征在于，所述条形开口远离容纳槽的内壁上设有方便切割的切割槽。

6.根据权利要求1所述的一种生料带缠绕装置，其特征在于，所述滑杆（34）与侧U型块（4）的接触面上设有橡胶垫。

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