CN217047124U - 一种废弃塑料再生加工用自动切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废弃塑料再生加工用自动切片装置，所述废弃塑料再生加工用自动切片装置废弃塑料再生加工用自动切片装置包括：底座；外壳，所述外壳的底部设置于所述底座的顶部，所述外壳内壁的底部设置有箱体，所述箱体内壁的两侧之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面设置有螺纹块，所述螺纹块的顶部贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的顶部，所述螺纹杆的外表面设置有第一传动轮。本实用新型提供的废弃塑料再生加工用自动切片装置，能够实现自动供料功能，并且对每次供给量进行固定，使得每次切片的大小固定，保证了切片质量，同时能够对塑料瓶每次供给量进行调节，能够切割出不同规格的瓶片。

Description

一种废弃塑料再生加工用自动切片装置

技术领域

本实用新型涉及废弃塑料加工领域，尤其涉及一种废弃塑料再生加工用自动切片装置。

背景技术

在我们的日常生活及农业生产各领域中，塑料制品无处不在，当这些产品的寿命或使用目的达到后，就会被丢弃而成为废弃塑料。塑料材料本身的性能并没有大的改变，因此完全可以回收后用适当的方法重新加工成塑料制品后再次使用。

在日常的生活中会产生大量的废旧塑料瓶，在对这些废旧塑料瓶进行回收再利用需要用到切片设备；切片设备就是对废旧塑料瓶记性切片处理的一种设备。相关技术中，目前的切片设备具有往复运动的切刀，通过人工将废旧塑料瓶推入切刀下，从而能够实现自动切片，但是人工送料不容易控制进给量，导致瓶片大小不一，切片效果不好，使用起来不方便。

实用新型内容

本实用新型提供一种废弃塑料再生加工用自动切片装置，解决了使用起来不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的废弃塑料再生加工用自动切片装置包括：底座；

外壳，所述外壳的底部设置于所述底座的顶部，所述外壳内壁的底部设置有箱体，所述箱体内壁的两侧之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面设置有螺纹块，所述螺纹块的顶部贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的顶部，所述螺纹杆的外表面设置有第一传动轮；

传动杆，所述传动杆的右端设置于所述箱体内壁的右侧，所述传动杆的外表面设置有第二传动轮，所述传动杆的外表面设置有第一齿轮和第二齿轮；

驱动电机，所述驱动电机的右侧设置于所述箱体内壁的右侧，驱动电机通过控制面板与外界电源连接，所述驱动电机的输出轴设置有转动杆，所述转动杆的外表面设置有滑动套，所述滑动套的外表面设置有第三齿轮和第四齿轮，所述滑动套的外表面设置有连接板，所述箱体内壁的右侧设置有第一气撑杆，第一气撑杆通过控制面板与外界电源连接，所述第一气撑杆的另一端设置于所述连接板的右侧。

优选的，所述外壳内壁的顶部设置有第二气撑杆，第二气撑杆通过控制面板与外界电源连接，所述第二气撑杆的底端设置有第一滑动板，所述第一滑动板的底部设置有U型板，所述U型板的内表面设置有滚珠。

优选的，所述外壳内壁的顶部设置有第三气撑杆，第三气撑杆通过控制面板与外界电源连接，所述第三气撑杆的底端设置有第二滑动板，所述第二滑动板的底部设置有切刀。

优选的，所述第一齿轮的直径大于所述第三齿轮的直径，所述第二齿轮的直径大于所述第四齿轮的直径，所述第一齿轮和所述第二齿轮的厚度大于所述第三齿轮和所述第四齿轮的厚度。

优选的，所述螺纹块的右侧设置有橡胶块，所述外壳内壁的底部设置有收集箱，所述外壳的右侧设置有控制面板。

优选的，所述第二滑动板的内部开设有第一通孔，所述切刀的内部开设有第二通孔，所述第二滑动板的顶部设置有固定块，所述固定块的内部设置有螺丝，所述第二滑动板的顶部设置有螺帽。

优选的，所述切刀与所述第一通孔，所述螺丝与所述第二通孔相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的废弃塑料再生加工用自动切片装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种废弃塑料再生加工用自动切片装置，通过驱动电机旋转，配合第三齿轮带动第一齿轮的旋转，间接对传动杆进行驱动，从而能够间接使得螺纹块向右进行推动塑料瓶，由于驱动电机每次旋转一周，使得螺纹块每次移动的距离相同，从而使得塑料瓶的供给量相同，能够实现自动供料功能，并且对每次供给量进行固定，使得每次切片的大小固定，保证了切片质量，通过第一气撑杆的收缩，可将第三齿轮和第一齿轮的传动转变为第四齿轮和第二齿轮的传动，从而提高了旋转角度，使得螺纹块每次移动的距离增大，进而能够对塑料瓶每次供给量进行调节，能够切割出不同规格的瓶片。

附图说明

图1为本实用新型提供的废弃塑料再生加工用自动切片装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的箱体的内部结构示意图；

图3为图1所示的U型板的仰视图；

图4为本实用新型提供的废弃塑料再生加工用自动切片装置的第二实施例的结构示意图；

图中标号：1、底座，2、外壳，3、箱体，4、螺纹杆，5、螺纹块，6、第一传动轮，7、传动杆，8、第二传动轮，9、第一齿轮，10、第二齿轮，11、驱动电机，12、转动杆，13、滑动套，14、第三齿轮，15、第四齿轮，16、连接板，17、第一气撑杆，18、第二气撑杆，19、第一滑动板，20、U型板，21、滚珠，22、第三气撑杆，23、第二滑动板，24、切刀，25、橡胶块，26、收集箱，27、控制面板，28、第一通孔，29、第二通孔，30、固定块，31、螺丝，32、螺帽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图3，其中，废弃塑料再生加工用自动切片装置包括：底座1；

外壳2，所述外壳2的底部设置于所述底座1的顶部，所述外壳2内壁的底部设置有箱体3，所述箱体3内壁的两侧之间设置有螺纹杆4，所述螺纹杆4的外表面设置有螺纹块5，所述螺纹块5的顶部贯穿所述箱体3并延伸至所述箱体3的顶部，所述螺纹杆4的外表面设置有第一传动轮6；

传动杆7，所述传动杆7的右端设置于所述箱体3内壁的右侧，所述传动杆7的外表面设置有第二传动轮8，所述传动杆7的外表面设置有第一齿轮9和第二齿轮10；

驱动电机11，所述驱动电机11的右侧设置于所述箱体3内壁的右侧，所述驱动电机11的输出轴设置有转动杆12，所述转动杆12的外表面设置有滑动套13，所述滑动套13的外表面设置有第三齿轮14和第四齿轮15，所述滑动套13的外表面设置有连接板16，所述箱体3内壁的右侧设置有第一气撑杆17，所述第一气撑杆17的另一端设置于所述连接板16的右侧。

驱动电机11为步进电机，每次启动后的旋转角度为一周。

所述外壳2内壁的顶部设置有第二气撑杆18，所述第二气撑杆18的底端设置有第一滑动板19，所述第一滑动板19的底部设置有U型板20，所述U型板20的内表面设置有滚珠21。

通过第二气撑杆18的伸展，带动第一滑动板19向下移动，从而使得U型板20向下移动，将废弃塑料瓶限制在U型板20的内部，随着螺纹块5的向右移动，将废弃塑料瓶向右侧推动，塑料瓶不会发生偏移，能够保证其轨迹，并且滚珠21也能够减少塑料瓶与U型板20之间的摩擦力，使得塑料瓶向右推进更加的顺畅。

所述外壳2内壁的顶部设置有第三气撑杆22，所述第三气撑杆22的底端设置有第二滑动板23，所述第二滑动板23的底部设置有切刀24。

通过第三气撑杆22的伸展，带动第二滑动板23向下移动，从而使得切刀24向下移动，进而能够对废气塑料瓶进行切片。

所述第一齿轮9的直径大于所述第三齿轮14的直径，所述第二齿轮10的直径大于所述第四齿轮15的直径，所述第一齿轮9和所述第二齿轮10的厚度大于所述第三齿轮14和所述第四齿轮15的厚度。

随着第一气撑杆17的收缩，使得连接板16向右移动，从而使得滑动套13向右移动，进而使得第三齿轮14和第四齿轮15向右移动，当第三齿轮14的最左侧即将与第一齿轮9发生脱离时，第四齿轮15的右侧刚好移动进入到第二齿轮10的齿牙内，从而使第四齿轮15与第二齿轮10啮合，随后随着第一气撑杆17的收缩，使得第三齿轮14与第一齿轮9完全脱离，第四齿轮15向右与第二齿轮10进行完美啮合，能够防止在转换过程中出现打齿的情况，避免齿轮的磨损。

所述螺纹块5的右侧设置有橡胶块25，所述外壳2内壁的底部设置有收集箱26，所述外壳2的右侧设置有控制面板27。

通过橡胶块25的设置能够增加螺纹块5与废弃塑料瓶之间的摩擦力，不会发生打滑现象，通过收集箱26的设置能够对切片后的物料进行收集。

本实用新型将塑料瓶放置在箱体3的顶部，通过驱动电机11的旋转带动转动杆12旋转，从而使得滑动套13旋转，带动第三齿轮14旋转，第三齿轮14带动第一齿轮9旋转，从而使得传动杆7旋转，通过第一传动轮6和第二传动轮8的传动，使得螺纹杆4旋转，从而使得螺纹块5向右进行移动，将塑料瓶向右侧进行推动，由于驱动电机11每次旋转一周，使得螺纹块5每次移动的距离相同，从而使得塑料瓶的供给量相同；

通过第一气撑杆17的收缩，带动连接板16向右移动，从而使得滑动套13向右移动，使得第三齿轮14与第一齿轮9分离，第四齿轮15与第二齿轮10啮合，从而能够继续带动传动杆7旋转，间接使得螺纹杆4旋转，由于第四齿轮15直径大于第二齿轮10，从而传动杆7的旋转角度大于转动杆12的旋转角度，进而增大了螺纹杆4的旋转角度，使得螺纹块5每次移动的距离增大，但是每次移动的距离依然是相同的，从而能够使得塑料瓶单次的供给量增大，每次的供给量依然相同。

与相关技术相比较，本实用新型提供的废弃塑料再生加工用自动切片装置具有如下有益效果：

通过驱动电机11旋转，配合第三齿轮14带动第一齿轮9的旋转，间接对传动杆7进行驱动，从而能够间接使得螺纹块5向右进行推动塑料瓶，由于驱动电机11每次旋转一周，使得螺纹块5每次移动的距离相同，从而使得塑料瓶的供给量相同，能够实现自动供料功能，并且对每次供给量进行固定，使得每次切片的大小固定，保证了切片质量，通过第一气撑杆17的收缩，可将第三齿轮14和第一齿轮9的传动转变为第四齿轮15和第二齿轮10的传动，从而提高了旋转角度，使得螺纹块5每次移动的距离增大，进而能够对塑料瓶每次供给量进行调节，能够切割出不同规格的瓶片。

第二实施例

请结合参阅图4，具体的，本申请的第二实施例提供的废弃塑料再生加工用自动切片装置的不同之处在于，所述第二滑动板23的内部开设有第一通孔28，所述切刀24的内部开设有第二通孔29，所述第二滑动板23的顶部设置有固定块30，所述固定块30的内部设置有螺丝31，所述第二滑动板23的顶部设置有螺帽32。

所述切刀24与所述第一通孔28，所述螺丝31与所述第二通孔29相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的废弃塑料再生加工用自动切片装置具有如下有益效果：

通过手动旋转螺丝31，使得螺丝31向右移动，随后与螺帽32分离，接着将螺丝31向右方抽动，使其退出第二通孔29，失去对切刀24的限制，使得切刀34可以向下从第一通孔24内抽出，方便了对切刀24进行拆装，并且对切刀24进行维护或者更换，避免切刀24磨损影响切片质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种废弃塑料再生加工用自动切片装置，其特征在于，包括：底座（1）；

外壳（2），所述外壳（2）的底部设置于所述底座（1）的顶部，所述外壳（2）内壁的底部设置有箱体（3），所述箱体（3）内壁的两侧之间设置有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的外表面设置有螺纹块（5），所述螺纹块（5）的顶部贯穿所述箱体（3）并延伸至所述箱体（3）的顶部，所述螺纹杆（4）的外表面设置有第一传动轮（6）；

传动杆（7），所述传动杆（7）的右端设置于所述箱体（3）内壁的右侧，所述传动杆（7）的外表面设置有第二传动轮（8），所述传动杆（7）的外表面设置有第一齿轮（9）和第二齿轮（10）；

驱动电机（11），所述驱动电机（11）的右侧设置于所述箱体（3）内壁的右侧，所述驱动电机（11）的输出轴设置有转动杆（12），所述转动杆（12）的外表面设置有滑动套（13），所述滑动套（13）的外表面设置有第三齿轮（14）和第四齿轮（15），所述滑动套（13）的外表面设置有连接板（16），所述箱体（3）内壁的右侧设置有第一气撑杆（17），所述第一气撑杆（17）的另一端设置于所述连接板（16）的右侧。

2.根据权利要求1所述的废弃塑料再生加工用自动切片装置，其特征在于，所述外壳（2）内壁的顶部设置有第二气撑杆（18），所述第二气撑杆（18）的底端设置有第一滑动板（19），所述第一滑动板（19）的底部设置有U型板（20），所述U型板（20）的内表面设置有滚珠（21）。

3.根据权利要求1所述的废弃塑料再生加工用自动切片装置，其特征在于，所述外壳（2）内壁的顶部设置有第三气撑杆（22），所述第三气撑杆（22）的底端设置有第二滑动板（23），所述第二滑动板（23）的底部设置有切刀（24）。

4.根据权利要求1所述的废弃塑料再生加工用自动切片装置，其特征在于，所述第一齿轮（9）的直径大于所述第三齿轮（14）的直径，所述第二齿轮（10）的直径大于所述第四齿轮（15）的直径，所述第一齿轮（9）和所述第二齿轮（10）的厚度大于所述第三齿轮（14）和所述第四齿轮（15）的厚度。

5.根据权利要求1所述的废弃塑料再生加工用自动切片装置，其特征在于，所述螺纹块（5）的右侧设置有橡胶块（25），所述外壳（2）内壁的底部设置有收集箱（26），所述外壳（2）的右侧设置有控制面板（27）。

6.根据权利要求3所述的废弃塑料再生加工用自动切片装置，其特征在于，所述第二滑动板（23）的内部开设有第一通孔（28），所述切刀（24）的内部开设有第二通孔（29），所述第二滑动板（23）的顶部设置有固定块（30），所述固定块（30）的内部设置有螺丝（31），所述第二滑动板（23）的顶部设置有螺帽（32）。

7.根据权利要求6所述的废弃塑料再生加工用自动切片装置，其特征在于，所述切刀（24）与所述第一通孔（28），所述螺丝（31）与所述第二通孔（29）相适配。

Images