CN204224070U - 大型剪板机自动上下料电永磁吊具 - Google Patents

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CN204224070U CN201420617120.1U CN201420617120U CN204224070U CN 204224070 U CN204224070 U CN 204224070U CN 201420617120 U CN201420617120 U CN 201420617120U CN 204224070 U CN204224070 U CN 204224070U
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何学东
戴发庆
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Abstract

本实用新型公开了一种大型剪板机自动上下料电永磁吊具,它包括框架(1),其特点是,在框架(1)上设电永磁起重器(2)、电控箱(3)、操纵装置(4)、警示装置(5);弹簧式电缆卷筒(6)位于顶部行车钢丝绳卷筒侧面,电缆下端与行车吊钩位置相连,电缆与行车吊钩同步升降;采用行车吊运电永磁吊具的水平和上下移动,通过操纵装置控制电永磁起重器的励磁和退磁;该机构适用于大型板料或窄条料,上下料不方便的设备,能实现生产的自动化,无需人工操作,大大提高了工作效率,降低了工人劳动强度,且避免了人工操作存在的安全隐患。

Description

大型剪板机自动上下料电永磁吊具
[0001] 技术领域:
[0002] 本实用新型涉及机械及电器设备自动化技术领域,具体地讲是一种大型剪板机自动上下料电永磁吊具,适用于大型板料或窄条料上下料不方便的设备。
[0003] 背景技术:
[0004]目前对于大型剪板机通常不会设自动上下料装置,在板料加工送料过程中,特别是尺寸较大的板料,一般使用横夹钳进行上料,需人工撬开钢板用两个横夹钳,夹着钢板进行上下料;上料时夹住钢板两端,由于钢板变形的影响,上料效率很低,并且存在很大的危险性。
[0005] 若使用永磁吊具,吸薄板时,一是会粘连下层,二是由于磁路窄,起重器的吸力大打折扣,不能完全发挥,一旦出现放磁,会造成磁力的下降,增加危险系数,且扳动手柄的力很大;对于大张钢板的吊运,需用多台永磁起重器组合,励磁退磁时逐个去转动手柄,费时费力,影响工作效率。
[0006] 上述方式不能实现程序的自动化、连续化,工人劳动强度大,人工操作极易出现安全隐患;给生产过程带来较大的投资,造成生产效率低、生产和管理成本高等问题。
[0007] 实用新型内容:
[0008] 本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足,而提供一种大型剪板机自动上下料电永磁吊具;主要解决现有的大型剪板机人工上料效率低、劳动强度大、安全性差及成本闻等问题。
[0009] 本实用新型的技术方案是:大型剪板机自动上下料电永磁吊具,它包括框架,其特殊之处在于,在框架上设电永磁起重器、电控箱、操纵装置、警示装置;所述的电永磁起重器为N个,均匀分布在框架上,分别通过电路与操纵装置连接;所述的电控箱固定在框架的中间位置,与弹簧式电缆卷筒通过电缆相连,并且通过电路与操纵装置中的开关、按钮、延时继电器及接触器连接,同时与警示装置中的警示灯连接;所述的操纵装置固定于框架侧面,并配有独立的遥控器;所述的警示装置置于框架的一个角上,包含支座及警示灯;所述的弹簧式电缆卷筒位于顶部行车钢丝绳卷筒侧面,电缆下端与行车吊钩位置相连,电缆与行车吊钩同步升降。
[0010] 进一步的,所述的操纵装置包括内部开关、按钮、延时继电器、接触器。
[0011] 本实用新型所述的大型剪板机自动上下料电永磁吊具与已有技术相比具有如下积极效果,采用行车吊运电永磁吊具的水平和上下移动,通过操纵装置控制电永磁起重器的励磁和退磁;可以实现自动吸放料,自动化、连续化程度高,提高工作效率,降低工人劳动强度,提高操作安全性,同时降低生产和管理成本。
[0012] 附图说明:
[0013] 图1是本实用新型结构示意图;
[0014] 图2是图1的俯视图。
[0015] 具体实施方式:
[0016] 为了更好地理解与实施,下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明;所举实施例仅用于解释本实用新型,并非用于限制本实用新型的保护范围。
[0017] 实施例1,参见图1、2,框架1采用槽钢焊合而成,符合力学要求,稳定性好,刚度大,抗变形性能好,承重能力强;电永磁起重器2、电控箱3、操纵装置4、警示装置5布置在框架1上;电磁吊起重器2为N个,均匀分布在框架1上,分别通过电路与操纵装置4连接,电磁吊起重器2内部采用高性能电永磁材料,通过操纵装置4控制对其内部磁路的分布进行控制和转换,进行励磁和退磁操作;电控箱3固定在框架1的中间位置,使框架1的中部空间得到充分利用,便于与弹簧式电缆卷筒6通过电缆相连,并且方便与操纵装置4中的开关、按钮、延时继电器、接触器以及警示装置5中的警示灯连接,用于电永磁吊具的电路控制;操纵装置4固定于框架1侧面,包括内部开关、按钮、延时继电器、接触器;实现励磁退磁等控制,并配有独立的遥控器,只要一个操作者就能够用遥控器在远离物料的安全地点完成全过程的远程操作;操作中无需其他人力辅助,无需使用其他安全设备、保险带、安全链等,方便操作;警示装置5置于框架1的一个角上,包含支座及警示灯,励磁时警示灯闪烁同时鸣警示音,避免安全隐患;簧式电缆卷筒6布置在顶部行车钢丝绳卷筒侧面,电缆下端与行车吊钩位置相连,实现电缆与行车吊钩同步升降。
[0018] 本实用新型所述的大型剪板机自动上下料电永磁吊具,其自动上下料工作过程:首先,利用行车将电永磁吊具吊至料架上成摞板料的正上方,停止移动,此时下降电永磁吊具使电磁吊起重器接触到钢板,使用按钮控制或遥控器远程控制电磁吊起重器送入瞬间正向脉冲,进行励磁,只让磁力进入一点深度,保证在有效厚度内只吊起一张钢板,从而吸取最顶层板料,警示装置的警示灯闪烁同时鸣警示音,之后将板料吊至剪板机操作台上,使用按钮控制或遥控器控制电磁吊起重器送入瞬间反向脉冲电源,永磁力在磁铁内部闭合,进行退磁,行车吊运电永磁吊具离开剪板机操作台,等待钢板剪裁完毕后,再循环进行一遍重复的操作,至此整张钢板的上下料操作即完成。

Claims (2)

1.大型剪板机自动上下料电永磁吊具,它包括框架(1),其特征在于,在框架(1)上设电永磁起重器(2^电控箱(3^操纵装置“)、警示装置(5);所述的电永磁起重器(2)^8个,均匀分布在框架(1)上,分别通过电路与操纵装置(4)连接;所述的电控箱(3)固定在框架(1)的中间位置,与弹簧式电缆卷筒(6)通过电缆相连,并且通过电路与操纵装置(4)中的开关、按钮、延时继电器及接触器连接,同时与警示装置(5)中的警示灯连接;所述的操纵装置(4)固定于框架(1)侧面,并配有独立的遥控器;所述的警示装置(5)置于框架(1)的一个角上,包含支座及警示灯;所述的弹簧式电缆卷筒(6)位于顶部行车钢丝绳卷筒侧面,电缆下端与行车吊钩位置相连,电缆与行车吊钩同步升降。
2.根据权利要求1所述的大型剪板机自动上下料电永磁吊具,其特征在于,所述的操纵装置(4)包括内部开关、按钮、延时继电器、接触器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106081899A (zh) * 2016-08-26 2016-11-09 广西百矿铝业有限公司 一种用于吊运阳极母线提升框架的天车

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