CN112239109A - 一种水工用小型生料带缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种缠绕装置，尤其涉及一种水工用小型生料带缠绕装置。技术方案是如何设计一种代替人们对水管进行快速缠绕，操作方便，工作效率高，且省时省力的水工用小型生料带缠绕装置。一种水工用小型生料带缠绕装置，包括有：方壳，所述方壳一侧安装有圆柱壳；前盖，所述前盖铰接于所述方壳外一侧，其与所述圆柱壳敞口处接触配合。本发明通过将生料带套在放料装置上，再拉动生料带头端移动至合适位置，拿起水管穿过前盖与放料装置接触，启动驱动装置开始运作，驱动装置运作带动放料装置正转，放料装置正转带动生料带正转缠绕在水管螺纹处，如此，无需人手动将生料带缠绕在水管螺纹处上，操作方便，工作效率高。

Description

一种水工用小型生料带缠绕装置

技术领域

本发明涉及一种缠绕装置，尤其涉及一种水工用小型生料带缠绕装置。

背景技术

生料带是液体管道安装中常用的一种辅助用品，用于管件连接处，增强管道连接处的密闭性。生料带是一种新颖理想的密封材料。由于其无毒、无味、优良的密封性、绝缘性、耐腐性，被广泛应用于水处理、天然气、化工、塑料、电子工程等领域。当人们需要连接水管时，都要将生料带缠绕至水管螺纹处。

目前，大多数都是人们手动将生料带缠绕至水管螺纹处，首先人们一只手拿着水管，一只手拿着生料带，然后根据水管螺纹方向进行缠绕，如此操作比较麻烦，工作效率还低，且缠绕时需要一直拉紧生料带，让生料带紧密贴附在螺纹上，时间一长，比较费力。

因此，特别需要一种代替人们对水管进行快速缠绕，操作方便，工作效率高，且省时省力的水工用小型生料带缠绕装置，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服拿着生料带根据水管螺纹进行缠绕，操作麻烦，工作效率低，且缠绕时需要一直拉紧生料带，时间一长，比较费力的缺点，本发明的目的是提供一种代替人们对水管进行快速缠绕，操作方便，工作效率高，且省时省力的水工用小型生料带缠绕装置。

技术方案为：一种水工用小型生料带缠绕装置，包括有：方壳，所述方壳一侧安装有圆柱壳；前盖，所述前盖铰接于所述方壳外一侧，其与所述圆柱壳敞口处接触配合；驱动装置，安装于所述方壳内一侧，用于提供动力；换向装置，安装于所述方壳上，其与所述驱动装置接触配合，用于调节缠绕方向；放料装置，安装于所述圆柱壳内，其与所述驱动装置固定连接，用于放置放料带。

作为上述方案的改进，驱动装置包括有：电机，所述电机固接于所述方壳内一侧；立架，所述立架固接于靠近所述电机的所述方壳内一侧；第一转轴，所述第一转轴转动式穿接于靠近所述电机的所述立架一侧中部，其远离所述换向装置的端部与所述电机的输出轴固定连接；第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固接于远离所述电机的所述第一转轴端部；第一转筒，所述第一转筒转动式穿接于远离所述电机的所述立架一侧；第二转筒，所述第二转筒转动式穿接于远离所述电机与所述第一转筒的所述立架一侧；第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固接于靠近所述第一锥齿轮的所述第一转筒外一侧周向，其与所述第一锥齿轮啮合；第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固接于靠近所述第一锥齿轮的所述第二转筒外一侧周向，其与所述第一锥齿轮啮合；第一槽块，所述第一槽块固接于朝向所述第三锥齿轮的所述第二锥齿轮一侧圆心位置；第二槽块，所述第二槽块固接于朝向所述第二锥齿轮的所述第三锥齿轮一侧圆心位置；凸轴，所述凸轴转动式穿接于所述第一转筒与所述第二转筒之间，其穿过所述第一槽块与所述第二槽块中部；槽柱，所述槽柱滑动式套装于所述凸轴中部周向，其与所述第一槽块配合，且所述槽柱还与所述第二槽块配合。

作为上述方案的改进，换向装置包括有：第一立轴，所述第一立轴固接于远离所述电机的所述方壳内一侧；接触板，所述接触板转动式安装于所述第一立轴上，所述接触板靠近所述凸轴一侧套于所述槽柱中部周向与其配合；第二立轴，所述第二立轴固接于朝向所述圆柱壳且靠近所述槽柱的所述接触板一侧；一字槽板，所述一字槽板转动连接于远离所述接触板的所述第二立轴一侧，其内滑动式放置有第一滑块；第三立轴，所述第三立轴固接于远离所述接触板的所述第一滑块一侧；第一复位弹簧，所述第一复位弹簧固接于所述第一滑块一侧与所述一字槽板内一侧之间；第四立轴，所述第四立轴固接于远离所述电机的所述方壳一侧中部；长板，所述长板转动式安装于靠近所述圆柱壳的所述第四立轴一侧，其靠近所述一字槽板一侧与所述第三立轴转动式连接，且所述长板远离所述第一滑块端部贯穿所述方壳与其滑动配合。

作为上述方案的改进，放料装置包括有：第二转轴，所述第二转轴转动式安装于所述圆柱壳内一侧圆心位置；传动组件，所述传动组件安装于远离所述第三锥齿轮的所述凸轴一侧周向与远离所述前盖的所述第二转轴一侧周向之间；转动柱，所述转动柱固接于远离所述传动组件的所述第二转轴端部；连接块，所述连接块固接于远离所述方壳与所述前盖的所述转动柱外一侧；第三转轴，所述第三转轴转动式穿接于远离所述转动柱的所述连接块一侧；导向轮，所述导向轮固接于远离所述前盖所述第三转轴端部，其与所述圆柱壳内侧滑动配合；放料柱，所述放料柱固接于远离所述导向轮的所述第三转轴一侧周向；导向柱，所述导向柱数量为四个，其均匀间隔的转动式安装于远离所述传动组件且靠近所述放料柱的所述转动柱一侧。

作为上述方案的改进，还包括有压料装置，压料装置包括有：挤压块，所述挤压块滑动式放置于远离所述前盖的所述转动柱内一侧圆心位置；第二复位弹簧，所述第二复位弹簧数量为三个，其间隔固接于远离前盖的所述挤压块一侧与所述转动柱内部之间；第二滑块，所述第二滑块数量为三个，其间隔滑动式放置于远离所述第二复位弹簧的所述转动柱内一侧；接触杆，所述接触杆固接于远离所述前盖的所述第二滑块一侧，其尾端与所述挤压块接触配合；压料柱，所述压料柱转动式套装于远离所述第二复位弹簧的所述接触杆一侧周向；第三复位弹簧，所述第三复位弹簧对称式固接于所述接触杆外侧与所述转动柱内部之间。

作为上述方案的改进，还包括有：槽环，所述槽环数量为两个，其固接于朝向所述转动柱的所述前盖一侧周向；滚珠，所述滚珠均匀间隔的转动式安装于所述槽环内。

作为上述方案的改进，还包括有：锁块，所述锁块滑动式放置于远离所述电机的所述方壳一侧内部，其与所述长板配合；拨块，所述拨块固接于远离所述第四立轴的所述锁块一侧；第四复位弹簧，所述第四复位弹簧固接于所述锁块一侧与所述方壳内部之间。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、通过将生料带套在放料装置上，再拉动生料带头端移动至合适位置，拿起水管穿过前盖与放料装置接触，启动驱动装置开始运作，驱动装置运作带动放料装置正转，放料装置正转带动生料带正转缠绕在水管螺纹处，如此，无需人手动将生料带缠绕在水管螺纹处上，操作方便，工作效率高。

2、通过压料装置的作用，可使得压料柱向内移动与水管接触，如此，可使得生料带紧密与水管贴合，提高缠绕效率。

3、通过锁块的作用，可对长板的进行限位，如此，无需使用本装置时可避免人们误碰长板使其摆动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种剖面结构示意图。

图3为本发明的第二种剖面结构示意图。

图4为本发明驱动装置的部分立体结构示意图。

图5为本发明换向装置的立体结构示意图。

图6为本发明A部分的放大示意图。

图7为本发明B部分的放大示意图。

图中附图标记的含义：1：方壳，2：圆柱壳，3：前盖，4：驱动装置，41：电机，42：第一转轴，43：立架，44：第一锥齿轮，45：凸轴，46：第一转筒，47：第二锥齿轮，48：第一槽块，49：第二转筒，410：第三锥齿轮，411：第二槽块，412：槽柱，5：换向装置，51：第一立轴，52：接触板，53：第二立轴，54：一字槽板，55：第一滑块，56：第三立轴，57：第一复位弹簧，58：第四立轴，59：长板，6：放料装置，61：第二转轴，62：传动组件，63：转动柱，64：连接块，65：第三转轴，66：导向轮，67：放料柱，68：导向柱，7：压料装置，71：挤压块，72：第二复位弹簧，73：接触杆，74：第二滑块，75：压料柱，76：第三复位弹簧，8：槽环，9：滚珠，10：锁块，11：拨块，12：第四复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种水工用小型生料带缠绕装置，如图1-图5所示，包括有方壳1、圆柱壳2、前盖3、驱动装置4、换向装置5和放料装置6，方壳1顶部固接有圆柱壳2，方壳1外前侧面左侧上部铰接有前盖3，前盖3与圆柱壳2敞口处接触配合，方壳1内底部设有驱动装置4，方壳1上设有换向装置5，换向装置5与驱动装置4接触配合，圆柱壳2内设有放料装置6，放料装置6与驱动装置4固定连接。

驱动装置4包括有电机41、第一转轴42、立架43、第一锥齿轮44、凸轴45、第一转筒46、第二锥齿轮47、第一槽块48、第二转筒49、第三锥齿轮410、第二槽块411和槽柱412，方壳1内底部左侧固接有电机41，方壳1内底部左侧固接有立架43，立架43位于电机41右侧，立架43左侧中部转动式设有第一转轴42，第一转轴42左端与电机41的输出轴固定连接，第一转轴42右端固接有第一锥齿轮44，立架43右侧后部转动式设有第一转筒46，第一转筒46前部外侧面周向固接有第二锥齿轮47，第二锥齿轮47与第一锥齿轮44啮合，立架43右侧前部转动式设有第二转筒49，第二转筒49后部外侧面周向固接有第三锥齿轮410，第三锥齿轮410与第一锥齿轮44啮合，第一转筒46与第二转筒49之间转动式设有凸轴45，第二锥齿轮47前侧面圆心位置固接有第一槽块48，第三锥齿轮410后侧面圆心位置固接有第二槽块411，凸轴45穿过第一槽块48与第二槽块411中部，凸轴45中部周向滑动式设有槽柱412，槽柱412与第一槽块48配合，槽柱412还与第二槽块411配合。

换向装置5包括有第一立轴51、接触板52、第二立轴53、一字槽板54、第一滑块55、第三立轴56、第一复位弹簧57、第四立轴58和长板59，方壳1内底部右侧固接有第一立轴51，第一立轴51上部转动式设有接触板52，接触板52左部套于槽柱412中部周向与其配合，接触板52顶部左侧固接有第二立轴53，第二立轴53上部转动连接有一字槽板54，一字槽板54内滑动式设有第一滑块55，第一滑块55顶部固接有第三立轴56，第一滑块55左侧面与一字槽板54内左侧面之间固接有第一复位弹簧57，方壳1内底部右侧中部固接有第四立轴58，第四立轴58上部铰接式设有长板59，长板59左部与第三立轴56上部转动式连接，长板59右部贯穿方壳1右侧中部与其滑动配合。

放料装置6包括有第二转轴61、传动组件62、转动柱63、连接块64、第三转轴65、导向轮66、放料柱67和导向柱68，圆柱壳2内后侧圆心位置转动式设有第二转轴61，第二转轴61后侧周向与凸轴45后侧周向之间连接有传动组件62，传动组件62为皮带轮和皮带传动，第二转轴61前端固接有转动柱63，转动柱63外侧面上部后侧固接有连接块64，连接块64上部转动式穿接有第三转轴65，第三转轴65后端固接有导向轮66，导向轮66与圆柱壳2内后侧面滑动配合，第三转轴65前侧周向固接有放料柱67，转动柱63前部上侧均匀间隔的转动式连接有四个导向柱68。

首先操作人员打开前盖3，将一卷生料带套在放料装置6上，再拉动生料带头端移动至合适位置，盖上前盖3，拿起水管穿过前盖3与放料装置6接触，生料带与水管螺纹处接触，启动驱动装置4开始运作，驱动装置4运作带动放料装置6正转，放料装置6正转带动生料带正转，生料带正转缠绕在水管螺纹处，当水管螺纹处缠绕好生料带后，关闭驱动装置4停止运作，放料装置6也就停止正转，用剪刀将生料带截断，然后将水管取出进行处理。同理，当水管螺纹为反向时，操作人员可拉动换向装置5运作至另一个位置，换向装置5则能使得驱动装置4带动放料装置6反转，进而驱动装置4启动时，放料装置6反转使得生料带反转对反向螺纹的水管进行缠绕。

当生料带套在放料装置6上时，且移动至合适的位置，启动电机41，电机41带动第一转轴42反转，第一转轴42反转带动第一锥齿轮44反转，第一锥齿轮44反转带动第二锥齿轮47正转，第二锥齿轮47正转带动第一槽块48正转，第一槽块48正转带动槽柱412正转，槽柱412正转带动凸轴45正转，凸轴45正转带动放料装置6正转，放料装置6正转带动生料带正转对水管螺纹处进行缠绕，当水管螺纹处缠绕好生料带后，关闭电机41，第一转轴42停止通过第一锥齿轮44带动第二锥齿轮47正转，放料装置6也就停止正转，用剪刀将生料带截断，然后将水管取出进行处理。同理，当水管螺纹为反向时，拉动换向装置5运作，换向装置5运作带动槽柱412向前移动，槽柱412与第一槽块48脱离，槽柱412向前移动与第二槽块411啮合，启动电机41，电机41通过第一转轴42带第一锥齿轮44反转，第一锥齿轮44反转带动第三锥齿轮410反转，第三锥齿轮410反转带动槽柱412反转，槽柱412反转带动凸轴45反转，凸轴45反转带动放料装置6反转，放料装置6反转带动生料带反转对反向螺纹水管进行缠绕，当水管螺纹处缠绕好生料带后，关闭电机41，放料装置6也就停止反转。

当水管螺纹为反向时，拉动长板59右部向前摆动，长板59右部向前摆动使得左部向后摆动，长板59左部向后摆动带动第一滑块55向后移动，第一复位弹簧57被压缩，第一滑块55向后移动带动一字槽板54右部向后摆动，一字槽板54右部向后摆动使得左部向前摆动，一字槽板54左部向前摆动通过第二立轴53带动接触板52向前摆动，接触板52向前摆动带动槽柱412向前移动，槽柱412向前移动与第二槽块411啮合，停止拉动长板59，此时，第一复位弹簧57也就复位，进而第三锥齿轮410可通过第二槽块411带凸轴45反转，放料装置6也就反转带动生料带反转对水管螺纹处进行缠绕，当水管螺纹处缠绕好生料带后，松开长板59，同理，当需要放料装置6带动生料带正转时，按上述操作使得槽柱412向后移动与第一槽块48啮合即可。

首先操作人员打开前盖3，将一卷生料带套在放料柱67上，拉动生料带头端穿过四个导向柱68之间移动至转动柱63内，盖上前盖3，将水管穿过前盖3使得螺纹处移动至转动柱63内部，进而电机41启动时，凸轴45正转带传动组件62正转，传动组件62正转带动第二转轴61正转，第二转轴61正转带动转动柱63正转，转动柱63正转带动连接块64正转，连接块64正转带动第三转轴65正转，第三转轴65正转带动放料柱67正转，放料柱67正转带动生料带正转，生料带正转通过导向柱68对水管螺纹处进行缠绕，同理，当水管螺纹为反向时，凸轴45反转带动传动组件62反转，放料柱67也就使得生料带反转对水管进行缠绕，当水管螺纹处缠绕好生料带后，用剪刀将生料带截断，然后将水管取出进行处理即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3和图6所示，还包括有压料装置7，压料装置7包括有挤压块71、第二复位弹簧72、接触杆73、第二滑块74、压料柱75和第三复位弹簧76，转动柱63内后侧圆心位置滑动式设有挤压块71，挤压块71后侧面均匀间隔固接有三个第二复位弹簧72，三个第二复位弹簧72尾端与转动柱63内部固定连接，转动柱63内前侧滑动式设有三个第二滑块74，第二滑块74后侧面固接有接触杆73，接触杆73与挤压块71接触配合，接触杆73前侧周向转动式连接有压料柱75，接触杆73外侧与转动柱63内部之间对称式的连接有第三复位弹簧76。

初始时，第三复位弹簧76为压缩状态，当操作人员拿起水管穿过前盖3向后移动时，水管与挤压块71接触，水管向后移动带动挤压块71向后移动，第二复位弹簧72被压缩，挤压块71向后移动与接触杆73脱离，因第三复位弹簧76的作用，接触杆73向内移动带动压料柱75向内移动，压料柱75向内移动与水管接触，进而转动柱63转动时，转动柱63还通过第二滑块74带动接触杆73转动，接触杆73转动带动压料柱75转动，压料柱75转动对缠绕在水管螺纹处的生料带进行挤压，当水管螺纹处缠绕好生料带后，转动柱63停止转动，压料柱75也就停止转动，取出水管与挤压块71脱离，因第二复位弹簧72的作用，挤压块71向前移动复位，挤压块71复位与接触杆73接触带动其向外移动，第三复位弹簧76被压缩，接触杆73向外移动带动压料柱75向外移动复位。如此，可使得生料带紧密与水管贴合，提高缠绕效率。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2、图3和图7所示，还包括有槽环8和滚珠9，前盖3后侧面周向固接有两个槽环8，槽环8内均匀间隔的转动式设有滚珠9。

还包括有锁块10、拨块11和第四复位弹簧12，方壳1右侧内部滑动式设有锁块10，锁块10与长板59接触配合，锁块10右侧面上部固接有拨块11，锁块10顶部与方壳1右侧内部之间固接有第四复位弹簧12。

当放料柱67带动生料带转动时，滚珠9与生料带接触，因滚珠9的作用，可使得放料柱67带动生料带更好的转动，如此，可使生料带转动的更顺畅。

当水管螺纹为反向时，拉动拨块11向上移动，拨块11向上移动带动锁块10向上移动，第四复位弹簧12被压缩，再拉动长板59右部向前摆动，进而槽柱412与第二槽块411啮合时，松开拨块11，因第四复位弹簧12的作用，锁块10带动拨块11向下移动复位，锁块10对长板59进行限位，如此，无需使用本装置时可避免人们误碰长板59使其摆动。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (7)

1.一种水工用小型生料带缠绕装置，其特征是，包括有：

方壳（1），所述方壳（1）一侧安装有圆柱壳（2）；

前盖（3），所述前盖（3）铰接于所述方壳（1）外一侧，其与所述圆柱壳（2）敞口处接触配合；

驱动装置（4），安装于所述方壳（1）内一侧，用于提供动力；

换向装置（5），安装于所述方壳（1）上，其与所述驱动装置（4）接触配合，用于调节缠绕方向；

放料装置（6），安装于所述圆柱壳（2）内，其与所述驱动装置（4）固定连接，用于放置放料带。

2.如权利要求1所述的一种水工用小型生料带缠绕装置，其特征是，驱动装置（4）包括有：

电机（41），所述电机（41）固接于所述方壳（1）内一侧；

立架（43），所述立架（43）固接于靠近所述电机（41）的所述方壳（1）内一侧；

第一转轴（42），所述第一转轴（42）转动式穿接于靠近所述电机（41）的所述立架（43）一侧中部，其远离所述换向装置（5）的端部与所述电机（41）的输出轴固定连接；

第一锥齿轮（44），所述第一锥齿轮（44）固接于远离所述电机（41）的所述第一转轴（42）端部；

第一转筒（46），所述第一转筒（46）转动式穿接于远离所述电机（41）的所述立架（43）一侧；

第二转筒（49），所述第二转筒（49）转动式穿接于远离所述电机（41）与所述第一转筒（46）的所述立架（43）一侧；

第二锥齿轮（47），所述第二锥齿轮（47）固接于靠近所述第一锥齿轮（44）的所述第一转筒（46）外一侧周向，其与所述第一锥齿轮（44）啮合；

第三锥齿轮（410），所述第三锥齿轮（410）固接于靠近所述第一锥齿轮（44）的所述第二转筒（49）外一侧周向，其与所述第一锥齿轮（44）啮合；

第一槽块（48），所述第一槽块（48）固接于朝向所述第三锥齿轮（410）的所述第二锥齿轮（47）一侧圆心位置；

第二槽块（411），所述第二槽块（411）固接于朝向所述第二锥齿轮（47）的所述第三锥齿轮（410）一侧圆心位置；

凸轴（45），所述凸轴（45）转动式穿接于所述第一转筒（46）与所述第二转筒（49）之间，其穿过所述第一槽块（48）与所述第二槽块（411）中部；

槽柱（412），所述槽柱（412）滑动式套装于所述凸轴（45）中部周向，其与所述第一槽块（48）配合，且所述槽柱（412）还与所述第二槽块（411）配合。

3.如权利要求2所述的一种水工用小型生料带缠绕装置，其特征是，换向装置（5）包括有：

第一立轴（51），所述第一立轴（51）固接于远离所述电机（41）的所述方壳（1）内一侧；

接触板（52），所述接触板（52）转动式安装于所述第一立轴（51）上，所述接触板（52）靠近所述凸轴（45）一侧套于所述槽柱（412）中部周向与其配合；

第二立轴（53），所述第二立轴（53）固接于朝向所述圆柱壳（2）且靠近所述槽柱（412）的所述接触板（52）一侧；

一字槽板（54），所述一字槽板（54）转动连接于远离所述接触板（52）的所述第二立轴（53）一侧，其内滑动式放置有第一滑块（55）；

第三立轴（56），所述第三立轴（56）固接于远离所述接触板（52）的所述第一滑块（55）一侧；

第一复位弹簧（57），所述第一复位弹簧（57）固接于所述第一滑块（55）一侧与所述一字槽板（54）内一侧之间；

第四立轴（58），所述第四立轴（58）固接于远离所述电机（41）的所述方壳（1）一侧中部；

长板（59），所述长板（59）转动式安装于靠近所述圆柱壳（2）的所述第四立轴（58）一侧，其靠近所述一字槽板（54）一侧与所述第三立轴（56）转动式连接，且所述长板（59）远离所述第一滑块（55）端部贯穿所述方壳（1）与其滑动配合。

4.如权利要求3所述的一种水工用小型生料带缠绕装置，其特征是，放料装置（6）包括有：

第二转轴（61），所述第二转轴（61）转动式安装于所述圆柱壳（2）内一侧圆心位置；

传动组件（62），所述传动组件（62）安装于远离所述第三锥齿轮（410）的所述凸轴（45）一侧周向与远离所述前盖（3）的所述第二转轴（61）一侧周向之间；

转动柱（63），所述转动柱（63）固接于远离所述传动组件（62）的所述第二转轴（61）端部；

连接块（64），所述连接块（64）固接于远离所述方壳（1）与所述前盖（3）的所述转动柱（63）外一侧；

第三转轴（65），所述第三转轴（65）转动式穿接于远离所述转动柱（63）的所述连接块（64）一侧；

导向轮（66），所述导向轮（66）固接于远离所述前盖（3）所述第三转轴（65）端部，其与所述圆柱壳（2）内侧滑动配合；

放料柱（67），所述放料柱（67）固接于远离所述导向轮（66）的所述第三转轴（65）一侧周向；

导向柱（68），所述导向柱（68）数量为四个，其均匀间隔的转动式安装于远离所述传动组件（62）且靠近所述放料柱（67）的所述转动柱（63）一侧。

5.如权利要求4所述的一种水工用小型生料带缠绕装置，其特征是，还包括有压料装置（7），压料装置（7）包括有：

挤压块（71），所述挤压块（71）滑动式放置于远离所述前盖（3）的所述转动柱（63）内一侧圆心位置；

第二复位弹簧（72），所述第二复位弹簧（72）数量为三个，其间隔固接于远离前盖（3）的所述挤压块（71）一侧与所述转动柱（63）内部之间；

第二滑块（74），所述第二滑块（74）数量为三个，其间隔滑动式放置于远离所述第二复位弹簧（72）的所述转动柱（63）内一侧；

接触杆（73），所述接触杆（73）固接于远离所述前盖（3）的所述第二滑块（74）一侧，其尾端与所述挤压块（71）接触配合；

压料柱（75），所述压料柱（75）转动式套装于远离所述第二复位弹簧（72）的所述接触杆（73）一侧周向；

第三复位弹簧（76），所述第三复位弹簧（76）对称式固接于所述接触杆（73）外侧与所述转动柱（63）内部之间。

6.如权利要求5所述的一种水工用小型生料带缠绕装置，其特征是，还包括有：

槽环（8），所述槽环（8）数量为两个，其固接于朝向所述转动柱（63）的所述前盖（3）一侧周向；

滚珠（9），所述滚珠（9）均匀间隔的转动式安装于所述槽环（8）内。

7.如权利要求6所述的一种水工用小型生料带缠绕装置，其特征是，还包括有：

锁块（10），所述锁块（10）滑动式放置于远离所述电机（41）的所述方壳（1）一侧内部，其与所述长板（59）配合；

拨块（11），所述拨块（11）固接于远离所述第四立轴（58）的所述锁块（10）一侧；

第四复位弹簧（12），所述第四复位弹簧（12）固接于所述锁块（10）一侧与所述方壳（1）内部之间。

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