CN211670044U - 一种方便收料的切线剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便收料的切线剥皮机，包括操作台，所述操作台上设置有第一支柱、第二支柱、第三支柱、去皮组件和收料箱，所述第一支柱的顶端设置有伺服电机，伺服电机的输出端设置有第一齿轮，第一转轴上设置有第一圆盘型刀具，第二转轴上设置有第二圆盘型刀具，第一转轴的左端设置有第二齿轮，第二转轴的左端设置有第三齿轮，第二齿轮与第三齿轮啮合，第三齿轮与第一齿轮啮合，所述去皮组件包括L型固定台，L型固定台上设置有上压板和下压板，所述收料箱的顶部设置有收料口。第一圆盘型刀具和第二圆盘型刀具的设计，便于剥离绝缘层；去皮组件的设计，可减少人工剥皮的工序，提高工作效率；收料箱的设计，便于集中储存或移运。

Description

一种方便收料的切线剥皮机

技术领域

本实用新型涉及剥皮机技术领域，更具体地说，涉及一种方便收料的切线剥皮机。

背景技术

电缆是指由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。废旧电缆回收后，需使用到剥皮机对电缆外的绝缘保护层进行剥除，现有技术中，剥皮机多采用单刀片切割，切割效果不好，加工后还需人工进行剥皮处理，剥皮效率较低；且剥皮机缺少集中收集装置，不便于后续储存或移运，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种方便收料的切线剥皮机，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种方便收料的切线剥皮机，包括操作台，所述操作台上设置有第一支柱、第二支柱、第三支柱、去皮组件和收料箱，第二支柱位于第一支柱和第三支柱之间，所述去皮组件位于第二支柱和第三支柱的后侧，收料箱位于所述去皮组件的后侧，所述第一支柱的顶端设置有伺服电机，伺服电机的右侧输出端设置有第一齿轮，所述第二支柱上设置有第一轴承座、第二轴承座和第一安装槽，第一安装槽内设置有第一滚轮，第三支柱上设置第三轴承座、第四轴承座和第二安装槽，第二安装槽内设置有第二滚轮，第一轴承座和第三轴承座之间设置有第一转轴，第一转轴上设置有第一圆盘型刀具，第二轴承座和第四轴承座之间设置有第二转轴，第二转轴上设置有第二圆盘型刀具，第一转轴的左端设置有第二齿轮，第二转轴的左端设置有第三齿轮，第二齿轮与第三齿轮啮合，第三齿轮与第一齿轮啮合，所述去皮组件包括L型固定台，L型固定台上设置有上压板和下压板，上压板和下压板之间形成去皮腔，去皮腔的横截面呈梯型，所述收料箱的顶部设置有收料口，收料口位于所述去皮组件的输出端下部。

优选的是，所述上压板的底面中部和下压板的底面中部分别设置有三棱柱型凸条。

在上述任一方案中优选的是，所述三棱柱型凸条上设置有刀刃。

在上述任一方案中优选的是，所述L型固定台包括下固定台和侧固定台，侧固定台安装在下固定台的顶部的一侧，侧固定台上设置有固定孔，上压板的侧壁通过螺栓固定在固定孔内，下压板安装在下固定台的顶部。

在上述任一方案中优选的是，所述固定孔设置有多个。

在上述任一方案中优选的是，所述操作台的底部设置有支腿组。

在上述任一方案中优选的是，所述支腿组的底部设置有制动万向轮。

在上述任一方案中优选的是，所述第一滚轮和第二滚轮上分别设置有橡胶垫。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中第一圆盘型刀具和第二圆盘型刀具的设计，可同时对待加工电缆的外侧绝缘层上下进行切割，便于剥离绝缘层；去皮组件的设计，可通过上压板和下压板逐步对切割后的电缆进行挤压，将切割后的电缆的外侧绝缘层通过上压板和下压板的挤压，从电缆芯上脱离，并从上压板和下压板两侧排出，减少人工剥皮的过程，节约人力，提高工作效率；收料箱的设计，通过与去皮组件配合，可将电缆芯集中收集到收料箱内，便于集中储存或移运；三棱柱型凸条的设计，当第一圆盘型刀具和第二圆盘型刀具切割不彻底时，待加工电缆可在通过所述去皮组件时，通过三棱柱型凸条上刀刃之间，可进一步对电缆的外侧绝缘层进行切割，改善剥皮效果；制动万向轮的设计，可方便移动设备，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的方便收料的切线剥皮机的整体结构示意图；

图2为图1中A-A剖面图；

图3为本实用新型的方便收料的切线剥皮机中去皮组件的结构示意图；

图4为本实用新型的方便收料的切线剥皮机中第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮啮合连接示意图。

图中标号说明：1、操作台，2、第一支柱，3、第二支柱，4、第三支柱，5、收料箱，6、伺服电机，7、第一齿轮，8、第一轴承座，9、第二轴承座，10、第一安装槽，11、第一滚轮，12、第三轴承座，13、第四轴承座，14、第二安装槽，15、第二滚轮，16、第一转轴，17、第一圆盘型刀具，18、第二转轴，19、第二圆盘型刀具，20、第二齿轮，21、第三齿轮，22、L型固定台，23、上压板，24、下压板，25、去皮腔，26、收料口，27、三棱柱型凸条，28、刀刃，29、下固定台，30、侧固定台，31、固定孔，32、支腿组，33、制动万向轮，34、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图4，一种方便收料的切线剥皮机，包括操作台1，所述操作台1上设置有第一支柱2、第二支柱3、第三支柱4、去皮组件和收料箱5，第二支柱3位于第一支柱2和第三支柱4之间，所述去皮组件位于第二支柱3和第三支柱4的后侧，收料箱5位于所述去皮组件的后侧，所述第一支柱2的顶端设置有伺服电机6，伺服电机6的右侧输出端设置有第一齿轮7，所述第二支柱3上设置有第一轴承座8、第二轴承座9和第一安装槽10，第一安装槽10内设置有第一滚轮11，第三支柱4上设置第三轴承座12、第四轴承座13和第二安装槽14，第二安装槽14内设置有第二滚轮15，第一轴承座8和第三轴承座12之间设置有第一转轴16，第一转轴16上设置有第一圆盘型刀具17，第二轴承座9和第四轴承座13之间设置有第二转轴18，第二转轴18上设置有第二圆盘型刀具19，第一转轴16的左端设置有第二齿轮20，第二转轴18的左端设置有第三齿轮21，第二齿轮20与第三齿轮21啮合，第三齿轮21与第一齿轮7啮合，所述去皮组件包括L型固定台22，L型固定台22上设置有上压板23和下压板24，上压板23和下压板24之间形成去皮腔25，去皮腔25的横截面呈梯型，所述收料箱5的顶部设置有收料口26，收料口26位于所述去皮组件的输出端下部。

在本实施例中，所述上压板23的底面中部和下压板24的底面中部分别设置有三棱柱型凸条27。三棱柱型凸条27的设计，切割后的电缆经过去皮组件时，通过三棱柱型凸条27卡入电缆的外侧绝缘层的切割口内，引导电缆从去皮组件的输出端排出。

在本实施例中，所述三棱柱型凸条27上设置有刀刃28。刀刃28的设计，可进一步对电缆的外侧绝缘层进行切割，改善剥皮效果。

在本实施例中，所述L型固定台22包括下固定台29和侧固定台30，侧固定台30安装在下固定台29的顶部的一侧，侧固定台30上设置有固定孔31，上压板23的侧壁通过螺栓固定在固定孔31内，下压板24安装在下固定台29的顶部。固定孔31和螺栓的设计，可便于拆卸更换上压板23，延长上压板23的使用寿命。

在本实施例中，所述固定孔31设置有多个。固定孔31的设计，便于根据不同的加工需求，调整上压板23的固定位置，改善去皮效果。

在本实施例中，所述操作台1的底部设置有支腿组32。支腿组32的设计，可为操作台1提供一定的高度，便于操作人员使用。

在本实施例中，所述支腿组32的底部设置有制动万向轮33。制动万向轮33的设计，可方便移动设备，便于使用。

在本实施例中，所述第一滚轮11和第二滚轮15上分别设置有橡胶垫34。橡胶垫34的设计，可增大第一滚轮11和第二滚轮15与待加工电缆之间的接触面积，使第一滚轮11和第二滚轮15更好的夹紧待加工电缆，改善剥皮效果。

实施例2：

在实施例1的基础上，将待加工的电缆的一端放置在第一盘圆刀具17和第二圆盘刀具19，并通过第一滚轮11和第二滚轮15夹紧待加工电缆，通过外部电源启动伺服电机6，伺服电机6带动第一齿轮转动7，从而带动第三齿轮21和第二齿轮20转动，使第一圆盘型刀具17和第二圆盘型刀具19对待加工电缆的外侧绝缘层进行切割，并带动待加工电缆的一端向所述去皮组件内的去皮腔25移动，经切割后的电缆移动到去皮腔25内，三棱柱型凸条27卡接在电缆的切割口内，引导电缆向所述去皮组件的输出端移动，并通过三棱柱型凸条27上的刀刃28对电缆的外侧绝缘层进一步切割，通过所述去皮组件中上压板23和下压板24的挤压，将电缆的外侧绝缘层剥离，并将电缆芯收集到收料箱5内。第一圆盘型刀具17和第二圆盘型刀具19的设计，可同时对待加工电缆的外侧绝缘层上下进行切割，便于剥离绝缘层；去皮组件的设计，可减少人工剥皮的过程，节约人力，提高工作效率；收料箱5的设计，通过与去皮组件配合，可将电缆芯集中收集到收料箱5内，便于集中储存或移运；三棱柱型凸条27的设计，可改善剥皮效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种方便收料的切线剥皮机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上设置有第一支柱(2)、第二支柱(3)、第三支柱(4)、去皮组件和收料箱(5)，第二支柱(3)位于第一支柱(2)和第三支柱(4)之间，所述去皮组件位于第二支柱(3)和第三支柱(4)的后侧，收料箱(5)位于所述去皮组件的后侧，所述第一支柱(2)的顶端设置有伺服电机(6)，伺服电机(6)的右侧输出端设置有第一齿轮(7)，所述第二支柱(3)上设置有第一轴承座(8)、第二轴承座(9)和第一安装槽(10)，第一安装槽(10)内设置有第一滚轮(11)，第三支柱(4)上设置第三轴承座(12)、第四轴承座(13)和第二安装槽(14)，第二安装槽(14)内设置有第二滚轮(15)，第一轴承座(8)和第三轴承座(12)之间设置有第一转轴(16)，第一转轴(16)上设置有第一圆盘型刀具(17)，第二轴承座(9)和第四轴承座(13)之间设置有第二转轴(18)，第二转轴(18)上设置有第二圆盘型刀具(19)，第一转轴(16)的左端设置有第二齿轮(20)，第二转轴(18)的左端设置有第三齿轮(21)，第二齿轮(20)与第三齿轮(21)啮合，第三齿轮(21)与第一齿轮(7)啮合，所述去皮组件包括L型固定台(22)，L型固定台(22)上设置有上压板(23)和下压板(24)，上压板(23)和下压板(24)之间形成去皮腔(25)，去皮腔(25)的横截面呈梯型，所述收料箱(5)的顶部设置有收料口(26)，收料口(26)位于所述去皮组件的输出端下部。

2.根据权利要求1所述的方便收料的切线剥皮机，其特征在于：所述上压板(23)的底面中部和下压板(24)的底面中部分别设置有三棱柱型凸条(27)。

3.根据权利要求2所述的方便收料的切线剥皮机，其特征在于：所述三棱柱型凸条(27)上设置有刀刃(28)。

4.根据权利要求1所述的方便收料的切线剥皮机，其特征在于：所述L型固定台(22)包括下固定台(29)和侧固定台(30)，侧固定台(30)安装在下固定台(29)的顶部的一侧，侧固定台(30)上设置有固定孔(31)，上压板(23)的侧壁通过螺栓固定在固定孔(31)内，下压板(24)安装在下固定台(29)的顶部。

5.根据权利要求4所述的方便收料的切线剥皮机，其特征在于：所述固定孔(31)设置有多个。

6.根据权利要求1所述的方便收料的切线剥皮机，其特征在于：所述操作台(1)的底部设置有支腿组(32)。

7.根据权利要求6所述的方便收料的切线剥皮机，其特征在于：所述支腿组(32)的底部设置有制动万向轮(33)。

8.根据权利要求1所述的方便收料的切线剥皮机，其特征在于：所述第一滚轮(11)和第二滚轮(15)上分别设置有橡胶垫(34)。

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