CN113123118A - 一种纺织用布料定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织用布料定长切割装置，涉及纺织设备技术领域，包括第一安装架，所述第一安装架一侧设置第二安装架，所述第一安装架顶端转动连接送料辊，送料辊一侧的第一安装架上转动连接导向辊，所述第一安装架和第二安装架上端之间转动连接夹持辊，夹持辊下方的第一安装架和第二安装架侧壁上转动连接安装筒，安装筒内固定连接第一弹簧，第一弹簧一侧固定连接活塞杆，活塞杆一端穿过安装筒，延伸至安装筒外部一侧，所述活塞杆之间设置牵引辊，牵引辊下方的第一安装架和第二安装架侧壁上开设通口，通口下方的第一安装架和第二安装架之间的侧壁上固定连接安装杆，安装杆一端转动连接收纳辊，装置结构原理设计合理，操作使用便捷，实用性高。

Description

一种纺织用布料定长切割装置

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，具体是一种纺织用布料定长切割装置。

背景技术

纺织原意是纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

目前正在使用的一些布料切割装置，在进行切割使用时，最大的问题就是，一般一次牵引固定仅仅只能进行一次定位切割，这样的切割方式，而想要进行下一次的布料的切割操作，一般都需要人工牵引布料，进而第二次的放料定位切割，这样的切割效率十分的底下，切割装置的有效工作效率被大大降低，不能被充分使用，同时现在的切割装置在使用切割刀进行切割时，一些材料较为特殊的布料，可能会出现切割不彻底的情况，进而影响切割流水线的正常工作进展，甚至可能造成生产停线。

发明内容

本发明提供一种纺织用布料定长切割装置，解决了上述背景技术中出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织用布料定长切割装置，包括第一安装架，还包括；

第二安装架，第二安装架与第一安装架对应设置，所述第一安装架顶端转动连接送料辊，送料辊一侧的第一安装架顶端一侧转动连接导向辊，所述第一安装架和第二安装架顶端之间转动连接夹持辊；

往复移动式牵引机构，设置于第一安装架和第二安装架内部，用于对待裁切的布料进行间歇式的牵引送料，所述往复移动式牵引机构包括间歇移动机构和牵引机构，间歇移动机构和牵引机构共同实现自动间歇送料；

定向裁切机构，用于对布料的间歇性裁切，所述定向裁切机构设置于往复移动式牵引机构下方，其中间歇移动机构与定向裁切机构连接；

往复驱动机构，设置与第一安装架和第二安装架内下端，所述往复驱动机构包括驱动机构和传动机构，所述驱动机构用于驱动传动机构，传动机构用于连接驱动结构和定向裁切机构；

牵引拉直机构，设置与第一安装架和第二安装架之间，用于拉紧拉直布料，保证裁切的位置精准，裁切的效果更好。

作为本发明的一种优选技术方案，所述牵引机构包括安装筒，安装筒转动设置于第一安装架和第二安装架侧壁，所述安装筒内固定连接第一弹簧，第一弹簧一侧固定连接活塞杆，活塞杆一端穿过安装筒，延伸至安装筒外部一侧，所述活塞杆一端转动连接牵引辊，所述安装筒一侧固定连接连杆，连杆一端开设滑槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述间歇移动机构包括伸缩筒，所述第一安装架和第二安装架均与伸缩筒固定连接，所述伸缩筒一端套接伸缩弹簧，所述伸缩筒底部固定连接活动板，活动板一侧固定连接安装轴，安装轴延伸至滑槽内，且与连杆滑动连接，所述活动板底部固定连接梯形块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定向裁切机构包括定位杆，定位杆一端的两侧转动连接滚轮，所述定位杆一端滑动套接活动筒，活动筒一侧端部转动连接滑轮，滑轮与梯形块滑动接触，所述第一安装架内的活动筒一侧固定连接弹性伸缩柱，弹性伸缩柱一侧固定连接电加热板，电加热板一侧固定连接切割刀，所述第二安装架内的活动筒一侧固定连接切割槽板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动机构包括齿条，齿条固定设置于活动筒底部，所述齿条一侧的第一安装架和第二安装架内固定连接支撑杆，支撑杆转动连接转动杆，转动杆一端固定连接弧形齿盘，弧形齿盘与齿条啮合传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括安装柱，安装柱转动设置与第一安装架和安装架内部，所述安装柱轴向一侧的第一安装架和第二安装架侧壁固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴与安装柱固定连接，所述安装柱一端固定套接圆柱凸轮，所述转动杆延伸至圆柱凸轮的滑槽内，且端部转动连接转子轮，所述转动杆通过转子轮与圆柱凸轮滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述牵引拉直结构包括安装杆，安装杆固定设置与第一安装架和第二安装架两侧，所述安装杆一端转动连接收纳辊，收纳辊一侧的第一安装架和第二安装架之间固定连接收料箱，所述安装杆一侧的第一安装架侧壁转动连接传动齿轮，传动齿轮的转轴通过传送链条与收纳辊的转轴传动连接，所述传动齿轮一侧的第一安装架侧壁转动连接不完全齿轮，不完全齿轮与传动齿轮啮合传动连接，所述不完全齿轮一侧的第一安装架底部固定连接安装电机，安装电机的输出轴通过传动链条与不完全齿轮传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞杆一端转动连接安装壳盘，所述牵引辊的转轴穿过安装壳盘的转轴延伸至安装壳盘内，且端部固定套接棘轮，棘轮一侧的安装壳盘内固定连接定位筒，定位筒内固定连接第二弹簧，第二弹簧底部固定连接止动杆，止动杆延伸至安装筒一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收纳辊面上固定连接磨砂橡胶垫，磨砂橡胶垫设有多个，且等弧度间距设置于收纳辊表面。

本发明具有以下有益之处：在进行布料的切割操作时，启动安装电机，在不完全齿轮和传动齿轮的作用下带动收纳辊转动，收纳辊上的磨砂橡胶垫牵引布料向下移动，同时启动驱动电机，带动安装柱上的圆柱凸轮转动，进而带动转动杆上的转子轮在圆柱凸轮的滑槽内进行滑动，转动杆上端的弧形齿盘带动齿条移动，齿条带动活动筒在定位杆上滑动，此时第一安装架和第二安装架一侧的切割刀和切割槽板向中间的布料一侧移动，此时不完全齿轮与传动齿轮不啮合，布料处于静止状态，当切割刀与切割槽板配合时，实现对布料的切割，且在切割之前，电加热板在对切割刀进行加热，因此切割时，出现的布料之间的布丝在高温下被快速切断，切割干净，切割质量高，切割后的布料在收纳辊的作用下送进收料箱，活动筒在转动杆的带动下向回移动，在滑轮与梯形块的作用下带动活动板上升，活动板上的安装轴带动连杆转动，连杆带动安装筒转动，安装筒带动活塞杆上的牵引辊转动，两个牵引辊在第一弹簧的作用下，夹持布料向下运动，牵引辊下方的布料移动至收纳辊之间，收纳辊转动，在磨砂橡胶垫的作用下夹持布料向下运动，然后活动筒向右移动活动杆在伸缩筒上的伸缩弹簧的作用下复位，牵引轮恢复原位，重复上述步骤，实现对物料的高效率定长切割，装置全程不需要人为牵引布料进行定位，工作效率高，实用性强，操作便捷，适合广泛推广使用。

附图说明

图1为一种纺织用布料定长切割装置主体结构示意图。

图2为一种纺织用布料定长切割装置中牵引辊的结构示意图。

图3为一种纺织用布料定长切割装置中安装壳盘的内部结构示意图。

图4为一种纺织用布料定长切割装置中切割刀和切割槽板的结构示意图。

图5为一种纺织用布料定长切割装置中收纳辊的结构示意图。

图中：1、第一安装架；2、第二安装架；3、圆柱凸轮；4、弧形齿盘；5、转动杆；6、支撑杆；7、安装柱；8、传动齿轮；9、不完全齿轮；10、安装电机；11、收料箱；12、收纳辊；13、安装杆；14、通口；15、切割槽板；16、齿条；17、转子轮；18、承载杆；19、定位杆；20、活动筒；21、滑轮；22、梯形块；23、活动板；24、伸缩筒；25、安装轴；26、滑槽；27、连杆；28、伸缩弹簧；29、止动杆；30、磨砂橡胶垫；31、夹持辊；32、牵引辊；33、活塞杆；34、第一弹簧；35、安装筒；36、切割刀；37、电加热板；38、弹性伸缩柱；39、滚轮；40、驱动电机；41、导向辊；42、送料辊；43、安装壳盘；44、棘轮；45、定位筒；46、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-5，一种纺织用布料定长切割装置，包括第一安装架1，还包括；

第二安装架2，第二安装架2与第一安装架1对应设置，所述第一安装架1顶端转动连接送料辊42，送料辊42一侧的第一安装架1顶端一侧转动连接导向辊41，所述第一安装架1和第二安装架2顶端之间转动连接夹持辊31；

往复移动式牵引机构，设置于第一安装架1和第二安装架2内部，用于对待裁切的布料进行间歇式的牵引送料，所述往复移动式牵引机构包括间歇移动机构和牵引机构，间歇移动机构和牵引机构共同实现自动间歇送料。

所述间歇移动机构包括伸缩筒24，所述第一安装架1和第二安装架2均与伸缩筒24固定连接，所述伸缩筒24一端套接伸缩弹簧28，所述伸缩筒24底部固定连接活动板23，活动板23一侧固定连接安装轴25，安装轴25延伸至滑槽26内，且与连杆27滑动连接，所述活动板23底部固定连接梯形块22。

所述牵引机构包括安装筒35，安装筒35转动设置于第一安装架1和第二安装架2侧壁，所述安装筒35内固定连接第一弹簧34，第一弹簧34一侧固定连接活塞杆33，活塞杆33一端穿过安装筒35，延伸至安装筒35外部一侧，所述活塞杆33一端转动连接牵引辊32，所述安装筒35一侧固定连接连杆27，连杆27一端开设滑槽26。

定向裁切机构，用于对布料的间歇性裁切，所述定向裁切机构设置于往复移动式牵引机构下方，其中间歇移动机构与定向裁切机构连接，所述定向裁切机构包括定位杆19，定位杆19一端的两侧转动连接滚轮39，所述定位杆19一端滑动套接活动筒20，活动筒20一侧端部转动连接滑轮21，滑轮21与梯形块22滑动接触，所述第一安装架1内的活动筒20一侧固定连接弹性伸缩柱38，弹性伸缩柱38一侧固定连接电加热板37，电加热板37一侧固定连接切割刀36，所述第二安装架2内的活动筒20一侧固定连接切割槽板15。

往复驱动机构，设置于第一安装架1和第二安装架2内下端，所述往复驱动机构包括驱动机构和传动机构，所述驱动机构用于驱动传动机构，传动机构用于连接驱动结构和定向裁切机构。

所述驱动机构包括安装柱7，安装柱7转动设置与第一安装架1和第二安装架2内部，所述安装柱7轴向一侧的第一安装架1和第二安装架2侧壁固定连接驱动电机40，驱动电机40的输出轴与安装柱7固定连接，所述安装柱7一端固定套接圆柱凸轮3，所述转动杆5延伸至圆柱凸轮3的滑槽26内，且端部转动连接转子轮17，所述转动杆5通过转子轮17与圆柱凸轮3滑动连接。

所述传动机构包括齿条16，齿条16固定设置于活动筒20底部，所述齿条16一侧的第一安装架1和第二安装架2内固定连接支撑杆6，支撑杆6转动连接转动杆5，转动杆5一端固定连接弧形齿盘4，弧形齿盘4与齿条16啮合传动连接。

牵引拉直机构，设置与第一安装架1和第二安装架2之间，用于拉紧拉直布料，保证裁切的位置精准，裁切的效果更好，所述牵引拉直结构包括安装杆13，安装杆13固定设置与第一安装架1和第二安装架2两侧，所述安装杆13一端转动连接收纳辊12，收纳辊12一侧的第一安装架1和第二安装架2之间固定连接收料箱11，所述安装杆13一侧的第一安装架1侧壁转动连接传动齿轮8，传动齿轮8的转轴通过传送链条与收纳辊12的转轴传动连接，所述传动齿轮8一侧的第一安装架1侧壁转动连接不完全齿轮9，不完全齿轮9与传动齿轮8啮合传动连接，所述不完全齿轮9一侧的第一安装架1底部固定连接安装电机10，安装电机10的输出轴通过传动链条与不完全齿轮9传动连接。

在切割时，出现的布料之间的布丝在高温下被快速切断，通过高温加热切割，能够保证布料的切割质量，切割出的布料更加整齐，切割后的布料在收纳辊12的作用下送进收料箱11，收纳更加的便捷。

所述活塞杆33一端转动连接安装壳盘43，所述牵引辊32的转轴穿过安装壳盘43的转轴延伸至安装壳盘43内，且端部固定套接棘轮44，棘轮44一侧的安装壳盘43内固定连接定位筒45，定位筒45内固定连接第二弹簧46，第二弹簧46底部固定连接止动杆29，止动杆29延伸至安装筒35一侧。

实施例2

请参阅图1-5，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述收纳辊12面上固定连接磨砂橡胶垫30，磨砂橡胶垫30设有多个，且等弧度间距设置于收纳辊12表面。

通过设置磨砂橡胶垫30，一方面橡胶材质与布料接触，由于橡胶的弹性，能够一定程度上保护布料不发生形变，另一方面，磨砂橡胶垫30与布料接触，具有良好的防滑作用，能够防止牵引时打滑。

本发明在实施过程中，启动安装电机10，在不完全齿轮9和传动齿轮8的作用下带动收纳辊12转动，收纳辊12上的磨砂橡胶垫30牵引布料向下移动，同时启动驱动电机40，带动安装柱7上的圆柱凸轮3转动，进而带动转动杆5上的转子轮17在圆柱凸轮3的滑槽内进行滑动，转动杆5上端的弧形齿盘4带动齿条16移动，齿条16带动活动筒20在定位杆19上滑动，此时第一安装架1和第二安装架2一侧的切割刀36和切割槽板15向中间的布料一侧移动，此时不完全齿轮9与传动齿轮8不啮合，布料处于静止状态，当切割刀36与切割槽板15配合时，实现对布料的切割，且在切割之前，电加热板37在对切割刀36进行加热，因此切割时，出现的布料之间的布丝在高温下被快速切断，切割后的布料在收纳辊12的作用下送进收料箱11，活动筒20在转动杆5的带动下向回移动，在滑轮21与梯形块22的作用下带动活动板23上升，活动板23上的安装轴25带动连杆27转动，连杆27带动安装筒35转动，安装筒35带动活塞杆33上的牵引辊32转动，两个牵引辊32在第一弹簧34的作用下，夹持布料向下运动，牵引辊32下方的布料移动至收纳辊12之间，收纳辊12转动，在磨砂橡胶垫30的作用下夹持布料向下运动，然后活动筒20向右移动活动板23在伸缩筒24上的伸缩弹簧28的作用下复位，牵引轮32恢复原位，重复上述步骤，实现对物料的高效率定长切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纺织用布料定长切割装置，包括第一安装架，其特征在于，还包括；

第二安装架，第二安装架与第一安装架对应设置，所述第一安装架一侧设置送料辊，送料辊一侧的第一安装架侧壁设置导向辊，所述第一安装架和第二安装架侧壁均设置夹持辊；

设置于第一安装架和第二安装架内部的往复移动式牵引机构，包括间歇移动机构和牵引机构，间歇移动机构和牵引机构共同作用，对布料进行间歇式的牵引送料；

定向裁切机构，设置于往复移动式牵引机构一侧，其中间歇移动机构与定向裁切机构连接，用于对布料的间歇性裁切；

设置于第一安装架和第二安装架内一端的往复驱动机构，所述往复驱动机构包括驱动机构和传动机构，所述驱动机构用于驱动传动机构，传动机构用于连接驱动结构和定向裁切机构；

牵引拉直机构，设置于第一安装架和第二安装架之间，用于拉紧拉直布料，保证裁切的位置固定。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用布料定长切割装置，其特征在于，所述牵引机构包括安装筒，安装筒设置于第一安装架和第二安装架侧壁，所述安装筒内设置第一弹簧，第一弹簧一侧连接活塞杆，活塞杆一端穿过安装筒，延伸至安装筒外部一侧。

3.根据权利要求2所述的一种纺织用布料定长切割装置，其特征在于，所述活塞杆一端设置牵引辊，所述安装筒远离牵引辊一侧设置连杆，连杆一端开设滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种纺织用布料定长切割装置，其特征在于，所述间歇移动机构包括伸缩筒，所述第一安装架和第二安装架均与伸缩筒连接，所述伸缩筒一端设置伸缩弹簧，所述伸缩筒底部设置活动板，活动板一侧设置安装轴，安装轴延伸至滑槽内，且与连杆滑动连接，所述活动板底部设置梯形块。

5.根据权利要求1所述的一种纺织用布料定长切割装置，其特征在于，所述定向裁切机构包括定位杆，定位杆一端的两侧设置滚轮，所述定位杆一端设置活动筒，活动筒一侧端部设置滑轮，滑轮与梯形块滑动接触，所述第一安装架内的活动筒一侧设置弹性伸缩柱，弹性伸缩柱一侧设置电加热板，电加热板一侧设置切割刀，所述第二安装架内的活动筒一侧设置切割槽板。

6.根据权利要求5所述的一种纺织用布料定长切割装置，其特征在于，所述传动机构包括齿条，齿条设置于活动筒一侧，所述齿条一侧的第一安装架和第二安装架内设置支撑杆，支撑杆连接转动杆，转动杆一端连接弧形齿盘，弧形齿盘与齿条啮合传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种纺织用布料定长切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装柱，安装柱设置于第一安装架和第二安装架内部，所述安装柱轴向一侧的第一安装架和第二安装架侧壁设置驱动电机，驱动电机的输出轴与安装柱连接，所述安装柱一端设置圆柱凸轮，所述转动杆延伸至圆柱凸轮的滑槽内，且端部设置转子轮，所述转动杆通过转子轮与圆柱凸轮连接。

8.根据权利要求1所述的一种纺织用布料定长切割装置，其特征在于，所述牵引拉直结构包括安装杆，安装杆设置于第一安装架和第二安装架两侧，所述安装杆一端连接收纳辊，收纳辊一侧的第一安装架和第二安装架之间设置收料箱，所述安装杆一侧的第一安装架侧壁设置传动齿轮，传动齿轮的转轴通过传送链条与收纳辊的转轴传动连接，所述传动齿轮一侧的第一安装架侧壁设置不完全齿轮，不完全齿轮与传动齿轮啮合传动连接，所述不完全齿轮一侧的第一安装架底部设置安装电机，安装电机的输出轴通过传动链条与不完全齿轮传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种纺织用布料定长切割装置，其特征在于，所述活塞杆一端设置安装壳盘，所述牵引辊的转轴穿过安装壳盘的转轴延伸至安装壳盘内，且端部设置棘轮，棘轮一侧的安装壳盘内设置定位筒，定位筒内设置第二弹簧，第二弹簧一端设置止动杆，止动杆延伸至安装筒一侧。

10.根据权利要求8或9所述的一种纺织用布料定长切割装置，其特征在于，所述收纳辊面上设置磨砂橡胶垫，磨砂橡胶垫设有多个，且等弧度间距设置于收纳辊表面。

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