CN211393682U - 一种绕线筒的搬运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绕线筒的搬运装置，其包括绕线筒、导轨和滑动设置于导轨上的滑块，滑块通过吊挂线连接有吊挂件，绕线筒内开设有空腔，绕线筒顶面和底面均开设有两个贯穿空腔的弧形孔，吊挂件设置有与弧形孔相互配合卡接的弧形块，弧形块开设有内置腔，弧形块的侧壁开设有贯穿内置腔的穿孔，穿孔内穿设有卡柱，卡柱伸出内置腔的一端与空腔的内侧壁相互卡接，卡柱连接有驱动其收纳在内置腔内部的驱动机构、以及驱动卡柱与空腔侧壁相互卡接的复位机构。通过复位机构使卡柱与空腔固定卡接，可以将绕线筒与吊挂件固定连接，避免运输过程中绕线筒与吊挂件相互脱离。

Description

一种绕线筒的搬运装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产的技术领域，尤其是涉及一种绕线筒的搬运装置。

背景技术

漆包线是电机、电器和家电等产品的主要原材料，随着近几年电力工业的持续快速增长，家用电器也快速发展，给漆包线的应用带来更广阔的应用领域。漆包线的生产工艺包括放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、润滑和收线，其中收、排线的目的是将漆包线连续、紧密、均匀缠绕到绕线筒上，以方便存放和运输。

漆包线通常由铜、铝金属制成，绕卷有漆包线的绕线筒重量较大，单纯靠工人进行搬运极为不便，需要借助吊挂装置对缠绕完成的绕线筒进行搬运。吊挂装置通常利用挂钩勾住绕线筒的边缘，驱动装置驱动挂钩带着绕线筒在导轨上滑动，以实现对绕线筒的搬运。

现有的，吊挂装置在吊挂过程中，驱动装置运作容易产生振动，当振动较大时，容易使挂钩与绕线筒相互脱离，使绕线筒跌落，造成事故发生，使绕线筒发生损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绕线筒的搬运装置，其可以加强绕线筒与吊挂装置的连接，避免在绕线筒移动过程中跌落。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种绕线筒的搬运装置，包括绕线筒、导轨和滑动设置于导轨上的滑块，所述滑块通过吊挂线连接有吊挂件，所述绕线筒内开设有空腔，所述绕线筒顶面和底面均开设有两个贯穿空腔的弧形孔，所述吊挂件设置有与弧形孔相互配合卡接的弧形块，所述弧形块开设有内置腔，所述弧形块的侧壁开设有贯穿内置腔的穿孔，所述穿孔内穿设有卡柱，所述卡柱伸出内置腔的一端与空腔的内侧壁相互卡接，所述卡柱连接有驱动其收纳在内置腔内部的驱动机构、以及驱动卡柱与空腔侧壁相互卡接的复位机构。

通过采用上述技术方案，将弧形块穿过弧形孔伸入空腔内部，复位机构支撑卡柱伸出弧形块的侧壁与空腔的侧壁相互卡接，可以将弧形块固定在空腔内部，利用滑块在导轨上滑动，实现对绕线筒进行搬运的操作，绕线筒与吊挂件固定连接，避免绕线筒在移动过程中与吊挂件相互脱离；利用驱动机构使卡柱收纳在内置腔内部，卡柱不与空腔的侧壁形成阻挡作用，弧形块可以从弧形孔脱离，使绕线筒与吊挂件相互分离，方便工作人员的操作。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括连接杆和与卡柱相平行的推杆，所述吊挂件的侧壁开设有直槽，所述推杆穿设于直槽，所述吊挂件内开设有连通直槽和内置腔的避让腔，所述连接杆穿设于避让腔，所述连接杆的两端分别与推杆和卡柱相连接。

通过采用上述技术方案，利用手部作用在推杆上，可以推动推杆在直槽内部滑动，可以带动连接杆在避让孔内部滑动，从而驱动卡柱在穿插孔滑动，当推杆远离连接杆的一端移动到与吊挂件的侧壁相互齐平位置，卡柱远离连接杆的一端移动到与弧形块的侧边相互齐平位置，将卡柱收纳在内置腔内部，可以将弧形块从弧形孔脱离空腔，方便工作人员的操作。

本实用新型进一步设置为：所述复位机构设置为支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与卡柱靠近连接杆的一端连接，另一端与内置腔远离穿孔的侧壁相连接。

通过采用上述技术方案，当卡柱穿出穿孔与空腔的侧壁相互卡接时，支撑弹簧处于自然状态，当卡柱远离连接杆的一端与弧形块的侧壁相互齐平时，支撑弹簧处于收缩状态，推杆不受手部作用力时，支撑弹簧支撑卡柱伸出穿孔，使卡柱与空腔侧壁固定卡接，可以加强绕线筒与吊挂件的连接，避免卡柱在穿孔滑动，从而收纳在内置腔的内部。

本实用新型进一步设置为：所述支撑弹簧设置有两个。

通过采用上述技术方案，两个支撑弹簧可以增加对卡柱的支撑作用力，进一步加强绕线筒与吊挂件的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的顶端设置有方形滑块，所述吊挂件内开设有与方形滑块相互配合的滑腔，所述方形滑块与滑腔滑动连接。

通过采用上述技术方案，推杆推动连接杆和卡柱移动的过程中，方形滑块在滑腔内部滑动，可以对连接杆和卡柱提供限位作用，避免连接杆和卡柱相互发生偏移，从而使推杆不能驱动卡柱在穿孔内直线滑动。

本实用新型进一步设置为：所述吊挂件内开设有连通两个避让孔的连接腔，所述连接腔内设置有辅撑弹簧，所述辅撑弹簧的两端分别与两个连接杆相连接。

通过采用上述技术方案，当卡柱与空腔的内侧壁相互卡接时，辅撑弹簧处于自然状态，辅撑弹簧对连接杆提供支撑作用，使连接杆受力均匀，卡柱可以快速复位到与空腔侧壁相互卡接的原始位置。

本实用新型进一步设置为：所述推杆远离连接杆的一端伸出直槽设置有按压片。

通过采用上述技术方案，将手部作用在按压片上，可以利用按压片推动推杆在直槽内部滑动，方便工作人员对绕线筒和吊挂件进行分离的操作。

本实用新型进一步设置为：所述弧形块远离吊挂件的一侧边棱设置为圆倒角。

通过采用上述技术方案，圆倒角对弧形块提供导向作用，使弧形块可以快速且准确插入弧形孔内部，方便使绕线筒和吊挂件相互固定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将弧形块穿过弧形孔伸入空腔内部，复位机构支撑卡柱伸出弧形块的侧壁与空腔的侧壁相互卡接，可以将弧形块固定在空腔内部，利用滑块在导轨上滑动，实现对绕线筒进行搬运的操作，绕线筒与吊挂件固定连接，避免绕线筒在移动过程中与吊挂件相互脱离，利用驱动机构使卡柱收纳在内置腔内部，卡柱不与空腔的侧壁形成阻挡作用，弧形块可以从弧形孔脱离，使绕线筒与吊挂件相互分离，方便工作人员的操作；

2.利用手部作用在推杆上，可以推动推杆在直槽内部滑动，可以带动连接杆在避让孔内部滑动，从而驱动卡柱在穿插孔滑动，当推杆远离连接杆的一端移动到与吊挂件的侧壁相互齐平位置，卡柱远离连接杆的一端移动到与弧形块的侧边相互齐平位置，将卡柱收纳在内置腔内部，可以将弧形块从弧形孔脱离空腔，方便工作人员的操作；

3.当卡柱穿出穿孔与空腔的侧壁相互卡接时，支撑弹簧处于自然状态，当卡柱远离连接杆的一端与弧形块的侧壁相互齐平时，支撑弹簧处于收缩状态，推杆不受手部作用力时，支撑弹簧支撑卡柱伸出穿孔，使卡柱与空腔侧壁固定卡接，可以加强绕线筒与吊挂件的连接，避免卡柱在穿孔滑动，从而收纳在内置腔的内部。

附图说明

图1是一种绕线筒的搬运装置的整体结构示意图；

图2是绕线筒和吊挂件的爆炸结构示意图；

图3是绕线筒和吊挂件的剖面结构示意图；

图4是绕线筒和吊挂件另一个平面的剖面结构示意图。

图中，1、绕线筒；11、空腔；12、弧形孔；2、导轨；21、滑块；22、电机；23、转筒；231、吊挂线；24、软绳；241、控制器；3、吊挂件；31、直槽；311、推杆；312、按压片；32、避让腔；321、连接杆；33、滑腔；331、方形滑块；34、连接腔；341、辅撑弹簧；4、弧形块；41、内置腔；42、穿孔；421、卡柱；422、弧形杆；423、支撑弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种绕线筒的搬运装置，包括绕线筒1、导轨2和与导轨2滑动连接的滑块21，滑块21通过驱动装置驱动在导轨2上滑动。滑块21底面安装有转筒23和电机22，电机22的输出端与转筒23固定连接，转筒23上缠绕有吊挂线231，吊挂线231远离转筒23的一端固定有吊挂件3。滑块21通过软绳24连接有控制器241，驱动装置和电机22均与控制器241电性连接，控制器241位于工作人员可以操控的高度。通过控制器241启动驱动装置和电机22，电机22驱动转筒23旋转，可以调节吊挂件3的高度，从而方便将绕线筒1固定在吊挂件3，然后向上提起绕线筒1，驱动装置驱动滑块21在导轨2滑动，以实现对绕线筒1进行搬运。

参照图2和图3，绕线筒1内开设有空腔11，绕线筒1的两端面均开设有两个贯穿空腔11的弧形孔12，两个弧形孔12相对设置。吊挂件3的底面两侧均延伸有两个与弧形孔12相互配合的弧形块4，弧形块4与弧形孔12相互对应，弧形块4穿过弧形孔12且伸入空腔11内部。

弧形块4远离吊挂件3一侧的边棱呈圆倒角设置，可以对弧形块4提供导向作用，使弧形块4可以快速且准确插入弧形孔12内部。

参照图3和图4，弧形块4内开设有内置腔41，两个弧形块4相背一侧均开设有贯穿内置腔41的穿孔42，穿孔42内穿设有卡柱421，卡柱421的长度不大于内置腔41和穿孔42相背一侧的间距，卡柱421位于空腔11的内部且与空腔11的侧壁相互卡接，将弧形块4固定在空腔11内部，使吊挂件3与绕线筒1相互固定。卡柱421连接有驱动其收纳在内置腔41的驱动机构、以及对卡柱421进行复位的复位机构。

驱动机构包括连接杆321和推杆311，吊挂件3的侧壁朝内开设有直槽31，推杆311穿设于直槽31内部，推杆311与卡柱421相互平行，吊挂件3内开设有连通直槽31和内置腔41的避让腔32，避让腔32的宽度等于卡柱421的长度，连接杆321穿设于避让腔32，连接杆321的两端分别与卡柱421和推杆311垂直连接。通过推动推杆311在直槽31内部滑动，可以带动连接杆321在避让腔32内部滑动，从而驱动卡柱421在穿孔42滑动。当推杆311远离连接杆321的一端与吊挂件3的侧壁相互齐平时，卡柱421远离连接杆321的一端与弧形块4的侧壁相互齐平，可以将卡柱421收纳在内置腔41的内部，从而可以使弧形块4从弧形孔12脱离空腔11，绕线筒1可以与吊挂件3相互脱离。

推杆311远离连接杆321的一端伸出直槽31固定有按压片312，按压片312加大推杆311的受力面积，手部作用在按压片312上，方便利用按压片312推动推杆311移动。

复位机构包括两个支撑弹簧423，卡柱421靠近连接杆321一端的相对两侧均垂直延伸有与弧形块4侧壁相互配合的弧形杆422，支撑弹簧423的一端与弧形杆422固定连接，另一端与内置腔41远离穿孔42的侧壁相互连接。当弧形杆422与内置腔41靠近穿孔42的侧壁相互抵接时，支撑弹簧423处于自然状态。支撑弹簧423可以支撑卡柱421伸出穿孔42与空腔11的侧壁相互卡接，加强绕线筒1和吊挂件3的连接稳定性。

连接杆321的顶部固定有方形滑块331，吊挂件3内位于直槽31的上方开设有与方形滑块331相互配合的滑腔33，方形滑块331与滑腔33滑动连接，可以对推杆311、连接杆321和卡柱421的移动进行导向，避免推杆311、连接杆321和卡柱421在移动过程中相互发生偏移。

吊挂件3内开设有连通两个避让腔32顶端的连接腔34，连接腔34内设置有辅撑弹簧341，辅撑弹簧341的两端分别与两个连接杆321固定连接。当支撑弹簧423处于自然状态时，辅撑弹簧341处于自然状态。辅撑弹簧341可以对连接杆321的顶端提供支撑力，使卡柱421可以快速复位到原始位置。

本实施例的实施原理为：利用手部推动推杆311在直槽31滑动，可以带动连接杆321在避让腔32内部滑动，从而驱动卡柱421在穿孔42滑动，当推杆311滑动收纳在直槽31内部时，卡柱421收纳在内置腔41的内部，支撑弹簧423和辅撑弹簧341处于收缩状态，可以将弧形块4伸入弧形孔12内部。松开手部对推杆311的作用力，利用支撑弹簧423和辅撑弹簧341支撑连接杆321和卡柱421，使卡柱421远离连接杆321的一端穿过穿孔42伸入空腔11内部，卡柱421与空腔11的侧壁相互形成阻挡作用，避免弧形块4脱离弧形孔12，可以将绕线筒1与吊挂件3固定连接，滑块21带动吊挂件3导轨2上滑动进行搬运，该结构可以避免绕线筒1在搬运过程中发生跌落现象。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绕线筒的搬运装置，其特征在于：包括绕线筒(1)、导轨(2)和滑动设置于导轨(2)上的滑块(21)，所述滑块(21)通过吊挂线(231)连接有吊挂件(3)，所述绕线筒(1)内开设有空腔(11)，所述绕线筒(1)顶面和底面均开设有两个贯穿空腔(11)的弧形孔(12)，所述吊挂件(3)设置有与弧形孔(12)相互配合卡接的弧形块(4)，所述弧形块(4)开设有内置腔(41)，所述弧形块(4)的侧壁开设有贯穿内置腔(41)的穿孔(42)，所述穿孔(42)内穿设有卡柱(421)，所述卡柱(421)伸出内置腔(41)的一端与空腔(11)的内侧壁相互卡接，所述卡柱(421)连接有驱动其收纳在内置腔(41)内部的驱动机构、以及驱动卡柱(421)与空腔(11)侧壁相互卡接的复位机构。

2.根据权利要求1所述的绕线筒的搬运装置，其特征在于：所述驱动机构包括连接杆(321)和与卡柱(421)相平行的推杆(311)，所述吊挂件(3)的侧壁开设有直槽(31)，所述推杆(311)穿设于直槽(31)，所述吊挂件(3)内开设有连通直槽(31)和内置腔(41)的避让腔(32)，所述连接杆(321)穿设于避让腔(32)，所述连接杆(321)的两端分别与推杆(311)和卡柱(421)相连接。

3.根据权利要求2所述的绕线筒的搬运装置，其特征在于：所述复位机构设置为支撑弹簧(423)，所述支撑弹簧(423)的一端与卡柱(421)靠近连接杆(321)的一端连接，另一端与内置腔(41)远离穿孔(42)的侧壁相连接。

4.根据权利要求3所述的绕线筒的搬运装置，其特征在于：所述支撑弹簧(423)设置有两个。

5.根据权利要求4所述的绕线筒的搬运装置，其特征在于：所述连接杆(321)的顶端设置有方形滑块(331)，所述吊挂件(3)内开设有与方形滑块(331)相互配合的滑腔(33)，所述方形滑块(331)与滑腔(33)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的绕线筒的搬运装置，其特征在于：所述吊挂件(3)内开设有连通两个避让孔的连接腔(34)，所述连接腔(34)内设置有辅撑弹簧(341)，所述辅撑弹簧(341)的两端分别与两个连接杆(321)相连接。

7.根据权利要求2所述的绕线筒的搬运装置，其特征在于：所述推杆(311)远离连接杆(321)的一端伸出直槽(31)设置有按压片(312)。

8.根据权利要求1所述的绕线筒的搬运装置，其特征在于：所述弧形块(4)远离吊挂件(3)的一侧边棱设置为圆倒角。

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