CN220411147U - 一种柔性电路板的撕膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性电路板的撕膜装置，具体涉及撕膜装置领域，本实用新型包括撕膜机，所述撕膜机的顶部滑动连接有撕膜架，所述撕膜架的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端与撕膜架的一侧穿设连接，所述第一气缸的输出端固定连接有撕膜吸盘，本实用新型在使用撕膜机对柔性电路板上的电磁膜进行撕离时，通常先将柔性电路板放在撕膜机的顶部上的若干个圆杆表面上，然后手动转动螺纹杆在螺纹孔中至一定位置后，可以带动支架和圆杆向撕膜机的中心位置运动，从而可以将相对应大小的柔性电路板两侧限位住，使其电机带动若干个圆杆将柔性电路板传送时，柔性电路板不易在圆杆的表面上发生偏移。

Description

一种柔性电路板的撕膜装置

技术领域

本实用新型涉及撕膜装置领域，尤其是涉及一种柔性电路板的撕膜装置。

背景技术

撕膜装置又称撕膜机，通常在柔性电路板生产加工过程中用于对柔性电路板上粘附电磁膜进行撕离下来的一种设备。

发明人在日常工作中发现在使用撕膜机对柔性电路板上的电磁膜进行撕离时，通常先将柔性电路板放在撕膜机的顶部上的若干个圆杆表面上，然后通过撕膜机一侧的电机带动若干个圆杆转动，从而可以将柔性电路板运送至撕膜架底部，通过第一气缸带动撕膜吸盘下降，使其撕膜吸盘吸附住柔性电路板上的电磁膜，然后撕膜架向后运动一定距离后使电磁膜从柔性电路板上分离堆积起来，在第一气缸带动撕膜吸盘上升并且撕膜架向一侧运动，从而可以将电磁膜从柔性电路板上撕离下来，由于柔性电路板在圆杆上进行传送过程中可能会发生偏移，从而导致撕膜吸盘无法准确地吸附在柔性电路板上的电磁膜上，使得撕膜操作失败的情况出现。

为了解决由于柔性电路板在圆杆上进行传送过程中可能会发生偏移，从而导致撕膜吸盘无法准确地吸附在柔性电路板上的电磁膜上，使得撕膜操作失败的问题，现有技术是采用在撕膜机的两侧安装挡板将柔性电路板两侧限位固定住，使其在传送时不易在圆杆上发生偏移的方式进行处理，但是需要进行撕膜加工处理的柔性电路板尺寸不一，而两个挡板之间的距离是固定的，从而导致在柔性电路板尺寸过大时无法放入两个挡板之间，当柔性电路板尺寸过小时，导致柔性电路板在传送的过程中还是会发生偏移的情况出现，进而导致在撕膜机的两侧安装挡板将柔性电路板两侧限位固定住，使其在传送时不易在圆杆上发生偏移的方式处理不完善的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决由于柔性电路板在圆杆上进行传送过程中可能会发生偏移，从而导致撕膜吸盘无法准确地吸附在柔性电路板上的电磁膜上，使得撕膜操作失败的问题，现有技术是采用在撕膜机的两侧安装挡板将柔性电路板两侧限位固定住，使其在传送时不易在圆杆上发生偏移的方式进行处理，但是需要进行撕膜加工处理的柔性电路板尺寸不一，而两个挡板之间的距离是固定的，从而导致在柔性电路板尺寸过大时无法放入两个挡板之间，当柔性电路板尺寸过小时，导致柔性电路板在传送的过程中还是会发生偏移的情况出现，进而导致在撕膜机的两侧安装挡板将柔性电路板两侧限位固定住，使其在传送时不易在圆杆上发生偏移的方式处理不完善的问题所提出一种柔性电路板的撕膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种柔性电路板的撕膜装置，包括撕膜机，所述撕膜机的顶部滑动连接有撕膜架，所述撕膜架的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端与撕膜架的一侧穿设连接，所述第一气缸的输出端固定连接有撕膜吸盘，所述撕膜机的顶部一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端与撕膜机的顶部一侧穿设连接，所述第二气缸的输出端固定连接有挡板，所述撕膜机的两侧均设置有限位装置，所述撕膜机的一端内壁设置有收集装置，所述限位装置包括螺纹杆，所述撕膜机的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述螺纹杆的一端转动连接有支架，所述支架的一侧固定连接有若干个圆杆。

上述部件所达到的效果为：通过设置限位装置，在使用撕膜机对柔性电路板上的电磁膜进行撕离时，通常先将柔性电路板放在撕膜机的顶部上的若干个圆杆表面上，然后手动转动螺纹杆在螺纹孔中至一定位置后，可以带动支架和圆杆向撕膜机的中心位置运动，从而可以将相对应大小的柔性电路板两侧限位住，使其电机带动若干个圆杆将柔性电路板传送时，柔性电路板不易在圆杆的表面上发生偏移，从而可以将柔性电路板运送至撕膜架底部，启动第二气缸带动挡板向下运动，将其柔性电路板的前进方向挡住，再通过第一气缸带动撕膜吸盘下降，使其撕膜吸盘吸附住柔性电路板上的电磁膜，然后撕膜架向后运动一定距离后使电磁膜从柔性电路板上分离开来，然后第一气缸带动撕膜吸盘上升并且撕膜架向一侧运动，从而可以将电磁膜从柔性电路板上撕离下来。

优选的，所述圆杆的外表面转动连接有圆辊，若干个所述圆杆和圆辊呈等距离排列。

上述部件所达到的效果为：通过设置圆辊，在柔性电路板接触圆杆表面向一侧运动时，圆辊会随着柔性电路板的运动在圆杆上发生转动，从而可以减少圆杆表面与柔性电路板一侧接触的摩擦力，使其不妨碍柔性电路板传送。

优选的，所述支架的一侧对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与撕膜机的一侧固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置伸缩杆，可以将支架的一侧限位固定住，使其螺纹杆带动支架向一侧运动时，支架不随着螺纹杆的转动而转动。

优选的，所述螺纹杆远离支架的一端固定连接有操作块，所述操作块的一侧固定连接有若干个拧块。

上述部件所达到的效果为：通过设置操作块和拧块，可以增大螺纹杆一端的接触面积，方便手动将其握住并转动。

优选的，所述收集装置包括收集箱，所述撕膜机的内壁两侧均开设有卡槽，两个所述卡槽的内壁大小和形状分别与收集箱的两侧外表面大小和形状相适配，所述撕膜机的一侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有限位块。

上述部件所达到的效果为：通过设置收集装置，在使用撕膜机进行撕膜时，先将收集箱的顶部两侧卡进撕膜机上的两个卡槽中，然后手动滑动限位块在滑槽中至一定位置后，使其限位块的一侧紧贴在收集箱的一侧上，从而可以将卡槽的入口处限位挡住，使其收集箱不易从撕膜机的内壁中滑出，当撕膜机上的第一气缸和撕膜机以及撕膜吸盘将柔性电路板上的电磁膜撕离下来后，撕膜架会带动撕膜吸盘将电磁膜运送至一定位置后，撕膜吸盘松开电磁膜，电磁膜会通过圆杆之间的缝隙自动掉落进收集箱中进行收集回收处理。

优选的，所述限位块的一侧固定连接有拉块，所述拉块的两侧均固定连接有若干个防滑凸起。

上述部件所达到的效果为：通过设置拉块，可以增大限位块一侧的接触面积，再将限位块在滑槽中上下滑动时，方便手动将限位块的一侧握住。

优选的，所述收集箱的一侧固定连接有把手块，所述把手块的横截面呈U字形状。

上述部件所达到的效果为：通过设置把手块，在收集箱装满时，把手块可以方便手动将收集箱的一侧抓握住并将其从撕膜机的内壁中拽出。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

在使用撕膜机对柔性电路板上的电磁膜进行撕离时，通常先将柔性电路板放在撕膜机的顶部上的若干个圆杆表面上，然后手动转动螺纹杆在螺纹孔中至一定位置后，可以带动支架和圆杆向撕膜机的中心位置运动，从而可以将相对应大小的柔性电路板两侧限位住，使其电机带动若干个圆杆将柔性电路板传送时，柔性电路板不易在圆杆的表面上发生偏移，从而可以将柔性电路板运送至撕膜架底部，启动第二气缸带动挡板向下运动，将其柔性电路板的前进方向挡住，再通过第一气缸带动撕膜吸盘下降，使其撕膜吸盘吸附住柔性电路板上的电磁膜，然后撕膜架向后运动一定距离后使电磁膜从柔性电路板上分离开来，然后第一气缸带动撕膜吸盘上升并且撕膜架向一侧运动，从而可以将电磁膜从柔性电路板上撕离下来。

附图说明

图1是本实用新型撕膜机立体的局部结构示意图。

图2是本实用新型支架立体的局部结构示意图。

图3是本实用新型撕膜架立体的局部结构示意图。

图4是本实用新型限位块立体的局部结构示意图。

图5是本实用新型收集箱立体的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、撕膜机；2、限位装置；3、收集装置；4、撕膜架；5、第一气缸；6、撕膜吸盘；7、第二气缸；8、挡板；21、螺纹孔；22、螺纹杆；23、支架；24、圆杆；25、圆辊；26、伸缩杆；27、操作块；28、拧块；31、收集箱；32、卡槽；33、滑槽；34、限位块；35、拉块；36、把手块。

具体实施方式

参照图1-5所示，本实施例公开了一种柔性电路板的撕膜装置，包括撕膜机1，撕膜机1的顶部滑动连接有撕膜架4，撕膜架4的顶部固定连接有第一气缸5，第一气缸5的输出端与撕膜架4的一侧穿设连接，第一气缸5的输出端固定连接有撕膜吸盘6，撕膜机1的顶部一侧固定连接有第二气缸7，第二气缸7的输出端与撕膜机1的顶部一侧穿设连接，第二气缸7的输出端固定连接有挡板8，撕膜机1的两侧均设置有限位装置2，撕膜机1的一端内壁设置有收集装置3，限位装置2包括螺纹杆22，撕膜机1的两侧均开设有螺纹孔21，螺纹孔21的内壁与螺纹杆22的外表面螺纹连接，螺纹杆22的一端转动连接有支架23，支架23的一侧固定连接有若干个圆杆24。在使用撕膜机1对柔性电路板上的电磁膜进行撕离时，通常先将柔性电路板放在撕膜机1的顶部上的若干个圆杆24表面上，然后手动转动螺纹杆22在螺纹孔21中至一定位置后，可以带动支架23和圆杆24向撕膜机1的中心位置运动，从而可以将相对应大小的柔性电路板两侧限位住，使其电机带动若干个圆杆24将柔性电路板传送时，柔性电路板不易在圆杆24的表面上发生偏移，从而可以将柔性电路板运送至撕膜架4底部，启动第二气缸7带动挡板8向下运动，将其柔性电路板的前进方向挡住，再通过第一气缸5带动撕膜吸盘6下降，使其撕膜吸盘6吸附住柔性电路板上的电磁膜，然后撕膜架4向后运动一定距离后使电磁膜从柔性电路板上分离开来，然后第一气缸5带动撕膜吸盘6上升并且撕膜架4向一侧运动，从而可以将电磁膜从柔性电路板上撕离下来。

参照图2和图3所示，本实施例公开了圆杆24的外表面转动连接有圆辊25，若干个圆杆24和圆辊25呈等距离排列。通过设置圆辊25，在柔性电路板接触圆杆24表面向一侧运动时，圆辊25会随着柔性电路板的运动在圆杆24上发生转动，从而可以减少圆杆24表面与柔性电路板一侧接触的摩擦力，使其不妨碍柔性电路板传送。支架23的一侧对称固定连接有伸缩杆26，伸缩杆26的一端与撕膜机1的一侧固定连接。通过设置伸缩杆26，可以将支架23的一侧限位固定住，使其螺纹杆22带动支架23向一侧运动时，支架23不随着螺纹杆22的转动而转动。

参照图2和图3所示，本实施例公开了螺纹杆22远离支架23的一端固定连接有操作块27，操作块27的一侧固定连接有若干个拧块28。通过设置操作块27和拧块28，可以增大螺纹杆22一端的接触面积，方便手动将其握住并转动。

参照图4和图5所示，本实施例公开了收集装置3包括收集箱31，撕膜机1的内壁两侧均开设有卡槽32，两个卡槽32的内壁大小和形状分别与收集箱31的两侧外表面大小和形状相适配，撕膜机1的一侧对称开设有滑槽33，滑槽33的内壁滑动连接有限位块34。在使用撕膜机1进行撕膜时，先将收集箱31的顶部两侧卡进撕膜机1上的两个卡槽32中，然后手动滑动限位块34在滑槽33中至一定位置后，使其限位块34的一侧紧贴在收集箱31的一侧上，从而可以将卡槽32的入口处限位挡住，使其收集箱31不易从撕膜机1的内壁中滑出，当撕膜机1上的第一气缸5和撕膜机1以及撕膜吸盘6将柔性电路板上的电磁膜撕离下来后，撕膜架4会带动撕膜吸盘6将电磁膜运送至一定位置后，撕膜吸盘6松开电磁膜，电磁膜会通过圆杆24之间的缝隙自动掉落进收集箱31中进行收集回收处理。

参照图4和图5所示，本实施例公开了限位块34的一侧固定连接有拉块35，拉块35的两侧均固定连接有若干个防滑凸起。通过设置拉块35，可以增大限位块34一侧的接触面积，再将限位块34在滑槽33中上下滑动时，方便手动将限位块34的一侧握住。收集箱31的一侧固定连接有把手块36，把手块36的横截面呈U字形状。通过设置把手块36，在收集箱31装满时，把手块36可以方便手动将收集箱31的一侧抓握住并将其从撕膜机1的内壁中拽出。

工作原理为：在使用撕膜机1对柔性电路板上的电磁膜进行撕离时，通常先将柔性电路板放在撕膜机1的顶部上的若干个圆杆24表面上，然后手动握住操作块27和拧块28转动，可以带动螺纹杆22在螺纹孔21中至一定位置后，在伸缩杆26的限位作用下，可以带动支架23和圆杆24以及圆辊25向撕膜机1的中心位置运动，从而可以将相对应大小的柔性电路板两侧限位住，使其电机带动若干个圆杆24将柔性电路板传送时，柔性电路板不易在圆杆24的表面上发生偏移，从而可以将柔性电路板运送至撕膜架4底部，启动第二气缸7带动挡板8向下运动，将其柔性电路板的前进方向挡住，再通过第一气缸5带动撕膜吸盘6下降，使其撕膜吸盘6吸附住柔性电路板上的电磁膜，然后撕膜架4向后运动一定距离后使电磁膜从柔性电路板上分离开来，然后第一气缸5带动撕膜吸盘6上升并且撕膜架4向一侧运动，从而可以将电磁膜从柔性电路板上撕离下来。

在使用撕膜机1进行撕膜时，先手动握住把手块36将收集箱31的顶部两侧卡进撕膜机1上的两个卡槽32中后推进撕膜机1的内壁中，然后手动握住拉块35将限位块34在滑槽33中滑动至一定位置后，使其限位块34的一侧紧贴在收集箱31的一侧上，从而可以将卡槽32的入口处限位挡住，使其收集箱31不易从撕膜机1的内壁中滑出，当撕膜机1上的第一气缸5和撕膜机1以及撕膜吸盘6将柔性电路板上的电磁膜撕离下来后，撕膜架4会带动撕膜吸盘6将电磁膜运送至一定位置后，撕膜吸盘6松开电磁膜，电磁膜会通过圆杆24之间的缝隙自动掉落进收集箱31中进行收集回收处理。

Claims (7)

1.一种柔性电路板的撕膜装置，包括撕膜机（1），其特征在于：所述撕膜机（1）的顶部滑动连接有撕膜架（4），所述撕膜架（4）的顶部固定连接有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的输出端与撕膜架（4）的一侧穿设连接，所述第一气缸（5）的输出端固定连接有撕膜吸盘（6），所述撕膜机（1）的顶部一侧固定连接有第二气缸（7），所述第二气缸（7）的输出端与撕膜机（1）的顶部一侧穿设连接，所述第二气缸（7）的输出端固定连接有挡板（8），所述撕膜机（1）的两侧均设置有限位装置（2），所述撕膜机（1）的一端内壁设置有收集装置（3），所述限位装置（2）包括螺纹杆（22），所述撕膜机（1）的两侧均开设有螺纹孔（21），所述螺纹孔（21）的内壁与螺纹杆（22）的外表面螺纹连接，所述螺纹杆（22）的一端转动连接有支架（23），所述支架（23）的一侧固定连接有若干个圆杆（24）。

2.根据权利要求1所述的一种柔性电路板的撕膜装置，其特征在于：所述圆杆（24）的外表面转动连接有圆辊（25），若干个所述圆杆（24）和圆辊（25）呈等距离排列。

3.根据权利要求1所述的一种柔性电路板的撕膜装置，其特征在于：所述支架（23）的一侧对称固定连接有伸缩杆（26），所述伸缩杆（26）的一端与撕膜机（1）的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种柔性电路板的撕膜装置，其特征在于：所述螺纹杆（22）远离支架（23）的一端固定连接有操作块（27），所述操作块（27）的一侧固定连接有若干个拧块（28）。

5.根据权利要求1所述的一种柔性电路板的撕膜装置，其特征在于：所述收集装置（3）包括收集箱（31），所述撕膜机（1）的内壁两侧均开设有卡槽（32），两个所述卡槽（32）的内壁大小和形状分别与收集箱（31）的两侧外表面大小和形状相适配，所述撕膜机（1）的一侧对称开设有滑槽（33），所述滑槽（33）的内壁滑动连接有限位块（34）。

6.根据权利要求5所述的一种柔性电路板的撕膜装置，其特征在于：所述限位块（34）的一侧固定连接有拉块（35），所述拉块（35）的两侧均固定连接有若干个防滑凸起。

7.根据权利要求5所述的一种柔性电路板的撕膜装置，其特征在于：所述收集箱（31）的一侧固定连接有把手块（36），所述把手块（36）的横截面呈U字形状。