CN210224807U - 一种自动分线剥线设备 - Google Patents

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余崇威
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Abstract

本实用新型公开了一种自动分线剥线设备,包括底座、电动推杆和电机,所述底座的上端面固定有电动推杆,且电动推杆的输出端连接有活动台,所述底座的顶部焊接有限位板,且限位板位于活动台的外侧,并且底座的顶部边缘处固定有防护板,所述活动台内安装有电机,所述导杆上套设有导架,且导架的顶部焊接有工作台,所述工作台的顶部边缘处开设有安装槽,所述活动台的中部连接有分线板,且分线板的一侧和工作台的内侧均固定有第二剥线刀,所述活动台和底座上均预留有废料槽,且活动台上废料槽的顶部边缘处安装有导料板。该自动分线剥线设备,对电线的外表皮进行自动剥离,同时可以根据需要对内部的细电线进行自动剥离。

Description

一种自动分线剥线设备
技术领域
本实用新型涉及电线加工技术领域,具体为一种自动分线剥线设备。
背景技术
电线是一种电能传导设备,由外表绝缘层和内部导电线构成,在电线的生产加工过程中,需要对电线的端部进行剥皮操作,用到剥线设备,然而现有的电线剥线设备存在以下问题:
1.通常一根粗电线内部有多根细电线,在电线加工过程中,有时剥完粗电线的外皮后,内部细电线的外皮不是每根都要剥,有时只需剥某几根的细电线的皮即可,现有的电线剥线设备,不方便自动对电线的外层和内层进行选择性的剥离,手动剥离效率较低;
2.现有的电线剥线设备,在对外表面进行剥离操作时,不方便根据不同规格的电线进行调整,容易伤到内部线路,同时电线剥离后的废料不方便自动集中收集,采用定期手动清理,影响加工进度。
针对上述问题,急需在原有电线剥线设备的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动分线剥线设备,以解决上述背景技术提出现有的电线剥线设备,不方便对内部分线进行选择性自动剥皮,同时电线容易受损,废料不方便集中收集的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动分线剥线设备,包括底座、电动推杆和电机,所述底座的上端面固定有电动推杆,且电动推杆的输出端连接有活动台,所述底座的顶部焊接有限位板,且限位板位于活动台的外侧,并且底座的顶部边缘处固定有防护板,所述活动台内安装有电机,且电机的输出端连接有导辊,所述活动台的上端面开设有活动槽,且活动槽内轴连接有导杆,并且导杆与导辊之间通过皮带传动连接,所述导杆上套设有导架,且导架的顶部焊接有工作台,所述工作台的顶部边缘处开设有安装槽,且安装槽内设置有安装块,并且安装块的外侧固定有第一剥线刀,所述活动台的中部连接有分线板,且分线板的一侧和工作台的内侧均固定有第二剥线刀,所述活动台和底座上均预留有废料槽,且活动台上废料槽的顶部边缘处安装有导料板,并且导料板与活动台的顶部之间固定连接有弹簧。
优选的,所述限位板关于活动台的中心轴线对称设置,且限位板之间的距离等于活动台的长度。
优选的,所述导架与导杆之间螺纹连接,且导架的外侧与活动槽的内壁之间相互贴合,并且2个导杆的螺纹方向相反。
优选的,所述安装块与安装槽之间相互卡合,且安装块关于活动台的中心轴线对称设置有2个。
优选的,所述第一剥线刀的外侧为凹型结构设计,且第一剥线刀的凹陷处设计为弧形结构。
优选的,所述导料板与活动台之间为轴连接,且导料板与活动台之间设置有倾斜夹角。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该自动分线剥线设备;
1.通过设置导架与导杆之间螺纹连接,且导架的外侧与活动槽的内壁之间相互贴合,并且两个导杆的螺纹方向相反,使得电机通过导辊和皮带驱动导杆转动时,可以带动两个导架和工作台相对运行,通过工作台上的第一剥线刀和第二剥线刀完成对电线的切割槽,同时限位板之间的距离等于活动台的长度,使得电动推杆带动活动台纵向移动时,通过限位板保持活动台的稳定,从而实现对电线外表皮和内部电线的剥线操作;
2.通过设置的安装块与安装槽之间相互卡合,同时第一剥线刀的凹陷处设计为弧形结构,方便根据电线的粗细,更换不同凹槽规格的第一剥线刀,从而增加第一剥线刀与电线的接触面积,避免在剥线时,内部细电线受损;
3.通过设置的导料板与活动台之间为轴连接,使得工作台在运行时,导料板可以受工作台推力在活动台上转动,避免对工作台造成影响,同时导料板与活动台之间设置有倾斜夹角,可以通过导料板对切割下来的废料进行引导和收集,避免废料堆积需要手动清理的麻烦。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图;
图2为本实用新型俯视剖面结构示意图;
图3为本实用新型侧剖结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处结构示意图。
图中:1、底座;2、电动推杆;3、活动台;4、限位板;5、防护板;6、电机;7、导辊;8、活动槽;9、导杆;10、皮带;11、导架;12、工作台;13、安装槽;14、安装块;15、第一剥线刀;16、分线板;17、第二剥线刀;18、废料槽;19、导料板;20、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种自动分线剥线设备,包括底座1、电动推杆2、活动台3、限位板4、防护板5、电机6、导辊7、活动槽8、导杆9、皮带10、导架11、工作台12、安装槽13、安装块14、第一剥线刀15、分线板16、第二剥线刀17、废料槽18、导料板19和弹簧20,底座1的上端面固定有电动推杆2,且电动推杆2的输出端连接有活动台3,底座1的顶部焊接有限位板4,且限位板4位于活动台3的外侧,并且底座1的顶部边缘处固定有防护板5,活动台3内安装有电机6,且电机6的输出端连接有导辊7,活动台3的上端面开设有活动槽8,且活动槽8内轴连接有导杆9,并且导杆9与导辊7之间通过皮带10传动连接,导杆9上套设有导架11,且导架11的顶部焊接有工作台12,工作台12的顶部边缘处开设有安装槽13,且安装槽13内设置有安装块14,并且安装块14的外侧固定有第一剥线刀15,活动台3的中部连接有分线板16,且分线板16的一侧和工作台12的内侧均固定有第二剥线刀17,活动台3和底座1上均预留有废料槽18,且活动台3上废料槽18的顶部边缘处安装有导料板19,并且导料板19与活动台3的顶部之间固定连接有弹簧20;
限位板4关于活动台3的中心轴线对称设置,且限位板4之间的距离等于活动台3的长度,使得电动推杆2带动活动台3纵向移动实现剥皮操作时,活动台3的外侧可以与限位板4滑动接触,从而可以保持活动台3的稳定运行;
导架11与导杆9之间螺纹连接,且导架11的外侧与活动槽8的内壁之间相互贴合,并且2个导杆9的螺纹方向相反,电机6在驱动导辊7转动时,导辊7通过皮带10带动导杆9的转动,通过导杆9与导架11的螺纹连接,带动导架11在活动槽8内滑动,2个螺纹方向相反的导杆9,带动2个导架11相对活动,从而可以带动2个工作台12相对运动,通过第一剥线刀15对电线的外层进行夹取切割操作;
安装块14与安装槽13之间相互卡合,且安装块14关于活动台3的中心轴线对称设置有2个,通过将安装块14在安装槽13内卡合,方便对安装块14进行拆卸安装和固定,从而可以根据不同粗细电线的剥线要求,更换不同规格的第一剥线刀15;
第一剥线刀15的外侧为凹型结构设计,且第一剥线刀15的凹陷处设计为弧形结构,2个相对运行的第一剥线刀15可以对电线进行接触切割,通过第一剥线刀15的凹陷处设计为弧形结构,可以增加该第一剥线刀15与电线的接触面积,方便对电线进行完整的切割,避免误切刀内部的分线;
导料板19与活动台3之间为轴连接,且导料板19与活动台3之间设置有倾斜夹角,使得导料板19受工作台12的推力可以在活动台3上转动,使其不会阻挡工作台12的运行,同时在弹簧20的配合下使得导料板19可以返回原位,从而可以通过导料板19将剥离下来的废料引导至废料槽18内排出和集中收集。
工作原理:在使用该自动分线剥线设备时,首先工作人员将待处理的电线通过图2中防护板5上的出口插入2个工作台12之间,防护板5的使用,避免工作人员手部触碰到第一剥线刀15的可能,然后启动电机6,电机6带动导辊7的转动,图3中导辊7通过皮带10带动导杆9的转动,图1中的导杆9在活动槽8内转动过程中,迫使图3中的导架11在活动槽8内滑动,图1中的2个导杆9螺纹方向相反,从而可以带动2个导架11相对活动,导架11上的工作台12跟随相对活动,使得工作台12内侧的第一剥线刀15相对运动并和电线外部接触,对电线外表皮进行切割,然后启动图2中的电动推杆2,电动推杆2带动活动台3在限位板4内侧活动,活动台3上的工作台12跟随纵向移动,从而通过工作台12上的第一剥线刀15对电线的外表皮进行剥离,接着,工作人员将电线抽出,电机6和电动推杆2依次返回原位,工作人员手动将需要剥皮的内部细电线分开,然后将需要剥离的电线放入图2中分线板16的一侧,不需要剥离的电线放在其另一侧,根据上述步骤,依次启动电机6和电动推杆2,通过2个第二剥线刀17对内部细电线进行剥离;
同时,根据电线的粗细不同,可以将图1-3中工作台12上的安装块14从安装槽13内取出,更换安装有不同规格第一剥线刀15的安装块14,将安装块14卡入安装槽13内进行固定,然后根据上述步骤,完成剥线操作,同时,图1中工作台12在相对移动的过程中,工作台12与导料板19接触,图4中的导料板19受力在活动台3上转动,使得导料板19不会阻碍工作台12的运行,完成剥皮操作后,废料掉落至导料板19上,通过导料板19将废料引导至废料槽18内,然后掉落至底座1底部的箱子内,对废料进行集中自动收集,同时导料板19在弹簧20的作用下可以返回原位,避免废料掉落出导料板19的承接区域。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动分线剥线设备,包括底座(1)、电动推杆(2)和电机(6),其特征在于:所述底座(1)的上端面固定有电动推杆(2),且电动推杆(2)的输出端连接有活动台(3),所述底座(1)的顶部焊接有限位板(4),且限位板(4)位于活动台(3)的外侧,并且底座(1)的顶部边缘处固定有防护板(5),所述活动台(3)内安装有电机(6),且电机(6)的输出端连接有导辊(7),所述活动台(3)的上端面开设有活动槽(8),且活动槽(8)内轴连接有导杆(9),并且导杆(9)与导辊(7)之间通过皮带(10)传动连接,所述导杆(9)上套设有导架(11),且导架(11)的顶部焊接有工作台(12),所述工作台(12)的顶部边缘处开设有安装槽(13),且安装槽(13)内设置有安装块(14),并且安装块(14)的外侧固定有第一剥线刀(15),所述活动台(3)的中部连接有分线板(16),且分线板(16)的一侧和工作台(12)的内侧均固定有第二剥线刀(17),所述活动台(3)和底座(1)上均预留有废料槽(18),且活动台(3)上废料槽(18)的顶部边缘处安装有导料板(19),并且导料板(19)与活动台(3)的顶部之间固定连接有弹簧(20)。
2.根据权利要求1所述的一种自动分线剥线设备,其特征在于:所述限位板(4)关于活动台(3)的中心轴线对称设置,且限位板(4)之间的距离等于活动台(3)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种自动分线剥线设备,其特征在于:所述导架(11)与导杆(9)之间螺纹连接,且导架(11)的外侧与活动槽(8)的内壁之间相互贴合,并且2个导杆(9)的螺纹方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种自动分线剥线设备,其特征在于:所述安装块(14)与安装槽(13)之间相互卡合,且安装块(14)关于活动台(3)的中心轴线对称设置有2个。
5.根据权利要求1所述的一种自动分线剥线设备,其特征在于:所述第一剥线刀(15)的外侧为凹型结构设计,且第一剥线刀(15)的凹陷处设计为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种自动分线剥线设备,其特征在于:所述导料板(19)与活动台(3)之间为轴连接,且导料板(19)与活动台(3)之间设置有倾斜夹角。
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