CN214590249U - 一种单根线缆剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单根线缆剥线机，包括：壳体，一侧开有进料孔；转刀，圆片状刀，转动连接于刀架上，刀架安装于壳体上，进料孔轴线位于转刀所处平面；驱动辊，转动轴与转刀的转动轴平行，驱动辊辊面与转刀相对处环向开有V形凹槽；线皮分离装置，包括剥皮片、挤芯件和分隔柱；所述剥皮片为相对的两片；所述挤芯件位于剥皮片远离转刀的一端；所述分隔柱固定在剥皮片远离转刀的一端，线皮分离装置使线芯从被转刀剖开的绝缘皮中脱出，无需手工掏取线芯，减少了劳动强度，方便对线芯和绝缘皮的分开收集。

Description

一种单根线缆剥线机

技术领域

本实用新型涉及可回收固体废弃物处理领域，具体涉及一种单根线缆剥线机。

背景技术

废旧线缆再利用前需将金属线芯与绝缘皮分离，手工分离效率低风险高且容易划伤手，而机械分离主要有两种，一种是将整团线缆连皮带芯切碎，而后由于皮芯密度不同，通过风选的方式将其分离，这种方式无需整理纠缠在一起的线缆，效率很高，但分离精度较差，且无法适用于过粗的线缆，对于粗线缆而言只能选取单根剖开外皮的剥线机，但这种剥线机只能切开外皮，还需手动将线芯从外皮中掏出。

实用新型内容

为了方便将线芯从绝缘皮中脱出，本实用新型提供了一种单根线缆剥线机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单根线缆剥线机，包括：

壳体，一侧开有进料孔；

转刀，圆片状刀，转动连接于刀架上，刀架安装于壳体上，进料孔轴线位于转刀所处平面；

驱动辊，转动轴与转刀的转动轴平行，驱动辊辊面与转刀相对处环向开有V形凹槽；

线皮分离装置，包括剥皮片、挤芯件和分隔柱；所述剥皮片为相对的两片，使切割后的线缆端部与剥皮片端部接触时剥皮片伸入线芯与绝缘皮之间；所述挤芯件位于剥皮片远离转刀的一端并自剥皮片背离转刀朝向驱动辊的一侧伸入两剥皮片之间；所述分隔柱固定在剥皮片远离转刀的一端，使被挤芯件与剥皮片挤压分离的芯、皮端部随着驱动辊的转动进入分隔柱两侧。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

线皮分离装置使线芯从被转刀剖开的绝缘皮中脱出，无需手工掏取线芯，减少了劳动强度，方便对线芯和绝缘皮的分开收集。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种单根线缆剥线机的结构示意图。

图2为本实用新型线皮分离装置放大图。

图3为靠近线缆进入端的剥皮片和挤芯片的位置关系剖面图。

图4为靠近分隔柱的剥皮片和挤芯片的位置关系剖面图。

上述附图中：1、壳体；2、进料孔；3、转刀；4、刀架；5、驱动辊；6、V形凹槽；7、剥皮片；8、分隔柱；9、挤芯片；10、弹簧。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例公开了一种单根线缆剥线机，包括：

壳体1，一侧开有进料孔2；

转刀3，为圆片状刀，转动连接于刀架4上，刀架4安装于壳体1上，进料孔2轴线位于转刀3所处平面；

驱动辊5，其转动轴与转刀3的转动轴平行，驱动辊5辊面与转刀3相对处环向开有V形凹槽6；

线皮分离装置，包括剥皮片7、挤芯件和分隔柱8；所述剥皮片7为相对的两片，且两片剥皮片7的前端可恰好位于线芯两侧，也可正对切缝，剥皮片后端的距离等于或大于线芯直径，使切割后的线缆端部与剥皮片7端部接触时剥皮片7伸入线芯与绝缘皮之间；所述挤芯件位于剥皮片7远离转刀3的一端，并自背离线缆绝缘皮切缝的一侧伸入两剥皮片7之间；所述分隔柱8固定在剥皮片7远离转刀3的一端，使被挤芯件与剥皮片7挤压分离的芯、皮端部随着驱动辊5的转动进入分隔柱8两侧。线缆与剥皮片刚接触时，剥皮片插入线芯与绝缘皮之间，挤芯件位于绝缘皮外，随着驱动辊5的转动和线缆的移动，挤芯件和剥皮片7相互作用，绝缘皮变形自切缝处张开，线芯和绝缘皮中部在挤芯件的限位作用下向剥皮片一侧压出，直至将线芯从绝缘皮开口处挤出，而由于线芯很粗，其形变程度没有绝缘皮大，在线芯被挤出后线芯和绝缘皮的端部形成了一个开口，这就使线芯和绝缘皮最终分隔在分隔柱8的两侧，方便分别收集。凹槽设置成V形则使得线缆在移动过程中其轴线与转刀3对正。

优选的是，如图2所示，所述挤芯件为挤芯轮或从靠近转刀3至远离转刀3逐渐自剥皮片7外伸入剥皮片7的挤芯片9。挤芯轮的弧形面使绝缘皮被剖开的线缆能够更容易的进入挤芯轮与剥皮片7之间，进而使挤芯轮将线芯从绝缘皮切缝张开成开口处顶出，而且挤芯轮可以减少其与线缆之间的摩擦。若采用挤芯片9，同样的需要在线缆的进入端使挤芯片9与剥皮片7之间张开一定角度方便线缆进入，挤芯片9与剥皮片7之间的距离向线缆的输出端逐渐缩小直至挤芯片9伸入两剥皮片7之间，将线芯挤出。

优选的是，如图3和图4，所述剥皮片7之间的距离自朝向转刀3的一端向另一端逐渐增大，并且剥皮片7朝向挤芯件的边缘逐渐向挤芯件一侧倾斜。相当于剥皮片7与线缆的接触过程先是从剖切缝处伸入，而其后部逐渐张开使线芯随着线缆的移动逐渐进入两剥皮片7之间。

优选的是，所述剥皮片7朝向转刀3的一端为尖刃，向远离转刀3的一端逐渐增厚。端部尖是为了方便进入剖切缝，后面厚是为了减少不必要的切损，使绝缘皮在于线芯脱离的过程中尽量保持完整。

优选的是，所述分隔柱8为三棱柱，其中一棱朝向转刀3。这样只需线芯和绝缘皮的端部之间形成的开口足以使三棱柱的棱进入就可以成功实现线芯从绝缘皮中脱出。

优选的是，所述分隔柱8竖直延伸，所述转刀3和所述驱动辊5左右分布。线芯与绝缘皮左右分隔而非上下分隔可以减少重力对将线芯挤出过程的影响，且更有利于对线芯与绝缘皮的分别收集。

优选的是，所述刀架4与所述壳体1滑动连接，所述刀架4上套设有弹簧10。刀架4可在一定范围内有弹性地移动使该剥线机可以适应一定范围内的不同尺寸的线缆。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种单根线缆剥线机，其特征在于，包括：

壳体，一侧开有进料孔；

转刀，圆片状刀，转动连接于刀架上，刀架安装于壳体上，进料孔轴线位于转刀所处平面；

驱动辊，转动轴与转刀的转动轴平行，驱动辊辊面与转刀相对处环向开有V形凹槽；

线皮分离装置，包括剥皮片、挤芯件和分隔柱；所述剥皮片为相对的两片，使切割后的线缆端部与剥皮片端部接触时剥皮片伸入线芯与绝缘皮之间；所述挤芯件位于剥皮片远离转刀的一端并自剥皮片背离转刀朝向驱动辊的一侧伸入两剥皮片之间；所述分隔柱固定在剥皮片远离转刀的一端，使被挤芯件与剥皮片挤压分离的芯、皮端部随着驱动辊的转动进入分隔柱两侧。

2.如权利要求1所述的一种单根线缆剥线机，其特征在于：所述挤芯件为挤芯轮或从靠近转刀至远离转刀逐渐自剥皮片外伸入剥皮片的挤芯片。

3.如权利要求2所述的一种单根线缆剥线机，其特征在于：所述剥皮片之间的距离自朝向转刀的一端向另一端逐渐增大，并且剥皮片朝向挤芯件的边缘逐渐向挤芯件一侧倾斜。

4.如权利要求3所述的一种单根线缆剥线机，其特征在于：所述剥皮片朝向转刀的一端为尖刃，向远离转刀的一端逐渐增厚。

5.如权利要求1所述的一种单根线缆剥线机，其特征在于：所述分隔柱为三棱柱，其中一棱朝向转刀。

6.如权利要求5所述的一种单根线缆剥线机，其特征在于：所述分隔柱竖直延伸，所述转刀和所述驱动辊左右分布。

7.如权利要求1所述的一种单根线缆剥线机，其特征在于：所述刀架与所述壳体滑动连接，所述刀架上套设有弹簧。

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