CN110580988B - 一种废旧电缆剥皮回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废旧电缆剥皮回收装置，壳体下部一侧设有移动轮，第一进线口一侧设有进线导板，壳体另一侧设有第一出线口；第一转轴两端通过轴承活动地安装在壳体上，电机的输出轴与第一转轴固定连接；第一辊筒设置于第一转轴上，切割轮设置于第一辊筒的上部，切割轮上设有第二转轴，第二转轴两端通过轴承活动地安装在第一支架上，第一支架上部一侧设有第一连杆，第一连杆上端与壳体连接，电缆设置在第一辊筒和切割轮之间，且切割轮的切刃与第一辊筒之间的距离小于电缆的直径。本发明在壳体内部设置了切皮装置，将电缆放置在第一辊筒上，利用切割轮将电缆的塑料皮切开，避免了人工用刀切割，保障了操作人员的安全，提高了电缆剥皮的效率。

Description

一种废旧电缆剥皮回收装置

技术领域

本发明属于电力设备技术领域，特别涉及一种废旧电缆剥皮回收装置。

背景技术

电缆是一种长距离输送电力的一种媒介，而且处处可见，电缆的大量架设使用，待房屋拆迁或电缆老化更换时，势必会拆下大量废弃电缆，因为电缆外部包有软质塑料外壳，内部装有铜制线芯，如果大量废弃的电缆随处丢弃在自然环境中难以被分解，会造成环境污染。如果废弃电缆回收，剥线，抽芯可以实现资源再回收利用，目前对于废弃电缆的回收途径是人工通过剪刀，刀具手动进行电缆剥线，抽芯，但是电缆规格不一，对于较粗的电缆使用刀具人工去剥线的话，势必费时费力且剥线困难，较细的电缆人工剥线的话，可能会因为电缆太细，人工剥线时刀具会不小心刺伤自己，造成人员受伤，且剥线效率低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种废旧电缆剥皮回收装置，在壳体内部设置了切皮装置，将电缆放置在第一辊筒上，利用切割轮将电缆的塑料皮切开，避免了人工用刀切割，保障了操作人员的安全，提高了电缆剥皮的效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种废旧电缆剥皮回收装置，包括壳体、切皮装置，所述壳体下部一侧设有便于剥皮回收装置移动的移动轮，为了便于剥皮回收装置的转向，所述移动轮为万向轮，所述壳体一侧设有第一进线口，所述第一进线口一侧设有进线导板，所述进线导板为上端及前后端开口的空心锥台形，所述壳体另一侧设有第一出线口(图中未示出)；所述切皮装置设置在壳体内部，所述切皮装置包括第一转轴、第一辊筒、切割轮、电机，所述第一转轴两端通过轴承活动地安装在壳体上，所述电机安装在壳体一侧，且电机的输出轴与第一转轴固定连接；所述第一辊筒设置于第一转轴上，所述切割轮设置于第一辊筒的上部，所述切割轮上设有第二转轴，所述第二转轴两端通过轴承活动地安装在第一支架上，所述第一支架上部一侧设有第一连杆，所述第一连杆上端与壳体连接，所述电缆设置在第一辊筒和切割轮之间，且切割轮的切刃与第一辊筒之间的距离小于电缆的直径。

使用时，电缆通过第一进线口送入壳体内部的第一辊筒与切割轮之间，启动电机，电机通过第一转轴带动第一辊筒转动，从而对电缆进行输送，同时切割轮对电缆的外皮进行切割，避免了人工用刀切割，保障了操作人员的安全，提高了电缆剥皮的效率。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一辊筒为两端直径大中间直径小的柱状结构，便于电缆夹持在第一辊筒中部，避免了电缆输送时产生偏移，保证了电缆皮切割的准确性；所述第一辊筒上设有若干均匀布置的凸台，凸台避免了电缆输送时产生打滑现象，保证了电缆输送的效果，从而保证了电缆切割的效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述壳体内部一侧设有压皮装置，所述压皮装置与切皮装置通过第二隔板分离，所述壳体一侧设有第二进线口，所述壳体另一侧设有第二出线口(图中未示出)，所述压皮装置包括第二辊筒、第三辊筒，所述第二辊筒固定地安装在第一转轴上，所述第二辊筒上部一侧设有第二支架，所述第三辊筒可转动地安装在第二支架上，所述第二支架上部一侧设有第二连杆，所述第二连杆上端与壳体连接；电缆外皮进行一次切割后，从第一出线口输出，再次将切割后的电缆从第二进线口送入压皮装置的第二辊筒与第三辊筒之间，对电缆进行挤压，由于电缆皮与铜制线芯材料特性的不同，电缆皮挤压后产生的形变较大，从而产生翘曲现象，使得铜制线芯与电缆皮进一步分离，增强了电缆剥皮的效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述第二辊筒为两端直径大中间直径小的柱状结构，所述第三辊筒为两端直径小中间直径大的柱状结构，不仅避免了电缆在输送时产生偏移，且第三辊筒的中部凸起增大了第三辊筒与电缆间的挤压力，从而增强了电缆皮翘曲的效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述壳体一侧设有收线箱，所述收线箱内部一侧设有第一隔板，切皮后的电缆与压皮后的电缆输送至收线箱内部，并通过第一隔板分开，保证了电缆剥皮作业的整洁性；所述第一出线口和第二出线口一侧设有出线导罩，所述出线导罩开口朝向收线箱底部，避免了电缆甩动，同时避免了电缆掉落至收线箱外部。

作为本技术方案的进一步优选，所述壳体一侧设有调节装置，所述第一连杆和第二连杆均为螺杆，且第一连杆和第二连杆的下端通过轴承座分别与第一支架和第二支架活动连接，所述第一连杆和第二连杆上端设有手轮，所述手轮通过轴承活动地安装在壳体上部，手轮中心处设有与第一连杆和第二连杆螺纹配合的螺孔；根据电缆直径的不同，转动手轮，调节切割轮与第一辊筒以及第二辊筒与第三辊筒之间的距离，保证了电缆的剥皮效果，适用于不同规格的电缆剥皮使用。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一连杆和第二连杆上端均设有限位板，限位板限制了切割轮和第三辊筒下降的距离，避免了切割轮或第三辊筒对第一辊筒或第二辊筒造成损伤。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一进线口、第一出线口、第二进线口和第二出线口一侧均设有导向装置，所述导向装置包括安装在壳体内部的支撑板、设置于支撑板上部的第三支架、与第三支架活动连接的导向轮，所述导向轮为两组，且两组导向轮对向布置，电缆设置在两组导向轮之间，导向轮避免了电缆输送时产生甩头现象，避免了电缆抽打操作人员，保证了操作人员的操作安全。

作为本技术方案的进一步优选，所述导向轮上设有若干均匀布置的插针，插针避免了电缆输送时产生扭转，从而避免了电缆切割时切割轮与电缆皮的滚动轨迹为曲线造成电缆剥皮困难。

作为本技术方案的进一步优选，所述支撑板上设有若干导槽，所述第三支架下部一侧设有滑块，所述滑块活动地安装在导槽内部，所述第三支架一侧设有弹簧，弹簧一端与第三支架固定连接，弹簧另一端与壳体内壁或第二隔板固定连接，弹簧的弹力时的导向轮与电缆保持接触，保证了电缆的导向效果。

本发明的有益效果是：

1)在壳体内部设置了切皮装置，将电缆放置在第一辊筒上，利用切割轮将电缆的塑料皮切开，避免了人工用刀切割，保障了操作人员的安全，提高了电缆剥皮的效率。

2)第一辊筒为两端直径大中间直径小的柱状结构，便于电缆夹持在第一辊筒中部，避免了电缆输送时产生偏移，保证了电缆皮切割的准确性；第一辊筒上设有若干均匀布置的凸台，凸台避免了电缆输送时产生打滑现象，保证了电缆输送的效果，从而保证了电缆切割的效果。

3)电缆外皮进行一次切割后，从第一出线口输出，再次将切割后的电缆从第二进线口送入压皮装置的第二辊筒与第三辊筒之间，对电缆进行挤压，由于电缆皮与铜制线芯材料特性的不同，电缆皮挤压后产生的形变较大，从而产生翘曲现象，使得铜制线芯与电缆皮进一步分离，增强了电缆剥皮的效果。

4)第二辊筒为两端直径大中间直径小的柱状结构，第三辊筒为两端直径小中间直径大的柱状结构，不仅避免了电缆在输送时产生偏移，且第三辊筒的中部凸起增大了第三辊筒与电缆间的挤压力，从而增强了电缆皮翘曲的效果。

5)壳体一侧设有收线箱，收线箱内部一侧设有第一隔板，切皮后的电缆与压皮后的电缆输送至收线箱内部，并通过第一隔板分开，保证了电缆剥皮作业的整洁性；第一出线口和第二出线口一侧设有出线导罩，出线导罩开口朝向收线箱底部，避免了电缆甩动，同时避免了电缆掉落至收线箱外部。

6)壳体一侧设有调节装置，第一连杆和第二连杆均为螺杆，且第一连杆和第二连杆的下端通过轴承座分别与第一支架和第二支架活动连接，第一连杆和第二连杆上端设有手轮，手轮通过轴承活动地安装在壳体上部，手轮中心处设有与第一连杆和第二连杆螺纹配合的螺孔；根据电缆直径的不同，转动手轮，调节切割轮与第一辊筒以及第二辊筒与第三辊筒之间的距离，保证了电缆的剥皮效果，适用于不同规格的电缆剥皮使用。

7)第一连杆和第二连杆上端均设有限位板，限位板限制了切割轮和第三辊筒下降的距离，避免了切割轮或第三辊筒对第一辊筒或第二辊筒造成损伤。

8)第一进线口、第一出线口、第二进线口和第二出线口一侧均设有导向装置，导向装置包括安装在壳体内部的支撑板、设置于支撑板上部的第三支架、与第三支架活动连接的导向轮，导向轮为两组，且两组导向轮对向布置，电缆设置在两组导向轮之间，导向轮避免了电缆输送时产生甩头现象，避免了电缆抽打操作人员，保证了操作人员的操作安全。

9)导向轮上设有若干均匀布置的插针，插针避免了电缆输送时产生扭转，从而避免了电缆切割时切割轮与电缆皮的滚动轨迹为曲线造成电缆剥皮困难。

10)支撑板上设有若干导槽，第三支架下部一侧设有滑块，滑块活动地安装在导槽内部，第三支架一侧设有弹簧，弹簧一端与第三支架固定连接，弹簧另一端与壳体内壁或第二隔板固定连接，弹簧的弹力时的导向轮与电缆保持接触，保证了电缆的导向效果。

附图说明

附图1是本发明一种废旧电缆剥皮回收装置结构示意图。

附图2是本发明一种废旧电缆剥皮回收装置另一侧结构示意图。

附图3是本发明一种废旧电缆剥皮回收装置内部结构示意图。

附图4是本发明一种废旧电缆剥皮回收装置中切皮装置结构示意图。

附图5是本发明一种废旧电缆剥皮回收装置中压皮装置结构示意图。

附图6是本发明一种废旧电缆剥皮回收装置中导向装置结构示意图。

附图7是本发明一种废旧电缆剥皮回收装置中导线轮结构示意图。

图中：1、壳体；11、第一进线口；12、进线导板；13、出线导罩；14、收线箱；15、第一隔板；16、第二隔板；17、移动轮；18、第二进线口；2、切皮装置；21、第一转轴；22、第一辊筒；23、切割轮；24、第二转轴；25、第一支架；26、第一连杆；27、凸台；28、电机；3、调节装置；31、轴承座；32、手轮；33、限位板；4、压皮装置；41、第二辊筒；42、第三辊筒；43、第二支架；44、第二连杆；5、导向装置；51、支撑板；52、导槽；53、导向轮；54、第三支架；55、滑块；56、插针；

具体实施方式

下面结合附图1-7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种废旧电缆剥皮回收装置，包括壳体1、切皮装置2，所述壳体1下部一侧设有便于剥皮回收装置移动的移动轮17，为了便于剥皮回收装置的转向，所述移动轮17为万向轮，所述壳体1一侧设有第一进线口11，所述第一进线口11一侧设有进线导板12，所述进线导板12为上端及前后端开口的空心锥台形，所述壳体1另一侧设有第一出线口(图中未示出)；所述切皮装置2设置在壳体1内部，所述切皮装置2包括第一转轴21、第一辊筒22、切割轮23、电机28，所述第一转轴21两端通过轴承活动地安装在壳体1上，所述电机28安装在壳体1一侧，且电机28的输出轴与第一转轴21固定连接；所述第一辊筒22设置于第一转轴21上，所述切割轮23设置于第一辊筒22的上部，所述切割轮23上设有第二转轴24，所述第二转轴24两端通过轴承活动地安装在第一支架25上，所述第一支架25上部一侧设有第一连杆26，所述第一连杆26上端与壳体1连接，所述电缆设置在第一辊筒22和切割轮23之间，且切割轮23的切刃与第一辊筒22之间的距离小于电缆的直径。

使用时，电缆通过第一进线口11送入壳体1内部的第一辊筒22与切割轮23之间，启动电机28，电机28通过第一转轴21带动第一辊筒22转动，从而对电缆进行输送，同时切割轮23对电缆的外皮进行切割，避免了人工用刀切割，保障了操作人员的安全，提高了电缆剥皮的效率。

在本实施例中，所述第一辊筒22为两端直径大中间直径小的柱状结构，便于电缆夹持在第一辊筒22中部，避免了电缆输送时产生偏移，保证了电缆皮切割的准确性；所述第一辊筒22上设有若干均匀布置的凸台27，凸台27避免了电缆输送时产生打滑现象，保证了电缆输送的效果，从而保证了电缆切割的效果。

在本实施例中，所述壳体1内部一侧设有压皮装置4，所述压皮装置4与切皮装置2通过第二隔板16分离，所述壳体1一侧设有第二进线口18，所述壳体1另一侧设有第二出线口(图中未示出)，所述压皮装置4包括第二辊筒41、第三辊筒42，所述第二辊筒41固定地安装在第一转轴21上，所述第二辊筒41上部一侧设有第二支架43，所述第三辊筒42可转动地安装在第二支架43上，所述第二支架43上部一侧设有第二连杆44，所述第二连杆44上端与壳体1连接；电缆外皮进行一次切割后，从第一出线口输出，再次将切割后的电缆从第二进线口18送入压皮装置4的第二辊筒41与第三辊筒42之间，对电缆进行挤压，由于电缆皮与铜制线芯材料特性的不同，电缆皮挤压后产生的形变较大，从而产生翘曲现象，使得铜制线芯与电缆皮进一步分离，增强了电缆剥皮的效果。

在本实施例中，所述第二辊筒41为两端直径大中间直径小的柱状结构，所述第三辊筒42为两端直径小中间直径大的柱状结构，不仅避免了电缆在输送时产生偏移，且第三辊筒42的中部凸起增大了第三辊筒42与电缆间的挤压力，从而增强了电缆皮翘曲的效果。

在本实施例中，所述壳体1一侧设有收线箱14，所述收线箱14内部一侧设有第一隔板15，切皮后的电缆与压皮后的电缆输送至收线箱14内部，并通过第一隔板15分开，保证了电缆剥皮作业的整洁性；所述第一出线口和第二出线口一侧设有出线导罩13，所述出线导罩13开口朝向收线箱14底部，避免了电缆甩动，同时避免了电缆掉落至收线箱14外部。

在本实施例中，所述壳体1一侧设有调节装置3，所述第一连杆26和第二连杆44均为螺杆，且第一连杆26和第二连杆44的下端通过轴承座31分别与第一支架25和第二支架43活动连接，所述第一连杆26和第二连杆44上端设有手轮32，所述手轮32通过轴承活动地安装在壳体1上部，手轮32中心处设有与第一连杆26和第二连杆44螺纹配合的螺孔；根据电缆直径的不同，转动手轮32，调节切割轮23与第一辊筒22以及第二辊筒41与第三辊筒42之间的距离，保证了电缆的剥皮效果，适用于不同规格的电缆剥皮使用。

在本实施例中，所述第一连杆26和第二连杆44上端均设有限位板33，限位板33限制了切割轮23和第三辊筒42下降的距离，避免了切割轮23或第三辊筒42对第一辊筒22或第二辊筒41造成损伤。

在本实施例中，所述第一进线口11、第一出线口、第二进线口18和第二出线口一侧均设有导向装置5，所述导向装置5包括安装在壳体1内部的支撑板51、设置于支撑板51上部的第三支架54、与第三支架54活动连接的导向轮53，所述导向轮53为两组，且两组导向轮53对向布置，电缆设置在两组导向轮53之间，导向轮53避免了电缆输送时产生甩头现象，避免了电缆抽打操作人员，保证了操作人员的操作安全。

在本实施例中，所述导向轮53上设有若干均匀布置的插针56，插针56避免了电缆输送时产生扭转，从而避免了电缆切割时切割轮23与电缆皮的滚动轨迹为曲线造成电缆剥皮困难。

在本实施例中，所述支撑板51上设有若干导槽52，所述第三支架54下部一侧设有滑块55，所述滑块55活动地安装在导槽52内部，所述第三支架54一侧设有弹簧，弹簧一端与第三支架54固定连接，弹簧另一端与壳体1内壁或第二隔板16固定连接，弹簧的弹力时的导向轮53与电缆保持接触，保证了电缆的导向效果。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种废旧电缆剥皮回收装置，包括壳体、切皮装置，所述壳体下部一侧设有便于剥皮回收装置移动的移动轮，所述壳体一侧设有第一进线口，所述第一进线口一侧设有进线导板，所述进线导板为上端及前后端开口的空心锥台形，所述壳体另一侧设有第一出线口；所述切皮装置设置在壳体内部，其特征在于，所述切皮装置包括第一转轴、第一辊筒、切割轮、电机，所述第一转轴两端通过轴承活动地安装在壳体上，所述电机安装在壳体一侧，且电机的输出轴与第一转轴固定连接；所述第一辊筒设置于第一转轴上，所述切割轮设置于第一辊筒的上部，所述切割轮上设有第二转轴，所述第二转轴两端通过轴承活动地安装在第一支架上，所述第一支架上部一侧设有第一连杆，所述第一连杆上端与壳体连接，所述电缆设置在第一辊筒和切割轮之间，且切割轮的切刃与第一辊筒之间的距离小于电缆的直径；所述壳体内部一侧设有压皮装置，所述压皮装置与切皮装置通过第二隔板分离，所述壳体一侧设有第二进线口，所述壳体另一侧设有第二出线口，所述压皮装置包括第二辊筒、第三辊筒，所述第二辊筒固定地安装在第一转轴上，所述第二辊筒上部一侧设有第二支架，所述第三辊筒可转动地安装在第二支架上，所述第二支架上部一侧设有第二连杆，所述第二连杆上端与壳体连接；所述第二辊筒为两端直径大中间直径小的柱状结构，所述第三辊筒为两端直径小中间直径大的柱状结构；所述第一辊筒为两端直径大中间直径小的柱状结构，所述第一辊筒上设有若干均匀布置的凸台；所述壳体一侧设有调节装置，所述第一连杆和第二连杆均为螺杆，且第一连杆和第二连杆的下端通过轴承座分别与第一支架和第二支架活动连接，所述第一连杆和第二连杆上端设有手轮，所述手轮通过轴承活动地安装在壳体上部，手轮中心处设有与第一连杆和第二连杆螺纹配合的螺孔；所述第一进线口、第一出线口、第二进线口和第二出线口一侧均设有导向装置，所述导向装置包括安装在壳体内部的支撑板、设置于支撑板上部的第三支架、与第三支架活动连接的导向轮，所述导向轮为两组，且两组导向轮对向布置，电缆设置在两组导向轮之间；所述导向轮上设有若干均匀布置的插针；所述支撑板上设有若干导槽，所述第三支架下部一侧设有滑块，所述滑块活动地安装在导槽内部，所述第三支架一侧设有弹簧，弹簧一端与第三支架固定连接，弹簧另一端与壳体内壁或第二隔板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种废旧电缆剥皮回收装置，其特征在于，所述壳体一侧设有收线箱，所述收线箱内部一侧设有第一隔板，切皮后的电缆与压皮后的电缆输送至收线箱内部，并通过第一隔板分开；所述第一出线口和第二出线口一侧设有出线导罩，所述出线导罩开口朝向收线箱底部。

3.根据权利要求1所述的一种废旧电缆剥皮回收装置，其特征在于，所述第一连杆和第二连杆上端均设有限位板。

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